JPH03279429A - 複合繊維 - Google Patents
複合繊維Info
- Publication number
- JPH03279429A JPH03279429A JP7993290A JP7993290A JPH03279429A JP H03279429 A JPH03279429 A JP H03279429A JP 7993290 A JP7993290 A JP 7993290A JP 7993290 A JP7993290 A JP 7993290A JP H03279429 A JPH03279429 A JP H03279429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- component
- sheath
- core
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は複合繊維、特に芯成分がポリエステル系エラス
トマで鞘成分が非弾性ポリエステルである芯鞘複合繊維
に関する。
トマで鞘成分が非弾性ポリエステルである芯鞘複合繊維
に関する。
［従来の技術］
ポリエステル系エラストマはゴム状の優れた弾性性能か
ら従来より高弾性繊維への展開に関し注目され、各社と
も開発を進めている。たとえば特公昭５３−１０１８２
号公報に高弾性混紡糸の製造方法が開示されており、ス
トレッチ性の富んだ布帛が得られている。
ら従来より高弾性繊維への展開に関し注目され、各社と
も開発を進めている。たとえば特公昭５３−１０１８２
号公報に高弾性混紡糸の製造方法が開示されており、ス
トレッチ性の富んだ布帛が得られている。
このポリエステル系エラストマはこの他にも高弾性に起
因するしっとりとした触感、マイルドな光沢、高発色性
など優れた特性を有しており、このような特徴を活かす
ことで従来のポリエステル繊維では表現しきれなかった
高級感のある落ち着いた風合いのものとなる。
因するしっとりとした触感、マイルドな光沢、高発色性
など優れた特性を有しており、このような特徴を活かす
ことで従来のポリエステル繊維では表現しきれなかった
高級感のある落ち着いた風合いのものとなる。
しかしながら、このようなポリエステル系エラストマ繊
維は、特に機械捲縮を付与し短繊維として紡績糸にする
場合、繊維自体が伸びやすく機械捲縮の形態保持性が悪
く、その結果紡績時のカード通過性などが不充分という
問題点があった。また該ポリエステル系エラストマ繊維
は極めて耐金属摩擦が高く、このためその原綿を１００
％使いで用いると、スライバーがカード出のチューブコ
イラー金属部において切れ易く、また線条工程でも切れ
易いという問題点もあった。
維は、特に機械捲縮を付与し短繊維として紡績糸にする
場合、繊維自体が伸びやすく機械捲縮の形態保持性が悪
く、その結果紡績時のカード通過性などが不充分という
問題点があった。また該ポリエステル系エラストマ繊維
は極めて耐金属摩擦が高く、このためその原綿を１００
％使いで用いると、スライバーがカード出のチューブコ
イラー金属部において切れ易く、また線条工程でも切れ
易いという問題点もあった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の課題は従来のポリエステル系エラストマからな
る高弾性繊維における上記問題点を解消し、カード通過
性ないし紡績性が良好で、ポリエステル系エラストマが
有するしっとりとした触感。
る高弾性繊維における上記問題点を解消し、カード通過
性ないし紡績性が良好で、ポリエステル系エラストマが
有するしっとりとした触感。
マイルドな光沢、高発色性を有し、かつ形態安定性のよ
い布帛となし得るポリエステル高弾性繊維を提供するこ
とにある。
い布帛となし得るポリエステル高弾性繊維を提供するこ
とにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の上記課題は
（１）芯成分がポリエステル系エラストマで鞘成分が非
弾性ポリエステルであり、実質的に同心芯鞘複合繊維で
あって、機械捲縮を有する複合繊維。
弾性ポリエステルであり、実質的に同心芯鞘複合繊維で
あって、機械捲縮を有する複合繊維。
（２）芯成分がポリエステル系エラストマで鞘成分が非
弾性ポリエステルであり、実質的に同心芯鞘複合繊維で
あって、機械捲縮を有する複合繊維に対し、その高次加
工段階でアルカリ処理を施してなる複合繊維。
弾性ポリエステルであり、実質的に同心芯鞘複合繊維で
あって、機械捲縮を有する複合繊維に対し、その高次加
工段階でアルカリ処理を施してなる複合繊維。
によって解決することができる。
以下、本発明の複合繊維（以下、単に本発明繊維という
）について詳細に説明する。
）について詳細に説明する。
まず、本発明繊維において、芯部となるポリエステル系
エラストマとは熱可塑性ポリエステルをハードセグメン
トとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフ
トセグメントとして共重合したポリエーテルエステルブ
ロック共重合体である。すなわち、ここにおけるハード
セグメントとしては、テレフタル酸、イソフタル酸、フ
タル酸、ナフタレン−２６−ジカルボン酸、ジフェニル
−４−４ジカルボン酸、ジフェニキエタンカルボン酸、
３−スルフォイソフタル酸ナトリウムなどのごとき芳香
族ジカルボン酸、１．４−シクロヘキサンジカルボン酸
のごとき脂環族ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸
のごとき脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形
成性誘導体などから選ばれた少なくとも一種のジカルボ
ン酸と、１．４−ブタンジオール、エチレングリコール
、トリメチレングリコール、ペンタメチレングリコール
、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール
、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１１
−シクロヘキサンメタノール、１４−シクロヘキサンジ
メタツール、トリシクロデカンジメタツールのごとき脂
環族ジオールまたはこれらのエステル形成性誘導体など
から選ばれた少なくとも一種のジオール成分とからなる
ポリエステルが好ましく用いられる。
エラストマとは熱可塑性ポリエステルをハードセグメン
トとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールをソフ
トセグメントとして共重合したポリエーテルエステルブ
ロック共重合体である。すなわち、ここにおけるハード
セグメントとしては、テレフタル酸、イソフタル酸、フ
タル酸、ナフタレン−２６−ジカルボン酸、ジフェニル
−４−４ジカルボン酸、ジフェニキエタンカルボン酸、
３−スルフォイソフタル酸ナトリウムなどのごとき芳香
族ジカルボン酸、１．４−シクロヘキサンジカルボン酸
のごとき脂環族ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸、ア
ジピン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸
のごとき脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形
成性誘導体などから選ばれた少なくとも一種のジカルボ
ン酸と、１．４−ブタンジオール、エチレングリコール
、トリメチレングリコール、ペンタメチレングリコール
、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール
、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１１
−シクロヘキサンメタノール、１４−シクロヘキサンジ
メタツール、トリシクロデカンジメタツールのごとき脂
環族ジオールまたはこれらのエステル形成性誘導体など
から選ばれた少なくとも一種のジオール成分とからなる
ポリエステルが好ましく用いられる。
またソフトセグメントとしては、平均分子量が４００〜
５０００のポリエチレングリコール、ポリ（１，２およ
び１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テ
トラメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシド
とプロピレンオキシドの共重合体などのポリ（アルキレ
ンオキシド）グリコールを挙げることができる。
５０００のポリエチレングリコール、ポリ（１，２およ
び１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テ
トラメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシド
とプロピレンオキシドの共重合体などのポリ（アルキレ
ンオキシド）グリコールを挙げることができる。
このようなポリエステル系エラストマをより具体的に示
せば、ポリブチレンテレフタレート・ポリテトラメチレ
ングリコール共重合体、ポリブチレンテレフタレート・
ポリブチレンイソフタレート・ポリテトラメチレングリ
コール共重合体およびポリエチレンテレフタレート・ポ
リエチレングリコール共重合体などであるが、これらの
うち特に好ましいポリエステル系エラストマはポリブチ
レンテレフタレートをハードセグメントとしポリテトラ
メチレングリコールをソフトセグメントとするブロック
共重合体、いわゆるポリブチレンテレフタレート・ポリ
テトラメチレングリコール共重合体である。
せば、ポリブチレンテレフタレート・ポリテトラメチレ
ングリコール共重合体、ポリブチレンテレフタレート・
ポリブチレンイソフタレート・ポリテトラメチレングリ
コール共重合体およびポリエチレンテレフタレート・ポ
リエチレングリコール共重合体などであるが、これらの
うち特に好ましいポリエステル系エラストマはポリブチ
レンテレフタレートをハードセグメントとしポリテトラ
メチレングリコールをソフトセグメントとするブロック
共重合体、いわゆるポリブチレンテレフタレート・ポリ
テトラメチレングリコール共重合体である。
これらのポリエステル系エラストマは、ソフトセグメン
ト対ハードセグメントの割合が８０／２０〜５／９５（
重量比）の範囲が好ましい。またこれらのエラストマは
曲げ剛性率が５． ０００ｋｇ／ａｄ以下のものが好ま
しく、２，０００ｋｇ／ｃｄ以下のものがより好ましい
。
ト対ハードセグメントの割合が８０／２０〜５／９５（
重量比）の範囲が好ましい。またこれらのエラストマは
曲げ剛性率が５． ０００ｋｇ／ａｄ以下のものが好ま
しく、２，０００ｋｇ／ｃｄ以下のものがより好ましい
。
上記ポリエステル系エラストマはたとえば特開昭５５−
１２０６２６号公報「熱可塑性ポリエステル共重合体エ
ラストマーの製造方法」や特公昭５４−１９０２７号公
報［複合製品の製造方法」など、従来公知の製造法にて
得ることができる。
１２０６２６号公報「熱可塑性ポリエステル共重合体エ
ラストマーの製造方法」や特公昭５４−１９０２７号公
報［複合製品の製造方法」など、従来公知の製造法にて
得ることができる。
一方、本発明繊維の鞘部となる非弾性ポリエステルはポ
リエステル系エラストマより弾性率が高いポリエステル
であればよく、好ましくはポリエチレンテレフタレート
あるいはポリブチレンテレフタレートである。さらに好
ましくは該ポリエステル中に含有する酸成分に対し、０
．１〜０．２モル％の金属スルホネート基を有する非弾
性ポリエステルである。これらはポリエステル系エラス
トマとの界面親和性が良好であるため芯鞘層間の接着性
がよい。
リエステル系エラストマより弾性率が高いポリエステル
であればよく、好ましくはポリエチレンテレフタレート
あるいはポリブチレンテレフタレートである。さらに好
ましくは該ポリエステル中に含有する酸成分に対し、０
．１〜０．２モル％の金属スルホネート基を有する非弾
性ポリエステルである。これらはポリエステル系エラス
トマとの界面親和性が良好であるため芯鞘層間の接着性
がよい。
なお、上記ポリエステル系エラストマおよび非弾性ポリ
エステルには、実用的な繊維としての特性を改善するた
めに種々の添加剤、例えば耐熱剤、耐候剤、難燃剤、酸
化防止剤、顔料、充填剤、帯電防止剤などが含まれてよ
い。
エステルには、実用的な繊維としての特性を改善するた
めに種々の添加剤、例えば耐熱剤、耐候剤、難燃剤、酸
化防止剤、顔料、充填剤、帯電防止剤などが含まれてよ
い。
次に、上記ポリエステル系エラストマおよび非弾性ポリ
エステルからなる本発明繊維は、従来公知の同心芯鞘複
合紡糸によって繊維化されるが、その際複合繊維におけ
る芯成分の比率は好ましくは４０〜９５ｖｊ％、より好
ましくは７０〜８５ｖｔ％である。芯成分の比率が４０
ｗｔ％未満であると、後述するように２例えば該繊維の
アルカリ処理において鞘成分の溶出効果が低い場合があ
る。また９５ｗｔ％を超えると鞘成分が芯成分全体を被
覆し難く、このため良好な紡績糸が得難いことがある。
エステルからなる本発明繊維は、従来公知の同心芯鞘複
合紡糸によって繊維化されるが、その際複合繊維におけ
る芯成分の比率は好ましくは４０〜９５ｖｊ％、より好
ましくは７０〜８５ｖｔ％である。芯成分の比率が４０
ｗｔ％未満であると、後述するように２例えば該繊維の
アルカリ処理において鞘成分の溶出効果が低い場合があ
る。また９５ｗｔ％を超えると鞘成分が芯成分全体を被
覆し難く、このため良好な紡績糸が得難いことがある。
また本発明の複合繊維としては機械捲縮を有することが
必要である。高次加工性、具体的にはカードをかけスラ
イバーを形成せしめるためには適度な捲縮を必要とする
が、バイメタル状あるいは偏心芯鞘状の複合繊維や仮よ
り加工を施した繊維のように熱的あるいは機械的刺激な
どによりスパイラル状の捲縮が発現しやすい繊維では、
繊維同志が過度に絡み、ネップが生じ易くなるからであ
る。この機械捲縮は押し込み捲縮、ギア捲縮など座屈状
の捲縮が好ましく、捲縮数は８〜１６山／２５ｍｍ、捲
縮度は８〜２０％が適当である。
必要である。高次加工性、具体的にはカードをかけスラ
イバーを形成せしめるためには適度な捲縮を必要とする
が、バイメタル状あるいは偏心芯鞘状の複合繊維や仮よ
り加工を施した繊維のように熱的あるいは機械的刺激な
どによりスパイラル状の捲縮が発現しやすい繊維では、
繊維同志が過度に絡み、ネップが生じ易くなるからであ
る。この機械捲縮は押し込み捲縮、ギア捲縮など座屈状
の捲縮が好ましく、捲縮数は８〜１６山／２５ｍｍ、捲
縮度は８〜２０％が適当である。
さらに本発明の複合繊維は、その高次加工段階の紡績糸
や布帛などに対して、例えば水酸化ナトリウム水溶液に
よるアルカリ処理を施すと、繊維の鞘成分が部分的に溶
出し芯成分のポリエステル系エラストマが繊維表面に適
度に露出するようになる。このような紡績糸や布帛はそ
れ自身しっとりとした触感、マイルドな光沢、高発色性
を有するものとなる。ひいては最終製品の風合や光沢、
発色性から表現される高級感を一層向上させることがで
きる。
や布帛などに対して、例えば水酸化ナトリウム水溶液に
よるアルカリ処理を施すと、繊維の鞘成分が部分的に溶
出し芯成分のポリエステル系エラストマが繊維表面に適
度に露出するようになる。このような紡績糸や布帛はそ
れ自身しっとりとした触感、マイルドな光沢、高発色性
を有するものとなる。ひいては最終製品の風合や光沢、
発色性から表現される高級感を一層向上させることがで
きる。
この場合の好ましいアルカリ処理条件としては、例えば
アルカリ水溶液中のアルカリ濃度が約１０〜４５重量％
、処理温度が約７０〜９５℃である。
アルカリ水溶液中のアルカリ濃度が約１０〜４５重量％
、処理温度が約７０〜９５℃である。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、本例中の繊維特性は次のような測定方法に準じた
。
。
（１）繊度
ＪＩＳ Ｌ−１０１５−７−５−ＩＡの方法に準じる
。
。
（２）捲縮数、捲縮度
ＪＩＳ Ｌ−１０１５−７−５−ＩＡ、ＩＢの方法に
準じる。
準じる。
実施例１
芯成分ポリマとしてポリブチレンテレフタレート／ポリ
テトラメチレングリコール（分子量＋０００）＝１００
／４０部共重合ポリエステルエラストマを、鞘成分ポリ
マとしてポリブチレンテレフタレートを用い、成分比（
重量比）７０／３０で、芯鞘型の複合口金２００Ｈ，引
取速度１０００ｍ／分で複合紡糸した。紡出糸条は続い
て延伸、捲縮付与および弛緩熱処理を施した。得られた
繊維は全く問題なく紡績できた。繊維特性および紡績時
の工程通過性を表１に示した。
テトラメチレングリコール（分子量＋０００）＝１００
／４０部共重合ポリエステルエラストマを、鞘成分ポリ
マとしてポリブチレンテレフタレートを用い、成分比（
重量比）７０／３０で、芯鞘型の複合口金２００Ｈ，引
取速度１０００ｍ／分で複合紡糸した。紡出糸条は続い
て延伸、捲縮付与および弛緩熱処理を施した。得られた
繊維は全く問題なく紡績できた。繊維特性および紡績時
の工程通過性を表１に示した。
またその紡績糸を水酸化ナトリウム濃度４５重量％、浴
温９５℃のアルカリ洛中で３０分間浸漬処理し、繊維の
鞘成分を溶出させた。
温９５℃のアルカリ洛中で３０分間浸漬処理し、繊維の
鞘成分を溶出させた。
アルカリ処理後の紡績糸は表１に示すように染色性、形
態安定性共に良好であった。
態安定性共に良好であった。
比較例１
ポリマとして実施例１の芯成分で用いたポリエステルエ
ラストマのみを用いたほかは実施例１と同様の条件で単
成分紡糸を行った。得られた繊維の特性を表１に示す。
ラストマのみを用いたほかは実施例１と同様の条件で単
成分紡糸を行った。得られた繊維の特性を表１に示す。
この繊維をカーデイングしたところ繊維自体が伸びやす
く実用に耐えうるスライバーにならなかった。。
く実用に耐えうるスライバーにならなかった。。
比較例２
実施例１と同様のポリエステルエラストマとポリブチレ
ンテレフタレートを用い成分比率５０１５０でサイドバ
イサイド型の口金を用いた他は、実施例１と同様な条件
で複合紡糸した。さらに実施例１と同様に延伸、捲縮付
与、弛緩熱処理を施すと、表１に示すような複合繊維が
得られた。この複合繊維はスパイラル状の捲縮が発現し
カーデイングしたところネップが多数発生した。
ンテレフタレートを用い成分比率５０１５０でサイドバ
イサイド型の口金を用いた他は、実施例１と同様な条件
で複合紡糸した。さらに実施例１と同様に延伸、捲縮付
与、弛緩熱処理を施すと、表１に示すような複合繊維が
得られた。この複合繊維はスパイラル状の捲縮が発現し
カーデイングしたところネップが多数発生した。
実施例２〜６
表２に示すように鞘成分と芯成分のポリマの種類や比率
を変更した他は、実施例１とほぼ同様な条件で複合紡糸
をし、さらに延伸、捲縮付与、弛緩熱処理を施した。
を変更した他は、実施例１とほぼ同様な条件で複合紡糸
をし、さらに延伸、捲縮付与、弛緩熱処理を施した。
得られた繊維は特に問題なく紡績できた。またこれらの
紡績糸を実施例１と同条件でアルカリ処理したところ、
鞘ポリマの溶出性に問題なく、処理後の紡績糸は染色性
、形態安定性共に良好であった。 これらの結果を表２
に示した。
紡績糸を実施例１と同条件でアルカリ処理したところ、
鞘ポリマの溶出性に問題なく、処理後の紡績糸は染色性
、形態安定性共に良好であった。 これらの結果を表２
に示した。
（以下、余白）
表
［発明の効果］
本発明の複合繊維は鞘成分の非弾性ポリエステルにより
繊維表面の耐金属摩擦が下がり、また機械捲縮の形態安
定性がよいため、カード通過性。
繊維表面の耐金属摩擦が下がり、また機械捲縮の形態安
定性がよいため、カード通過性。
紡績性さらには編織加工性に優れている。
また本発明の複合繊維は、高次加工段階で適度のアルカ
リ処理を施すと、繊維表面にポリエステル系エラストマ
が露出し、そのエラストマに起因するしっとりとした暖
かみのある肌触りで、マイルドな光沢、高発色性を有し
、かつ形態安定性のよい布帛を得ることができる。
リ処理を施すと、繊維表面にポリエステル系エラストマ
が露出し、そのエラストマに起因するしっとりとした暖
かみのある肌触りで、マイルドな光沢、高発色性を有し
、かつ形態安定性のよい布帛を得ることができる。
Claims (4)
- （１）芯成分がポリエステル系エラストマで鞘成分が非
弾性ポリエステルであり、実質的に同心芯鞘複合繊維で
あって、機械捲縮を有する複合繊維。 - （２）芯成分がポリエステル系エラストマで鞘成分が非
弾性ポリエステルであり、実質的に同心芯鞘複合繊維で
あって、機械捲縮を有する複合繊維に対し、その高次加
工段階でアルカリ処理を施してなる複合繊維。 - （３）芯成分のポリエステル系エラストマがポリブチレ
ンテレフタレートをハードセグメントとしポリテトラメ
チレングリコールをソフトセグメントとするブロック共
重合体であり、鞘成分の非弾性ポリエステルがポリエチ
レンテレフタレートあるいはポリブチレンテレフタレー
トである特許請求の範囲第（１）項または第（２）項記
載の複合繊維。 - （４）芯成分の比率が４０〜９５ｗｔ％である特許請求
の範囲第（１）項または第（２）項記載の複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7993290A JPH03279429A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7993290A JPH03279429A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03279429A true JPH03279429A (ja) | 1991-12-10 |
Family
ID=13704090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7993290A Pending JPH03279429A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03279429A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1428915A1 (en) * | 2002-11-27 | 2004-06-16 | Nan Ya Plastics Corporation | Manufacturing method for elastic fiber having fur-like touch, elastic fiber having fur-like touch made from the same, and fabric woven by said fiber |
| JP2010189774A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Gunze Ltd | コンジュゲート繊維及び生地 |
| WO2022163784A1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 東レ株式会社 | 布帛、布帛体およびシート |
-
1990
- 1990-03-27 JP JP7993290A patent/JPH03279429A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1428915A1 (en) * | 2002-11-27 | 2004-06-16 | Nan Ya Plastics Corporation | Manufacturing method for elastic fiber having fur-like touch, elastic fiber having fur-like touch made from the same, and fabric woven by said fiber |
| JP2010189774A (ja) * | 2009-02-16 | 2010-09-02 | Gunze Ltd | コンジュゲート繊維及び生地 |
| WO2022163784A1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 東レ株式会社 | 布帛、布帛体およびシート |
| JP2022117482A (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-10 | 東レ株式会社 | 布帛、布帛体およびシート |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6372343B1 (en) | Crimped polyester fiber and fibrous structure comprising the same | |
| JP2003293234A (ja) | 伸縮性芯鞘型複合糸及び伸縮性織編物 | |
| KR20010034649A (ko) | 흡방습성 합성섬유, 이것을 이용한 교락혼섬사, 이것을이용한 직편물, 및 이것을 이용한 부직포 | |
| JP4376408B2 (ja) | 繊維構造体 | |
| JP7498697B2 (ja) | 捲縮を有するポリエステル系繊維、その製造方法、それを含むパイル布帛、及びパイル布帛の製造方法 | |
| JPS6410605B2 (ja) | ||
| JPH03220316A (ja) | 複合短繊維 | |
| JP4330750B2 (ja) | 熱接着性複合繊維およびそれからなる繊維構造体 | |
| JP3410515B2 (ja) | ２層構造紡績糸 | |
| JPS62184119A (ja) | 熱接着性長繊維 | |
| JP4298110B2 (ja) | 熱接着性複合繊維及びそれからなる繊維構造体 | |
| JPH10325017A (ja) | 潜在捲縮性複合繊維 | |
| JP3727419B2 (ja) | 吸湿性ポリエステル繊維とその製造法 | |
| JP3516754B2 (ja) | ポリエステル複合繊維 | |
| JPH073554A (ja) | ポリエステル中空仮撚加工糸の製造方法 | |
| JP2874373B2 (ja) | ポリエステル系複合繊維 | |
| JP3618496B2 (ja) | マルチフィラメント | |
| JP3452291B2 (ja) | 耐摩擦溶融性を有する芯鞘型複合繊維及びその織編物 | |
| JPH08209443A (ja) | ポリエステル系異収縮混繊糸 | |
| JPH08294586A (ja) | ポリエステル系弾性耐熱固綿の製造方法 | |
| JPH0881831A (ja) | 吸湿性に優れた芯鞘型複合繊維 | |
| JP3620625B2 (ja) | パンティーストッキング | |
| JPH10266029A (ja) | ポリエステル収縮差混繊糸 | |
| JPH08188925A (ja) | 特殊斑糸 | |
| JPH11152645A (ja) | 伸縮回復性に優れた織編物 |