JPH03220138A - 塩化メチルの製造方法 - Google Patents
塩化メチルの製造方法Info
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- JPH03220138A JPH03220138A JP2307367A JP30736790A JPH03220138A JP H03220138 A JPH03220138 A JP H03220138A JP 2307367 A JP2307367 A JP 2307367A JP 30736790 A JP30736790 A JP 30736790A JP H03220138 A JPH03220138 A JP H03220138A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/16—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydroxyl groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はハロゲン化水素化アミンの存在下での炭素数1
〜4のハロゲンアルカンの製造方法に関する。
〜4のハロゲンアルカンの製造方法に関する。
ハロゲンアルカンの製造方法は種々に公知である。この
製造方法には電相または液相での触媒作用方法と非触媒
作用方法とがある。
製造方法には電相または液相での触媒作用方法と非触媒
作用方法とがある。
例えば、米国特許箱3.981.938号明細書〔ジェ
イ・エム・スチール(J、 M、 5teele) :
ダウ ケミカル社(Dow Chemical Co、
)、 1976年9月21日発行〕では、アルカノー
ルと少なくとも10%過剰なハロゲン化水素との反応に
よる液相でのハロゲンアルカンの製造が述べられている
、この方法では液相反応器の水のため(Sumpb)か
ら発生反応水がアルカノールとハロゲン化水素との混合
物として取り出される。同様な方法が米国特許箱3.9
83180号明細書〔シンエラ ケミカル社(Shin
etsuChemical Co、) 、1976年9
月28日発行〕から公知であり、この方法では液相にお
いてメタノールを塩化水素と反応させてクロルメタンを
形成し、この反応では塩化水素の濃度は共沸混合物濃度
より高い0以上の両方法は導出されるハロゲン化水素水
溶液の処理が多大の費用を要し、高い装置費用を伴うと
いう欠点を有する。米国特許箱4.366.324号明
細書〔シンエラ ケミカル社、1982年12月28日
発行]では、オルガノクロルシランとメタノールとから
液相においてオルガノシロキサンとクロルメタンとを同
時に製造する方法が述べられており、この方法では液相
の塩化水素の濃度が共沸混合物濃度より低い。この方法
の欠点は主として空時収! (Space−time−
yield)が比較的低いことと、副生成物ジメチルエ
ーテルの割合が比較的高(、クロルメタンの精製が困難
であることである。
イ・エム・スチール(J、 M、 5teele) :
ダウ ケミカル社(Dow Chemical Co、
)、 1976年9月21日発行〕では、アルカノー
ルと少なくとも10%過剰なハロゲン化水素との反応に
よる液相でのハロゲンアルカンの製造が述べられている
、この方法では液相反応器の水のため(Sumpb)か
ら発生反応水がアルカノールとハロゲン化水素との混合
物として取り出される。同様な方法が米国特許箱3.9
83180号明細書〔シンエラ ケミカル社(Shin
etsuChemical Co、) 、1976年9
月28日発行〕から公知であり、この方法では液相にお
いてメタノールを塩化水素と反応させてクロルメタンを
形成し、この反応では塩化水素の濃度は共沸混合物濃度
より高い0以上の両方法は導出されるハロゲン化水素水
溶液の処理が多大の費用を要し、高い装置費用を伴うと
いう欠点を有する。米国特許箱4.366.324号明
細書〔シンエラ ケミカル社、1982年12月28日
発行]では、オルガノクロルシランとメタノールとから
液相においてオルガノシロキサンとクロルメタンとを同
時に製造する方法が述べられており、この方法では液相
の塩化水素の濃度が共沸混合物濃度より低い。この方法
の欠点は主として空時収! (Space−time−
yield)が比較的低いことと、副生成物ジメチルエ
ーテルの割合が比較的高(、クロルメタンの精製が困難
であることである。
米国特許箱4.108,882号明細書〔エル・ジー・
マホン(1,G、 Mahone) 、ダウ コーニン
グ社(now Corning Co、)、1978年
8月2日発行〕では、シロキサンとクロルメタンとを気
相において同時に製造する方法が述べられている、この
方法ではオルガノシランとメタノールとを触媒としての
四級アンモニウム化合物の存在下で反応させ、反応の温
度と圧力は触媒の不活性化を避けるために反応帯から生
成する水が放出されるように選択する。
マホン(1,G、 Mahone) 、ダウ コーニン
グ社(now Corning Co、)、1978年
8月2日発行〕では、シロキサンとクロルメタンとを気
相において同時に製造する方法が述べられている、この
方法ではオルガノシランとメタノールとを触媒としての
四級アンモニウム化合物の存在下で反応させ、反応の温
度と圧力は触媒の不活性化を避けるために反応帯から生
成する水が放出されるように選択する。
本発明の課題は比較的簡単なやり方での高い空時収量に
よるハロゲンアルカンの製造を可能にし、副生成物の形
成を最少比に減するような方法を提供することである。
よるハロゲンアルカンの製造を可能にし、副生成物の形
成を最少比に減するような方法を提供することである。
本発明の対象は炭素It〜4のアルカノールをハロゲン
化水素化アミンの存在下の液相においてハロゲン化水素
と反応させることによる、炭素数1〜4のハロゲンアル
カンの製造方法である。
化水素化アミンの存在下の液相においてハロゲン化水素
と反応させることによる、炭素数1〜4のハロゲンアル
カンの製造方法である。
本発明による方法ではハロゲン化水素化アミンとして特
シこアミンのヒドロクロリドおよびヒドロプロミド、特
に好ましくはヒドロクロリドを用い、本発明によって用
いるヒドロハロゲン化アミンが充分な熱安定性を有し、
それぞれ25°Cの温度において液相に好ましくは一部
、特に好ましくは完全に溶解することを条件として、ア
ミンは例えば第、第二、第三の線状、環状、脂肪族およ
び芳香族アミンでありうる。
シこアミンのヒドロクロリドおよびヒドロプロミド、特
に好ましくはヒドロクロリドを用い、本発明によって用
いるヒドロハロゲン化アミンが充分な熱安定性を有し、
それぞれ25°Cの温度において液相に好ましくは一部
、特に好ましくは完全に溶解することを条件として、ア
ミンは例えば第、第二、第三の線状、環状、脂肪族およ
び芳香族アミンでありうる。
本発明によって用いるヒドロハロゲン化アミンの例はア
ンモニア、メチルアミン、トリメチルアミン、ジエチル
アミン、トリエチルアミン、nブチルアミン、トリブチ
ルアミン、エチレンジアミン、1,4−ジアザビシクロ
(2,2,2)オクタン、3−ジメチルアミノプロピル
アミン、ジエチレントリアミン、アニリンならびにハロ
ゲン原子および/またはアルキル基によって置換された
アニリン、(例えばN、N−ジメチルアニリン、0゜m
、p−フェニレンジアミン)、例えばキノリン、イミダ
ゾール、ピリジンおよびピペラジンのような複素環化合
物、およびピリジンならびに例えばハロゲン原子、アル
キル基および/またはアミノ基によって置換されたピリ
ジンのような置換ピリジンである。
ンモニア、メチルアミン、トリメチルアミン、ジエチル
アミン、トリエチルアミン、nブチルアミン、トリブチ
ルアミン、エチレンジアミン、1,4−ジアザビシクロ
(2,2,2)オクタン、3−ジメチルアミノプロピル
アミン、ジエチレントリアミン、アニリンならびにハロ
ゲン原子および/またはアルキル基によって置換された
アニリン、(例えばN、N−ジメチルアニリン、0゜m
、p−フェニレンジアミン)、例えばキノリン、イミダ
ゾール、ピリジンおよびピペラジンのような複素環化合
物、およびピリジンならびに例えばハロゲン原子、アル
キル基および/またはアミノ基によって置換されたピリ
ジンのような置換ピリジンである。
本発明によっ°て用いるハロゲン化水素化アミンの中で
好ましいアミンは例えばアニリン、ピリジン、キノリン
、フェニレンジアミンならびにαおよびβ−ナフチルア
ミンのような芳香族アミンであり、低分子量の芳香族ア
ミンが特に好ましい。
好ましいアミンは例えばアニリン、ピリジン、キノリン
、フェニレンジアミンならびにαおよびβ−ナフチルア
ミンのような芳香族アミンであり、低分子量の芳香族ア
ミンが特に好ましい。
本発明による方法に特に好ましく用いられるハロゲン化
水素化物の例はピリジン、2−メチルビリジン、4−メ
チルビリジンおよびアニリンのヒドロクロリドである。
水素化物の例はピリジン、2−メチルビリジン、4−メ
チルビリジンおよびアニリンのヒドロクロリドである。
本発明による方法に用いられるハロゲン化水素化アミン
はそのもの自体で水との混合物として反応器に供給され
るか、またはハロゲン化水素との反応によって対応アミ
ンから反応器で製造される。
はそのもの自体で水との混合物として反応器に供給され
るか、またはハロゲン化水素との反応によって対応アミ
ンから反応器で製造される。
本発明による方法に用いられるハロゲン化水素化アミン
は、このようなハロゲン化水素化アミンの1[!III
および少なくとも2種類の混合物でありうる。
は、このようなハロゲン化水素化アミンの1[!III
および少なくとも2種類の混合物でありうる。
本発明による方法では、液相はそれぞれ遊離アミンの重
量として算出して液相の全重量を基準として好ましくは
10〜80重量%、特に好ましくは35〜60重蓋%の
量でのハロゲン化水素化アミンを含む。” 本発明による方法に用いるアルカノールの例はメタノー
ル、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノール
、n−ブタノール、SeC,7”タノールおよびter
t、−ブタノールである。
量として算出して液相の全重量を基準として好ましくは
10〜80重量%、特に好ましくは35〜60重蓋%の
量でのハロゲン化水素化アミンを含む。” 本発明による方法に用いるアルカノールの例はメタノー
ル、エタノール、n−プロパノール、イソプロパノール
、n−ブタノール、SeC,7”タノールおよびter
t、−ブタノールである。
本発明による方法にはアルカノールとしてメタノール、
エタノール、プロパノールまたはイソプロパノールを用
いるのが好ましく、メタノールが特に好ましい。
エタノール、プロパノールまたはイソプロパノールを用
いるのが好ましく、メタノールが特に好ましい。
本発明による方法には、液相中のアルカノールの濃度が
それぞれの液相の全重量を基準として好ましくは0.5
〜10重塗%、特に好ましくは0.5〜4重量%である
ような量でアルカノールを用いる。
それぞれの液相の全重量を基準として好ましくは0.5
〜10重塗%、特に好ましくは0.5〜4重量%である
ような量でアルカノールを用いる。
本発明による方法に用いるハロゲン化水素は好ましくは
塩化水素または臭化水素であり、塩化水素が特に好まし
い。
塩化水素または臭化水素であり、塩化水素が特に好まし
い。
本発明による方法には、液相中の遊離ハロゲン化水素の
濃度がそれぞれの共沸混合物濃度より低いような量でハ
ロゲン化水素を用いる。液相中の遊離ハロゲン化水素の
量は液相の全重量を基準として好ましくは0.1〜19
重量%、特に好ましくは0.1〜10 M 1 %であ
る。この場合アミンと結合していないハロゲン化水素を
遊離ハロゲン化水素と呼ぶことにする。
濃度がそれぞれの共沸混合物濃度より低いような量でハ
ロゲン化水素を用いる。液相中の遊離ハロゲン化水素の
量は液相の全重量を基準として好ましくは0.1〜19
重量%、特に好ましくは0.1〜10 M 1 %であ
る。この場合アミンと結合していないハロゲン化水素を
遊離ハロゲン化水素と呼ぶことにする。
本発明による方法では、好ましくは90〜200°C1
特に好ましくは100〜160’Cの温度および好まし
くは90〜16000hPa、特に好ましくは1000
〜6000hPaの圧力において反応を実施し、反応条
件は液相の量がほぼ一定に保たれるように選択すること
が好ましい。
特に好ましくは100〜160’Cの温度および好まし
くは90〜16000hPa、特に好ましくは1000
〜6000hPaの圧力において反応を実施し、反応条
件は液相の量がほぼ一定に保たれるように選択すること
が好ましい。
本発明による方法を実施するために、水との混合物とし
てのハロゲン化水素化アミンと任意に他の物質とを含む
反応器に、アルカノールとハロゲン化水素化アミンとを
供給する。この場合、アルカノールとハロゲン化水素は
それぞれ液体状態または気体状態で気体/液体混合物と
してまたは水溶液として供給することができる0反応で
生成するハロゲンアルカンはそれ自体公知の方法で単離
することができる。
てのハロゲン化水素化アミンと任意に他の物質とを含む
反応器に、アルカノールとハロゲン化水素化アミンとを
供給する。この場合、アルカノールとハロゲン化水素は
それぞれ液体状態または気体状態で気体/液体混合物と
してまたは水溶液として供給することができる0反応で
生成するハロゲンアルカンはそれ自体公知の方法で単離
することができる。
本発明による方法の好ましい実施態様を第1図ならびに
出発物質としての塩化水素とメタノールに基づいて説明
する。
出発物質としての塩化水素とメタノールに基づいて説明
する。
水との混合物として触媒を含む、加熱可能な反応器(1
)に、導管(2)から塩化水素、導管(3)からメタノ
ールを加える0反応において形成されるクロルメタンは
水、メタノールおよび痕跡量の塩化水素の混合物として
流出し、導管(5)から凝縮器(6)に達し、ここで水
とメタノールとの主要量が分離され、導管(10)を介
して蒸留塔(11)に供給される。蒸留塔(11)の頂
部から得られるメタノールは導管(13)を介して反応
器(1)に供給され、蒸留塔(11)の水のために含ま
れる水は導管(14)から装置を出る。クロルメタンは
凝縮器(6)から導管(7)を介して水洗装置(8)、
すなわち水との接触によってクロルメタンからメタノー
ルを除去する吸収塔に供給され、導管(15)から装置
を出る。水洗装置(8)からのメタノール含有水は導管
(12)から同様に1留塔(11)に供給される。
)に、導管(2)から塩化水素、導管(3)からメタノ
ールを加える0反応において形成されるクロルメタンは
水、メタノールおよび痕跡量の塩化水素の混合物として
流出し、導管(5)から凝縮器(6)に達し、ここで水
とメタノールとの主要量が分離され、導管(10)を介
して蒸留塔(11)に供給される。蒸留塔(11)の頂
部から得られるメタノールは導管(13)を介して反応
器(1)に供給され、蒸留塔(11)の水のために含ま
れる水は導管(14)から装置を出る。クロルメタンは
凝縮器(6)から導管(7)を介して水洗装置(8)、
すなわち水との接触によってクロルメタンからメタノー
ルを除去する吸収塔に供給され、導管(15)から装置
を出る。水洗装置(8)からのメタノール含有水は導管
(12)から同様に1留塔(11)に供給される。
本発明による方法の特に好ましい実施態様では、反応器
(1)の頂部に充てん剤パック(filler−pac
hing)(4)が存在し、この中へ凝縮器(6)から
のメタノールと水とを含む凝縮液が導管(9)を介して
返送され、ここで反応器(1)を出る気体混合物が返送
される凝縮液と接触する。導管(9)を介して返送され
る凝縮液量の導管(10)を介して蒸留塔(11)に供
給される凝縮液量に対する割合は好ましくはθ〜2、特
に好ましくは0〜lの範囲である。
(1)の頂部に充てん剤パック(filler−pac
hing)(4)が存在し、この中へ凝縮器(6)から
のメタノールと水とを含む凝縮液が導管(9)を介して
返送され、ここで反応器(1)を出る気体混合物が返送
される凝縮液と接触する。導管(9)を介して返送され
る凝縮液量の導管(10)を介して蒸留塔(11)に供
給される凝縮液量に対する割合は好ましくはθ〜2、特
に好ましくは0〜lの範囲である。
本発明による方法の利点は、ハロゲンアルカンが比較的
簡単なやり方で、高い空時収量によって製造され、例え
ばジアルキルエーテルのような副生成物が全く形成され
ないかまたはごく僅かな程度形成されるにすぎないこと
である。さらに、本発明による方法では反応速度が高く
、それにより反応生成物と共に放出されるアルカノール
と特にハロゲン化水素とが非常に少ないことが達成され
る。
簡単なやり方で、高い空時収量によって製造され、例え
ばジアルキルエーテルのような副生成物が全く形成され
ないかまたはごく僅かな程度形成されるにすぎないこと
である。さらに、本発明による方法では反応速度が高く
、それにより反応生成物と共に放出されるアルカノール
と特にハロゲン化水素とが非常に少ないことが達成され
る。
下記の実施例では、部と%とに関するすべての記載は、
他に指示しないかぎり、重量を基準とする。以下では、
導管(9)を介して返送される凝縮液量の、導管(10
)を介して蒸留塔(11)へ供給される凝縮e、量に対
する比を還流比と呼ぶことにする。空時収量は液相の単
位値を基準とした生成物の質量流量(kg/l・時)を
意味する。
他に指示しないかぎり、重量を基準とする。以下では、
導管(9)を介して返送される凝縮液量の、導管(10
)を介して蒸留塔(11)へ供給される凝縮e、量に対
する比を還流比と呼ぶことにする。空時収量は液相の単
位値を基準とした生成物の質量流量(kg/l・時)を
意味する。
人差■土
反応器(1)は長さ1500mm、内径5011I11
のガラス管であり、これに石英加熱バーによって操作さ
れる回転薄発器がフランジを介して結合する。ガラス管
の最上部には300111I11高さの充てん剤層(セ
ラミック製BERLサドル、6 X 6 mm) (4
)が充てんされる。
のガラス管であり、これに石英加熱バーによって操作さ
れる回転薄発器がフランジを介して結合する。ガラス管
の最上部には300111I11高さの充てん剤層(セ
ラミック製BERLサドル、6 X 6 mm) (4
)が充てんされる。
次に反応器(1)には、水1169gと3−ジメチルア
ミノプロピルアミン557gとの溶液に塩化水素622
gを導入することによって製造される3−ジメチルアミ
ノプロピルアミンヒドロクロリドの水溶成金供給し、1
600hPaの圧力において沸とうさせる。
ミノプロピルアミン557gとの溶液に塩化水素622
gを導入することによって製造される3−ジメチルアミ
ノプロピルアミンヒドロクロリドの水溶成金供給し、1
600hPaの圧力において沸とうさせる。
導管(2)から塩化水素、導管(3)からメタノールの
添加を開始した後に、次のように特徴づけられる流れ平
衡を調節する。この場合、還流比は1.0になる。
添加を開始した後に、次のように特徴づけられる流れ平
衡を調節する。この場合、還流比は1.0になる。
実n%
実施例1で述べた反応器(1)に、水816gとピリジ
ン968gとの溶液に塩化水素588gを導入すること
によって製造されるピリジンヒドロクロリドの水溶液を
供給し、1600hPaの圧力において沸とうさせる。
ン968gとの溶液に塩化水素588gを導入すること
によって製造されるピリジンヒドロクロリドの水溶液を
供給し、1600hPaの圧力において沸とうさせる。
導管(2)から塩化水素、導管(3)からメタノールの
供給を開始した後に、次のように特徴づけられる流れ平
衡を調節する。この場合、還流比は0.3になる。
供給を開始した後に、次のように特徴づけられる流れ平
衡を調節する。この場合、還流比は0.3になる。
空時収量はクロルメタン290kg /m3時である。
によって製造されるピリジンヒドロクロリドの水溶液を
供給し、1,600hPaの圧力において沸とうさせる
。
供給し、1,600hPaの圧力において沸とうさせる
。
尖勝桝土
導管(2)から塩化水素、導管(3)からメタノールの
供給を開始した後に、次のように特徴づけられる流れ平
衡を調節する。還流比はこの場合1.0になる。
供給を開始した後に、次のように特徴づけられる流れ平
衡を調節する。還流比はこの場合1.0になる。
空時収量はクロルメタン420kg 7m”時である。
災旌尉1
実施例1で述べた反応器(1)に水525gとピリジン
1234 gとの溶液に塩化水素595gを導入するこ
とlを供給し、1600hPaの圧力において沸とうさ
せる。
1234 gとの溶液に塩化水素595gを導入するこ
とlを供給し、1600hPaの圧力において沸とうさ
せる。
導管(2)から塩化水素、導管(3)からメタノールの
供給を開始した後に、次のように特徴づけられる流れ平
衡を調節する。還流比はこの場合1.6になる。
供給を開始した後に、次のように特徴づけられる流れ平
衡を調節する。還流比はこの場合1.6になる。
空時収量はクロルメタン550kg 7’+’・時であ
る。
る。
を較N上
実施例1に述べた反応器(1)に、水80%、塩化水素
16%およびメタノール4%から成る溶液3.1
16%およびメタノール4%から成る溶液3.1
第1図は本発明による方法を実施するための装置のフロ
ーノートである。 1・・・反応器; 2・・・ハロゲン化水素供給
3・・・メタノール供給;4・・・充てん剤パンク5・
・・ハロゲンアルカン流出; 6・・・凝縮器; 8・・・水洗装置11・・
・蒸留塔 空時収量はクロルメタン130kg /s’・時になる
。 手 続 補 正 書 (方式) l、事件の表示 平成2年特許願第3 2゜ 発明の名称 ハロゲンアルカンの製造方法 平成3年3月2日 67号 3、補正をする者 事件との関係:特許出願人 名称 ワラカー・ケミ−・ゲゼルシャフト・ミツト・
東京都千代田区霞が関3丁目8番1号 虎の門三井ビル14階 電話(3581) 9601(
代表) 5、補正命令の日付:自発
ーノートである。 1・・・反応器; 2・・・ハロゲン化水素供給
3・・・メタノール供給;4・・・充てん剤パンク5・
・・ハロゲンアルカン流出; 6・・・凝縮器; 8・・・水洗装置11・・
・蒸留塔 空時収量はクロルメタン130kg /s’・時になる
。 手 続 補 正 書 (方式) l、事件の表示 平成2年特許願第3 2゜ 発明の名称 ハロゲンアルカンの製造方法 平成3年3月2日 67号 3、補正をする者 事件との関係:特許出願人 名称 ワラカー・ケミ−・ゲゼルシャフト・ミツト・
東京都千代田区霞が関3丁目8番1号 虎の門三井ビル14階 電話(3581) 9601(
代表) 5、補正命令の日付:自発
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、炭素数1〜4のアルカノールをハロゲン化水素化ア
ミンの存在下の液相においてハロゲン化水素と反応させ
ることを特徴とする炭素数1〜4のハロゲンアルカンの
製造方法。2、アルカノールとしてメタノール、エタノ
ール、プロパノールまたはインソプロパノールを用いる
ことを特徴とする請求項1記載の方法。 3、アルカノールとしてメタノールを用いることを特徴
とする請求項1または2記載の方法。 4、ハロゲン化水素として塩化水素または臭化水素を用
いることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記
載の方法。 5、ハロゲン化水素として塩化水素を用いることを特徴
とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。 6、ハロゲン化水素化アミンとして芳香族アミンのヒド
ロクロリドを用いることを特徴とする請求項1〜5のい
ずれか1項に記載の方法。 7、液相が液相の全重量を基準とした遊離アミン重量と
して算出して10〜80重量%の量でハロゲン化水素化
アミンを含むことを特徴とする請求項1〜6のいずれか
に記載の方法。 8、液相における塩化水素の濃度がその都度の共沸混合
物濃度より低いことを特徴とする請求項1〜7のいずれ
か1項に記載の方法。 9、反応が90〜200℃の温度において行われるるこ
とを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の方
法。 10、反応が1,000〜16,000hPaの圧力に
おいて行われることを特徴とする請求項1〜9のいずれ
か1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3938089A DE3938089A1 (de) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | Verfahren zur herstellung von halogenalkanen |
| DE3938089.0 | 1989-11-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03220138A true JPH03220138A (ja) | 1991-09-27 |
| JP2700715B2 JP2700715B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=6393634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2307367A Expired - Fee Related JP2700715B2 (ja) | 1989-11-16 | 1990-11-15 | 塩化メチルの製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0428166B1 (ja) |
| JP (1) | JP2700715B2 (ja) |
| CN (1) | CN1022911C (ja) |
| DE (2) | DE3938089A1 (ja) |
| ES (1) | ES2056343T3 (ja) |
| RU (1) | RU1836313C (ja) |
| UA (1) | UA26441A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000344692A (ja) * | 1999-06-01 | 2000-12-12 | Dow Corning Corp | 塩化メチルの製造方法 |
| JP2008285488A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Wacker Chemie Ag | 再循環された塩化水素を用いたクロロメタンの製造方法 |
| JP5047781B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2012-10-10 | 東ソ−・エフテック株式会社 | フルオロ化合物の製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10247497B4 (de) * | 2002-10-11 | 2008-08-21 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von acyclischen C4- bis C6-Mono- und -Di-Chlorkohlenwasserstoffen |
| DE10341308A1 (de) * | 2003-09-08 | 2005-03-31 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Halogenalkanen aus Alkoholen |
| DE102005008547B4 (de) * | 2005-02-23 | 2007-10-04 | Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Alkylchloriden |
| CN114716296B (zh) * | 2022-03-25 | 2023-12-12 | 润药仁智(北京)科技有限公司 | 一种烷基卤化物的高效卤化合成方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934646A (ja) * | 1972-08-04 | 1974-03-30 | ||
| SU706391A1 (ru) * | 1978-07-17 | 1979-12-30 | Предприятие П/Я А-7411 | Способ получени хлористого бутила |
| SU707904A2 (ru) * | 1977-09-02 | 1980-01-05 | Предприятие П/Я А-7411 | Способ получени хлористого бутила |
| JPS57126428A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-06 | New Japan Chem Co Ltd | Preparation of alkyl chloride |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3852368A (en) * | 1971-08-13 | 1974-12-03 | Exxon Research Engineering Co | Amine promoters for hydrohalogenation |
| US3981938A (en) * | 1974-07-08 | 1976-09-21 | The Dow Chemical Company | Method for producing dry alkyl halides |
-
1989
- 1989-11-16 DE DE3938089A patent/DE3938089A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-11-07 CN CN90108821A patent/CN1022911C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-15 RU SU904831752A patent/RU1836313C/ru active
- 1990-11-15 EP EP90121857A patent/EP0428166B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-15 ES ES90121857T patent/ES2056343T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-15 UA UA4831752A patent/UA26441A/uk unknown
- 1990-11-15 DE DE59006362T patent/DE59006362D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-15 JP JP2307367A patent/JP2700715B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934646A (ja) * | 1972-08-04 | 1974-03-30 | ||
| SU707904A2 (ru) * | 1977-09-02 | 1980-01-05 | Предприятие П/Я А-7411 | Способ получени хлористого бутила |
| SU706391A1 (ru) * | 1978-07-17 | 1979-12-30 | Предприятие П/Я А-7411 | Способ получени хлористого бутила |
| JPS57126428A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-06 | New Japan Chem Co Ltd | Preparation of alkyl chloride |
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| JP5047781B2 (ja) * | 2005-03-28 | 2012-10-10 | 東ソ−・エフテック株式会社 | フルオロ化合物の製造方法 |
| JP2008285488A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Wacker Chemie Ag | 再循環された塩化水素を用いたクロロメタンの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2700715B2 (ja) | 1998-01-21 |
| EP0428166A1 (de) | 1991-05-22 |
| CN1051724A (zh) | 1991-05-29 |
| RU1836313C (ru) | 1993-08-23 |
| DE59006362D1 (de) | 1994-08-11 |
| EP0428166B1 (de) | 1994-07-06 |
| ES2056343T3 (es) | 1994-10-01 |
| CN1022911C (zh) | 1993-12-01 |
| UA26441A (uk) | 1999-08-30 |
| DE3938089A1 (de) | 1991-05-23 |
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