JPH04214438A - アクリル繊維とウールの混紡織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はアクリル繊維とウールの混紡織物に関する。

更に詳しくは、耐熱性に優れたアクリル繊維とウールの
混紡織物であって、フクラミ感やドレープ性に優れた混
紡織物に関する。

（従来の技術） 従来よりアクリル繊維は、その鮮明な発色性、柔軟な風
合を生かして、ニット、ジャージなどの衣料、カーペッ
ト、カーテンなどのインテリア、毛布、シーツなどの寝
装などに広く用いられている。

一方ウールは、その優れた腰感、落ち着いた発色性を生
かして、織物、ニットなどの衣料、カーペットなどのイ
ンテリア、毛布などの寝装などに広く用いられている。

従来、アクリル繊維とウールの混紡織物は腰感に欠ける
ため用いられていない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、アクリル繊維とウールの混紡織物を提
供することにある。

本発明の他の目的は耐熱性に優れ、且つ柔軟な風合を持
つ新規なアクリル繊維とウールの混紡織物を提供するこ
とにある。

本発明のさらに他の目的および利点は以下の説明から明
らかとなろう。

（問題点を解決するための手段および作用）本発明によ
れば、本発明の上記目的および利点は、第１に、（Ａ）
、（ａ）下記式（１）で表わされる重合単位および 下記式（２） ここでＭは水素原子又は一当量のカチオンである、 で表わされる重合単位から実質的になり、（ｂ）上記重
合単位（１）と重合単位（２）の合計に対し上記重合単
位（２）が０．４〜１．５モル％を占め、そして （ｃ）重合度が６００〜１，５００の範囲にある、アク
リロニトリル系共重合体からなり、そして（Ｂ）昇温下
で測定した温度と伸び率との関係において、２６０℃に
おける伸び率が１０％以下である、 アクリル繊維を含有することを特徴とする、アクリル繊
維とウールの混紡織物によって達成される。

本発明においてウールとの混紡織物に使用されるアクリ
ル繊維は、上記のとおり、それを形成する重合体を特定
する要件（Ａ）およびその高温度の伸び率を特定する要
件（Ｂ）によって特定される。

要件（Ａ）に関し、重合体はアクリロニトリルに由来す
る上記式（１）の重合単位および２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸（以下、ＡＭＰＳと略記
する）又はその塩に由来する上記式（２）の重合単位か
ら実質的になる。

重合単位（１）と重合単位（２）の割合は、両重合単位
の合計を基準にして重合単位（２）が０．４〜１．５モ
ル％（重合単位（１）が９９．６〜９８．５モル％）を
占める割合である、重合単位（２）は、同じ基準に対し
、好ましくは０．６〜１．２モル％（重合単位（１）が
９９．４〜９８．８モル％）を占める、重合単位（２）
の割合が０．４モル％未満では重合工程でのゲル化が起
り易く、また染着座席が不足するため濃色染めができ難
くなる。また１．５モル％を越えると、後述する耐熱特
性が劣化する。

さらに要件（Ａ）に関し、上記重合体は重合度が６００
〜１，５００の範囲にある。好ましい重合度は８００〜
１，１００である。

６００未満では通常のアクリル繊維としての強度が得ら
れず、１，５００を越えると重合工程でのゲル化が起り
易く、通常の湿式紡糸を行うには、粘度が高過ぎる。

本発明においてウールとの混紡織物に使用される上記ア
クリル繊維は、要件（Ａ）に特定されているように、重
合単位（１）と重合単位（２）とを、これらの合計に基
づいて、重合単位（２）を０．４〜１．５モル％の割合
で含有する、本発明者の研究によれば、重合単位（１）
および重合単位（２）の上記割合を保持する条件におい
て、他の重合単位（３）をさらに若干量含有しても本発
明の上記目的および利点が保持しうることが明らかとさ
れた。

すなわち、かかる他の重合単位（３）を含むアクリロニ
トリル系共重合体は、要件（Ａ）に代えて下記要件（Ａ
′）： （Ａ′）（ａ′）上記式（１）の重合単位、上記式（２
）の重合単位およびアクリロニトリルと共重合可能な単
量体に由来する上記式（２）の重合単位とは異なる重合
単位（３）で表わされる重合単位から実質的になり、 （ｂ′）上記重合単位（１）と重合単位（２）の合計に
対し上記重合単位（２）が０．４〜１．５モル％を占め
そして上記重合単位（３）が上記重合単位（１）に基づ
いて５重量％以下を占め、そして （ｃ）重合度が６００〜１，５００の範囲にある、を充
足する。

要件（Ａ′）に関し、重合単位（１）と重合単位（２）
の割合はこれら両重合単位の合計に対して重合単位（２
）が０．４〜１．５モル％（同基準に対し重合単位（１
）が９９．６〜９８．５モル％）である点については要
件（Ａ）と同様である。要件（Ａ′）に関し、重合単位
（１）および（２）の他に、アクリロニトリルと共重合
可能な単量体に由来する重合単位（２）とは相違する他
の重合単位（３）が、重合単位（１）に基づいて、５重
量％以下で存在する、重合単位（３）は好ましくは同基
準に基づいて、３重量％以下で存在する。

重合単位（３）としては、好ましくは、例えば下記式（
３） ここで、Ｒは水素原子又はメチル基であり、そしてＹは
式−ＣＯＯＸ（ここでＸは水素原子、ナトリウム原子又
はメチル基である）で表わされる基、−ＯＣＯＣＨ３、
−ＣＯＮＨ２、−Ｃ４Ｈ５、−ＣＨ２ＳＯ３Ｎａおよび
−Ｃ６Ｈ４ＳＯ３Ｎａよりなる群から選ばれる基である
、 で表わされる単位を挙げることができる。

本発明で使用される上記アクリロニトリル系重合体、二
重結合の開裂によって上記重合単位（１）を与える単量
体、上記重合単位（２）を与える単量体及び必要により
上記重合単位（３）を与える単量体を、それぞれ所定量
で用いて、重合せしめることによって製造することがで
きる。

アクリロニトリル系重合体の重合方法は水系重合、乳化
重合、溶液重合などの公知のいずれの方法でもよい。

また、本発明で使用される上記いずれのアクリル繊維も
、要件（Ｂ）に関し、昇温下で測定した温度と伸び率と
の関係において、２６０℃における伸び率が１０％以下
の値を有する、好ましい同伸び率は６％以下である。本
発明のウールとの混紡織物に使用されるアクリル繊維は
、従来のアクリル繊維と比較して、このように耐熱性に
優れ、高温環境下におけるいわゆるヘタリが小さい特徴
を備えている、本発明のアクリル繊維は、この特性を有
するために、ウールとの混紡織物において、ウールとの
耐熱性差からアクリル繊維の収縮が小さいことによるフ
クラミ感やドレープ性に優れた織物を得ることができる
。

本発明のウールとの混紡織物に使用されるアクリル繊維
はさらに好ましくは下記の特性を備えている。２１０℃
の乾熱弛緩収縮率は好ましくは３％以下であり、さらに
好ましくは１％以下である。

ヤング率は好ましくは４００〜７００ｋｇｆ／ｍｍ２で
あり、さらに好ましくは５００〜６００ｋｇｆ／ｍｍ２
である。引張強度は好ましくは２〜５ｇ／ｄ、さらに好
ましくは３〜４ｇ／ｄである、引張伸度は、好ましくは
３５％以上、さらに好ましくは３５〜６０％である。

本発明のウールとの混紡織物に使用されるアクリル繊維
は、上記（Ａ）又は（Ａ′）で特定されたアクリロニト
リル系重合体から、例えば （１）上記（Ａ）又は（Ａ′）に特定したアクリロニト
リル系共重合体の紡糸原液を紡糸口金のオリフィスから
押出して紡糸原液の細流を生成し、（２）該細流を凝固
させつつ５〜１０倍に延伸して延伸糸を生成し、 （３）該延伸糸を加熱して３〜２５％収縮させ、そして （４）得られた収縮糸を乾燥工程に付す、ことを特徴と
する方法によって製造することができる。

上記工程（１）で用いられる紡糸原液は、アクリロニト
リル系重合体を溶媒に溶解して準備し得ることは当然で
あるが、重合の結果として得られる重合体を含む重合溶
液であることもできる。後者の場合には、重合溶液から
未反応のモノマーを回収するのみで、湿式紡糸の紡糸原
液としうる重合反応系を採用するのが望ましい。

上記工程（１）における紡糸方法は湿式紡糸、乾湿式紡
糸、乾式紡糸、半溶融紡糸など公知のいずれの方法でも
良い。とりわけ湿式紡糸あるいは乾式紡糸が好ましい。

これらの紡糸方法はそれ自体公知であり、例えば湿式紡
糸については特公昭５７−１６７４１０号公報、特開昭
５７−１６７４１１号公報、特開昭５７−２１００１１
号公報、特開昭５７−１１２４１０号公報あるいは特開
昭５８−１３２１０７号公報に開示された方法が採用さ
れる。また乾式法については例えば特公昭４９−１６６
５号公報あるいは特開昭５９−２１７１１号公報に記載
された方法並びに乾湿式法については特開昭５１−９２
３１６号公報に記載された方法等が採用される。

いずれの紡糸方法を採用しても、紡糸原液は工程（１）
において、紡糸口金から押出され紡糸原液の細流を形成
する、湿式紡糸においては細流は凝固液中に押出され、
乾式紡糸では細流は高温気体雰囲気中に押出され、そし
て乾湿式法では細流は気体雰囲気に押出されたのち凝固
液中に導かれる。

次に工程（２）において、細流は上記の如く凝固を受け
つつ５〜１０倍に延伸される。延伸は一段で又は多段で
行うことができる、多段延伸における各段の延伸倍率は
全倍率が５〜１０倍となる範囲で適宜選定される、好ま
しい延伸倍率は６〜８倍である、延伸倍率が５倍未満で
は、繊維の引張強度が不足して、１０倍を越えると単糸
切れを発生し易くなりまたフィブリル化し易くなる。

工程（２）で得られた延伸糸は、次いで必要により、洗
浄工程（湿式および乾湿式紡糸の場合）に付され、或い
はオイリングをされたのち、工程（３）の加熱工程に導
かれる。

工程（３）では延伸糸を加熱して３〜２５％収縮される
。この収縮が３％未満では繊維の引張伸度が不足し、２
５％を越えると高温乾燥が必要となり経済的でない。

この収縮は、工程（１）の紡糸が湿式紡糸で行われた場
合、延伸糸をクリンパーに付す前のいわゆる前乾燥工程
の前に熱水あるいは湿熱を用いて実施することができ、
あるいは前乾燥工程において実施することもできる。

得られた収縮糸は、次いで工程（４）において乾燥せし
められる。収縮が上記の如く、いわゆる前乾燥工程にお
いてあるいはその前において実施された場合には、この
工程（４）は、必要に応じクリンプを付された後に実施
されるいわゆる後乾燥に相当する。かくして得られた本
発明のウールとの混紡織物に使用されるアクリル繊維は
カッターにより所定の長さに切断される。

（実施例） 以下、実施例にて本発明を詳述する。なお特にことわら
ない限り、部および％は重量部および重量％である、本
発明および下記実施例における種々の物性値の分析法−
測定法あるいは定義は、下記のとおりである。

［重合体組成］ １）重合単位式（３）が−ＳＯ２Ｍを有しない場合は以
下の方法によった。

Ｍ；水素原子又は一当量のカチオン の重合体に占める割合α１［重量％］は以下の測定、計
算により求めた。まず重合体Ａ［ｇ］（約１ｇ）を精秤
し、ジメチルホルムアミド（ＪＩＳ特級）に溶解した。

次に強酸型カチオン交換樹脂｛５０〜１００メッシュ、
３［ｇ］｝と、１時間混合撹拌した後ガラスフィルター
を用い上記樹脂をロ別した。さらに上記ロ液を電位差滴
定装置（平沼産業　ＣＯＭ−１０１型）で１／５０Ｎの
ＮａＯＨを用いて滴定した。また同一条件で空試験を行
なって補正をした。

但し　Ａ１；重合体量［ｇ］ Ｂ１；１／５０Ｎ　ＮａＯＨ試料滴定量［ｍｌ］Ｃ１；
１／５０Ｎ　ＮａＯＨ空試験滴定量［ｍｌ］ Ｄ１：重合単位式（２）の分子量 Ｒ；水素原子又はメチル基 Ｙ’；−ＣＯＯＸ、−ＯＣＯＣＨ３、 −ＣＯＮＨ２、−Ｃ６Ｈ５ Ｘ；水素原子、ナトリウム、又はメチル基 の重合体に占める割合β１［重量％］は以下の測定、計
算により求めた。まず重合体０．５ｇをジメチルスルホ
キシド（ＪＩＳ特級）に溶解し、５０ｇ／ｌの溶液を作
った。ＣａＦ２製の液体セルを使用し、対照としてジメ
チルスルホキシドを用いて赤外分光光度計（島津製作所
ＩＲ−４３０型）で２，５００〜１，８５０ｃｍ−１お
よび１，８５０〜１，５００ｃｍ−１の領域の赤外スペ
クトルを記録した。ベースライン補正をして求めた重合
体単位式（３）’の吸光度（Ｙ’が−ＣＯ−を有する場
合は１，５００〜１，８００ｃｍ−１のＣ＝Ｏ伸縮振動
吸収帯、−Ｃ６Ｈ５を有する場合は１，５００〜１，７
００ｃｍ−１の＝Ｃ−Ｈ面外変角振動吸収帯を用いる）
と重合単位式（１）の２，２４０ｃｍ−１吸収帯の吸光
度との比率を、予め重合単位式（１）、（３）’の単一
重合体を各種の割合に混合して、上記方法により求めて
おいた吸光度比率の検量線より求めた。

■）重合単位式（１）の重合単位に占める割合［重量％
］は γ１＝１００−（α１＋β１）となり、これらを用いて
重合体組成［モル比率］ 次式により計算した。

γ１’／β１’／α１’＝（Ｋ１γ１／５３．０６）／
（Ｋ１β１／Ｅ１）／Ｋ１α１／Ｄ１）但しγ１’およ
びγ１；重合体に占める重合単位式（１）の割合［モル
％］およ び［重量％］ β１’およびβ１；重合体に占める重合単位式（３）’
の割合［モル％］お よび［重量％］ α１’およびα１；重合体に占める重合単位式（２）の
割合［モル％］およ び［重量％］ Ｅ１；重合単位式（３）’の分子量 Ｄ１；重合単位式（２）の分子量 Ｋ１；１／｛（γ１／５３．０６）＋（β１／Ｅ１）＋
（α１／Ｄ１）｝ ２）重合単位式（３）のＹが−ＣＨ２ＳＯ３Ｎａあるい
は−Ｃ６Ｈ５ＳＯ３Ｎａである場合は、以下の方法によ
った。

■）重合単位式（２）の重合体に占める割合α２［重量
％］は以下の測定、計算によって求めた。

１）の■）の方法によって測定、計算を行なった。

但し重合単位式（２）の吸光度は１，６６６ｃｍ−１吸
収帯を用い検量線作成には重合単位式（３）の代りに重
合単位式（２）の単一重合体を用いた。

■）重合単位式（３）の重合体に占める割合β２［重量
％］は以下の測定、計算によって求めた。

１）の■）の方法によって測定、計算を行なった。

β２［重量％］＝［｛（１／５０）×ｆ２×（Ｂ２−Ｃ
２）［ｍｌ］×Ｅ２×１０−３｝／Ａ２］×１００但し
Ａ２；重合体量［ｇ］ Ｂ２；１／５０Ｎ　ＮａＯＨ試料滴定量［ｍｌ］Ｃ２；
１／５０Ｎ　ＮａＯＨ空試験滴定量［ｍｌ］Ｅ２；重合
単位式（３）の分子量 ｆ２：１／５０ＮのＮａＯＨの力価 ■）１）の■）の方法により重合体組成［モル比率］を
計算した。

γ２′／β２′／α２′＝（Ｋ２γ２／５３．０６）／
（Ｋ２β２／Ｅ２）／Ｋ２α２／Ｄ２）但しγ２′およ
びγ２；重合体に占める重合単位式（１）の割合［モル
％］およ び［重量％］ β２′およびβ２；重合体に占める重合単位式（３）の
割合［モル％］およ び［重量％］ α２′およびα２；重合体に占める重合単位式（２）の
割合［モル％］およ び［重量％］ Ｅ２；重合単位式（３）の分子量 Ｄ２；重合単位式（２）の分子量 Ｋ２；１／｛（γ２／５３．０６）＋（β２／Ｅ２）＋
（α２／Ｄ２）｝ ［重合度］ まず重合体約０．２ｇをジメチルホルムアミド（ＪＩＳ
特級）約５０ｍｌに溶解してＣ′［ｇ／ｌ］の溶液を作
った。３０℃に保った恒温槽中でオストワルド型粘度計
を用いて、上記溶液の落下秒数Ａとジメチルホルムアル
デヒドの落下秒数Ｂを測定した。

重合度Ｐは以下の計算によって求めた。

相対粘度ηｒｅｌ＝Ａ／Ｂ 比粘度ηｓｐ＝ηｒｅｌ−１ 粘度平均分子量Ｍη＝（ηｓｐ／Ｃ）／１．５×１０−
４ Ｐ＝Ｍη／ｍ 但し、平均重合単位分子量ｍ＝（５３．０６×γ＋Ｅ×
β＋Ｄ×α）／１００ Ｃ［モル／ｌ］＝Ｃ′／ｍ ここにγ；重合体に占める重合単位式（１）の割合［モ
ル％］ β；重合体に占める重合単位式（３）の割合［モル％］ α；重合体に占める重合単位式（２）の割合［モル％］ Ｅ；重合単位式（３）の分子量 Ｄ；重合単位式（２）の分子量 ［昇温下で測定した温度と伸び率の関係］使用した装置
を第２図に示した。トータル約３０ｄの繊維で長さ８０
ｍｍのループ（２つ折りで４０ｍｍ、２）を作り、これ
を上下大気開放された加熱筒１内にクリップ３を使用し
て保持し、針金を使用して加熱筒の下に荷重２５ｍｇ／
ｄ（約１，５００ｍｇ、４）を掛けた。次に３０℃付近
より平均４０℃／分で昇温し、荷重位置をカメラ５で追
跡し温度と共に記録した。第１図には、この方法で測定
した関係を、いくつかのアクリル繊維について示した。

伸び率［％］は（荷重の変位［ｍｍ］／４０［ｍｍ］）
×１００により計算した。

［弛緩収縮率］ トータル約９０００ｄの繊維で約６００ｍｍの繊維束を
作り室温で０．１ｇ／ｄ（約９００ｇ）の荷重を掛けて
５００ｍｍ間隔にマークを付けた。

荷重をはずした上記繊維束を乾熱２１０℃で３０分張力
を掛けることなく処理した。室温冷却した上記繊維束に
再び９００ｇの荷重を掛けてマーク間隔Ａ［ｍｍ］を測
定した。

弛緩収縮率［％］は｛（５００−Ａ）／５００｝×１０
０により計算した。

［引張強伸度、ヤング率］ Ｊ１Ｓ　Ｌ　１０１５に基づき定速伸張形試験機（東洋
ボールドウインＵＴＭ−ＩＩ型）を用いて測定した。

参考実施例１ 第１表に示した組成および重合度のアクリル系重合体を
ジメチルホルムアミド（以下ＤＭＦと略称する。）に溶
解して重合体濃度２６．５重量％に調整した紡糸原液を
、直径０．０６ｍ／ｍの円形断面を有する５万ホールの
紡糸口金のオリフィスから凝固浴ＤＭＦ／水＝６０／４
０（重量比）、２０℃に押し出し、紡糸ドラフト０．４
で引き取った後、ＤＭＦ／水＝３０／７０（重量比）、
８５℃で８倍延伸した。

引き続き、水洗−前オイル付与した後、１５％収縮を与
えながら１５０℃でローラー乾燥した。

さらに後オイル付与−クリンプ付与−クリンプセット（
湿熱１２０℃）−後乾燥を行ない、３ｄのアクリル繊維
を得た。

得られたアクリル繊維は第１表に示す特性値を有してい
た。また、第１図には、Ｒｕｎ１（曲線■）、２（曲線
■）および５（曲線■）の昇温下で測定した温度と伸び
率の関係を示した。

なお、上記第１表中の各註の意味は下記のとおりである
。

＊１　２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸ソーダ（ＳＡＭＰＳ）の略号、＊２　メチルアクリ
レートの略号、 ＊３　昇温下で測定した温度と伸び率との関係において
２６０℃における値、 ＊４　乾熱２１０℃×３０分処理、 ＊５　ＳＡＭＰＳに代えてメタリルスルホン酸ソーダを
使用した。

参考実施例２ 第２表に示した組成および重合度のアクリル系重合体を
ジメチルホルムアミド（以下ＤＭＦと略称する。）に溶
解して重合体濃度２６．５重量％に調整した紡糸原液を
、直径０．０５５ｍ／ｍの円形断面を有する８万ホール
の紡糸口金のオリフィスから凝固浴ＤＭＦ／水＝６０／
４０（重量比）、２０℃に押し出し、以後参考実施例１
と同様の処理をして２ｄのアクリル繊維を得た。

実施例１ 参考実施例１のＲｕｎＮｏ．１〜５のアクリル繊維を１
０２ｍｍバイアスカットした後、梳綿機を通してカード
スライバーを得た。さらに上記アクリル繊維スライバー
と６０″ｓウールトップとを４０重量％と６０重量％と
の割合で練条機混合した後、通常の梳毛紡紡績を行ない
２／４８番手の紡績糸を得た。

次に上記紡績糸を経緯に用い、２／２綾織、密度経；５
２本／インチ、緯；５５本／インチで織物を作り、次い
で順次下記工程；煮絨、洗絨、縮絨、乾絨、染色、脱水
、乾絨、起毛、剪毛、柔軟加工、乾絨、蒸絨により後染
めされた混紡織物を得た。

なお染色は染料として酸性染料｛Ｓａｎｄｏｌａｎ，Ｓ
ａ−ｎｄｏｚ　Ｌｔｄ．製｝およびカチオン染料｛ニチ
ロン，日成化成（株）製｝を用い、助剤としてミグレガ
ールＧＷＬ−４２２｛日本染化工業（株）製｝、イオネ
ットＦＹ１０４｛三洋化成（株）製｝、芒硝および酢酸
／酢酸ソーダを用いて、ｐＨ約５に調節した染浴中、４
０℃から１０２℃まで約２℃／分の昇温速度で昇温し１
０２℃で３０分間実施した。また柔軟加工はビニトール
ＦＫ｛名古屋油化（株）製｝を用いて実施した。

得られた混紡織物の評価を第３表に示した。

実施例２ 参考実施例２のＲｕｎＮｏ．６〜１０のアクリル繊維を
７６ｍｍ定長カットした後、梳綿機を通してカードスラ
イバーを得た。さらに上記アクリル繊維スライバーと６
０″ｓウールトップとを４０重量％と６０重量％との割
合で練条機混合した後、通常の梳毛紡紡積を行ない１／
４８番手の紡績糸を得た。

次に上記紡績糸を経緯に用い、２／１綾織、密度経；９
６本／インチ、緯；５５本／インチで織物を作り、次い
で順次下記工程；煮絨、洗絨、煮絨、乾絨、染色、脱水
、乾絨、剪毛、柔軟加工、乾絨、蒸絨により後染めされ
た混紡織物を得た。

なお染色および柔軟加工は実施例１と同様に実施した。

得られた混紡織物の評価を第４表に示した。

（発明の効果） 本発明の新規なアクリル繊維とウールの混紡織物は、ア
クリル繊維が本来もつ鮮明な発色性を生かし、耐熱性に
優れ、かつフクラミ感やドレープ性に優れた混紡織物を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のアクリル繊維および従来のアクリル
繊維相当品についての、温度と伸びとの関係を示してい
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アクリル繊維とウールの混紡織物であって
   、 （Ａ）、（ａ）下記式（１） で表わされる重合単位および 下記式（２） ここでＭは水素原子又は一当量のカチオンである、 で表わされる重合単位から実質的になり、（ｂ）上記重
   合単位（１）と重合単位（２）の合計に対し上記重合単
   位（２）が０．４〜１．５モル％を占め、そして （ｃ）重合度が６００〜１，５００の範囲にある、 アクリロニトリル系共重合体からなり、そして （Ｂ）昇温下で測定した温度と伸び率との関係において
   、２６０℃における伸び率が１０％以下である、 アクリル繊維を含有することを特徴とする、アクリル繊
   維とウールの混紡織物。
2. 【請求項２】アクリル繊維とウールの混紡織物であって
   、 （Ａ′）（ａ′）上記式（１）の重合単位、上記式（２
   ）の重合単位およびアクリロニトリルと共重合可能な単
   量体に由来する上記式（２）の重合単位とは異なる重合
   単位（３）で表わされる重合単位から実質的になり、 （ｂ′）上記重合単位（１）と重合単位（２）の合計に
   対し上記重合単位（２）が０．４〜１．５モル％を占め
   そして上記重合単位（３）が上記重合単位（１）に基づ
   いて５重量％以下を占め、（ｃ）重合度が６００〜１，
   ５００の範囲にある、 アクリロニトリル系共重合体からなり、そして （Ｃ）昇温下で測定した温度と伸び率との関係において
   、２６０℃における伸び率が１０％以下である、 アクリル繊維を含有することを特徴とするアクリル繊維
   とウールの混紡織物。