JPS623215Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は布類と塩ビレザーとを含む表面材を有
する積層材、特に布類と塩ビレザーとが各々の縁
部で接合されている積層材に関する。

表面材と芯材との間にクツシヨン材としての発
泡体が介在されている積層材には、平面形のもの
や立体形のもの、更には複雑なエンボス模様が形
成されているもの等があり、これらは家具類や車
輛用内装材類に広く利用されている。

かかる積層材を構成する表面材、発泡体及び芯
材には各種の材質のものが使用されているが、現
在では、物性上、成形上、外観上及び経済上等の
理由により、表面材として布類と塩ビレザーが、
発泡体としてポリウレタンフオームが、各々最も
一般的に使用される。そしてこれらの中には、表
面材として布類と塩ビレザーの双方を含むものが
ある。これは、布類は塩ビレザーに比べて、膚触
らや外観で優れている反面、耐久性に劣り、汚れ
易い欠点があるところから、表面材として布類と
塩ビレザーとを含む、いわゆるツートーンの積層
材として、一方では布類の外観特性を利用し、他
方では特に他のものと接触し易い部分に塩ビレザ
ーの特性を利用するものである。

ところで、表面材として布類と塩ビレザーとが
含まれる場合、この各々が一般的に発泡体として
使用されるポリウレタンフオームに取り付けられ
ているのであるが、布類と塩ビレザーとを係合さ
せる何らかの手段を施さなければならない。

従来、一方ではウレタン接着剤を利用して布類
をポリウレタンフオームに成形型における熱圧縮
処理で取り付け、他方では塩ビレザーを塩ビ含浸
のポリウレタンフオームに高周波処理で取り付
け、布類と塩ビレザーとを縫合又は取り付け金具
等でいわば機械的に係合し、これらが芯材と一体
的に構成されている積層材がある。

しかし、かかる従来の積層材は、これを成形す
るに工数が多く極めて面倒であり、布類と塩ビレ
ザーとが前記のような係合部において破断し易い
傾向を有する欠点がある。

本考案は、かかる従来の積層材の欠点を排除す
る改善された積層材を提供するもので、表面材で
ある布類と塩ビレザーとの係合部を、ウレタン接
着剤と塩ビとの共存を利用して、これらの表面材
をポリウレタンフオームに取り付けつつ、接着又
は溶着等の接合によるいわば化学的に係合するこ
とにより、効率的に成形され且つ充分な強度を有
する積層材を提供するものである。

以下、図面に基づいて本考案の構成を詳細に説
明する。

表面材として、布類と塩ビレザーとを含むもの
を例示すれば、その平面図である第１図に示すよ
うに、中間部に布類１が配置され、その周囲に塩
ビレザー２が配置されているものが多い。そし
て、布類と塩ビレザーとを係合部に関して従来の
積層材を例示すれば、平面形のものの要部断面図
である第２図に示すものや、立体形のものの要部
断面図である第３図に示すもの等がある。第２図
に例示されるものは、芯材３に対して、塩ビ含浸
のポリウレタンフオーム４を介し、布類１１と塩
ビレザー１２とが取り付けられ、双方の係合部Ａ
において布類１１と塩ビレザー１２とが縫合され
ているものである。また第３図に例示されるもの
は、芯材１３に対し、ポリウレタンフオーム１４
を介して布類２１が、そして塩ビ含浸のポリウレ
タンフオーム２４を介して塩ビレザー２２が、
各々取り付けられ、双方の係合部Ｂにおいて布類
２１と塩ビレザー２２とが取り付け金具５で係合
されているものである。

例えば第３図に例示されるものの場合、両面に
ウレタン接着剤が塗布されたポリウレタンフオー
ム１４を布類２１と芯材１３との間に介在させた
状態で、所望のエンボス模様の形状とされた成形
型における熱圧縮で成形したものと、別に塩ビ含
浸のポリウレタンフオーム２４を塩ビレザー２２
と芯材１３との間に介在させた状態で高周波によ
り成形したものとを、取り付け金具５で係合させ
たものである。

ところが、このように構成されている従来の積
層材には前記したような欠点がある。

これに対し本考案は、布類と塩ビレザーとを接
合しているものである。

本考案の一実施例について、平面形のものを例
示する要部断面図である第４図に示すように、芯
材２３に対して、ポリウレタンフオーム３４介し
布類３１と塩ビレザー３２が取り付けられてい
る。そして、布類３１と塩ビレザー３２とは、係
合部Ｃで接着又は溶着等により接合されている。
この場合の成形方法を例示すれば、その状態を示
す要部断面図である第５図に示すように、両面に
ウレタン接着剤と塩ビとを混合したものが塗布さ
れたポリウレタンフオーム３４を介して、芯材２
３上に布類３１と塩ビレザー３２とを各々の縁部
で重ね合わせて載せ、この後図示しない高周波ウ
エルダの本体に連結されている対の電極部６，１
６で圧縮し、図中では電極部６の右手側に位置す
る塩ビレザー３２の縁部を取り除けばよい。

本考案に係る積層材を成形する場合、少くも係
合部Ｃにおいては、ウレタン接着剤と塩ビが共存
する条件下で行う。布類３１をポリウレタンフオ
ーム３４に取り付けるにはウレタン接着剤が有効
であり、布類３１と塩ビレザー３２とを高周波処
理で接合しつつポリウレタンフオーム３４に取り
付けるには塩ビが有効であるからである。したが
つて、布類３１の側に複雑なエンボス模様を形成
させる場合には特に、布類３１の側を成形型で熱
圧縮処理を行い、係合部Ｃを含んで塩ビレザー３
２の側では高周波処理を行うことになる。同様の
意味で、ポリウレタンフオーム３４に代えて塩ビ
含浸のポリウレタンフオームを使用する場合に
は、塩ビ含浸のポリウレタンフオームの両面に、
そして少くも布類３１と当接する側に位置する塩
ビ含浸のポリウレタンフオームの両面にウレタン
接着剤を塗布したものを使用することもできる。

第６図は、本考案の他の一実施例について、立
体形のものを例示する要部断面図である。芯材３
３に対し、両面にウレタン接着剤が塗布されたポ
リウレタンフオーム４４を介して布類４１が、所
望のエンボス模様が形成されるように成形型で熱
圧縮されたものに、芯材３３に対し、塩ビ含浸の
ポリウレタンフオーム５４を介して、前記布類４
１の縁部に重なるように塩ビレザー４２が配置さ
れた状態で、前記第５図の場合と同様に高周波処
理をされたものである。そしてこの場合には、係
合部Ｄにおける前記布類４１の縁部の両面に新た
に塩ビが塗布されたものを使用することにより、
係合部Ｄにおける布類４１と塩ビレザー４２との
接合を強固にしている。

以上説明した通りであるから、本考案には、布
類と塩ビレザーとを含む表面材を有する積層材
を、特に布類と塩ビレザーとの係合部に関してい
わば化学的に面の状態で接合したものであるか
ら、効率的に成形され且つ破断し難いものにする
ことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は表面材の配置関係を例示する平面図、
第２図と第３図は従来の係合状態を示す要部断面
図、第４図は本考案の一実施例についてその係合
状態を示す断面図、第５図はその成形状態を示す
要部断面図、第６図は本考案の他の一実施例につ
いてその係合状態を示す断面図である。 １，１１，２１，３１，４１…布類、２，１
２，２２，３２，４２…塩ビレザー、３，１３，
２３，３３…芯材、４，１４，３４，４４…ポリ
ウレタンフオーム、２４，５４…塩ビ含浸のポリ
ウレタンフオーム、５…取り付け金具、６，１６
…電極部、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…係合部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 表面材と芯材との間にポリウレタンフオームを
   介在する積層材にして、表面材が、要すれば適宜
   にエンボス模様が形成された、布類と塩ビレザー
   とを含むものからなり、ウレタン接着剤の存在下
   に布類と塩ビレザーとが各々の縁部で接合されて
   ポリウレタンフオームに取り付けられていること
   を特徴とする布類と塩ビレザーとを含む表面材を
   有する積層材。