JPH03220342A - 防水布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、アクリル繊維を使用した防水布に関する。更
に詳しくは、耐クリープ性および耐光堅牢度に優れたア
クリル繊維を使用した防水布に関する。

（従来の技術） 従来よりテント、ビーチパラソル、自動車カバ、ポート
カバー等の防水布用基布の素材としては、ポリエステル
繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維等が用いられて来
た。

アクリル繊維は優れた耐候性−強力保持率を有している
にもかかわらず、耐クリープ性および耐光堅牢度が劣る
ため上記用途にはわずかに用いられるにすぎなかった。

それ故上記の如き欠点を解消出来れば、アクリル繊維は
防水布の素材としては、ポリエステル繊維、ポリアミド
繊維あるいはビニロン繊維等と比較しても優るとも劣ら
ないものとなることが期待される。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は耐クリープ性および耐光堅牢度の優れた
アクリル繊維からなる布帛を用いた防水布を提供するこ
とにある。

本発明の他の目的は、耐クリープ性および耐光堅牢度の
優れたアクリル系防水布を提供することにある。

本発明の他の目的および利点は、以下の説明から明らか
となろう。

（問題点を解決するための手段および作用）本発明によ
れば、本発明の上記目的および利点は、第１に、 （Ａ）、（ａ）　　下記式（１） で表わされる重合単位および 下記式（２） ％式％ ここでＭは水素原子又は−当量のカチオンである、 で表わされる重合単位から実質的になり、（ｂ）　　上
記重合単位（２）と重合単位（２）の合計に対し上記重
合単位（２）が０．４〜１．５モル％を占め、そして （ｃ）　　重合度が６００〜１，５００の範囲にある、 アクリロニトリル系共重合体からなり、そして（Ｂ）　
　昇温下で測定した温度と伸び率との関係において、２
６０°Ｃにおける伸び率が１０％以下である、 アクリル繊維からなる布帛を基布とすることを特徴とす
る防水布によって達成される。

本発明の防水布に使用されるアクリル繊維は、上記のと
おり、それを形成する重合体を特定する要件（Ａ）およ
びその高温度の伸び率を特定する要件（Ｂ）によって特
徴づけられる新規なアクリル繊維である。

要件（Ａ）に関し、重合体はアクリロニトリルに由来す
る上記式（１）の重合単位および２−アクリルアミド−
２−メチル−プロパンスルホン酸（以下、ＡＭＰＳと略
記する）又はその塩に由来する上記式（２）の重合単位
から実質的になる。

重合単位（１）と重合単位（２）の割合は、再重合単位
の合計を基準にして重合単位（２）が０゜４〜１．５モ
ル％（重合単位（１）が９９．６〜９８．５モル％）を
占める割合である。重合単位（２）は、同じ基準に対し
、好ましくは０．６〜１．２モル％（重合単位（１）が
９９．４〜９８゜８モル％）を占める。重合単位（２）
の割合が０゜４モル％未満では重合工程でのゲル化が起
り易く、また染着座席が不足するため染色する場合濃色
染めができ難くなる。また１、５モル％を越えると、後
述する耐熱特性が劣化する。

さらに要件（Ａ）に関し、上記重合体は重合度が６００
〜１，５００の範囲にある。好ましい重合度は８００〜
１，１００である。６００未満では通常のアクリル繊維
としての強度が得られず、１．５００を越えると重合工
程でのゲル化が起り易く、通常の湿式紡糸を行うには、
粘度が高過ぎる。

本発明の防水布に使用される上記アクリル繊維は、要件
（Ａ）に特定されているように、重合単位（１）と重合
単位（２）とを、これらの合計に基づいて、重合単位（
２）を０．４〜１．５モル％の割合で含有する。本発明
者の研究によれば、重合単位（１）および重合単位（２
）の上記割合を保持する条件において、他の重合単位（
３）をさらに若干量含有しても本発明の上記目的および
利点が保持しうろことが明らかとされた。

すなわち、かかる他の重合単位（３）を含むアクリロニ
トリル系共重合体は、要件（Ａ）に代えて下記要件（Ａ
’）： （Ａ’）（ａ’）　　上記式（１）の重合単位、上記式
（２）の重合単位およびアクリロニトリルと共重合可能
な単量体に由来する上記式（２）の重合単位とは異なる
重合単位（３）で表わされる重合単位から実質的になり
、 （ｂ′）　上記重合単位（１）と重合単位（２）の合計
に対し上記重合単位（２）が０．４〜１．５モル％を占
めそして上記重合単位（３）が上記重合単位（１）に基
づいて５重量％以下を占め、そして （Ｃ）　　ＩＩＩ合度が６００−１，５００（７）範囲
にある、 を充足する。

要件（Ａ′）に関し、重合単位（１）と重合単位（２）
の割合はこれら再重合単位の合計に対して重合単位（２
）が０．４〜１．５モル％（同基準に対し重合単位（１
）が９９．６〜９８．５モル％）である点については要
件（Ａ）と同様である。要件（Ａ′）に関し、重合単位
（’ｌ　）および（２）の他に、アクリロニトリルと共
重合可能な単量体に由来する重合単位（２）とは相違す
る他の重合単位（３）が、重合単位（１）に基づいて、
５重量％以下で存在する。重合単位（３）は好ましくは
同基準に基づいて、３重量％以下で存在する。

重合単位（３）としては、好ましくは、例えば下記式（
３） ％式％（３） ここで、Ｒは水素原子又はメチル基であり、モしてＹは
式−ＣＯＯＸ　（ここでＸは水素原子、ナトリウム原子
またはメチル基である）で表わされる基、−〇〇　〇　
ＣＨ３、ＣＯＮ　Ｈｚ、−ＣｓＨｓ、−ＣＨｚ　Ｓ　Ｏ
ｓ　Ｎ　ａおよび−Ｃ，Ｈ，５ＯｓＮａよりなる群から
選らばれる基である、 で表わされる単位を挙げることができる。

本発明で使用される上記アクリロニトリル系重合体、二
重結合の開裂によって上記重合単位（１）を与える単量
体、上記重合単位（２）を与える単量体及び必要により
上゛記重合単位（３）を与える単量体を、それぞれ所定
量で用いて、重合せしめることによって製造することが
できる。

アクリロニトリル系重合体の重合方法は水系重合、乳化
重合、溶液重合など公知のいずれの方法でもよい。

また、本発明で使用される上記いずれのアクリル繊維も
、要件ＣＢ）に関し、昇温下で測定した温度と伸び率と
の関係において、２６０°Ｃにおける伸び率が１０％以
下の値を有する。好ましい同伸び率は６％以下である。

本発明の防水布に使用するアクリル繊維は、従来のアク
リル繊維と比較して、このように耐熱性に優れ、高温環
境下におけるいわゆるヘタリが小さい特徴を備えている
。

また本発明の防水布に使用されるアクリル繊維は、耐光
堅牢度に関しても一般に好ましい性質を有し、耐光堅牢
度（カーボンアークフェードメーター　ブラックパネル
温度６３℃−ＪＩＳ　　ＬＯ８４２）が好ましくは少な
くとも４級、より好ましくは少なくとも５級、特に好ま
しくは少なくとも６級を示す。本発明のアクリル繊維は
、このため原液着色されていることが好ましい。本発明
の防水布に使用されるアクリル繊維は、従来のアクリル
繊維と比較して、このように優れた耐光性を示す点でさ
らに特徴的である。

本発明の防水布に使用されるアクリル繊維はさらに好ま
しくは下記の特性を備えている。２１０℃の乾熱弛緩収
縮率は好ましくは３％以下であり、さらに好ましくは１
％以下である。ヤング率は好ましくは４００−７００　
ｋｇｆ／＋ｎｍ’であり、さらに好ましくは５００　６
００　ｋｇｆ／ｍｍ”である。引張強度は好ましくは２
〜５ｇ／ｄ、さらに好ましくは３〜４ｇ／ｄである。引
張伸度は、好ましくは３５％以上、さらに好ましくは３
５〜６０％である。

本発明の防水布に使用されるアクリル繊維は、上記−（
Ａ）又は（Ａ′）で特定されたアクリロニトリル系重合
体から、例えば （１）　　上記（Ａ）又は（Ａ′）に特定したアクリロ
ニトリル系共重合体の紡糸原液を紡糸口金のオリフィス
から押出して紡糸原液の細流を生成し、 （２）　該細流を凝固させつつ５〜ｌＯ倍に延伸して延
伸糸を生成し、 （３）　該延伸糸を加熱して３〜２５％収縮させ、そし
て （４）　得られた収縮糸を乾燥工程に付す、ことを特徴
とする方法によって製造することができる。

上記工程（１）で用いられる紡糸原液は、アクリロニト
リル系重合体を溶媒に溶解して準備し得ることは当然で
あるが、重合の結果として得られる重合体を含む重合溶
液であることもできる。後者の場合には、重合溶液から
未反応の七ツマ−を回収するのみで、湿式紡糸の紡糸原
液としうる重合反応系を採用するのが望ましい。

本発明で用いられるアクリル繊維を原液着色する場合に
は、例えば溶媒に溶解された染料溶液あるいは溶媒に分
散された顔料分散液を紡糸原液に添加混合せしめた後、
紡糸を行う。上記染料溶液あるいは顔料分散液の紡糸原
液への添加混合は、例えば紡糸原液の作成性に行うこと
ができ、また紡糸口金の直前に設置した静置型混合器を
用いて行なうこともできる。

上記工程（１）における紡糸方法は湿式紡糸、乾湿式紡
糸、乾式紡糸、半溶融紡糸など公知のいずれの方法でも
良い。とりわけ湿式紡糸あるいは乾式紡糸が好ましい。

これらの紡糸方法はそれ自体公知であり、例えば湿式紡
糸については特公昭５７−１６７．４１０号公報、特開
昭５７−１６７．４１１号公報、特開昭５７−２１０，
０１１号公報、特開昭５７−１１２４１０号公報あるい
は特開昭５８−１３２１０７号公報に開示された方法が
採用される。また乾式法については例えば特公昭４９−
１，６６５号公報あるいは特開昭５９−２１．７１１号
公報に記載された方法並びに乾湿式法については特開昭
５１−９２３１６号公報に記載された方法等が採用され
る。

いずれの紡糸方法を採用しても、紡糸原液は工程（１）
において、紡糸口金から押出され紡糸原液の細流を形成
する゛。湿式紡糸においては細流は凝固液中に押出され
、乾式紡糸では細流は高温気体雰囲気中に押出され、そ
して乾湿式法では細流は気体雰囲気に押出されたのち凝
固液中に導かれる。

次に工程（２）において、細流は上記の如く凝固を受け
つつ５〜１０倍に延伸される。延伸は一段で又は多段で
行うことができる。多段延伸における各段の延伸倍率は
全倍率が５〜ｌＯ倍となる範囲で適宜選定される。好ま
しい延伸倍率は６〜８倍である。延伸倍率が５倍未満で
は、繊維の引張強度が不足して、１０倍を越えると単糸
切れを発生し易くなりまたフィブリル化し易くなる。

工程（２）で得られた延伸糸は、次いで必要により、洗
浄工程（湿式および乾湿式紡糸の場合）に付され、或い
はオイリングをされたのち、工程（３）の加熱工程に導
かれる。

工程（３）では延伸糸を加熱して３〜２５％収縮される
。この収縮が３％未満では繊維の引張伸度が不足し、２
５％を越えると高温乾燥が必要となり経済的でない。

この収縮は、工程（］）の紡糸が湿式紡糸で行われた場
合、延伸糸をクリンパ−に付す前のいわゆる前乾燥工程
の前に熱水あるいは湿熱を用いて実施することができ、
あるいは前乾燥工程において実施することもできる。

得られた収縮糸は、次いで工程（４）において乾燥せし
められる。収縮が上記の如く、いわゆる前乾燥工程にお
いであるいはその前において実施された場合には、この
工程（４）は、必要に応じクリンプを付された後に実施
されるいわゆる後乾燥に相当する。かくして得られた本
発明の防水布に使用されるアクリル繊維はカッターによ
り所定の長さに切断される。

本発明の防水布の基布は、上記の如きアクリル繊維の布
帛からなる。布帛には通常の織物、編物、不織布等のシ
ート状構造物が包含される。これらのシート状構造物は
それ自体公知の方法によって製造することができる。

シート状構造物の防水加工は、それ自体公知の方法に従
って、それ自体公知の防水加工剤を使用して実施される
。

防水加工剤としては、通気性のある防水布の場合ｌこは
、例えばフッ素樹脂、シリコーン系樹脂等が好ましく、
また通気性のない防水布の場合には、例えばアクリル系
樹脂、塩化ビニル系樹脂等が好ましく用いられる。

（実施例） 以下、実施例にて本発明を詳述する。なお特にことわら
ない限り、部および％は重量部および重量％である。本
発明および下記実施例における種々の物性値の分析法−
測定法あるいは定義は、下記のとおりである。

［重合体組成１ １）　重合単位式（３）が−５ｏ、Ｍを有しない場合は
以下の方法によった。

ＮＨ−Ｃ−ＣＨ，−５Ｏ，Ｍ ＣＩ。

Ｍ：水素原子又は−当量のカチオン の重合体に占める割合ａ＋［重量％］は以下の測定、計
算により求めた。まず重合体Ａ［ｇｌ（約Ｉｇ）を精秤
し、ジメチルホルムアミド（ＪＩＳ特級）に溶解した。

次に強酸型カチオン交換樹脂（５０〜１００メツシユ、
３　［Ｇ］　）　と、１時間混合撹拌した後ガラスフィ
ルターを用い上記樹脂を口別した。さらに上記口液を電
位差滴定装置（平沼産業　Ｃ０Ｍ−１０１型）でｌ／、
。ＮのＮａＯＨを用いて滴定した。また同一条件で空試
験を行なって補正をした。

八！ 但し　Ａ１；重合体量［ｇｌ、 Ｂ　ｌ’／　ｓ、Ｎ　Ｎ　ａ　ＯＨ試料滴定量［ｍｌ］
Ｃｒ　＋　’／　ｓｏＮ　Ｎ　ａ　ＯＨ空試験滴定量［
ｍｌ］ＤＩ；重合単位式（２）の分子量 ｆ　、；　’／＊ｏＮのＮａＯＨの力価ｉｉ）　　　　
　　　Ｒ Ｒ；水素原子又はメチル基 Ｙ　；　　Ｃ００Ｘ、−０ＣＯＣＨ３、−ＣＯＮ　Ｈｚ
、−ＣｓＨｓ Ｘ：水素原子、ナトリウム、又はメチル基の重合体に占
める割合βｌ［重量％］は以下の測定、計算により求め
た。まず重合体０．５ｇをジメチルスルホキシド（ＪＩ
Ｓ特級）に溶解し、５０ｇ／ｆｆの溶液を作った。Ｃａ
Ｆ、製の液体セルを使用し、対照としてジメチルスルホ
キシドを用いて赤外分光光度計（高滓製作所ＩＲ−４３
０型）で２．５００−１，８５０ｃｍ−’および１．８
５０〜１．５００ｃｍ−”の領域の赤外スペクトルを記
録した。ベースライン補正をして求めた重合体単位式（
３）の吸光度（Ｙが−ＣＯ−を有する場合は１，５００
〜１．８００ｃｍ−’のＣ＝Ｏ伸縮振動吸収帯、−Ｃ，
Ｈ，を有する場合は１．５００〜ｌ。

７００ｃｍ−’の＝Ｃ−Ｈ面外変角振動吸収帯を用いる
）と重合単位式（１）の２．２４０ｃｍ−’吸収帯の吸
光度との比率を、予め重合単位式（１）、（３）の単一
重合体を各種の割合に混合して、上記方法により求めて
おいた吸光度比率の検量線より求めた。

１ｉｉ）　　重合単位式（１）の重合単位に占める割合
［重量％］は γ、＝　１００−（σ１＋β１）となり、これらを用い
て重合体組成［モル比率］ 次式により計算した。

１１′／β１′／α＋＝（Ｋ＋γ、１５３．０６）／（
Ｋｌβｌ／　Ｅ　＋）／　Ｋ　、　ａ　ｒ／　Ｄ　＋）
但し１１′およびγ１；重合体に占める重合単位式（１
）の割合［モル％］ およびｆ重量％］ β１′およびβ、：重合体に占める割合単位式（３）の
割合［モル％］ および［重量％］ 〜σ１′およびσ１；重合体に占める重合単位式（２）
の割合［モル％］ および［重量％］ Ｅｌ；重合単位式（３）の分子量 Ｄｌ：重合単位式（２）の分子量 に＋；ｌ／（（γ、１５３．０６）＋（βｌ／Ｅｌ）＋
（αｒ／　Ｄｌ）） ２）　重合単位式（３）のＹが−ＣＨ，ＳＯ，Ｎａある
いは−Ｃ＠Ｈ，ＳＯ３Ｎａである場合は、以下の方法に
よった。

ｌ）　重合単位式（２）の重合体に占める割合σ、［重
量％］は以下の測定、計算によって求めた。

ｌ）のｉＩ）の方法によって測定、計算を行なった。但
し重合単位式（２）の吸光度は１．６６６ｃｍ−’吸収
帯を用い検量線作成には重合単位式（３）の代りに重合
単位式（２）の単一重合体を用いた。

ム）　重合単位式（３）の重合体に占める割合β、［重
量％］は以下の測定、計算によって求めた。

１）の１）の方法によって測定、計算を行なっｔこ　。

β２［重量％］＝［（（’へｏ）ｘｒ２ｘａｔｚ−ｃｉ
）［ｍｔ］ｘＥ、Ｘ１０−”）／Ａ２１Ｘ１００ 但しＡ２；重合体量［ｇ］、 Ｂ　ｚ　　’／　ｓ。Ｎ　Ｎ　ａ　ＯＨ試料滴定量［ｍ
１ｌＣ２；　’／　ｓｏＮ　Ｎ　ａ　ＯＨ空試験滴定量
［ｍ１］Ｅ２；重合単位式（３）の分子量 ｆ　２　ｉ　’／　ｓｏＮのＮａＯＨの力価ｉｉ）　　
ｌ）のｉ）の方法により重合体組成［モル比率］を計算
した。

γ、′／β、′／αｉ−（Ｋｇγ、１５３．０６）／（
Ｋ２β！／Ｅ　ｚ）／（ｘ　、σｚ／Ｄｚ）但しγ、′
およびγ３：重合体に占める重合単位式（１）の割合［
モル％］ および［重量％］ β２′およびβ２；重合体に占める重合単位式（３）の
割合ｃモル％ｊ および［重量％］ β２′およびα２；重合体に占める重合単位式（２）の
割合［モル％］ および［重量％〕 Ｅ２；重合単位式（３）の分子量 り、−重合単位式（２）の分子量 Ｋｚ；　　ｌ／　（（γ、１５３．０６）＋（βｚ／Ｅ
ｘ）＋（αｚ／Ｄｚ）） ［重合度］ まず重合体量０．２ｇをジメチルホルムアミド（ＪＩＳ
特級）約５０ｍ１に溶解してＣ’　　［ｇ／ａ］の溶液
を作った。３０℃に保った恒温槽中でオストワルド型粘
度計を用いて、上記溶液の落下秒数Ａとジメチルホルム
アルデヒドの落下秒数Ｂを測定した。

重合度Ｐは以下の計算によって求めた。

相対粘度　Ｗｔｅｌ＝Ａ／Ｂ 比粘度　　ｖ）　ｓｐ　−Ｗ　ｒｅｌ　−１粘度平均分
子量　Ｍ　ｖ　−（ｖ　ｓｐ／Ｃ）／　１．５ｘ　１０
−’Ｐ＝Ｍｖ／富 但し、平均重合単位分子量ｍ＝（５３，０６Ｘγ十Ｅ×
β＋ＤＸｆｆ）／１００ Ｃ［モル／Ｑ］　＝Ｃ’／蚕 ここにγ；重合体に占める重合単位式（１）の割合ｃモ
ル％］ β：重合体に占める重合単位式（３）の割合［モル％］ σ；重合体に占める重合体単位式（２）の割合［モル％
Ｉ Ｅ；重合単位式（３）の分子量 Ｄ：重合単位式（２）の分子量 ［昇温下で測定した温度と伸び率の関係１使用した装置
を第２図に示した。トータル約３０ｄの繊維で長さ８０
ｍｍのループ（２つ折’）で４０ｍｍ、２）を作り、こ
れを上下大気開放された加熱筒ｌ内にクリップ３を使用
して保持し、針金を使用して加熱筒の下に荷重２５ｍｇ
／ｄ（約１．５００ｍｇ、４）を掛けた。次に３０℃付
近より平均４０℃／分で昇温し、荷重位置をカメラ５で
追跡し温度と共に記録した。第１図には、この方法で測
定した関係を、いくつかのアクリル繊維について示した
。伸び率［％］は（荷重の変位［ｍｍ］　／４０　［ｍ
ｍ］　）ｘｌ　ｏｏにより計算した。

［弛緩収縮率］ トータル約９０００ｄの繊維で約６００ｍｍの繊維束を
作り室温でＯ，１ｇ／ｄ（約９００　ｇ）の荷重を掛け
て５００ｍｍ間隔にマークを付けた。

荷重をはずした上記繊維束を乾熱２１０℃で３０分張力
を掛けることなく処理した。室温冷却した上記繊維束に
再び９００ｇの荷重を掛けてマーク間隔Ａ　［ｍｍ］　
を測定した。

弛緩収縮率［％］　は（（５００−Ａ）１５００）Ｘ１
００により計算した。

［引張強伸度、ヤング率Ｉ ＪＩＳ　　Ｌ１０１５に基づき定速伸張形試験機（東洋
ボールドウィンＵＴＭ−ｎ型）を用いて測定した。

［耐光堅牢度］ ５１ｍ／ｍ定長カットしたアクリル繊維を２“（２イン
チ）紡紡績を行ない、ｌ／２８番手の紡績糸を得た。３
Ｉ／２″、１６Ｇの丸編機を用い丸編を得た。

上記丸編をブルースケールと共にカーボンアークフェー
ドメーター（ブラックパネル温度６３℃）で処理した後
、変退色を判定した。（ＪＩＳ　　Ｌｏ　８４２） 実施例１ 平均粒子径約１ｐｍに粉砕した黄色顔料（Ｈｏｅｃｈｓ
ｔ　Ｇｒｅｅｎ　Ｇ　Ｇ　０１　）をジメチルホルムア
ミド（以下ＤＭＦと略称する。）に分散した。

第１表に示した組成および重合度のアクリル系重合体を
ＤＭＦに溶解した後これを上記顔料分散液に添加混合せ
しめて、重合体濃度２５重量％、顔料濃度２重量％／重
合体の紡糸原液を調整した。

上記紡糸原液を直径０．０５５ｍ／ｍの円形断面を有す
る８万ホールの紡糸口金のオリフィスから凝固浴ＤＭＦ
／水＝６０／４０（重量比）、２０°Ｃに押し出し、紡
糸ドラフト０．４で引き取った後、ＤＭＦ／水−３０／
７０（重量比）、８５℃で８倍延伸した。

引き続き、水洗〜前オイル付与した後、１５％収縮を与
えながら１５０℃でローラー乾燥した。

さらに後オイル付与−クリンプ付与−クリンプセット（
湿熱１２０℃）−後乾燥を行ない、２ｄのアクリル繊維
を得た。

得られたアクリル繊維は第１表に示す特性値を有してい
た。

実施例２ Ｒｕｎ　　Ｎｏｌのアクリル繊維を５１ｍ／ｍ定長カッ
トして２“紡紡績を行ない、２／３４番手の紡績糸を得
た。次に上記紡績糸を用いて、密度；経７３本／インチ
、緯７３本／インチの平織物を得た。

上記織物をアサヒガードＡＧ−７１０（７ツ素樹脂系防
水加工剤、旭硝子製）５重量部、ハイソフタ−に−１０
（凹成化学製）１重量部、インプロパツール２重量部、
水９２重量部よりなる処理浴に浸漬した後、絞り率５０
％に絞った。次いで１００°Ｃで乾燥した後、１５０°
Ｃで熱処理した。

さらに上記織物をポロンコート（シリコン樹脂系防水加
工剤、信越化学部）２０重量部、トリクロロエチレン８
０重量部よりなる処理浴に浸漬した後、絞り率４０％に
絞った。次いで１００℃で乾燥した後１６０°Ｃで熱処
理した。

得られた防水布は、はっ水産ｔｏｏ（ＪＩＳＬ１０９２
　　スプレー法）、耐水度２５．８ｃｍ（ＪＩＳ　　Ｌ
１０９２　　Ａ法（低水圧法））を示した。

（効果） 本発明の防水シートは、新規なアクリル繊維本来の耐候
性を生かし、耐クリープ性、耐光堅牢度に優れた従来に
ない防水シートである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のアクリル繊維および従来のアクリル
繊維相当品についての、温度と伸びとの関係を示してい
る。 第２図は、第１図の関係を測定するために使用した装置
の概略図である。 ほか１名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）、（ａ）下記式（１） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・（１） で表わされる重合単位および 下記式（２） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・（２） ここでＭは水素原子又は一当量のカチオンである、 で表わされる重合単位から実質的になり、 （ｂ）上記重合単位（１）と重合単位（２）の合計に対
   し上記重合単位（２）が０．４〜１．５モル％を占め、
   そして （ｃ）重合度が６００〜１，５００の範囲にある、 アクリロニトリル系共重合体からなり、そして（Ｂ）昇
   温下で測定した温度と伸び率との関係において、２６０
   ℃における伸び率が１０％以下である、 アクリル繊維からなる布帛を基布とすることを特徴とす
   る防水布。 ２、（Ａ′）（ａ′）上記式（１）の重合単位、上記式
   （２）の重合単位およびアクリロニトリルと共重合可能
   な単量体に由来する上記式（２）の重合単位とは異なる
   重合単位（３）で表わされる重合単位から実質的になり
   、 （ｂ′）上記重合単位（１）と重合単位（２）の合計に
   対し上記重合単位（２）が０．４〜１．５モル％を占め
   そして上記重合単位（３）が上記重合単位（１）に基づ
   いて５重量％以下を占め、（ｃ）重合度が６００〜１，
   ５００の範囲にある、 アクリロニトリル系共重合体からなり、そして（Ｃ）昇
   温下で測定した温度と伸び率との関係において、２６０
   ℃における伸び率が１０％以下である、 アクリル繊維からなる布帛を基布とすることを特徴とす
   る防水布。 ３、アクリル繊維が原液着色されている請求項第１項あ
   るいは第２項の防水布。 ４、請求項第１項の防水布の基布としての請求項第１項
   に特定されたアクリル繊維からなる布帛。 ５、請求項第２項の防水布の基布としての請求項第２項
   に特定されたアクリル繊維からなる布帛。