JPH0321940Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は、縫製外皮を備えた一体発泡成形品の
発泡原料注入口構造に係り、詳しくは、複数の表
皮材が縫製接合せしめられて形成された袋状の表
皮の内側で、所定の発泡原料が発泡せしめられる
ことによつて形成される、縫製外皮を備えた一体
発泡成形品において、その袋状表皮の内側に所定
の発泡原料を注入するための注入口の構造に関す
るものである。

（従来技術とその問題点） 外表面が布材で覆われた自動車シート用のヘツ
ドレスト等、外皮が縫製接合せしめられる表皮材
にて構成される一体発泡成形品は、一般に、複数
の表皮材が縫製接合せしめられて形成された袋状
の表皮の内側で、所定の発泡原料が発泡せしめら
れることによつて形成されるが、その袋状表皮の
内側への発泡原料の注入は、かかる袋状表皮の形
成後において、所定のノズルを通じて行なわれる
のが普通である。そして、そのために、袋状表皮
には、その内外を連通する状態で、発泡原料注入
用ノズルを挿入するための注入口が形成されるの
が、一般的である。

袋状表皮に形成された注入口にかかるノズルが
挿入され、袋状表皮の内側にそのノズルを通じて
所定の発泡原料が注入されるのであり、このノズ
ルを通じて注入された発泡原料が発泡操作される
ことにより、前記自動車シート用ヘツドレストの
如き、所定の縫製外皮を備えた一体発泡成形品が
製造されるのである。

ところで、このような一体発泡成形品にあつて
は、通常、縫製接合されるべき表皮材の端末の一
部を未接合状態のまま残し、その未接合部分をそ
のまま発泡原料の注入口として利用することが考
えられるが、そのように、単に表皮材の端末の未
接合部分を発泡原料の注入口として利用するよう
にしただけでは、発泡原料の発泡操作時におい
て、その未接合部分から発泡体が外部に漏出する
といつた問題があり、煩雑な補修工程が必要にな
ると共に、製品の外観が著しく損なわれるといつ
た不具合がある。

そこで、自動車のヘツドレスト等では、従来よ
り、袋状表皮の一部を樹脂プレートにて構成する
一方、その樹脂プレートに前記注入口を形成し、
発泡原料の注入後、該注入口を専用の閉塞ピンで
閉塞して、発泡原料を発泡させることが行なわれ
ている。このようにすれば、発泡原料の注入口か
ら発泡体が外部に漏出することが良好に防止でき
るのであり、従つて発泡原料の発泡操作後におけ
る煩雑な補修工程が不要となると共に、外観的に
も比較的優れた一体発泡成形品を得ることができ
るのである。

しかしながら、このように、袋状表皮の一部を
樹脂プレートにて構成する一体発泡成形品では、
樹脂プレートの存在によつて、発泡成形品独自の
柔軟性が損なわれるといつた問題があり、また外
観的にも違和感が生じるといつた問題があつた。

（解決手段） ここにおいて、本考案は、前述の如き、複数の
表皮材が縫製接合せしめられて形成された袋状の
表皮の内側で、所定の発泡原料が発泡せしめられ
ることによつて形成される、縫製外皮を備えた一
体発泡成形品において、前記袋状の表皮にその内
外を連通する状態で形成され、挿入される所定の
ノズルを通じて該表皮内側に前記所定の発泡原料
が注入せしめられることを許容する発泡原料の注
入口構造にして、上述のような問題点を解消し得
るものを提供するために為されたものであり、そ
の要旨とするところは、前記縫製接合される表皮
材の所定の相対応する端末間に、該端末の重ね合
わせ部分から前記袋状表皮の外表面側へ所定寸法
突出するように、２枚のフイルム材を互いに重ね
合わせた状態で配設すると共に、それらフイルム
材が配設された表皮材の端末を、その一部を未接
合状態のまま残して縫製接合することにより、そ
の未接合部分における該フイルム材の重ね合わせ
部分を、前記ノズルを挿入するための注入口とし
たことにある。

（作用・効果） このような発泡原料注入口構造によれば、注入
口を成すフイルム材の重ね合わせ部分にノズルを
挿入することにより、そのフイルム材の重ね合わ
せ部分を強制的に拡開、開口させることができ、
そのノズルを通じて袋状表皮の内側に所定の発泡
原料を注入することができる。一方、その注入口
を構成するフイルム材は、表皮材の端末の重ね合
わせ部分から袋状表皮の外表面側へ所定寸法突出
する状態で配設されることから、発泡原料の発泡
操作時においては、そのフイルム材の突出部分を
成形型で挟み付けることにより、注入口を確実に
閉じることができる。

つまり、本考案に従う発泡原料注入口構造を採
用すれば、袋状表皮の内側にノズルを通じて所定
の発泡原料を注入できることは勿論であるが、発
泡原料の注入後における発泡操作時において、注
入口を成すフイルム材の重ね合わせ部分を成形型
で挟み付けるだけの簡単な操作により、発泡体が
その注入口から外部へ漏出することを確実に防止
することができるのであり、それ故注入口から漏
出した発泡体を処理するための煩雑な補修工程が
不要となると共に、その注入口から漏出する発泡
体によつて一体発泡成形品の外観が損なわれるこ
とも良好に防止できるのである。なお、本考案の
発泡原料注入口構造を採用した場合には、発泡原
料の発泡操作後、袋状表皮の外表面から突出した
フイルム材の突出部分を切除する必要があるが、
かかるフイルム材の切除操作は漏出発泡体の補修
作業に比べて極めて簡単に済むのである。

また、本考案に従う発泡原料注入口構造を採用
すれば、従来の一体発泡成形品のように、袋状表
皮の一部を樹脂プレートで構成することなく上述
のような効果を得ることができるため、そのよう
な樹脂プレートの存在によつて発泡成形品独自の
柔軟性が損なわれることもないのであり、さらに
は一体発泡成形品の外皮（袋状表皮）全体を実質
的に表皮材で構成することが可能になることか
ら、樹脂プレートの存在による違和感のない、外
観が一段と優れた一体発泡成形品を得ることがで
きるのである。

（実施例） 以下、本考案をより一層具体的に明らかにする
ために、その一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。なお、ここでは、自動車シート用のヘツ
ドレストに本考案を適用した場合について説明す
るが、本考案がそれ以外の一体発泡成形品につい
ても適用できることは勿論である。

先ず、第１図には、本考案に従う発泡原料注入
口構造を採用したヘツドレストの上下転倒形態の
斜視図が示されている。そこにおいて、１０は、
ヘツドレスト本体であつて、ウレタンフオーム等
の所定の発泡体１２と、その外表面を覆う外皮と
しての袋状表皮１４とから成つている。そして、
そのヘツドレスト本体１０の発泡体１２内には、
図示しない所定の芯体が埋設されており、その芯
体から袋状表皮１４を貫通して下方（ヘツドレス
ト本体１０の）へ延び出す状態で一対のステー１
６，１６が突出せしめられている。そして、それ
ら一対のステー１６，１６によつて、ヘツドレス
トが自動車のシートに取り付けられるようになつ
ている。

また、袋状表皮１４は、布材等、縫製によつて
接合せしめられる複数の表皮材１８から成つてお
り、それら表皮材１８がその相対応する端末１９
（第２図参照）を相互に縫製接合せしめられるこ
とにより、形成されている。そして、図示されて
いるように、ヘツドレスト本体１０の下面におい
て縫製接合された表皮材１８の接合端末１９間か
ら、前記ステー１６，１６が突出せしめられてい
る。

そして、本実施例では、このようなヘツドレス
トにおいて、第１図に示されているように、上記
ステー１６，１６が突出せしめられる表皮材１８
の端末１９間に位置して、厚さが30μｍ程度のウ
レタンシート等の所定の樹脂材料から成る２枚の
可撓性のフイルム材２０，２０が互いに重ね合わ
された状態で配設されていると共に、それらフイ
ルム材２０，２０の重ね合わせ部分がその一部を
除いて表皮材１８の端末１９と一体に縫製接合さ
れており、その未接合状態で残されたフイルム材
２０，２０の重ね合わせ部分が、後述の発泡原料
２６を注入するための発泡原料注入口２２とされ
ている。

なお、かかる発泡原料注入口２２は、ここで
は、第１図に示されているように、前記ステー１
６，１６の突出部位間の略中央部に形成されてい
る。また、同図から明らかなように、ステー１
６，１６は、それぞれフイルム材２０，２０の重
ね合わせ部間を貫いて突出せしめられている。

ところで、このようなヘツドレストは、例えば
次のようにして製造されることとなる。以下、第
１図に示すヘツドレストの製造手法を第２図乃至
第６図に従つて説明しつつ、発泡原料注入口２２
の構造について説明する。

すなわち、第１図に示すヘツドレストの製造に
際しては、先ず、前記複数の表皮材１８が、その
表裏を裏返された状態、すなわち外表面側が内側
となる状態で重ね合わされ、この状態で、各表皮
材１８の相対応する端末が縫製接合される。そし
て、この表皮材１８の表裏を裏返した状態での縫
製接合により、前記芯体を挿入するための挿入口
（ここでは、ヘツドレスト本体１０の下面におけ
る端末接合部）を未接合状態で残した状態の袋状
表皮１４の半縫製品が製作される。

次いで、このように縫製された袋状表皮１４の
半縫製品は、上記芯体挿入口として残された端末
１９の未接合部分を通じて表裏を裏返され、この
表裏を裏返された袋状表皮１４の半縫製品に対し
て、その芯体挿入口を通じて前記芯体およびステ
ー１６，１６が挿入される。そして、この芯体の
挿入後、その芯体挿入口の周縁部を構成する各表
皮材１８の端末１９に対して、第２図に示されて
いるように、それぞれ前記フイルム材２０，２０
が配設され、このフイルム材２０，２０の配設
後、それら表皮材１８の端末１９が、それらフイ
ルム材２０，２０を挟んで重ね合わされた状態
で、その重ね合わせ部の基端部において互いに縫
製接合される。そして、この縫製接合段階におい
て、第３図に示されているように、その重ね合わ
せ部の一部が未接合状態のまま残されて、前記発
泡原料注入口２２が形成される。

なお、各フイルム材２０，２０は、ここでは、
第２図および第３図に示されているように、それ
ぞれその幅方向の一端側が各表皮材１８の端末１
９を挟むように、その端末１９の先端部で折り返
された状態で配設される。そして、第２図に示さ
れているように、上記端末１９の縫製接合によ
り、その折り返し部も同時に縫製接合せしめられ
る。表皮材１８の各端末１９に対してフイルム材
２０，２０がこのように配設、接合されることに
より、後述の発泡原料２６の発泡操作時におい
て、発泡原料注入口２２の形成部位における各フ
イルム材２０と表皮材１８の端末１９との間か
ら、発泡原料２６が外部に漏出することが良好に
防止されるようになつているのである。

また、各フイルム材２０，２０の幅方向におけ
る他端側は、第２図および第３図に示されている
ように、袋状表皮１４の外表面から所定寸法突出
する状態で配設せしめられる。

そして、このようにして形成された袋状表皮１
４の発泡原料注入口２２に対し、第４図に示され
ているように、注入ノズル２４が挿入され、袋状
表皮１４の内側にこの注入ノズル２４を通じて所
定の発泡原料２６が注入される。そして、かかる
発泡原料２６の注入後、第５図に示されているよ
うに、所定の成形型２８内でかかる発泡原料２６
が発泡せしめられることにより、第６図に示され
ているように、袋状表皮１４の内部空間に前記発
泡体１２が充満せしめられ、この発泡原料２６の
発泡操作後、袋状表皮１４の外表面から突出した
フイルム材２０，２０の突出部分が切除されるこ
とにより、前記第１図に示されている如きヘツド
レストが得られる。

要するに、フイルム材２０，２０の袋状表皮１
４の外表面から突出した部分のみが切断、除去さ
れ、表皮材１８の端末１９にて挟まれ、また端末
１９と共に縫製接合された残余の部分は、そのま
ま残されて、製品（ヘツドレスト）内に存在せし
められることとなる。

なお、前記発泡原料２６の注入操作は、ここで
は、第５図に示されている如き、上方に開口部３
０を有する分割型３２Ａ，３２Ｂ内に袋状表皮１
４がセツトされた状態で行なわれる。また、発泡
原料２６の発泡操作は、分割型３２Ａ，３２Ｂに
よつて形成される上方開口部３０が分割型３２
Ａ，３２Ｂで閉塞された状態で行なわれる。

本実施例では、第５図に示されているように、
前記袋状表皮１４の外表面から突出したフイルム
材２０，２０の突出部分が分割型３４Ａ，３４Ｂ
間で挟み付けられた状態で、発泡原料２６の発泡
操作が行なわれるのであり、これによつて発泡原
料２６の発泡操作時において、発泡原料注入口２
２（第５図において仮想線で示す）が確実に閉塞
されるようになつているのである。

従つて、このような発泡原料注入口２２を採用
したヘツドレストによれば、発泡体１２がその発
泡原料注入口２２を通じて外部に漏出することが
確実に阻止されるのであり、その発泡体１２の漏
出に起因する不具合が良好に防止されるのであ
る。しかも、その発泡体１２の漏出を防止するた
めに、袋状表皮１４の一部を硬質の樹脂プレート
で構成する必要もないことから、そのような樹脂
プレートの存在によつて発泡成形品独自の柔軟性
が損なわれることもないのであり、さらにはヘツ
ドレスト本体１０の外表面全体が実質的に表皮材
１８で覆われることとなるため、そのような樹脂
プレートを使用するものに比べて外観が一段と向
上するのである。

以上、本考案の一実施例を詳細に説明したが、
これは文字通りの例示であり、本考案がかかる具
体例に限定して解釈されるべきものでないこと
は、勿論である。

例えば、前記実施例では、フイルム材２０，２
０がヘツドレスト本体１０の下面に位置する表皮
材１８の接合端末１９間の略全長にわたつて配設
されていたが、それらフイルム材２０，２０は発
泡原料注入口２２を形成し得る長さにわたつて配
設されていればよい。

また、前記実施例では、発泡原料注入口２２の
形成部位における各フイルム材２０と表皮材１８
の端末１９との間から発泡原料２６が漏出するこ
とを防止するために、各フイルム材２０，２０が
表皮材１８の端末１９を挟むように、その端末１
９の先端部で折り返された状態で配設されると共
に、発泡原料注入口２２の形成部位以外の部分で
その折り返し部が表皮材１８の端末１９に一体的
に縫製接合されるようになつていたが、発泡原料
注入口２２の形成部位において、各対応する表皮
材１８の端末１９とフイルム材２０との重ね合わ
せ部を別途接合することにより、それらの間から
発泡体１２が漏出することを防止するようにする
ことも可能である。

また、前記実施例では、第３図に示されている
ように、芯体挿入口を接合した段階において、フ
イルム材２０，２０が発泡原料注入口２２の形成
部位においても互いに密着した状態で重ね合され
るようになつていたが、その芯体挿入口を接合し
た段階において、発泡原料注入口２２の形成部位
におけるフイルム材２０，２０間に所定の開口を
形成させるようにすることも可能である。このよ
うにすれば、発泡原料注入口２２に対する注入ノ
ズル２４の挿入をよりスムーズに行なうことが可
能になる。

さらに、前記実施例では、各フイルム材２０，
２０が表皮材１８の端末１９に対して芯体の挿入
後に配設されるようになつていたが、それらフイ
ルム材２０，２０は袋状表皮１４の半縫製品の縫
製段階で各表皮材１８の端末１９に対して予め予
備接合させるようにしてもよく、あるいは芯体挿
入口を他の部位に形成するような場合には、その
袋状表皮１４の半縫製品の縫製段階で、そのフイ
ルム材２０，２０の配設部位を縫製接合するよう
にすることも可能である。

更にまた、前実施例では、フイルム材２０，２
０として、30μｍの厚さのウレタンシートが用い
られているが、可撓性を有する各種のフイルムが
任意に用いられ得、またその厚さとしても適宜に
選定されるものである。

その他、一々列挙はしないが、本考案が、その
趣旨を逸脱しない範囲内において、種々なる変
更、修正、改良等を施した態様で実施できること
は、言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に従う発泡原料注入口構造を
備えたヘツドレストの一例を示す、上下転倒させ
た形態の一部切欠き斜視図である。第２図は、第
１図のヘツドレストの袋状表皮におけるフイルム
材の配設部位の縫製接合部位を示す要部断面図で
あり、第３図は、同じく、発泡原料注入口形成部
位を示す要部断面図である。第４図は、第１図の
ヘツドレストの袋状表皮の内側に発泡原料を注入
する工程を示す第３図に対応する断面図であり、
第５図は、その発泡原料の発泡操作時における袋
状表皮の成形型に対するセツト状態を示す一部切
欠斜視図であり、第６図は、第５図における発泡
原料の発泡操作後の第３図に対応する断面図であ
る。 １０：ヘツドレスト本体、１２：発泡体、１
４：袋状表皮、１６：ステー、１８：表皮材、１
９端末（表皮材の）、２０：フイルム材、２２：
発泡原料注入口、２４：注入ノズル、２６：発泡
原料、２８：成形型、３２Ａ，３２Ｂ，３４Ａ，
３４Ｂ：分割型。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 複数の表皮材が縫製接合せしめられて形成され
   た袋状の表皮の内側で、所定の発泡原料が発泡せ
   しめられることによつて形成される。縫製外皮を
   備えた一体発泡成形品において、前記袋状の表皮
   にその内外を連通する状態で形成され、挿入され
   る所定のノズルを通じて該表皮内側に前詰所定の
   発泡原料が注入せしめられることを許容する発泡
   原料の注入口構造であつて、 前記縫製接合される表皮材の所定の相対応する
   端末間に、該端末の重ね合わせ部分から前記袋状
   表皮の外表面側へ所定寸法突出するように、２枚
   のフイルム材を互いに重ね合わせた状態で配設す
   ると共に、それらフイルム材が配設された表皮材
   の端末を、その一部を未接合状態のまま残して縫
   製接合することにより、その未接合部分における
   該フイルム材の重ね合わせ部分を、前記ノズルを
   挿入するための注入口としたことを特徴とする縫
   製外皮を備えた一体発泡成形品の発泡原料注入口
   構造。