JPH03220316A - 複合短繊維 - Google Patents
複合短繊維Info
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- JPH03220316A JPH03220316A JP1102090A JP1102090A JPH03220316A JP H03220316 A JPH03220316 A JP H03220316A JP 1102090 A JP1102090 A JP 1102090A JP 1102090 A JP1102090 A JP 1102090A JP H03220316 A JPH03220316 A JP H03220316A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鞘成分がポリエステル系エラストマで芯成分が
非弾性ポリエステルである芯鞘複合繊維に関するもので
ある。
非弾性ポリエステルである芯鞘複合繊維に関するもので
ある。
［従来の技術］
ポリエステル系エラストマはゴム状の優れた弾性性能か
ら従来より高弾性繊維への展開に関し注目され、各社と
も開発を進めている。たとえば特公昭 ５３−１０１８
２ 号公報に高弾性混紡糸の製造方法が開示されており
、ストレッチ性の富んだ布帛が得られている。
ら従来より高弾性繊維への展開に関し注目され、各社と
も開発を進めている。たとえば特公昭 ５３−１０１８
２ 号公報に高弾性混紡糸の製造方法が開示されており
、ストレッチ性の富んだ布帛が得られている。
このポリエステル系エラストマはこのほかにも高弾性に
起因するしっとりとした触感、マイルドな光沢、高発色
性など優れた特性を有しており、このような特徴を活か
すことで従来のポリエステル繊維では表現しきれなかっ
た高級感のある落ち着いた風合いとなる。
起因するしっとりとした触感、マイルドな光沢、高発色
性など優れた特性を有しており、このような特徴を活か
すことで従来のポリエステル繊維では表現しきれなかっ
た高級感のある落ち着いた風合いとなる。
しかしながら、このポリエステル系エラストマ繊維を特
に機械捲縮を付与し短繊維として紡績糸にする場合、繊
維自体伸びやすく機械捲縮の形態保持性が悪く、その結
果カード通過性や紡績性が悪化する。また熱安定性が劣
るためセット時に高収縮しやすいという性質、繊維自体
伸びやすいという性質から形態安定性の悪い布帛となる
。
に機械捲縮を付与し短繊維として紡績糸にする場合、繊
維自体伸びやすく機械捲縮の形態保持性が悪く、その結
果カード通過性や紡績性が悪化する。また熱安定性が劣
るためセット時に高収縮しやすいという性質、繊維自体
伸びやすいという性質から形態安定性の悪い布帛となる
。
特公昭 ６０−１４０４ 号公報ではポリエステル系エ
ラストマとポリブチレンテレフタレートをサイドバイサ
イド型あるいは偏心芯鞘型に複合化した技術が開示され
ている。この技術は高ストレッチ性を狙ったものである
が、スパイラル状の捲縮形態のため開繊しにくくやはり
カード通過性や紡績性の劣ったものとなる。
ラストマとポリブチレンテレフタレートをサイドバイサ
イド型あるいは偏心芯鞘型に複合化した技術が開示され
ている。この技術は高ストレッチ性を狙ったものである
が、スパイラル状の捲縮形態のため開繊しにくくやはり
カード通過性や紡績性の劣ったものとなる。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の課題は上述したように従来のポリエステル系エ
ラストマからなる高弾性繊維における問題点を解消し、
カード通過性および紡績性が良好で、ポリエステル系エ
ラストマが有するしっとりとした触感、マイルドな光沢
、高発色性を有し、かつ形態安定性のよい布帛となし得
るポリエステル高弾性繊維を提供することにある。
ラストマからなる高弾性繊維における問題点を解消し、
カード通過性および紡績性が良好で、ポリエステル系エ
ラストマが有するしっとりとした触感、マイルドな光沢
、高発色性を有し、かつ形態安定性のよい布帛となし得
るポリエステル高弾性繊維を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の上記課題は鞘成分がポリエステル系エラストマ
で芯成分が非弾性ポリエステルであり、実質的に同心芯
鞘複合繊維であって、機械捲縮を有している複合繊維に
よって解決できる。
で芯成分が非弾性ポリエステルであり、実質的に同心芯
鞘複合繊維であって、機械捲縮を有している複合繊維に
よって解決できる。
好ましくは上記繊維において、鞘成分がポリブチレンテ
レフタレートをハードセグメントとしポリテトラメチレ
ングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合
体である複合繊維によって解決できる。
レフタレートをハードセグメントとしポリテトラメチレ
ングリコールをソフトセグメントとするブロック共重合
体である複合繊維によって解決できる。
以下、本発明の複合繊維についてさらに詳細に説明する
。
。
本発明に用いるポリエステル系エラストマとは熱可塑性
ポリエステルをハードセグメントとしポリ（アルキレン
オキシド）グリコールをソフトセグメントとして共重合
したポリエーテルエステルブロック共重合体である。す
なわち、ハードセグメントとしてテレフタル酸、イソフ
タル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸
、ジフェニル−４−４′ ジカルボン酸、ジフエニキ
エタンカルボン酸、３−スルフォイソフタル酸ナトリウ
ムなどのごとき芳香族ジカルボン酸、１．４−シクロヘ
キサンジカルボン酸のごとき脂環族ジカルボン酸、コハ
ク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ
オン酸、ダイマー酸のごとき脂肪族ジカルボン酸または
これらのエステル形成性誘導体等から選ばれた少なくと
も一種のジカルボン酸と、ｌ。
ポリエステルをハードセグメントとしポリ（アルキレン
オキシド）グリコールをソフトセグメントとして共重合
したポリエーテルエステルブロック共重合体である。す
なわち、ハードセグメントとしてテレフタル酸、イソフ
タル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸
、ジフェニル−４−４′ ジカルボン酸、ジフエニキ
エタンカルボン酸、３−スルフォイソフタル酸ナトリウ
ムなどのごとき芳香族ジカルボン酸、１．４−シクロヘ
キサンジカルボン酸のごとき脂環族ジカルボン酸、コハ
ク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ
オン酸、ダイマー酸のごとき脂肪族ジカルボン酸または
これらのエステル形成性誘導体等から選ばれた少なくと
も一種のジカルボン酸と、ｌ。
４−ブタンジオール、エチレングリコール、トリメチレ
ングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、デカメチレ
ングリコール等の脂肪族ジオール、１．１−シクロヘキ
サンメタノール、１．４−シクロヘキサンジメタツール
、トリシクロデカンジメタツールのごとき脂環族ジオー
ルまたはこれらのエステル形成性誘導体等から選ばれた
少なくとも一種のジオール成分とからなるポリエステル
を用い、一方ソフトセグメントとして平均分子量が４０
０〜５０００のポリエチレングリコール、ポリ（１゜２
および１．３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ
（テトラメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキ
シドとプロピレンオキシドの共重合体などのポリ（アル
キレンオキシド）グリコール（７）少なくとも一種を用
いたポリエステル系エラストマを挙げることができる。
ングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、デカメチレ
ングリコール等の脂肪族ジオール、１．１−シクロヘキ
サンメタノール、１．４−シクロヘキサンジメタツール
、トリシクロデカンジメタツールのごとき脂環族ジオー
ルまたはこれらのエステル形成性誘導体等から選ばれた
少なくとも一種のジオール成分とからなるポリエステル
を用い、一方ソフトセグメントとして平均分子量が４０
０〜５０００のポリエチレングリコール、ポリ（１゜２
および１．３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ
（テトラメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキ
シドとプロピレンオキシドの共重合体などのポリ（アル
キレンオキシド）グリコール（７）少なくとも一種を用
いたポリエステル系エラストマを挙げることができる。
より具体的には、ポリブチレンテレフタレート・ポリテ
トラメチレングリコール共重合体、ポリブチレンテレフ
タレート・ポリブチレンイソフタレート・ポリテトラメ
チレングリコール共重合体およびポリエチレンテレフタ
レート・ポリエチレングリコール共重合体などが挙げら
れるが、これらのうち特に好ましいポリエステル系エラ
ストマはポリブチレンテレフタレートをハードセグメン
トとしポリテトラメチレングリコールをソフトセグメン
トとするブロック共重合体、いわゆるポリブチレンテレ
フタレート・ポリテトラメチレングリコール共重合体で
ある。
トラメチレングリコール共重合体、ポリブチレンテレフ
タレート・ポリブチレンイソフタレート・ポリテトラメ
チレングリコール共重合体およびポリエチレンテレフタ
レート・ポリエチレングリコール共重合体などが挙げら
れるが、これらのうち特に好ましいポリエステル系エラ
ストマはポリブチレンテレフタレートをハードセグメン
トとしポリテトラメチレングリコールをソフトセグメン
トとするブロック共重合体、いわゆるポリブチレンテレ
フタレート・ポリテトラメチレングリコール共重合体で
ある。
これらのポリエステル系エラストマはたとえば特開昭
５５−１２０６２６ 号公報「熱可塑性ポリエステル
共重合体エラストマーの製造方法」や特公昭 ５４−１
９０２７ 号公報「複合製品の製造方法」など、従来公
知の製造法により得ることができる。
５５−１２０６２６ 号公報「熱可塑性ポリエステル
共重合体エラストマーの製造方法」や特公昭 ５４−１
９０２７ 号公報「複合製品の製造方法」など、従来公
知の製造法により得ることができる。
これらのポリエステル系エラストマにおけるソフトセグ
メント対ハードセグメントの割合は８０／２０〜５／９
５（重量比）の範囲が好ましく適当である。なお、本発
明繊維に使用するポリエステル系エラストマはその曲げ
剛性率が５．０００ｋｇ／ａｌ以下のものが好ましく、
２，０００ｋｇ／ａ（以下のものがさらに好ましい。
メント対ハードセグメントの割合は８０／２０〜５／９
５（重量比）の範囲が好ましく適当である。なお、本発
明繊維に使用するポリエステル系エラストマはその曲げ
剛性率が５．０００ｋｇ／ａｌ以下のものが好ましく、
２，０００ｋｇ／ａ（以下のものがさらに好ましい。
本発明で用いる非弾性ポリエステルとしてはポリエステ
ル系エラストマより弾性率が高いポリエステルであれば
よいが、好ましくはポリエチレンテレフタレートあるい
はポリブチレンテレフタレートである。これらはポリエ
ステル系エラストマとの界面親和性が良好であるため芯
鞘層間の接着性がよい。
ル系エラストマより弾性率が高いポリエステルであれば
よいが、好ましくはポリエチレンテレフタレートあるい
はポリブチレンテレフタレートである。これらはポリエ
ステル系エラストマとの界面親和性が良好であるため芯
鞘層間の接着性がよい。
また本発明に用いられるポリエステル系エラストマおよ
び非弾性ポリエステルには実用的な繊維としての特性を
改善するために種々の添加剤、例えば耐熱剤、耐候剤、
難燃剤、酸化防止剤、顔料、充填剤、帯電防止剤などが
含まれてよい。この場合、上記添加剤はポリエステル系
エラストマおよび非弾性ポリエステルのいずれか一方に
局在していてもよいし両者に任意の比率で分配してあっ
てもよい。
び非弾性ポリエステルには実用的な繊維としての特性を
改善するために種々の添加剤、例えば耐熱剤、耐候剤、
難燃剤、酸化防止剤、顔料、充填剤、帯電防止剤などが
含まれてよい。この場合、上記添加剤はポリエステル系
エラストマおよび非弾性ポリエステルのいずれか一方に
局在していてもよいし両者に任意の比率で分配してあっ
てもよい。
上記ポリエステル系エラストマおよび非弾性ポリエステ
ルは従来公知の同心芯鞘複合紡糸によって繊維化される
が、この際複合繊維における鞘成分の比率は好ましくは
５〜６０ｗｊ％、より好ましくは１５〜３Ｑｖｊ％であ
る。鞘成分の比率が５ｖ＋％未満の場合、鞘成分が芯成
分全体を被覆することが困難になり、鞘成分が繊維表面
に露出しやすくなるため染色斑などの問題が生じ易く、
風合いも粗硬なものとなる場合がある。また６０ｗ＋％
を超えると捲縮のセット性が悪化し捲縮度が低くなり、
良好な紡績糸を得にくい場合がある。
ルは従来公知の同心芯鞘複合紡糸によって繊維化される
が、この際複合繊維における鞘成分の比率は好ましくは
５〜６０ｗｊ％、より好ましくは１５〜３Ｑｖｊ％であ
る。鞘成分の比率が５ｖ＋％未満の場合、鞘成分が芯成
分全体を被覆することが困難になり、鞘成分が繊維表面
に露出しやすくなるため染色斑などの問題が生じ易く、
風合いも粗硬なものとなる場合がある。また６０ｗ＋％
を超えると捲縮のセット性が悪化し捲縮度が低くなり、
良好な紡績糸を得にくい場合がある。
また本発明の複合繊維は機械捲縮を有することが必要が
ある。高次加工性、具体的にはカードをかけスライバー
を形成せしめるためには適度な捲縮が必要となるが、バ
イメタル状あるいは偏心芯鞘状の複合繊維や仮より加工
を施した繊維のように熱的あるいは機械的刺激などによ
りスパイラル状の捲縮が発現しやすい繊維は、繊維同志
の過度の絡みが生じネップとなりやすく不適当であるか
らである。この機械捲縮は押し込み捲縮、ギア捲縮など
座屈状の捲縮が好ましく、捲縮数は８〜１６山／１ｎｃ
ｈ、捲縮度は８〜２０％が適当である。
ある。高次加工性、具体的にはカードをかけスライバー
を形成せしめるためには適度な捲縮が必要となるが、バ
イメタル状あるいは偏心芯鞘状の複合繊維や仮より加工
を施した繊維のように熱的あるいは機械的刺激などによ
りスパイラル状の捲縮が発現しやすい繊維は、繊維同志
の過度の絡みが生じネップとなりやすく不適当であるか
らである。この機械捲縮は押し込み捲縮、ギア捲縮など
座屈状の捲縮が好ましく、捲縮数は８〜１６山／１ｎｃ
ｈ、捲縮度は８〜２０％が適当である。
本例中で用いた繊維の測定方法は次のとおりである。
（１）繊度
ＪＩＳ Ｌ−１０１５−７−５−ＩＡの方法により測
定。
定。
（２）捲縮数、捲縮度
ＪＩＳ Ｌ−１０１５−７−５−ＩＡ、ＩＢの方法に
より測定。
より測定。
実施例１
鞘成分ポリマとしてポリブチレンテレフタレート／ポリ
テトラメチレングリコール（分子量１０００）＝１００
／４０部共重合ポリエステルエラストマを、芯成分ポリ
マとしてポリブチレンテレフタレートを使用し芯／鞘成
分比が重量比で７０／３０になるように設定し紡糸温度
２５０℃で吐出し１２００ ｍ／ｍｉｎでひきとった。
テトラメチレングリコール（分子量１０００）＝１００
／４０部共重合ポリエステルエラストマを、芯成分ポリ
マとしてポリブチレンテレフタレートを使用し芯／鞘成
分比が重量比で７０／３０になるように設定し紡糸温度
２５０℃で吐出し１２００ ｍ／ｍｉｎでひきとった。
この未延伸糸を７０℃の温水浴中で２．５倍に延伸し、
押し込み型の捲縮付与装置で捲縮を付与し、弛緩熱処理
、カッティングした。得られた複合繊維の特性を表１に
示す。
押し込み型の捲縮付与装置で捲縮を付与し、弛緩熱処理
、カッティングした。得られた複合繊維の特性を表１に
示す。
この複合繊維の原綿をカードにかけさらに紡績したが難
なく紡績糸とすることができた。さらにこの紡績糸を用
いて織組織３／３ツイルの織物とし分散染料で染色した
ところマイルドな光沢を有するしっとりとした肌触りの
布帛を得ることができた。さらに布帛自体の伸縮性はそ
れほど大きくなく形態安定性の優れたものとなった。
なく紡績糸とすることができた。さらにこの紡績糸を用
いて織組織３／３ツイルの織物とし分散染料で染色した
ところマイルドな光沢を有するしっとりとした肌触りの
布帛を得ることができた。さらに布帛自体の伸縮性はそ
れほど大きくなく形態安定性の優れたものとなった。
比較例１
ポリマとして実施例１の鞘成分で用いたポリエステルエ
ラストマのみを用いたほかは実施例１と同様の条件で単
成分紡糸を行った。得られた繊維の特性を表１に示す。
ラストマのみを用いたほかは実施例１と同様の条件で単
成分紡糸を行った。得られた繊維の特性を表１に示す。
この繊維をカーデイングしたところ繊維自体が伸びやす
く実用に耐えつるスライバーにならなかった。。
く実用に耐えつるスライバーにならなかった。。
比較例２
実施例１と同様のポリエステルエラストマとポリブチレ
ンテレフタレートを用い成分比率５０１５０でサイドバ
イサイド型の口金を用いた他は実施例１と同様な条件で
複合紡糸した。さらに実施例１と同様に延伸、捲縮付与
、弛緩熱処理をして、表１に示す複合繊維を得た。この
複合繊維はスパイラル状の捲縮が発現しカーデイングし
たところネップが多数発生した。
ンテレフタレートを用い成分比率５０１５０でサイドバ
イサイド型の口金を用いた他は実施例１と同様な条件で
複合紡糸した。さらに実施例１と同様に延伸、捲縮付与
、弛緩熱処理をして、表１に示す複合繊維を得た。この
複合繊維はスパイラル状の捲縮が発現しカーデイングし
たところネップが多数発生した。
実施例２〜５
表２に示すように芯成分と鞘成分のポリマの種類や比率
を変更した他は実施例１とほぼ同様な条件で複合紡糸を
し、さらに延伸、捲縮付与、弛緩熱処理をした繊維を得
た。
を変更した他は実施例１とほぼ同様な条件で複合紡糸を
し、さらに延伸、捲縮付与、弛緩熱処理をした繊維を得
た。
得られた繊維は特に問題なく紡績でき、これらを用いた
布帛は染色性、形態安定性も良好であった。
布帛は染色性、形態安定性も良好であった。
なお、表中、ＰＢＴはポリブチレンチレフタレ−ト、Ｐ
ＴＭＧはポリテトラメチレングリコールの略記号である
。
ＴＭＧはポリテトラメチレングリコールの略記号である
。
実施例６
表２に示すようなポリマ条件とし、紡糸温度を２８０℃
とした以外は、実施例１とほぼ同様に紡糸、延伸、捲縮
付与、弛緩熱処理をした。得られた繊維および得られた
布帛の各特性を表２に示す。
とした以外は、実施例１とほぼ同様に紡糸、延伸、捲縮
付与、弛緩熱処理をした。得られた繊維および得られた
布帛の各特性を表２に示す。
表１
［発明の効果］
本発明の複合繊維は芯成分の非弾性ポリエステルにより
繊維自体が無用に伸縮せず、さらに機械捲縮の形態安定
性がよいため、カード通過性、紡績性さらには編織加工
性に優れている。
繊維自体が無用に伸縮せず、さらに機械捲縮の形態安定
性がよいため、カード通過性、紡績性さらには編織加工
性に優れている。
本発明の複合繊維を用いることにより繊維表面のポリエ
ステル系エラストマに起因するしっとりとしたあたたか
みのある肌触りで、マイルドな光沢、高発色性を有し、
かつ形態安定性のよい布帛を得ることができる。
ステル系エラストマに起因するしっとりとしたあたたか
みのある肌触りで、マイルドな光沢、高発色性を有し、
かつ形態安定性のよい布帛を得ることができる。
さらに表層のポリエステル系エラストマは低融点のため
この原綿を利用し熱接着性不織布を得ることができる。
この原綿を利用し熱接着性不織布を得ることができる。
Claims (3)
- （１）鞘成分がポリエステル系エラストマで芯成分が非
弾性ポリエステルであり、実質的に同心芯鞘複合繊維で
あって、機械捲縮を有していることを特徴とする複合繊
維。 - （２）鞘成分のポリエステル系エラストマがポリブチレ
ンテレフタレートをハードセグメントとしポリテトラメ
チレングリコールをソフトセグメントとするブロック共
重合体であり、芯成分の非弾性ポリエステルがポリエチ
レンテレフタレートあるいはポリブチレンテレフタレー
トであることを、特徴とする特許請求の範囲第（１）項
記載の複合繊維。 - （３）鞘成分の比率が５〜６０ｗｔ％であることを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項または第（２）項記載
の複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011020A JP2595739B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 複合短繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011020A JP2595739B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 複合短繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03220316A true JPH03220316A (ja) | 1991-09-27 |
| JP2595739B2 JP2595739B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=11766428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011020A Expired - Fee Related JP2595739B2 (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 複合短繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595739B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05247724A (ja) * | 1992-02-26 | 1993-09-24 | Toyobo Co Ltd | 熱接着繊維 |
| US5677057A (en) * | 1995-12-25 | 1997-10-14 | Teijin Limited | Heat-bonding conjugated fibers and highly elastic fiber balls comprising the same |
| JP2017036370A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| EP3031960A4 (en) * | 2013-08-09 | 2017-03-22 | Toray Industries, Inc. | Elastic monofilament |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601404A (ja) * | 1983-06-16 | 1985-01-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シリンダ−駆動方法 |
| JPS63105186A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | 帝人株式会社 | 制電性ポリエステル繊維 |
-
1990
- 1990-01-19 JP JP2011020A patent/JP2595739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS601404A (ja) * | 1983-06-16 | 1985-01-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | シリンダ−駆動方法 |
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| US5677057A (en) * | 1995-12-25 | 1997-10-14 | Teijin Limited | Heat-bonding conjugated fibers and highly elastic fiber balls comprising the same |
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| EP3031960A4 (en) * | 2013-08-09 | 2017-03-22 | Toray Industries, Inc. | Elastic monofilament |
| EP3031960B1 (en) | 2013-08-09 | 2020-06-10 | Toray Industries, Inc. | Elastic monofilament |
| JP2017036370A (ja) * | 2015-08-07 | 2017-02-16 | Ｍｃｐｐイノベーション合同会社 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2595739B2 (ja) | 1997-04-02 |
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