JPH0321938Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はクツシヨン体等、ポリウレタンフオー
ムのモールド成形体に用いられる裏打材形状の改
良に関する。

〔従来の技術〕

自動車用あるいは家具用のクツシヨン体の大部
分はポリウレタンフオームのモールド成形により
製造されており、この場合に多くのものでは裏打
材と一体に発泡されている。

第３図は裏打材と一体に発泡成形されたポリウ
レタンフオーム製のクツシヨン体を示す断面図で
ある。同図において、１はポリウレタンフオーム
層で、該ポリウレタンフオーム層１の底面に裏打
材シート２が被着されている。裏打材シート２と
しては、ビニロン寒冷抄、粗毛布、金布、不織
布、ヘツシヤンクロス等が用いられる。

このような裏打材シート２を用いる目的は、ク
ツシヨン体をアセンブリーした際にバネ、鉄板等
に接触する部分を補強し、またクツシヨン体の硬
さを部分的に向上させるためである。

上記第３図のクツシヨン体は、第４図に示すよ
うにクツシヨン体形状に対応した成形質を有する
下型３および該下型を閉型するための上型４から
なる金型を用いて製造される。その際、上型４の
成形面に植設した固定ピン５…に裏打材シート２
を固定し、成形質にポリウレタン発泡原液を注入
して発泡モールド成形を行なうことにより、第３
図に示したように裏打材シート２を一体に被着し
たクツシヨン体を製造するものである。

ところで、使用する裏打材シート２の形状は目
的とするポリウレタフオーム成形体の形状に応じ
て異なる。従つて、成形体の形状によつては第５
図のように中央部が大きく括れ、中央部２₂の両
端から同一方向に延出した両側部分２₁，２₃が相
互に分離されているような平面形状のものも用い
られている。なお、図中６はフオグリングにて表
皮をセツトするための穴である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

第５図のような平面形状の裏打材シートを用い
てポリウレタンフオームの一体モールド発泡を行
なう場合、これを金型の上型成形面にセツトし難
い問題がある。

即ち、裏打材シート２は腰がないから、相互に
分離した両側部分２₁，２₃が夫々独立にひらひら
と揺動するため、所定位置にセツトする作業が極
めてやり難い。その結果、固定ピン５で指を突い
たりして思わぬ傷を負うといつた事故も生じてい
る。

上記事情に鑑み、本考案は従来第５図のような
平面形状の裏打材シートを用いて一体発泡成形さ
れているポリウレタンフオーム成形体用として、
金型にセツトする作業を著しく容易化できる裏打
材シートを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題を解決するために、本考案では第５
図のように中央部が括れ、その両側部分が分離さ
れた平面形状を有しする裏打材シートの場合、こ
の分離された両側部分を細い帯状部で連結するこ
ととした。

本考案の裏打材シートにおける前記細い帯状部
は、寒冷抄等の大きなシートから所定形状の裏打
材シートを打抜く際に同時に形成すればよい。ま
た、全体の材質と同じ材質または他の材質からな
るシートを任意の幅および長さにカツトし、接着
剤やホツチキス等で裏打材シートの所定位置に結
合してもよい。

裏打材シートの材質としては、従来と同じくビ
ニロン寒冷抄、粗毛布、金布、不織布、ヘツシヤ
ンクロス等を用いればよい。また、前記細い帯状
部を全体の材質とは異なる材質で形成する場合に
は、上記材質の外、例えば発泡体シート、紙等を
用いることができる。

なお、前記細い帯状部の幅は裏内材シート全体
の大きさにもよるが、略２〜30mm程度で充分であ
る。

〔作用〕

本考案の裏打材シートは、相互に分離された両
側部分が前記細い帯状部で連結されていりから、
両者が個々独立にひらひら揺動せず、このため金
型の所定のセツト位置に取付ける作業を容易に行
なうことができる。

〔実施例〕

第１図は本考案の一実施例になる裏打材シート
の平面図である。同図示すように、この裏打材シ
ート１０は中央部１２と、その両端から同じ方向
に延設した両側部分１１，１３とを有し、且つこ
れら両側部分１１，１３の先端は細い帯状部１５
で連結されている。なお、この裏打材シートはビ
ニロン寒冷抄を図示の平面形状に打抜いて製造さ
れたものである。

上記実施例の裏内材シート１０は、両側延設部
１１，１３の先端が細い帯状部１５で相互に連結
されているから、従来のように夫々が個々独立に
ヒラヒラと揺動することがない。従つて、金型の
所定位置に容易にセツトすることができる。

第２図は本考案の他の実施例になる裏内材シー
トを示す平面図である。図示のように、この実施
例では両側延設部１１，１３を相互に連結する細
い帯状部１５が、両側延設部の先端ではなく、そ
の中間部に設けられている。その他の構成は全て
第１図の実施例と同じである。

この第２図の実施例では、細い帯状部１５によ
る連結位置よりも先の方で従来と同様の問題を生
じることになるが、その程度は著しく小さい。よ
り具体的にいえば、両側延設部１１，１３の長さ
をＬとしたとき、その先端から帯状部１５までの
距離ｌが1/2Ｌ以下であれば充分に所期の効果を
得ることができる。

〔考案の効果〕

以上詳述したように、本考案によれば裏打材シ
ートと共に一体発泡成形によりポリウレタンフオ
ーム成形体を製造する際、中央部が括れた形状の
裏内材シートでも、これを金型にセツトする作業
を著しく容易化できる等、顕著な効果が得られる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、夫々本考案による裏内
材シートの実施例を示す平面図、第３図は裏内材
シートと共に一体に発泡モールド成形されたクツ
シヨン体の例を示す断面図であり、第４図はその
製造方法を示す説明図、第５図は本考案の裏内材
シートと同じ成形品に使用される従来の裏内材シ
ートを示す平面図である。 １０……裏内材シート、１１，１３……両側延
設部、１２……中央部、１４……透孔、１５……
細い帯状部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ポリウレタンフオームのモールド成形を行なう
   際、金型の成形面にセツトして成形体の裏面に一
   体に被着させる裏打材シートであつて、中央部が
   括れて両側が分離された平面形状を有し、且つこ
   の分離された両側部分を細い帯状部で連結したこ
   とを特徴とするポリウレタンフオームのモールド
   成形体用裏打材シート。