JPH03219087A - 亜鉛系メッキ鋼板のクロメート塗布液 - Google Patents
亜鉛系メッキ鋼板のクロメート塗布液Info
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- JPH03219087A JPH03219087A JP2251402A JP25140290A JPH03219087A JP H03219087 A JPH03219087 A JP H03219087A JP 2251402 A JP2251402 A JP 2251402A JP 25140290 A JP25140290 A JP 25140290A JP H03219087 A JPH03219087 A JP H03219087A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
- C23C22/37—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also hexavalent chromium compounds
- C23C22/38—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also hexavalent chromium compounds containing also phosphates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、亜鉛系メッキ鋼板に塗布し、その表面にクロ
ム酸又はクロム酸塩を主成分とする皮膜（以下クロメー
ト皮膜と称す）を形成するクロメート塗布液に関するも
のである。
ム酸又はクロム酸塩を主成分とする皮膜（以下クロメー
ト皮膜と称す）を形成するクロメート塗布液に関するも
のである。
従来、亜鉛メッキ鋼板にクロム酸または、クロム酸塩を
主成分とする酸性水溶液を塗布して乾燥し、クロメート
皮膜を形成させると、塗装前及び、塗装後の耐食性が向
上することが知られている。 一般に、金属板表面に形
成されたクロメート皮膜は、クロム付着量として５〜２
００■／ｌｌであり、この場合の乾燥板温は６０〜１５
０℃で行われている。このような工程でクロメート皮膜
が施された鋼板は、その後適宜の工場で板金・成型加工
され１ついで脱脂及び洗浄等の工程を経て！！！！装さ
れる。
主成分とする酸性水溶液を塗布して乾燥し、クロメート
皮膜を形成させると、塗装前及び、塗装後の耐食性が向
上することが知られている。 一般に、金属板表面に形
成されたクロメート皮膜は、クロム付着量として５〜２
００■／ｌｌであり、この場合の乾燥板温は６０〜１５
０℃で行われている。このような工程でクロメート皮膜
が施された鋼板は、その後適宜の工場で板金・成型加工
され１ついで脱脂及び洗浄等の工程を経て！！！！装さ
れる。
前記従来例のクロメート塗布液で得られたクロメート皮
膜は、前記脱脂工程においてクロメート皮膜成分が脱脂
液中に溶出し、皮膜性能の低下を果たす。この溶出成分
は６価クロムであり脱脂液を汚染するので公害上も好ま
しくない。このクロム溶出を抑制するために、クロメー
ト塗布液中の３価クロム含有量を多くする手段などがあ
る。しかし、クロメート塗布作業の経過に従い、溶出亜
鉛と還元生成された３価クロムの増加により、り０メ−
）塗布液のゲル化が生じるので、３価クロム含有量にも
限界があり、クロメート塗布液の安定性に問題があった
。 従って、従来例におけるクロメート塗布液は、公害防止
及び塗布液の安定性に課題を有している。
膜は、前記脱脂工程においてクロメート皮膜成分が脱脂
液中に溶出し、皮膜性能の低下を果たす。この溶出成分
は６価クロムであり脱脂液を汚染するので公害上も好ま
しくない。このクロム溶出を抑制するために、クロメー
ト塗布液中の３価クロム含有量を多くする手段などがあ
る。しかし、クロメート塗布作業の経過に従い、溶出亜
鉛と還元生成された３価クロムの増加により、り０メ−
）塗布液のゲル化が生じるので、３価クロム含有量にも
限界があり、クロメート塗布液の安定性に問題があった
。 従って、従来例におけるクロメート塗布液は、公害防止
及び塗布液の安定性に課題を有している。
前記従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は
、クロメート塗布液は、リン酸イオン１〜＊２Ｂｇ／ｌ
、ジルコニウムフッ化物イオンを０．３〜４ｇ／ｌ、ク
ロム酸１６〜９６ｇ／ｌに還元剤を添加して３価クロム
イオン２〜３５ｇ／ｌを含む酸性水溶液からなり、該酸
性水溶液中の３価クロムイオン／全クロムイオンのクロ
ム比が０．４１〜０．７０、前記クロム酸／ジルコニウ
ムフッ化物イオンの重量比り月０／１〜４０／１．
リン酸イオン／３価クロムイオンの重量比が０．０３以
上及び下記式９式％ の範囲にあることを特徴とする亜鉛系メッキ鋼板のクロ
メート塗布液を提供するものであり、それによって、脱
脂工程でのクロメート皮膜からのクロム溶出を抑制し、
しかもクロメート塗布液の劣化を防止して安定性を向上
させるものである。 更にこのクロメート塗布液にシリカを０．１〜２００ｇ
／ｌ添加することにより、耐食性も優れたクロメート皮
膜を亜鉛系メッキ鋼板表面に形成することができる。
、クロメート塗布液は、リン酸イオン１〜＊２Ｂｇ／ｌ
、ジルコニウムフッ化物イオンを０．３〜４ｇ／ｌ、ク
ロム酸１６〜９６ｇ／ｌに還元剤を添加して３価クロム
イオン２〜３５ｇ／ｌを含む酸性水溶液からなり、該酸
性水溶液中の３価クロムイオン／全クロムイオンのクロ
ム比が０．４１〜０．７０、前記クロム酸／ジルコニウ
ムフッ化物イオンの重量比り月０／１〜４０／１．
リン酸イオン／３価クロムイオンの重量比が０．０３以
上及び下記式９式％ の範囲にあることを特徴とする亜鉛系メッキ鋼板のクロ
メート塗布液を提供するものであり、それによって、脱
脂工程でのクロメート皮膜からのクロム溶出を抑制し、
しかもクロメート塗布液の劣化を防止して安定性を向上
させるものである。 更にこのクロメート塗布液にシリカを０．１〜２００ｇ
／ｌ添加することにより、耐食性も優れたクロメート皮
膜を亜鉛系メッキ鋼板表面に形成することができる。
本発明におけるクロメート塗布液中のクロム酸は無水ク
ロム酸を添加することにより得られ、３価クロムイオン
はこれにタンニン酸、デン粉、アルコール、ヒドラジン
、ショ糖等の還元剤を添加して６価クロムを３価クロム
とすることにより得ることができる。リン酸イオンは正
リン酸、リン酸アンモン等を添加することにより得られ
、ジルコニウムフッ化物イオンは、ＺｒＦ８”−として
添加するが、その化合物として（ＮＨ４） ２ Ｚ ｒ
Ｆ６、Ｈ２ＺｒＦｅ等がある。シリカは、乾式台溝式
シリカを添加することにより得られる。 本発明におけるクロメート塗布液を亜鉛系メッキ鋼板表
面に塗布し、形成されるクロメート皮膜のアルカリ脱脂
によるクロム溶出量から適正なりロム比の範囲は０．４
１〜０．７０であって、０．４１未満になると、形成さ
れるクロメート皮膜が水洗、湯洗、またはアルカリ脱脂
によりクロム溶出の多い皮膜となる。また、０．７０を
超えると、形成される皮膜の耐食性が低下する。クロム
比を０．４１〜０．７０とすることにより、皮膜ムラが
なく、クロム溶出が少ないクロメート皮膜を亜鉛系メッ
キ鋼板の表面に形成させることができる。 なお、クロメート塗布液の安定性（ゲル化防止）を維持
させるために、リン酸イオンやジルコニウムフッ化物イ
オンを添加させる。リン酸イオンを１〜Ｉ２８ｇ／Ｉ添
加することにより、クロム比が０．７０のクロメート塗
布液でもゲル化は起こらず良好な安定性が得られる。リ
ン酸イオンが１ｇ／１未満であるとクロメート塗布液の
ゲル化が起こり、１２８ ｇ／ｌを超えると、クロメー
ト塗布液の安定性は良好であるが、リン酸クロムの多い
クロメート皮膜となり、十分な耐食性を得ることができ
ない。 ジルコニウムフッ化物イオンの添加によってもクロメー
ト塗布液の安定性は向上し、しかも被塗布物表面を適度
にエツチングすると共に金属イオンヲ錯化物に転換させ
、付着性の優れたクロメート皮膜を長期にわたって形成
させることができる。ジルコニウムフッ化物イオンが０
．３ｇ／ｌ未満であるとその効果が弱＜、４ｇ／ノを超
えると被塗布物表面のエツチングが過多となってクロメ
ート塗布液への亜鉛溶出を速め、クロメート塗布液寿命
が短くなる。クロメート塗布液中のクロム酸／ジルコニ
ウムフッ化物イオンの重量比を１０／ｌ〜４０／ｌとす
るが、１０／１未満または、４０／１を超えても付着性
の優れたクロメート皮膜および、安定性の良好なりロメ
ート塗布液を得ることができない。リン酸イオン／３価
クロムイオン重量比が０．０３未満ではクロメート塗布
液のゲル化が起こる。又、前記式においてＹが９．２Ｘ
−４，０未満になると液がゲル化し、９．２Ｘ−１，
４を超えるとクロメート塗布液の安定性は良好であるが
、リン酸クロムの多い被膜となり十分な耐食性を得るこ
とができない。 本発明における、クロメート塗布液にシリカを０．１〜
２００ｇ／ノ添加することにより、耐食性が向上する。 ｏ、１ｇ／１未満になると、シリカ添加の効果は殆ど期
待できず、２００ｇ／ｌを超えると、塗布皮膜量が多す
ぎてクロメート皮膜の付着性が劣ることがある。シリカ
の適性なる添加量は、クロメート皮膜性状を考慮すると
、クロム酸／シリカの重量比で１０／１−１／２である
。 本発明のクロメート塗布液の使用法を述べると、工程と
しては一般に、脱脂→水洗→クロメート塗布→乾燥の工
程がとられる。クロメート塗布液は常温〜５０℃で用い
られ、塗布方法はロールコート、スプレー、浸漬等の方
法により行い、塗布後直ちに過剰塗布分をロールバス等
の方法により除去する。亜鉛系メッキ鋼板に対するクロ
メート塗布液の塗布量は、クロムとしてｌＯ〜２ｏｏｍ
ｇ／♂、好ましくは１５〜１００■ｇ／♂である。ロー
ルパス等の方法により除去されたクロメート塗布液は、
回収して再度塗布液として用いる。 クロメート塗布液の塗布が継続されるに従い、クロメー
ト塗布液中へ亜鉛が溶出してくるが、この亜鉛溶出と亜
鉛メッキ鋼板への持ち出し液量とのバランスによっては
、形成されるクロメート皮膜の性能に大きく影響してく
る。極端に溶出亜鉛量が多いかまたは持ち出し液量が少
ない場合には、何らかの塗布液中亜鉛量のコントロール
の対策をとる必要がある。その−例としてオートドレー
ンやイオン交換法がある。
ロム酸を添加することにより得られ、３価クロムイオン
はこれにタンニン酸、デン粉、アルコール、ヒドラジン
、ショ糖等の還元剤を添加して６価クロムを３価クロム
とすることにより得ることができる。リン酸イオンは正
リン酸、リン酸アンモン等を添加することにより得られ
、ジルコニウムフッ化物イオンは、ＺｒＦ８”−として
添加するが、その化合物として（ＮＨ４） ２ Ｚ ｒ
Ｆ６、Ｈ２ＺｒＦｅ等がある。シリカは、乾式台溝式
シリカを添加することにより得られる。 本発明におけるクロメート塗布液を亜鉛系メッキ鋼板表
面に塗布し、形成されるクロメート皮膜のアルカリ脱脂
によるクロム溶出量から適正なりロム比の範囲は０．４
１〜０．７０であって、０．４１未満になると、形成さ
れるクロメート皮膜が水洗、湯洗、またはアルカリ脱脂
によりクロム溶出の多い皮膜となる。また、０．７０を
超えると、形成される皮膜の耐食性が低下する。クロム
比を０．４１〜０．７０とすることにより、皮膜ムラが
なく、クロム溶出が少ないクロメート皮膜を亜鉛系メッ
キ鋼板の表面に形成させることができる。 なお、クロメート塗布液の安定性（ゲル化防止）を維持
させるために、リン酸イオンやジルコニウムフッ化物イ
オンを添加させる。リン酸イオンを１〜Ｉ２８ｇ／Ｉ添
加することにより、クロム比が０．７０のクロメート塗
布液でもゲル化は起こらず良好な安定性が得られる。リ
ン酸イオンが１ｇ／１未満であるとクロメート塗布液の
ゲル化が起こり、１２８ ｇ／ｌを超えると、クロメー
ト塗布液の安定性は良好であるが、リン酸クロムの多い
クロメート皮膜となり、十分な耐食性を得ることができ
ない。 ジルコニウムフッ化物イオンの添加によってもクロメー
ト塗布液の安定性は向上し、しかも被塗布物表面を適度
にエツチングすると共に金属イオンヲ錯化物に転換させ
、付着性の優れたクロメート皮膜を長期にわたって形成
させることができる。ジルコニウムフッ化物イオンが０
．３ｇ／ｌ未満であるとその効果が弱＜、４ｇ／ノを超
えると被塗布物表面のエツチングが過多となってクロメ
ート塗布液への亜鉛溶出を速め、クロメート塗布液寿命
が短くなる。クロメート塗布液中のクロム酸／ジルコニ
ウムフッ化物イオンの重量比を１０／ｌ〜４０／ｌとす
るが、１０／１未満または、４０／１を超えても付着性
の優れたクロメート皮膜および、安定性の良好なりロメ
ート塗布液を得ることができない。リン酸イオン／３価
クロムイオン重量比が０．０３未満ではクロメート塗布
液のゲル化が起こる。又、前記式においてＹが９．２Ｘ
−４，０未満になると液がゲル化し、９．２Ｘ−１，
４を超えるとクロメート塗布液の安定性は良好であるが
、リン酸クロムの多い被膜となり十分な耐食性を得るこ
とができない。 本発明における、クロメート塗布液にシリカを０．１〜
２００ｇ／ノ添加することにより、耐食性が向上する。 ｏ、１ｇ／１未満になると、シリカ添加の効果は殆ど期
待できず、２００ｇ／ｌを超えると、塗布皮膜量が多す
ぎてクロメート皮膜の付着性が劣ることがある。シリカ
の適性なる添加量は、クロメート皮膜性状を考慮すると
、クロム酸／シリカの重量比で１０／１−１／２である
。 本発明のクロメート塗布液の使用法を述べると、工程と
しては一般に、脱脂→水洗→クロメート塗布→乾燥の工
程がとられる。クロメート塗布液は常温〜５０℃で用い
られ、塗布方法はロールコート、スプレー、浸漬等の方
法により行い、塗布後直ちに過剰塗布分をロールバス等
の方法により除去する。亜鉛系メッキ鋼板に対するクロ
メート塗布液の塗布量は、クロムとしてｌＯ〜２ｏｏｍ
ｇ／♂、好ましくは１５〜１００■ｇ／♂である。ロー
ルパス等の方法により除去されたクロメート塗布液は、
回収して再度塗布液として用いる。 クロメート塗布液の塗布が継続されるに従い、クロメー
ト塗布液中へ亜鉛が溶出してくるが、この亜鉛溶出と亜
鉛メッキ鋼板への持ち出し液量とのバランスによっては
、形成されるクロメート皮膜の性能に大きく影響してく
る。極端に溶出亜鉛量が多いかまたは持ち出し液量が少
ない場合には、何らかの塗布液中亜鉛量のコントロール
の対策をとる必要がある。その−例としてオートドレー
ンやイオン交換法がある。
次に本発明のクロメート塗布液に関し、実施例１〜５を
比較例１〜９と共に第１表に挙げ、各塗布液の組成及び
、クロメート塗布液安定性を夫々示しである。 市販の電気亜鉛メッキ鋼板（目付量：２０ｇ７１））の
オイリング材を、アルカリ脱脂→水洗→ロール絞り→ク
ロメート塗布液（常温）のロールコート→乾燥（最高到
達板温ニア０℃）の工程で処理し、得られたクロメート
皮膜のクロム付着量は６０＋＋ｇ／ｕ？である。 前記各実施例及び比較例におけるクロメート皮膜の性能
については、クロム溶出率を第１図に示し、アルカリ脱
脂後の耐食性を第２図に夫々示す。そして、式９．２Ｘ
−４，０≦Ｙ≦９．２Ｘ−１，４が成立するＸ＠Ｙの
座標を第３図に示し、同図において斜線部分Ａが満足し
うる範囲である。 ※クロム溶出率ニリン酸ソーダおよびケイ酸ソーダを主
成分とする中アルカリ脱脂剤水溶液（２％、温度二６０
℃）でスプレー処理（スプレー圧： ０．８ ｋｇ ／
ｃＪ ｚ ２分間）シ、水洗、乾燥した後、鋼板上の
クロム付着量を測定し、次式より算出。 クロム溶出率（％）＝ ［（アルカリ脱脂前のクロム付着量− アルカリ脱脂後のクロム付着量）÷ アルカリ脱脂前のクロム付着量］Ｘ１００※耐食性：ク
ロメート皮膜をアルカリ脱脂後、５ＳＴ（塩水噴霧試験
）試験し、白錆発生面積（％）を１００時間と ２００
時間について調査。 米クロメート塗布液安定性：クロメート塗布液を調整後
、目視により液外観を判定（第１表）〔○：異常なし、
×ニゲル化〕
比較例１〜９と共に第１表に挙げ、各塗布液の組成及び
、クロメート塗布液安定性を夫々示しである。 市販の電気亜鉛メッキ鋼板（目付量：２０ｇ７１））の
オイリング材を、アルカリ脱脂→水洗→ロール絞り→ク
ロメート塗布液（常温）のロールコート→乾燥（最高到
達板温ニア０℃）の工程で処理し、得られたクロメート
皮膜のクロム付着量は６０＋＋ｇ／ｕ？である。 前記各実施例及び比較例におけるクロメート皮膜の性能
については、クロム溶出率を第１図に示し、アルカリ脱
脂後の耐食性を第２図に夫々示す。そして、式９．２Ｘ
−４，０≦Ｙ≦９．２Ｘ−１，４が成立するＸ＠Ｙの
座標を第３図に示し、同図において斜線部分Ａが満足し
うる範囲である。 ※クロム溶出率ニリン酸ソーダおよびケイ酸ソーダを主
成分とする中アルカリ脱脂剤水溶液（２％、温度二６０
℃）でスプレー処理（スプレー圧： ０．８ ｋｇ ／
ｃＪ ｚ ２分間）シ、水洗、乾燥した後、鋼板上の
クロム付着量を測定し、次式より算出。 クロム溶出率（％）＝ ［（アルカリ脱脂前のクロム付着量− アルカリ脱脂後のクロム付着量）÷ アルカリ脱脂前のクロム付着量］Ｘ１００※耐食性：ク
ロメート皮膜をアルカリ脱脂後、５ＳＴ（塩水噴霧試験
）試験し、白錆発生面積（％）を１００時間と ２００
時間について調査。 米クロメート塗布液安定性：クロメート塗布液を調整後
、目視により液外観を判定（第１表）〔○：異常なし、
×ニゲル化〕
以上説明したように本発明に係るクロメート塗布液は、
リン酸イオン１〜１２８ ｇ ／ Ｉ Ｎジルコニウム
フッ化物イオン０．３〜４ｇ／ｌ及びクロム酸１６〜８
６ｇ／ｊｅに還元剤を添加して３価クロムイオン２〜３
５ｇ／ｌを含む酸性水溶液からなり、該酸性水溶液中の
３価クロムイオン／全クロムイオンのクロム比が０．４
１〜０．７０、前記クロム酸／ジルコニウムフッ化物イ
オンの重量比が１０／１〜４０／１１ リン酸イオン／
３価クロムイオンの重量比が０．０３以上で且つ下記式
の範囲にあることを特徴とする亜鉛系メッキ鋼板のクロ
メート塗布液。 ９．２Ｘ −４，０≦Ｙ≦９．２Ｘ −１，４であるこ
とを特定することにより、亜鉛系メッキ鋼板表面に適用
した時に、従来のクロメート塗布液よりもクロム溶出が
少なく、公害防止に大きく寄与できるとともに、初期お
よび、連続処理にともなう溶出亜鉛の影響を受けず、ク
ロメート塗布液が長期に亘って安定性に優れると云う効
果を奏する。 更に、本発明の酸性水溶液にシリカ０．１〜２００ｇ／
ｌを含むことを特定することにより、−段と耐食性に優
れたクロメート皮膜を形成できると云う効果も奏する。
リン酸イオン１〜１２８ ｇ ／ Ｉ Ｎジルコニウム
フッ化物イオン０．３〜４ｇ／ｌ及びクロム酸１６〜８
６ｇ／ｊｅに還元剤を添加して３価クロムイオン２〜３
５ｇ／ｌを含む酸性水溶液からなり、該酸性水溶液中の
３価クロムイオン／全クロムイオンのクロム比が０．４
１〜０．７０、前記クロム酸／ジルコニウムフッ化物イ
オンの重量比が１０／１〜４０／１１ リン酸イオン／
３価クロムイオンの重量比が０．０３以上で且つ下記式
の範囲にあることを特徴とする亜鉛系メッキ鋼板のクロ
メート塗布液。 ９．２Ｘ −４，０≦Ｙ≦９．２Ｘ −１，４であるこ
とを特定することにより、亜鉛系メッキ鋼板表面に適用
した時に、従来のクロメート塗布液よりもクロム溶出が
少なく、公害防止に大きく寄与できるとともに、初期お
よび、連続処理にともなう溶出亜鉛の影響を受けず、ク
ロメート塗布液が長期に亘って安定性に優れると云う効
果を奏する。 更に、本発明の酸性水溶液にシリカ０．１〜２００ｇ／
ｌを含むことを特定することにより、−段と耐食性に優
れたクロメート皮膜を形成できると云う効果も奏する。
第１図は本発明に係るクロメート塗布液の実施例１〜５
と、比較例１〜９のアルカリ脱脂によるクロム溶出率を
夫々示すグラフ、第２図は同実施例及び比較例に関し、
アルカリ脱脂後の耐食性を示したグラフ、第３図は同実
施例の塗布液中におけるＰ Ｏ４／ Ｃｒ ３の重量比
をＹ軸とし、Ｃｒ’／Ｃｒの重量比をＸ軸として示した
グラフである。 第１ 天旗刑 北４６ミブナタ
と、比較例１〜９のアルカリ脱脂によるクロム溶出率を
夫々示すグラフ、第２図は同実施例及び比較例に関し、
アルカリ脱脂後の耐食性を示したグラフ、第３図は同実
施例の塗布液中におけるＰ Ｏ４／ Ｃｒ ３の重量比
をＹ軸とし、Ｃｒ’／Ｃｒの重量比をＸ軸として示した
グラフである。 第１ 天旗刑 北４６ミブナタ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） リン酸イオン１〜１２８ｇ／ｌ、ジルコニウム
フッ化物イオン０．３〜４ｇ／ｌ及びクロム酸１６〜９
６ｇ／ｌに還元剤を添加して３価クロムイオン２〜３５
ｇ／ｌを含む酸性水溶液からなり、該酸性水溶液中の３
価クロムイオン／全クロムイオンのクロム比が０．４１
〜０．７０、前記クロム酸／ジルコニウムフッ化物イオ
ンの重量比が１０／１〜４０／１、リン酸イオン／３価
クロムイオンの重量比が０．０３以上で且つ下記式の範
囲にあることを特徴とする亜鉛系メッキ鋼板のクロメー
ト塗布液。 ９．２Ｘ−４．０≦Ｙ≦９．２Ｘ−１．４ Ｙ＝リン酸イオン／３価クロムイオン重量比Ｘ＝３価ク
ロムイオン重量比／全クロムイオン重量比（２）酸性水
溶液にシリカ０．１〜２００ｇ／ｌを含むことを特徴と
する請求項（１）記載の亜鉛系メッキ鋼板のクロメート
塗布液。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-251165 | 1989-09-27 | ||
| JP25116589 | 1989-09-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219087A true JPH03219087A (ja) | 1991-09-26 |
| JPH07100873B2 JPH07100873B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=17218645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2251402A Expired - Fee Related JPH07100873B2 (ja) | 1989-09-27 | 1990-09-20 | 亜鉛系メッキ鋼板のクロメート塗布液 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5091023A (ja) |
| EP (1) | EP0493507B1 (ja) |
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