JPH03219928A - 熱可塑性樹脂シートのキャスト方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂シートのキャスト方法Info
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- JPH03219928A JPH03219928A JP2016640A JP1664090A JPH03219928A JP H03219928 A JPH03219928 A JP H03219928A JP 2016640 A JP2016640 A JP 2016640A JP 1664090 A JP1664090 A JP 1664090A JP H03219928 A JPH03219928 A JP H03219928A
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- sheet
- thermoplastic resin
- resin sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱可塑性樹脂シート（フィルムも含む、以下
記載のシートは同様とする）のキャスト方法に関するも
のであり、さらに詳しくは、熱可塑性樹脂シートの安定
かつ高速度で高能率なキャスト方法に関するものである
。
記載のシートは同様とする）のキャスト方法に関するも
のであり、さらに詳しくは、熱可塑性樹脂シートの安定
かつ高速度で高能率なキャスト方法に関するものである
。
熱可塑性樹脂シートを安定かつ高速にキャストする方法
として、静電荷を印加させながら冷却ドラム表面に密着
させてキャストする方法は、特公昭３７−６１４２など
で公知である。
として、静電荷を印加させながら冷却ドラム表面に密着
させてキャストする方法は、特公昭３７−６１４２など
で公知である。
また、高速度で高能率なキャスト方法としては冷却ドラ
ム表面に水を介在させ、熱可塑性樹脂シートをキャスト
する特開昭５８−６３４１５やエアーチャンバー法とし
て特公昭６１−３８１３３などが公知である。
ム表面に水を介在させ、熱可塑性樹脂シートをキャスト
する特開昭５８−６３４１５やエアーチャンバー法とし
て特公昭６１−３８１３３などが公知である。
また、従来の熱可塑性樹脂シートのキャスト方法では、
いずれの手法であっても、その冷却ドラム径は、たかだ
か１．５ｍ程度までであった。
いずれの手法であっても、その冷却ドラム径は、たかだ
か１．５ｍ程度までであった。
しかし、上記手法では次のような問題点がある。
ｌ） 静電荷を印加させながら冷却ドラム表面に密着さ
せてキャストする方法では、高速度でキャスト時にエア
ーの噛み込みにより表面欠点の無い安定かつ均一なキャ
ストが出来ない。
せてキャストする方法では、高速度でキャスト時にエア
ーの噛み込みにより表面欠点の無い安定かつ均一なキャ
ストが出来ない。
２） 上記１）を解決するため、冷却ドラム表面に水を
介在させ、キャストする方法では平面性が悪くなり、そ
の結果厚みむらも悪化する。
介在させ、キャストする方法では平面性が悪くなり、そ
の結果厚みむらも悪化する。
３） また、エアーチャンバー法では、小径の冷却ドラ
ムを用いたものでは高速度キャストをするほどシール性
が悪くキャストの安定性や再現性が悪くなり、その結果
厚みむらの悪化を招くなどの問題を有する。
ムを用いたものでは高速度キャストをするほどシール性
が悪くキャストの安定性や再現性が悪くなり、その結果
厚みむらの悪化を招くなどの問題を有する。
４） さらに、いずれの手法においても、小径の冷却ド
ラムでは高速化と共にドラム回転むらや遠心力によりエ
アーの噛み込みや厚みむらの悪化がでるなどの問題点が
あった。
ラムでは高速化と共にドラム回転むらや遠心力によりエ
アーの噛み込みや厚みむらの悪化がでるなどの問題点が
あった。
本発明は、上記従来のキャスト方法の問題点を解決し、
８Ｑｍ／ｍｉｎ以上の高速キャストが可能で、平面性に
優れ、厚みむらの少ない、表面欠点のない安定な熱可塑
性樹脂シートのキャスト方法を提供することを目的とす
る。
８Ｑｍ／ｍｉｎ以上の高速キャストが可能で、平面性に
優れ、厚みむらの少ない、表面欠点のない安定な熱可塑
性樹脂シートのキャスト方法を提供することを目的とす
る。
本発明は、上記の目的を達成するために、次の構成、す
なわち、熱可塑性樹脂溶融シートを冷却ドラム上にキャ
ストする方法において、該冷却ドラムの直径が２．０ｍ
以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂シートのキャ
スト方法に関するものである。
なわち、熱可塑性樹脂溶融シートを冷却ドラム上にキャ
ストする方法において、該冷却ドラムの直径が２．０ｍ
以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂シートのキャ
スト方法に関するものである。
本発明で言う熱可塑性樹脂とは、加熱すると塑性を示す
樹脂であり、代表的な樹脂（ポリマー）としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンα、β−ジ
カルボキシレート、Ｐ−へキサヒドロ・キシリレンテレ
フタレートからのポリマー、ｌ、４シクロヘキサンジメ
タツールからのポリマー、ポリーＰ−エチレンオキシベ
ンゾエート、ボリアリレート、ポリカーボネートなど及
びそれらの共重合体で代表されるように主鎖にエステル
結合を有するポリエステル類、更にナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン１１
などで代表されるように、主鎖にアミド結合を有するポ
リアミド類、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
酢酸ビニル共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン
、ポリイソブチレン、ポリスチレンなどで代表されるよ
うに主としてハイドロカーボンのみからなるポリオレフ
ィン類、ポリエーテルサルフォン（Ｐ Ｅ Ｓ）、ポリ
フェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエーテルエーテ
ルケトン（ＰＥＥＫ） 、ポリエチレンオキサイド、ポ
リプロピレンオキサイド、ポリオキシメチレンなどで代
表されるポリエーテル類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリクロロトリフル
オロエチレンなどで代表されるハロゲン化ポリマー類お
よびポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリスルフ
ォンおよびそれらの共重合体や変性体などである。
樹脂であり、代表的な樹脂（ポリマー）としては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンα、β−ジ
カルボキシレート、Ｐ−へキサヒドロ・キシリレンテレ
フタレートからのポリマー、ｌ、４シクロヘキサンジメ
タツールからのポリマー、ポリーＰ−エチレンオキシベ
ンゾエート、ボリアリレート、ポリカーボネートなど及
びそれらの共重合体で代表されるように主鎖にエステル
結合を有するポリエステル類、更にナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン１１
などで代表されるように、主鎖にアミド結合を有するポ
リアミド類、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
酢酸ビニル共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン
、ポリイソブチレン、ポリスチレンなどで代表されるよ
うに主としてハイドロカーボンのみからなるポリオレフ
ィン類、ポリエーテルサルフォン（Ｐ Ｅ Ｓ）、ポリ
フェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエーテルエーテ
ルケトン（ＰＥＥＫ） 、ポリエチレンオキサイド、ポ
リプロピレンオキサイド、ポリオキシメチレンなどで代
表されるポリエーテル類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリクロロトリフル
オロエチレンなどで代表されるハロゲン化ポリマー類お
よびポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリスルフ
ォンおよびそれらの共重合体や変性体などである。
本発明の場合、熱可塑性樹脂としては、特に、ポリエス
テル類、ポリアミド類、ポリエーテル類、ポリフェニレ
ンスルフィドなどであり、更にポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル類
およびポリフェニレンスルフィドは特に本発明の効果が
顕著であり、好ましい。もちろん、上記ポリマーに公知
の添加剤、例えば安定剤、粘度調製剤、酸化防止剤、充
填剤、滑り剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、剥離
剤、離型剤などを含有させてもよい。
テル類、ポリアミド類、ポリエーテル類、ポリフェニレ
ンスルフィドなどであり、更にポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル類
およびポリフェニレンスルフィドは特に本発明の効果が
顕著であり、好ましい。もちろん、上記ポリマーに公知
の添加剤、例えば安定剤、粘度調製剤、酸化防止剤、充
填剤、滑り剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、剥離
剤、離型剤などを含有させてもよい。
本発明の冷却ドラムとは、ドラム状の回転体を言う。こ
の冷却ドラムは、ドラム直径が２．０ｍ以上、好ましく
は２．３ｍ以上、より好ましくは２．５ｍ以上、さらに
好ましくは３．０ｍ以上であることが必要である。ドラ
ム直径が２゜Ｏｍ未満では、高速度でのエアーかみ込み
が発生し、平面性や厚みむらが悪化する。
の冷却ドラムは、ドラム直径が２．０ｍ以上、好ましく
は２．３ｍ以上、より好ましくは２．５ｍ以上、さらに
好ましくは３．０ｍ以上であることが必要である。ドラ
ム直径が２゜Ｏｍ未満では、高速度でのエアーかみ込み
が発生し、平面性や厚みむらが悪化する。
さらに、たとえ見かけ上問題のないキャスト状態を示す
ものでも、そのシートの冷却ドラム面と非冷却ドラム面
の表面状態が異なるなど（ドラム面間、非ドラム面凸な
どの現象）の問題を生じる。
ものでも、そのシートの冷却ドラム面と非冷却ドラム面
の表面状態が異なるなど（ドラム面間、非ドラム面凸な
どの現象）の問題を生じる。
そのために、この冷却ドラム表面は公知の鏡面クロムメ
ツキ仕上げをしたものや、必要によっては表面をエツチ
ングやサンドブラストなどの手段で表面を粗面化した表
面、さらには親水化剤コーティング表面であってもよい
が、安定キャスト性や再現性、経日安定性の面から鏡面
仕上げが好ましく、平滑なシートを得るには表面粗さＲ
ｔが０゜４μｍ以下がより好ましく、さらに好ましくは
Ｒｔが０．２μｍ以下がよい。
ツキ仕上げをしたものや、必要によっては表面をエツチ
ングやサンドブラストなどの手段で表面を粗面化した表
面、さらには親水化剤コーティング表面であってもよい
が、安定キャスト性や再現性、経日安定性の面から鏡面
仕上げが好ましく、平滑なシートを得るには表面粗さＲ
ｔが０゜４μｍ以下がより好ましく、さらに好ましくは
Ｒｔが０．２μｍ以下がよい。
さらに、上述の冷却ドラムに加えて、吐出する口金内部
の最終流通路と口金吐出後冷却ドラム着地前のシートと
のなす角が１４０°〜１８０゜好ましくは１５０〜１７
０°とすると、本発明の効果がより一層顕著となり好ま
しい。１４０°未満では微小なエアーの噛み込みが起こ
りやすくなり厚みむらの悪化などを生じる。１８０°を
越えるものでも同様の問題を生じると共に、口金のリッ
プ下面が汚れを生じ、厚みむらの悪化を生じる。
の最終流通路と口金吐出後冷却ドラム着地前のシートと
のなす角が１４０°〜１８０゜好ましくは１５０〜１７
０°とすると、本発明の効果がより一層顕著となり好ま
しい。１４０°未満では微小なエアーの噛み込みが起こ
りやすくなり厚みむらの悪化などを生じる。１８０°を
越えるものでも同様の問題を生じると共に、口金のリッ
プ下面が汚れを生じ、厚みむらの悪化を生じる。
本発明の静電荷を印加させながらキャストする方法は、
例えば特公昭３７−６１４２、特公昭４８−２９３１１
などで示されたように、直流、交流の高電圧を溶融体、
口金あるいはドラムなどに印加させて溶融体を冷却ドラ
ムに静電気力をかりて密着させる方法であり、本発明の
手法と併用することにより、高速化、平面性、厚みむら
改良など、より一層優れたものが得られる。
例えば特公昭３７−６１４２、特公昭４８−２９３１１
などで示されたように、直流、交流の高電圧を溶融体、
口金あるいはドラムなどに印加させて溶融体を冷却ドラ
ムに静電気力をかりて密着させる方法であり、本発明の
手法と併用することにより、高速化、平面性、厚みむら
改良など、より一層優れたものが得られる。
また、エアーチャンバ一方法（減圧または加圧）として
は、特公昭６２−３８１３３に示されたような手法を言
い、減圧時はシートのキャストされる反対側にチャンバ
ーを付け、加圧時はシート側に取り付けることにより高
速化、平面性、厚みむら改良など、より一層優れたもの
が得られる。
は、特公昭６２−３８１３３に示されたような手法を言
い、減圧時はシートのキャストされる反対側にチャンバ
ーを付け、加圧時はシート側に取り付けることにより高
速化、平面性、厚みむら改良など、より一層優れたもの
が得られる。
また、この際、前述した静電荷の印加を行なうと一段と
高速で、平面性に優れ、厚みむらの改良されたシートが
得られる。
高速で、平面性に優れ、厚みむらの改良されたシートが
得られる。
また、さらに０．１〜２．０μｍの水膜を冷却ドラムと
シート間に形成させたキャストを組み合わせると、シー
ト欠点のない状態で一段と高速化が可能となる。水膜の
形成方法としては、ロールコータ一方式や湿り空気を冷
却ドラム上に結露させる方法などいかなる方法であって
も良いが、特に後者の方がより好ましい。この際、シー
トが冷却ドラムを離れた後、水膜を形成させた部分は一
旦水を完全に除去することは重要である。
シート間に形成させたキャストを組み合わせると、シー
ト欠点のない状態で一段と高速化が可能となる。水膜の
形成方法としては、ロールコータ一方式や湿り空気を冷
却ドラム上に結露させる方法などいかなる方法であって
も良いが、特に後者の方がより好ましい。この際、シー
トが冷却ドラムを離れた後、水膜を形成させた部分は一
旦水を完全に除去することは重要である。
このようにして得られたキャストシートは、未延伸シー
トとして利用可能であり、もちろん、必要に応じて、こ
のあと、熱処理や一軸延伸、二軸延伸をしてもよいこと
は明らかである。
トとして利用可能であり、もちろん、必要に応じて、こ
のあと、熱処理や一軸延伸、二軸延伸をしてもよいこと
は明らかである。
冷却ドラムを大径化するキャスト手法をとることにより
、以下のような優れた効果を生じたものである。
、以下のような優れた効果を生じたものである。
（１）キャストシートの平面性に優れたものが得られ、
未延伸シートとして用いても、なんら問題の無いフィル
ムが得られ、キャスト後延伸を行なう場合も、シートの
蛇行など無く安定な製膜が可能となる。
未延伸シートとして用いても、なんら問題の無いフィル
ムが得られ、キャスト後延伸を行なう場合も、シートの
蛇行など無く安定な製膜が可能となる。
（２）また、長手方向、幅方向共に厚みむらのよい、品
質的にも優れたものとなる。
質的にも優れたものとなる。
（３）これらの改良にともない、高速度で品質上も問題
の無い、高能率で長期間安定なキャストが可能となる。
の無い、高能率で長期間安定なキャストが可能となる。
（１）平面性
キャストシート全幅を３ｍサンプリングし、一端をフラ
ットな軸に貼付け２．５ｍの間隔をおいて、平面性のあ
る自由回転ロール上を会し、このロールにそわせたのち
、シート端部に５０ｇ／ｍｍ２の荷重が全幅均一にかか
るようにシートをセットする。このシート長手方向の中
央部、すなわち１゜２５ｍの位置に全幅にわたり、水平
に糸を張る。
ットな軸に貼付け２．５ｍの間隔をおいて、平面性のあ
る自由回転ロール上を会し、このロールにそわせたのち
、シート端部に５０ｇ／ｍｍ２の荷重が全幅均一にかか
るようにシートをセットする。このシート長手方向の中
央部、すなわち１゜２５ｍの位置に全幅にわたり、水平
に糸を張る。
この糸が、シート上の少なくとも１ケ所に接触するよう
にセットする。この時、平面性の悪いシートはこの糸よ
り離れたところにあり、この距離を読み取り以下の評価
基準により示した。
にセットする。この時、平面性の悪いシートはこの糸よ
り離れたところにあり、この距離を読み取り以下の評価
基準により示した。
平面性がまったく問題ない場合は、全幅にわたり、この
糸に接触していることになる。
糸に接触していることになる。
評価基準（最も離れた部分で評価）
○ ： シートル糸間が２ｍｍ未満
△ ： シートル糸間が２ｍｍ以上で
１０ｍｍ未満
× ： シートル糸間が１０ｍｍ０ｍ
ｍ以上シートル２ｍｍ未満では、全く問題がないので○
印で示した。１０ｍｍ以上では未延伸シートとしても使
用不能であり延伸用としても、しわの発生などで使用不
能であり、Ｘ印で示した。
印で示した。１０ｍｍ以上では未延伸シートとしても使
用不能であり延伸用としても、しわの発生などで使用不
能であり、Ｘ印で示した。
２ｍｍ以上、１０ｍｍ未満は平面性の悪いのは認められ
るが、使用法によって使えるものであり、△印で示した
。
るが、使用法によって使えるものであり、△印で示した
。
（２）長期キャスト安定性
シートの割れ、滑り（冷却ドラムとの）シートの蛇行な
どが起こるまでの時間で示した。２４時間以上全く問題
の無い場合、長期キャスト安定性があるとして、○印で
示し、２４時間未満を安定性がないとして、Ｘ印で示し
た。
どが起こるまでの時間で示した。２４時間以上全く問題
の無い場合、長期キャスト安定性があるとして、○印で
示し、２４時間未満を安定性がないとして、Ｘ印で示し
た。
（３）高速キャスト性
キャストシートにエアー噛み込みなどの欠点や。
キャスト性にトラブルが全く無い上限速度で示した。
（４）厚みむら
キャストシートを５ｃｍ幅に切り、電子マイクロ厚み計
で測定した。幅方向はシート端部５０ｍｍをカットした
後、長手方向は、幅方向中央部を長さ２０ｍとり測定し
た。
で測定した。幅方向はシート端部５０ｍｍをカットした
後、長手方向は、幅方向中央部を長さ２０ｍとり測定し
た。
長手方向厚みむらｔＭｏ（％）
但し、最大厚みｔ ＭＡＸ
最小厚みｔ ＭＩＮ
平均厚みｔｘ
幅方向厚みむらｔｌｏ（％）
めた。
（５）冷却体表面粗さ
（μｍ）
（μｍ）
（μｍ）
についても同様に求
Ｊ Ｉ ５−ＢＯ６０１−１９７６に従いカットオフ０
．２５ｍｍで測定した最大粗さＲｔである。
．２５ｍｍで測定した最大粗さＲｔである。
（６）口金内部の最終流通路と口金吐出後のシートとの
なす角 口金内部最終流通路から溶融シートが離れる点とシート
が冷却ドラムに接触する点とを結ぶ直線と、口金内部の
最終流通路とのなす角で、非ドラム面側の角をいう。
なす角 口金内部最終流通路から溶融シートが離れる点とシート
が冷却ドラムに接触する点とを結ぶ直線と、口金内部の
最終流通路とのなす角で、非ドラム面側の角をいう。
以下本発明を実施例に基づき説明する。
実施例１〜３．比較例１〜２
熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ＩＶ
＝０．６０）を用い、１８０℃で真空乾燥し、押出機に
供給し、２９０℃で溶融させたのちＴダイよりシートを
吐出させ、第１表に示した冷却ドラムにシート厚みが１
００μｍになるよう押出機の吐出量にて調整しキャスト
した。口金内部の最終流通路と吐出後のシートのなす角
を１３０° とした。
＝０．６０）を用い、１８０℃で真空乾燥し、押出機に
供給し、２９０℃で溶融させたのちＴダイよりシートを
吐出させ、第１表に示した冷却ドラムにシート厚みが１
００μｍになるよう押出機の吐出量にて調整しキャスト
した。口金内部の最終流通路と吐出後のシートのなす角
を１３０° とした。
この結果を第１表に示した。
この結果から明らかなように、特定径の冷却ドラムを用
いることにより、高速キャスト可能で、平面性に優れ、
厚みむらが少なく長期キャスト安定なキャストが可能な
ことが判る。
いることにより、高速キャスト可能で、平面性に優れ、
厚みむらが少なく長期キャスト安定なキャストが可能な
ことが判る。
実施例４〜７
実施例１と同様で冷却ドラム径を２．６ｍのものを用い
、実施例４では静電荷を印加（非冷却ドラム面側よりワ
イヤーにより）、実施例５では特公昭６２−３８１３３
と同様のチャンバーを用い、実施例６では実施例４と同
様とし口金内部の最終流通路と吐出後のシートのなす角
を１６０°とした。また、実施例７では、実施例４と同
様で、冷却ドラム直径を３．２ｍとした。
、実施例４では静電荷を印加（非冷却ドラム面側よりワ
イヤーにより）、実施例５では特公昭６２−３８１３３
と同様のチャンバーを用い、実施例６では実施例４と同
様とし口金内部の最終流通路と吐出後のシートのなす角
を１６０°とした。また、実施例７では、実施例４と同
様で、冷却ドラム直径を３．２ｍとした。
この結果から明らかなように２．０ｍ以上の大径冷却ド
ラムと静電荷の印加、エアーチャンバー口金内部の最終
流通路と吐出後のシートのなす角などの条件を組み合わ
せると、平面性、厚みむらに優れ、表面欠点がなく、高
速度でかつ長期安定なキャスト性が得られることが判る
。
ラムと静電荷の印加、エアーチャンバー口金内部の最終
流通路と吐出後のシートのなす角などの条件を組み合わ
せると、平面性、厚みむらに優れ、表面欠点がなく、高
速度でかつ長期安定なキャスト性が得られることが判る
。
Claims (5)
- （１）熱可塑性樹脂溶融シートを冷却ドラム上にキャス
トする方法において、該冷却ドラムの直径が２．０ｍ以
上であることを特徴とする熱可塑性樹脂シートのキャス
ト方法。 - （２）熱可塑性樹脂溶融シートに静電荷を印加させなが
ら冷却ドラム上にキャストすることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の熱可塑性樹脂シートのキャスト
方法。 - （３）さらに厚さ０．１〜２．０μｍの水膜を冷却ドラ
ムと該シート間に形成さながら冷却ドラム上にキャスト
することを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項に記載の熱可塑性樹脂シートのキャスト方法。 - （４）熱可塑性樹脂溶融シートを冷却ドラム上にキャス
トする際、エアーチャンバー（加圧または減圧）を用い
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項のい
ずれかに記載の熱可塑性樹脂シートのキャスト方法。 - （５）シート状に吐出する口金内部の最終流通路と口金
吐出後冷却ドラム着地前のシートとのなす角度が１４０
〜１８０゜であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項〜第４項のいずれかに記載の熱可塑性樹脂シートのキ
ャスト方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016640A JP3010666B2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 熱可塑性樹脂シートのキャスト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016640A JP3010666B2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 熱可塑性樹脂シートのキャスト方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219928A true JPH03219928A (ja) | 1991-09-27 |
| JP3010666B2 JP3010666B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=11921960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016640A Expired - Lifetime JP3010666B2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 熱可塑性樹脂シートのキャスト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010666B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001315140A (ja) * | 2000-05-09 | 2001-11-13 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系重合体フィルムとその製造法および偏光フィルム |
| JP2001315143A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-13 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコールフィルムの製造法 |
| US6803411B2 (en) | 2000-05-02 | 2004-10-12 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl alcohol polymer film, method of producing the same and polarization film |
| JP2014193597A (ja) * | 2013-02-27 | 2014-10-09 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルムの製造方法 |
-
1990
- 1990-01-26 JP JP2016640A patent/JP3010666B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6803411B2 (en) | 2000-05-02 | 2004-10-12 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl alcohol polymer film, method of producing the same and polarization film |
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| JP2001315143A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-13 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコールフィルムの製造法 |
| JP2014193597A (ja) * | 2013-02-27 | 2014-10-09 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3010666B2 (ja) | 2000-02-21 |
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