JPH03219187A

JPH03219187A - 管継手構造

Info

Publication number: JPH03219187A
Application number: JP2011758A
Authority: JP
Inventors: Norio Takei; 典夫竹井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-01-23
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1991-09-26
Anticipated expiration: 2010-01-11
Also published as: JPH071070B2; US5127680A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、管継手およびラインパイプの簡易接続方法に
関し、とくに水力発電用貯水の輸送や上・下水の輸送、
鉱石スラリーあるいは腐食性流体の輸送に用いられるラ
インパイプの管端部突合わせ接続のための新規な管継手
構造と、そのような接続構造を備えるラインパイプを一
括接続するための施工技術について提案する。

〔従来の技術〕

従来、ラインパイプなどの管継手としては、■溶接継手
によるもの、■フランジ継手によるもの、■メカニカル
継手によるもの、などがある。

■溶接継手は、管端どうしを現地で直接溶接して接続す
る必要があるため、高度の熟練を要するうえ、溶接継手
部のＸ線検査や補修塗装が必要になるため、施工に長時
間（８００ｍφで１ｍ手当たり約５時間）を必要とする
。

■フランジ継手は、上記溶接継手と比較すると、高価で
ありかつ曲げモーメントに弱く、不等沈下の起こり易い
埋設管には不向きである。

■メカニカル継手は、施工が容易で、継手部分に適度の
伸縮性と可撓性を有する点で上記の、■継手に比べると
優れているが、次のような欠点もある。即ち、溶接継手
などに比べると高価であり、またシール性が次第に低下
すること、特に地震の際はゴムリング破損、継手離脱な
どが多発しやすい傾向がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

第８図は、従来のメカニカル継手を示すものである。こ
の継手の場合、パイプ８１内に内圧Ｐがかかると、通常
この圧力はミドルリング（外筒管）８２とゴムパツキン
８３に負荷される。従って、前記ミドルリング８２には
、ゴムパツキン８３の外幅Ｗに等しい内圧が負荷される
ことになり、それに十分に耐えられるように設計されて
いなければならない。

また、前記ゴムパツキン８３の押え金具についても、前
記内圧に耐えられるように多数のボルト・ナツト８４で
締め付けなければならない。そのために、構造が複雑化
し高価になるのである。

また、継手部分のシールは、本来、第８図示中の伸縮間
隙Ｃの部分だけである。

ところで、従来のメカニカル継手は、大地震などの振動
に際して、継手部分も自由に摺動するようにした考え方
に立脚しており、そのために、たとえ大きな振動があっ
ても、接合パイプが継手部分より離脱しないように前記
幅Ｗを大きくとっている。

また、従来のメカニカル継手は、ゴムパツキン８３の摺
動面が流体に接するようになっており、この摺動面はタ
ールエポキシ塗料などで防食塗装されてはいるものの、
激しい摺動のため、あるいは土砂の堆積による影響等に
より塗膜が摩耗し発錆することが多い。そして、こうし
た発錆部分が次第に成長していったときに、地震などの
大きな振動要因に会うと、前記ゴムパツキン８３が発錆
こぷや土砂で破損し、漏洩が起こりやすい。

一方で、前記ゴムパツキン８３の摺動面が発錆して摺動
抵抗が大きくなると、地震などの際に摺動抵抗の比較的
少ない継手部分にこの地震動による応力が集中し、ひい
ては継手の破損に到る場合がある。このように、継手幅
の大きさＷを大きくしても、摺動面が発錆したりすれば
摺動抵抗に大きなバラツキが生じ、結局は所期した効果
が達成できなくなる。

本発明の目的は、従来の各種管継手構造が抱える上述し
た課題を克服できる管継手構造を完成すること、および
ラインパイプを簡易に接続する方法の開発にある。

〔課題を解決するための手段〕上記の目的を実現すべく鋭意研究を重ねた結果、次の事
項を要旨とする有効な手段に想到した。

すなわち本発明は、接合すべき一方のパイプ１ａ管端部には、その内周面に
、内接継手管２をその一端部を軸端から若干突出させて
固着し、またその外周面には、管端部から少し離間する
位置にストッパーリング１５を固着すると共に、このス
トッパーリング近傍に環状係止溝１１を欠設し、接合すべき他方のパイプ１ｂの管端部には、その外周面
に、接合状態で前記環状係止溝１１内に係合する係止環
１０を先端部に有する外接補強管３ａ、　３ｂをその一
端部を軸端から若干突出させて固着し、またその内周面
には、管端部近くに複数の環状突起４ａ、　４ｂを形成
し、そして、前記ストッパーリング１５から管端部方向にか
けてのパイプ１ａの外周囲には粘着剤８を有する被覆テ
ープ９を設け、一方前記外接補強管３ａの遊端部にある
前記係止環１０から前記環状突起４ａ。

４ｂにかけてのパイプ１ｂ内周面に、粘着剤に対して可
塑性を有する潤滑剤を含浸させた補強布を内挿させてな
る粘着剤層５．６を形成することにより、接合時、前記
外接補強管３ａ、　３ｂ、内接継手管２とを介しで接合
される両パイプ１ａ、　１ｂの各接合面に粘着剤の層が
介在するようにしたことを特徴とする管継手構造、を開
発したのである。

一方、本発明者は、上記管継手構造を使って、パイプラ
インを簡易に敷設していく方法として、請求項１に記載
された管継手構造を有するパイプを多数突合わせ接続し
てラインパイプを敷設するに当り、基本となるパイプの
１つを固定し、この基本パイプに接続すべき他のパイプ
複数本をラインに沿って順次列設し、これらのパイプの
一方の端にジヤツキ牽引用ワイヤー固定金具７を取付け
て複数のワイヤー１８の一端を固定すると共に、そのワ
イヤー他端を他方のパイプの端部にまで延長してジヤツ
キ固定金具１９とジヤツキ２ｏに連繋させ、かかるジヤ
ツキ２０により前記ワイヤー１８を牽引することによっ
て、予め配列した多数のパイプの端部どうしを嵌め合わ
せて一挙に接合することを特徴とするラインパイプの簡
易接続方法、を開発した。

〔作　用〕

従来のメカニカル継手は、地震などの振動に対し、容易
に振動するような構造とし、ゴムパツキンが自由に摺動
するものとなっている。このような構造だと、継手とパ
イプとの相互の摺動長さを長くしなければならず、それ
だけ継手構造が重量化することになる。また、摺動面が
発錆した場合には、ゴムリングの損傷や継手離脱がおこ
る。

そこで本発明では、継手の伸縮部分に高粘性の粘着剤を
充填し、この粘着剤のもつ粘弾性（Ｒｈｅｏｌｏｇｙ）
にて振動を吸収して上述した課題の克服に努めるように
したことが第１の特徴である。

すなわち、本発明では継手構造として粘着剤を利用して
いるため、温度変化による管の伸縮や不等沈下による角
変位、または緩い速度の曲げモーメントなどに対しては
、この粘着剤が液体のように流動して応力の緩和が進行
し、そのために従来懸念されていた応力の集中が避けら
れる。

一方、地震動のような急激な変位に対しては、この粘着
剤は殆ど流動せず、そのために弾性変位を起こして該継
手部に大きな応力が発生する。ただし、この場合、粘着
剤の大きな内部摩擦力（流動抵抗）によって地震動の機
械的エネルギーが熱エネルギーに変わり、放散する。

本発明の継手構造は、以上説明したような構成（制振構
造）にすることによって、上述した管継手構造の伸縮間
隙Ｃは、管の温度変化による伸縮。

不等沈下および地形の変化に順応する角変位だけに限定
することができるようになる。

次に、本発明では、継手構造の部分をパイプ本体と一体
化させた構造とし、その継手にかかる内圧および外圧を
管端部にも分担させるようにすると共に、その分担に耐
え得るように管端部分に補強構造を採用することとした
点に第２の特徴がある。

この点、従来のメカニカル継手は、内圧に対しパイプと
継手とが個別に耐えるように設計してあり、無駄な部分
があったが、これが一体構造となったことによりその無
駄を解消することができる。

さらに本発明においては、管端接続部にかかる内圧と外
圧とに対し、それぞれの負荷とは逆方向の降伏点以下の
歪を、接続時に予め付与しておき、内圧、外圧が負荷さ
れたときにそれぞれの応力が相殺されるような構造を採
用するとともに、接続部を自封性（セルフ・シール）構
造とした点に第３の特徴がある。

なお、本発明において、継手部の構造材としては、パイ
プ本体より高抗張力、高降伏点の耐衝撃性に優れた材料
を使い、またシール材としては、微細な空隙を有する繊
維にその空隙内に高粘性の粘着剤を圧入させる形式のも
のを採用することにより、コスト的に有利で自封性の高
い継手構造となるように工夫されているものである。

〔実施例〕

次に、上述したような基本設計思想の下に構成された本
発明管継手構造の一具体例を第１〜４各図に示す。第１
図は、接続する２つのパイプ１ａ。

１ｂを突合わせ接続する前の状態の全体図である。

第２図は、接続部の拡大図である。

まず、突合わせ接合するパイプ１ａ、ｌｂの一方のパイ
プ１ａの管端部内周面に、内接継手管２をそれの一端部
（遊端）が軸方向に突出するようにして溶接固着する。

一方、このパイプ１ａの外周面には、管端部から管軸方
向の所定の位置にストッパーリング１５を固着すると共
に、このストッパーリング１５と管端との間の該パイプ
１ａ外周面に鋸歯状の切欠き環状係止溝１１を欠設する
。なお、前記ストッパーリング１５には、それの外表面
からパイプ１ａの管端部を覆うための、いわゆる片面に
粘着剤を有する被覆テープ９で包囲しておく。

これに対し、接合すべき他方のパイプ１ｂには、その管
端部外周面に、外接補強管３ａ　、　３ｂを、それの一
部が管端部より管軸方向に若干突出するように溶接固着
すると共に、その遊端部にはパイプ１ａ。

ｌｂどうしの接合状態において、他方のパイプ１ａに設
けた前記環状係止溝１１に係合させるべき係止環１０を
固着する。そして、このパイプ１ｂの管端部内周面（接
合状態で前記内接継手管の遊端部が重なり合う位置）に
は、管軸方向に幾つかの環状溝を設けることによって複
数個の環状突起４ａ　、　４ｂを形成し、かつ前記外接
補強管３ａ　、　３ｂの遊端部に固着した前記係止環１
０を囲繞するように取付けたものを含めてその内周面か
らパイプ１ｂの前記環状突起４ａ　、　４ｂにかけての
該パイプ１ｂの内周面に、両面に粘着剤を有する粘着シ
ールテープ５を圧着することにより、粘着剤層を形成す
る。さらに、このシールテープ５には粘着剤に対して可
塑性を有する潤滑剤を含浸させてなる補強布６を添接さ
せる。

イｔ）Ｉる、パイプ１ａ、ｌｂを突合わせて接合したと
きは、前記ストッパーリング１５と前記係止環１０、パ
イプ１ａの外周面と外接補強管３ａ　、　３ｂの内周面
、パイプ１ａ、ｌｂの管端面、およびパイプ１ｂの内周
面を形造る環状突起４ａ　、　４ｂと前記内接継手管２
とのそれぞれの間には常に粘着剤が介在することになる
。

そして、このような状態において、パイプ１ａ、ｌｂの
管端部は、パイプ１ａの前記内接継手管２の外径よりも
、パイプ１ｂの前記環状突起４ａ、４ｂ部の内径の方が
若干小さくなるように設計されているのである。

このような継手構造において、外接補強管３ａ。

３ｂおよび内接継手管２と各パイプ１ａ、　ｌｂ間の各
シール面およびその周辺部には、主として両面に粘着剤
を有するシールテープ５を圧着して粘着剤層が形成され
ているが、その表面には上述したような補強布６が圧着
しである。それ故に、接合すべき各パイプ１ａ、　ｌｂ
の端部どうしを接合のために嵌め合わせる際は、パイプ
１ａに固着した内接継手管２は、前記補強布６内に含浸
させた潤滑剤と粘着剤とを前方へ絞り出すようにして前
進することになる。

その結果、該内接継手管２は、パイプ１ｂの管端部環状
突起４ａ、　４ｂと接触すると、降伏点以下の圧縮歪を
受け、その内径が若干減少して圧縮応力が発生する。一
方、前記環状突起４ａ、　４ｂはその反力Ｐｒでもって
加圧される。この反力Ｐｒの圧力により、パイプ１ｂの
管端部内周面に取付けた粘着剤が補強布６の繊維間の微
細な空隙中に侵入し、それ故に粘着剤は漏洩しないです
む。このとき前記潤滑剤は粘着剤に対し可塑性を有する
ので、前記補強布６内への侵入を大いに助ける作用とな
る。

一方、パイプ１ａ、　ｌｂの外面では、嵌め合いの進行
に伴い、外接補強管３ａは拡管歪を受け、その先端に固
着しである鍵形の係止環１０も同様の歪を受けながら前
進する。なお、このときストノパーリング１５との間に
生しる空隙ｅに封じ込められた空気については、該係止
環１０とパイプ１ａ　（粗面）外周面の微細な間隙を通
じて外部へ絞り出すことができる。

結局、パイプ１ａ、　ｌｂの接合のための嵌め合わせは
、粘着剤で囲繞された前記係止環１０の先端がストッパ
ーリング１５に突き当たるまで挿入することによって終
了する。第３図はそうした接合後の状態を示すものであ
る。なお、各所に生じる空隙、例えば空隙ｅ′には潤滑
剤などが滞留することがあるが、かかる余剰の潤滑剤は
、微細間隙を通って自然と外部方向へ流動する。

なお、パイプ１ａ、　ｌｂの突合わせ接合時の気温より
高温になりパイプが膨張して第３図に示すような間隙Ｃ
程度ですることが予測される場合、間隙をさらに拡げな
ければならないが、そのときはパイプ１ａ、　ｌｂの突
合わせ端部間に必要な厚さのシールテープを介挿し、そ
してストッパーリング１５と係止環１０との管には脱着
自在の所定の厚さのスペーサーをかませることで対処で
きる。また、接合後、接続部をある角度で曲げたい場合
は、外側曲部に当たるストッパーリング１５部に着脱自
在なスペーサーをかませることで対処する。

以上説明したように構成された接合すべきパイプ１ａ、
　ｌｂの各端部に対し、それらの設計最高圧力Ｐ−が、
このパイプ１ａ、　ｌｂに負荷されると、通常、パイプ
の降伏点の約１７２程度の拡管歪を受けて膨らむ。この
場合、パイプ１ａの管端部の膨らみは、ストッパーリン
グ１５および内接継手管２で補強されているので膨らみ
はパイプ本体部分よりは少ない。一方、パイプ１ｂの管
端部は、前記内接継手管２の圧縮応力の反力Ｐｒと内圧
Ｐ−の合計の拡管力を受けるが、パイプ１ａ、　ｉｂ本
体より少ない拡管歪になるよう外接補強管３ａ、　３ｂ
にて補強されているので、やはりパイプ本体よりも少な
い。このように構成したことによって、前記内接継手管
２の突出部で圧縮歪を受けているパイプｌｂ端部、すな
わち環状突起４ａ、　４ｂの部分は、内圧を受けても、
その圧縮応力は低減するものの、なお若干の圧縮応力が
残っている状態にある。ただし、この内圧を受けている
状態で、間隙Ｃ部に位置する前記内接継手管２は、その
外周面側についてはパイプの制約を受けていないフリー
の状態なので、圧縮応力の負荷は小さい。それ故に、パ
イプ１ａ、　ｌｂが温度変化などにより収縮して間隙Ｃ
が大きくなると、その部分の半径方向の圧縮応力が零に
なる。この間隙Ｃがさらに大きくなると、内圧Ｐ−によ
る拡管に伴って逆に半径方向の引張応力に変わり、この
間隙Ｃがさらに大きくなると、該内接継手管２の許容引
張応力σａになる。この時の間隙Ｃを許容間隙Ｃａとし
、この許容間隙Ｃａに見合う値以下に前記環状係止溝１
１と係止環の位置を決め間隙ｆを決定する。

すなわち、前記許容間隙Ｃａのときの該内接継手管２の
応力は、第５図に示すようになる。この図に明らかなよ
うに、前記内接継手管２の間隙Ｃ部を挟むその両端部分
は、固定支持でかつ圧縮応力があるため、両端からある
所までは圧縮応力の範囲があり、そこより間隙Ｃの中心
に向かって引張応力となるのである。

この点、従来のメカニカル継手の外筒管の両端は、無支
持となっているため、パイプと同等以上の厚みが必要で
あったが、本発明の管継手構造のように両端部が固定支
持され且つ圧縮圧力が与えられた状態だと、応力が大幅
に軽減されるので、継手部材の軽量化が可能となる。

このことは次のように説明できる。すなわち、応力と設
計諸元との一般式は、下記の式のようｆ＝応力Ｐ＝内圧Ｃ＝間隙ｔ＝継手部材の厚みこの式より次のことが判る。

（１１地震動に対し制振構造にして殆ど伸縮させないよ
うにすれば、最大伸縮間隙を小さくすることができる。

これは所定の許容応力ｆａに対し、内接継手管２の厚み
ｔを薄＜シて軽量化できることを意味する。

（２）前記内接継手管２に圧縮歪を与え、かつ管端部を
補強して剛性を高めると、上記０式のｂを大きくできる
。これは内接継手管２の厚さｔを薄くすることになる。

（３）パイプと内接継手管２を固定形状で支持すること
によりａが小さくなる。このことは、該内接継手管２の
厚みｔを薄くすることになる。

（４）そして、かかる内接継手管２の材料を高抗張力、
高降伏点の材料にすれば許容応力ｆａを高くすることが
でき、このことも継手部材の軽量化に寄与することにな
る。

この点、従来のメカニカル継手は、継手となる外筒管が
本発明のようにパイプによって支持されていないため、
薄肉軽量化ができない。

なお、本発明の各内接継手管２および外接補強短管２，
３．３’には、高抗張力、高降伏点でかつ疲労強度が高
く、溶接性のよく低度な材料を吟味して使う。例えば、
引張強さ７０ｋｇｆ　／　ｔＩ２熱延高張力鋼（Ｔｉ−
Ｎｂ鋼）を用い、熱間圧延直後制御冷却と低温巻取りを
併用して、疲労強度、溶接性共に優れた材料を使う。ま
たは、Ｎｉ、　Ｃｒ、　Ｍｏ等の成分を添加し、焼入・
焼戻し等の熱処理をして引張強さ１００ｋｇｆ　／　ｗ
　”以上とした高張力鋼を使う。

粘着剤としては、圧入時の剪断引張力に十分耐えるため
に、基材７として高強度の材料、例えばナイロン、ポリ
エステルの不織布などに貼着したものを使う。さらに、
補強布６としては、潤滑剤を良く含浸し、かつ圧入時の
剪断引張力に十分耐える強度の、例えばポリアミド系ナ
イロン、ポリエステル系等の剛性繊維を使う。さらに、
潤滑剤としては、潤滑性の他に、レオロジー特性をよく
発揮させるために、ある程度の粘性をもつものが必要で
あり、また粘着剤に対して可望性も必要で、例えば液状
ボリブデン樹脂などを使う。

パイプ１ａ、　ｌｂと各短管２．３ａ、　３ｂの接合の
ための嵌合状態では、潤滑剤が第３図に図示した空隙ｅ
′部に侵入し、残余の潤滑剤は係止環１０とパイプ１ａ
との間に不可避に生じている微細間隙を通って外へ絞り
出される。外気温が下がって間隙Ｃが大きくなると、一
端絞り出された前記潤滑剤はこの微細間隙を通って再び
流入する。緩やかな角変位を起こす場合も同様である。

ただし、地震動のような衝撃的な変位に対しては、かか
る微細間隙を通って急速な流入出は大きな粘性抵抗を発
生し、殆ど流動せず粘着剤や潤滑剤の弾性変位のみとな
り、その際、かかる粘弾性物質（レオロジー物質）は、
それのもつ内部摩擦により振動エネルギーを熱エネルギ
ーに変換して放散する。

なお、本発明にかかる継手構造では、内接継手管２や粘
着剤層５が管内表面に若干突出するが、これについては
第４図に示すように、パイプ内面に粘着剤Ｉ４および可
塑剤Ｉ３を介挿したライニングチューブ１２でライニン
グすれば、その弊害は全く解消することができる。

次に、上述したパイプ１ａ、　ｌｂを接合する方法につ
いて説明する。

上記管継手構造を有するパイプの接合は、従来メカニカ
ル継手のように、多数のボルトナツトを締付けるような
煩雑な作業はなく、ただ突合わせて軸方向に加圧するだ
けで接続することができる。

したがって、接合すべきパイプ１ａ・・・を、敷設ライ
ンに沿って軸芯を合わせて軽く接触させた状態にし、こ
うした多数のパイプを敷設した状態のものについて、ジ
ヤツキで一挙に相互加圧して嵌め合わせ接続を行う。

例えば、１００個のパイプを敷設して、これをジヤツキ
を使って一度に加圧するとすれば、１ケ所の継手の圧入
長さを４０鶴として１００ケ所の継手であれば４０ｆｌ
Ｘ　１００　＝　４０００ｍはどジヤツキを前進させる
ことになる。ジヤツキスピードは５０００／分であり、
４０００鶴／　５００ｔ＋＋で８分で１００ケのジャ・
ツキが圧入できる。

第６図は、そのときの概念図である。すなわちパイプ１
ａ・・・をコロ１６の上に乗せて、パイプ相互の軸芯を
合わせて人力で軽く接触させて順次敷設する。そして、
地盤その他に固定された基準パイプの１ａに、それの内
接継手管２の突出部を滑り止めにして、ワイヤ固定金具
１７を脱着自在な状態で取付ける。そのワイヤ固定金具
１７にジヤツキ牽引用ワイヤ１８の一端を同定する。そ
して、他方のワイヤ最終端側のパイプＩＸにジヤツキ取
付用金具１９を取付け、それにジャッキスライデングエ
法用のものなどのジヤツキ２０を１〜複数個を必要に応
じて取付ける。このジャ、７キは、油圧を作動させると
ワイヤ１８を油圧の力を利用してたぐり寄せるように引
き込む形式のものである。

パイプラインの途中に曲部がある場合は、曲がりパイプ
１ｄを地盤などに固定し、その曲がりパイプ１ｄの両側
に接合すべきパイプを接続する方式を取るとよい。

第７図は、その曲がりパイプ１ｄを含むラインに沿って
パイプどうしを相互に軽く接触させて敷設した多数のパ
イプ１ａ・・・ＩＸを一度に接合するときのもようを示
す説明図である。それは、曲がりパイプ１ｄの両側に接
合すべき各パイプをコロに乗せて管軸を合わせながら軽
く接触させた状態とし、−端部にある敷設パイプ１ａに
、ジヤツキ牽引用ワイヤ１８の先端を固定するワイヤ固
定金具１７を取付けて固定する。このワイヤ１８を敷設
管に沿わせて曲管においては基礎などに固定されたガイ
ドローラ２１を介してワイヤーの方向をパイプの曲がり
に沿わせて彎曲させる。そして、他端側の敷設パイプＩ
Ｘに沿わせ、ラインの末端のパイプＩＸにジヤツキ固定
金具１９とジヤツキ２０を取付けてそれによってワイヤ
１８を牽引し、各管を一度に接合すればよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように構成される本発明は、次のような効
果を有する。

（１）継手構造が軽量化するとともに、工場自動加工の
容易な単純構造になったので、工場生産費が大幅に安く
なった。特に、継手部が制振構造となっているので、伸
縮間隙を大幅に減少させることができ、それ故継手は前
記伸縮間隙に負荷される内圧および外圧だけを支持すれ
ばよい。

また、継手構造の主体（内接継手管）を管端部に予め固
着しであるので、継手構造への負荷（内・外圧）をパイ
プの管端部に分担させることができる。しかも、加圧嵌
合時にパイプにかかる負荷に対し、内・外圧と逆方向の
応力が発生するように構成したので、接合構造がしっか
りとする反面、振動に追随しやすく管継手としてのフレ
キシビリティに優れる。

（２）現場での接合のための施工がパイプを単に加圧嵌
合するだけの単純作業であるため、多数の管をジヤツキ
のみで一度に接合することができ、現場作業時間を大幅
に短縮することができる。

（３）　　シール部には、流体や流体中の土砂が浸入す
ることはなく、シール部が発錆したり土砂により損傷し
たりしてシール性が低下することがない。

（４）制振構造になっているので、地震時継手の離脱は
起こらない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の管継手構造部の一部切欠き図、第２図は、第１図の拡大部分図、第３図は、接合状態の拡大部分図、第４図は、本発明の別の実施態様の拡大部分図、第５図
は、パイプ接続時の応力分布図、第６図および第７図は
それぞれ、本発明のパイプ接合方法を説明する路線図、第８図は、従来のメカニカル継手の説明図である。１ａ、ｌｂ・・・パイプ、　　２・・・内接継手管、３
ａ　、　３ｂ・・・外接補強管、　４ａ　、　４ｂ・・
・環状突起、５・・・シールテープ、　　６・・・補強
布、７・・・基材、　８・・・粘着剤、　９・・・被覆
テープ、１０・・・係止環、　１１・・・環状係止溝、
１２・・・ライニングチューブ、１３・・・可塑剤、　１４・・・粘着剤１５・・・スト
ッパーリング、１６・・・コロ、１７・・・ワイヤ固定
金具、　１８・・・牽引用ワイヤ、１９・・・ジヤツキ
取付用金具、　２０・・・ジヤツキ。

Claims

【特許請求の範囲】１、接合すべき一方のパイプ（１ａ）管端部には、その
内周面に、内接継手管（２）をその一端部を軸端から若
干突出させて固着し、またその外周面には、管端部から
少し離間する位置にストッパーリング（１５）を固着す
ると共に、このストッパーリング近傍に環状係止溝（１
１）を欠設し、接合すべき他方のパイプ（１ｂ）の管端
部には、その外周面に、接合状態で前記環状係止溝（１
１）内に係合する係止環（１０）を先端部に有する外接
補強管（３ａ）、（３ｂ）をその一端部を軸端から若干
突出させて固着し、またその内周面には、管端部近くに
複数の環状突起（４ａ）、（４ｂ）を形成し、そして、
前記ストッパーリング（１５）から管端部方向にかけて
のパイプ（１ａ）の外周囲には粘着剤（８）を有する被
覆テープ（９）を設け、一方前記外接補強管（３ａ）の
遊端部にある前記係止環（１０）から前記環状突起（４
ａ）、（４ｂ）にかけてのパイプ（１ｂ）内周面に、粘
着剤に対して可塑性を有する潤滑剤を含浸させた補強布
を内挿させてなる粘着剤層（５）、（６）を形成するこ
とにより、接合時、前記外接補強管（３ａ）、（３ｂ）
、内接継手管（２）とを介して接合される両パイプ（１
ａ）、（１ｂ）の各接合面に粘着剤の層が介在するよう
にしたことを特徴とする管継手構造。２、請求項１に記載された管継手構造を有するパイプを
多数突合わせ接続してラインパイプを敷設するに当り、
基本となるパイプの１つを固定し、この基本パイプに接
続すべき他のパイプ複数本をラインに沿って順次列設し
、これらのパイプの一方の端にジャッキ牽引用ワイヤー
固定金具（７）を取付けて複数のワイヤー（１８）の一
端を固定すると共に、そのワイヤー他端を他方のパイプ
の端部にまで延長してジャッキ固定金具（１９）とジャ
ッキ（２０）に連繋させ、かかるジャッキ（２０）によ
り前記ワイヤー（１８）を牽引することによって、予め
配列した多数のパイプの端部どうしを嵌め合わせて一挙
に接合することを特徴とするラインパイプの簡易接続方
法。