JPH03220350A - 丸編み機および丸編み機で発生する温度条件を一定に保つ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、編みツールが変位可能に装着された少なくと
も１つのキャリアと１編みツールを制御するカム構造と
、キャリアとカム構造のための熱交換手段とを備えた丸
編み機、およびこの種の丸編み機に発生する温度条件を
均一に保つ方法に関する。

（従来の技術） 非常に多数のシステムを装備し、高速に回転する丸編み
機、特に直径が約７６．２　ｃｍ　（３０インチ）であ
り、高出力の能力をもつ大型丸編み機においては、キャ
リア・（編み針内筒、リブ・プレート、シンカ、リング
、その他の類似物）の溝内の編みツール（編み針、ブレ
ッサ、シンカ、その他の類似物）相互間の摩擦により、
あるいは編みツールとカム構造（シリンダ・カム、リブ
・カム、シンカ・カム、その他のカム）相互間の摩擦に
より、最大的１５０℃の非常に高い温度が発生する場合
がある。その結果、これらの構成部品に手を触れること
ができなくなったり、あるいは破損した編み針を交換す
るといった必要な修理作業が、特別な安全処置を講じる
か、丸編み機が十分に冷えてからでなければ、実施する
ことができない。

以上のこととは別に、高い温度で稼動する丸編み機は、
たとえ丸編み機が周囲温度の下で最適状態に設定されて
いる場合であっても、例えば、模様（パターン）の誤差
あるいはステッチ長さや糸の緊張のばらつきといった、
動作上の混乱を生じることか頻繁にあり、このようなこ
とは、編み機が低い温度にあったり、低速で稼動してい
るときは起こらないものである。このような動作上の混
乱は温度の影響によって起こり、また、動作温度の変化
が丸編み機の動作上の信頼性に重大な影響を与えること
から起こっている。

この種の動作上の混乱に対する対策として、例えば編み
針円筒などの、ある種の機械部品の構造を改良する試み
がすでになされている（ドイツ特許出願公開（ＤＥ−Ｏ
３）第３３１６３８２号明細書）。しかし、温度の影響
が原因で起こる動作上の混乱すべてに対処するために使
用できる処理方法は、まだ知られていない。

従って、−射的に熱交換器を使用することが、この問題
を効果的に解決する唯一の可能な手段と考えられている
。熱交換器は、例えば送風ノズルから構成されているも
のは、この送風ノズルを通して、特に空気などの気体熱
交換媒体が、外部内部から編みツールのキャリアやカム
構造に吹き付けられるようにしている（ドイツ実用新案
第７６３８−０４２号およびドイツ特許出願公開（ＤＥ
−ＯＳＩ第１６３５８３６号と第３１旧１５４号）。冷
却通路からなるものは、キャリアに冷却通路が形成され
、そこを特にオイルなどの、液体冷媒が流れるようにし
ている（ドイツ特許第１６３５９３１号明細書とドイツ
特許出願公開（ＤＥ−ＯＳ）第２２００１５４号）。

また、他の理由で不可避的に丸編み機に設けられたオイ
ル潤滑系および綿はこり飛散装置が、ある程度の冷却効
果があることも知られている。最後に、冷めた状態で始
動した場合に、丸編み機が誤動作する傾向があるので、
最初に低速で暖機してから通常の回転速度に切り替える
ことが望ましいことが知られている。

（発明が解決しようとした課題） 上に挙げた種類の公知熱交換器はすべて、例えば編み針
円筒などのように、熱が急速にしかも最大限に発生する
丸編み機の部品の温度調節が多かれ少なかれ無制御であ
っても、熱に関連して起こるすべての問題を十分に解決
できるとの前提に立っている。しかし、この前提が間違
いであることは実証されている。それどころか、これら
の公知熱交換器を使用すると、これらを使用しない場合
よりも動作上の混乱が大きくなることさえある。

本発明は、本明細書の冒頭で言及した種類の丸編み機を
、以下に述べるように設計することを課題としている。

つまり、本発明の丸編み機によれば、温度の影響で起こ
る丸編み機の動作上の混乱が従来よりも少なくなるよう
に設計されている。

また１本発明によれば、動作温度を低い値に設定できる
ので、丸編み機を長時間稼動させたあとであっても丸編
み機で作業を実施することが可能であり、特別な安全措
置に配慮したり、停止時間を長くしたりする必要はない
。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために、本明細書の冒頭に述べた種
類の丸編み機は次のような特徴を備えている。すなわち
、熱交換器は液体熱交換媒体用の少なくとも２つの回路
を備え、一方の回路はキャリアのためのものであり、も
う一方はカム構造のためのものである。また、本発明に
よる方法は次のような特徴を備えている。すなわち、キ
ャリアとガム構造の温度調節は、それぞれに関連づけら
れた回路を使用し、液体熱交換媒体をこれらの回路に流
すことによる制御下で行なわれ、少なくとも一方の回路
の熱交換出力は、丸編み機のあらゆる動作条件の下で、
キャリアとカム構造間でほぼ同一の温度差が設定される
ように制御される。

（作　　用） 本発明は、本明細書で問題としている動作上の混乱の大
部分が、キャリア（例えば１編み針円筒）とカム構造（
例えば、シリンダ・カム）間の温度差を、あらゆる動作
条件の下で、はぼあらかじめ設定した許容範囲内に保つ
ことによって回避できるという驚異的な事実認識に基づ
いている。従って、丸編み機を混乱なしで動作させるこ
とは、基本的に、ある種の熱交換器が存在しなくても、
キャリアとカム構造の温度調節を別々にかつ制御下で行
なうことにより達成される。よって、本発明による丸編
み機によれば、温度制御を意味あるものにするための必
要な条件を備えており、他方、本発明による方法によれ
ば、あらゆる動作条件の下で、どうすればかかる丸編み
機で均一温度条件を得ることができるか、そして、どう
すれば温度の影響が原因で起こる動作上の混乱を大幅に
回避できるかを指定できる。

（実　施　例） 以下、添付図面を参照して本発明の実施例を詳述する。

第１図乃至第３図は現時点で課題を解決する上て最良と
考えられる実施例を示したもので、この実施例によれば
、丸編み機はランド２をもつ回転可能な編み針内筒の形
をしたキャリアｌを備えており、ランド２間に編みツー
ル３、この実施例では、公知のラッチ針が摺動可能に装
着されている。

キャリアｌは中間円筒４上に取り付けられ、中間円筒４
は２つのリングから形成され、円筒キャリア・リング５
に取り付けられている。円筒キャリア・リング５はベア
リング６を介して機械フレーム構造の外側固定キャリア
・リング７に回転可能に取り付けられている。キャリア
・リング７の下面にはベアリング・カバー８が固着され
、ベアリング・カバー８の下面には環状プレート９が固
着され、中間円筒４の内周の突出部まで延びている。

環状プレート９の内周縁には、上方に突出した円筒壁部
分ｌＯが取り付けられ、この壁部分１０はキャリア１ま
で上方に延びている。環状プレート９に代えて、機械に
個々の支柱を設けて、これらをスポーク状に配列し、壁
部分ｌＯにではなく、その上に個々のキャリアを取り付
けることも可能である。

キャリア・リング７上には、カム・プレート１２からな
るカム構造１１が支持され、カム・プレート１２上に複
数のセグメント１３が取り付けられている。これらのセ
グメントはキャリアｌの周辺に分散した配列で配置され
、キャリア１に連動するカム部材１４を担持し、編みツ
ール３のバット１５に作用することによって、編みツー
ルを制御する通常の働き方をする。

壁部分１０又はキャリアには、少なくとも１つの垂直ス
プレー・パイプ１８が取り付けられており、その上端は
キャリア１の方向に傾斜し、キャリアｌの内周面の上方
部分に直接に向いた排出流口１９を備えている。このよ
うなスプレー・パイプ１８を複数設けて、キャリア１の
中心線１７の回りに分散した配列で配置するのが好まし
い。スプレー・パイプ１８の下端は、集水溝２７と壁部
分ＩＯ又はキャリア間の空間に配設された少なくとも１
つの管路２０と連絡しており、管路２０はキャリア１の
中心線１７を取り巻くように環状に延設され、入口接続
個所２Ｉを備えている。

キャリアｌの下方の端部には、別の集水溝２３が配置さ
れている。この集水溝２３は、キャリア１と、中間円筒
４の環状段部２４と、中間円筒４から上方に突出した円
筒閉塞壁２５とによって形成され、キャリアｌの中心線
１７を環状に取り巻いている。集水溝２３の底は帰還バ
イブ２６の上端と連絡しており、帰還バイブ２６は中間
円筒４を軸方向に通り抜けて、その下端は中心線１７を
環状に取り巻いていて、排出接続個所２８を備えている
集水溝２７で終わっている。別の方法として、帰還バイ
ブ２６を複数個設けることも可能である。その場合には
、排出流断面積の総和は、集水溝２３に送り込まれる冷
媒の最大量が確実に排出されるように選択する。

部分１８〜２７は、丸編み機の熱交換器の第１開回路の
構成部品であり、この第１開回路はキャリア１で熱交換
を行なうためのものである。この場合には、部品１８〜
２１．２７．２８は機械フレーム構造には相互に固定し
ているが、部品２３〜２６は丸編み機の運転時に、キャ
リアｌ、中間円筒４および円筒キャリア・リング５と一
緒に中心線１７を中心に回転運動を行なう。

第１図および第３図は、カム構造１１で熱交換を行なう
ことを目的とした第２閉回路の基本的部品を示している
。第２回路は管路３１からなり、この管路３１は中心線
１７を取り巻くように環状に延設され、カム・プレート
１２の適当な形状の凹部３２内に配置されている。また
、管路３１は近接して隣り合うように配置された２端部
のそれぞれで、入口と出口接続個所３３．３４に連絡し
ている。この管路３１は良好な熱伝導材、好ましくは金
属で構成するのが好ましく、その周辺の可能な限りの広
い範囲にわたってスチール製のカム・プレート１２と緊
密に接触している。

上述した２つの回路には、熱交換媒体として液体熱交換
媒体、好ましくは水が供給される。

次に、これらの２つの回路の動作について説明する。

熱交換媒体は入口接続個所２１から第１開回路に供給さ
れ、管路２０を通ってスプレー・パイプ１８に送り込ま
れ、そこから排出流口１９を経て排出される。そのあと
、回転しているキャリアＩの内壁に沿って下降し、第１
の集水溝２３に集められたあと、同じく回転している帰
還バイブ２６を通って第２の集水溝２７に集められ、そ
こから排出接続個所２８から排出される。他方、熱交換
媒体は入口接続個所３３から管路３１に送り込まれて、
第２閉回路を通過したあと、管路３１から再び排出接続
個所３４を経て排出される。

第１図において、キャリア１又はそのランド２の外周と
これらに面したカム部分Ｉ４の前側との間の半径方向の
間隔は、通常カムの遊び旦と呼ばれ、これは、設計構造
にもよるが、例えば、０．２５ｍｍにすることができる
。

丸編み機、特に、非常に多数のシステムからなり、高速
に回転する大型丸編み機について系統的なテストを行な
った結果、キャリア１とカム構造１１との温度差を、２
回路内の熱交換媒体をいろいろな方法で加熱冷却するこ
とによって意図的に増減させると、編み機の稼働中にさ
まざまな種類の誤動作が広範囲にわたって起こることが
判明した。その原因は、機械構造に関与する構成部品の
寸法やその他の特性が温度の影響に起因して大幅に変化
し、その結果、誤動作が起こるためである。

このような変化が累積されても、誤動作が起こる。

本発明によれば、以上の事実から得た結論は、このよう
な動作上の混乱を防止するために重要なことは、編み機
のいずれかの構成部品だけを、特にキャリア１単独又は
カム構造１１単独を直接的な方法で無制御に冷却予熱す
ることではなく、キャリア１とカム構造１１間の温度差
が各編み機又は各タイプの編み機にとって重要である許
容範囲内に保たれるように、キャリアｌとカム構造１１
の温度を制御下で調節することである、ということであ
る。テストによって確認されたことは、熱交換器を使用
していないときや、熱交換器の使い方が正しくないとき
に頻繁に観察される動作上の混乱は、丸編み機のあらゆ
る動作条件を所定の許容範囲内に保つと、著しく減少す
ることである。実際にはこのことは、例えばキャリアｌ
とカム構造２の温度を温度センサによって絶えずモニタ
し、２回路における熱交換媒体の流量をそれに応じて制
御することで達成することができる。しかし。

特に重要な動作条件のとき、例えば通常の回転速度で動
作しているとき、発生する温度差を一度確かめておき、
２回路におけるそのときの流量を一度確かめておけば、
丸編み機が通常の回転速度で動作しているか、別の回転
速度で動作しているか、あるいは−時的に停止状態にあ
るかに関係なく、熱交換媒体の流量を丸編み機の動作時
に一定に保つことも可能である。

温度差を信頼できる形で確かめることは、必ずしも単純
な問題ではないので、本発明で提案している別の課題は
・、許容温度差の維持をカム遊び互によってモニタする
ことである。テストによって判明した驚くべき事実は、
温度の影響によって発生する動作上の混乱の発生を、カ
ムの遊び互からある程度の確実さをもって推測できるこ
とである。

より具体的に説明すれば、丸編み機の場合には、許容さ
れるカム遊び互が大きいと（あるいは小さいと）、キャ
リアｌはカム構造１１に比べて極度に冷却（発熱）し、
逆に、カム構造１１はキャリアｌに比べて極度に発熱（
冷却）する。従って。

温度差の許容範囲の代わりに、各編み機又は各タイプの
編み種別にカム遊び互の許容範囲を定めることが可能で
あり、２回路における熱交換媒体による温度制御作用を
、カム遊び互が許容範囲内に保たれるように制御するこ
とが可能である。

第４図は第１図乃至第３図に示した熱交換器を動作させ
るための構成例を概略図で示したものであり、同図にお
ける参照符号は、できる限り第１図乃至第３図のものと
同じ符号が用いられている。

熱交換媒体（この例では水）は１例えば、丸編み機の近
くに設置された供給容器３８からポンプ３７によって流
路３９に送り込まれる。この流路３９は分岐路４０を介
して、流量を制御する２つの装置４１ａ、４１ｂに接続
されている。流量制御装置４１ａ、４１ｂは例えば、弁
、スプール、穴付きプレートこれらに類似するものから
構成され、これらの装置４１ａ、４１ｂの少なくとも一
方は、流量を選択的に、好ましくは連続的に調整する調
整手段４２を備えている。装置４１ａを通過する熱交換
媒体の部分流は管路４３と入口接続個所２１　（第１図
には示されているが、第４図には示されていない）を通
って、スプレー・パイプ１８に送り込まれ、キャリアｌ
の内壁に沿って水幕状にしたたり落ちて、集水溝２７を
経由して帰還路４４に送り込まれ、そこから供給容器３
８に戻される。従って、この構成は、開いた第１回路に
なっている。他方、装置４１ｂを通過する熱交換媒体め
部分流は管路４５、カム・プレート１２の管路３２、帰
還路４６を通り、帰還路から流量モニタ装置４７と加熱
装置４８を経由して供給容器３８に戻されるさ従って、
この構成は閉じた第２回路になっている。この場合、帰
還路４６の終端は、概略図で示した冷却装置の逆流蒸発
器４９に接続することが可能である。この構成における
流量モニタ装置４７は、第２回路が偶発的に中断した場
合に、加熱装置４８の加熱カートリッジが損傷するのを
防止する働きをする。

帰還路４４．４６を通って還流された熱い熱交換媒体は
、必要ならば、冷蔵庫の原理に基づいて動作する冷却装
置５０によって供給容器３８内で所望の供給温度に冷却
される。

第４図に示した構造の主目的は、流路３９を通って流れ
る冷媒の流れを、２つの装置４１ａ、４１ｂの少なくと
も一方によって分流することによって、キャリア１とカ
ム構造１１の温度差が通常回転速度のとき所望の温度範
囲内にあるように、キャリア１とカム構造１１を冷却す
ることである。

更に、管路４３．４５内と熱交換領域における流量は、
キャリアｌとカム構造１１の個別温度が５０℃以下１例
えば、４０℃と５０℃の間になるような大きさにするの
が好ましい。そうすれば、必要ならば、停止させた直後
に丸編み機を修理したり、保守を行なうことが工きる。

熱交換媒体を部分流に分けることは特殊な場合に要求さ
れるものであるが、その方法は、それぞれのタイプの編
み機および通常の回転速度のとき発生する熱効果に関し
て行なった実験によって確かめられているが、その方法
を計算で求めることは、非常に不正確であることが実績
によって明らかになっている。これに対して、温度範囲
に関して維持すべき許容範囲は発生するカム遊び互を、
キャリア１とカム・プレー１１２に対して異なる温度制
御によって一連の測定操作で測定するという方法で測定
するのが好ましい。例えば、丸編み機を停止し、セグメ
ント１３（第１図参照）を取り外し、ゲージ、特にすき
間ゲージやブレード・ゲージによって残りのセグメント
のカム遊びＳを測定する方法である。

連の測定を行なったあと、カム遊び旦に対する許容範囲
が設定され、熱交換媒体の各部分流は、機械の暖機時に
所望の温度パターンが発生するように装置４１ａ、４・
ｌｂによって調整される。

以上述べたことから理解されるように、第４図に示した
構成では、キャリアｌとカム構造１１が動作温度までに
暖まってから、丸編み機に電源を入れることも可能であ
る。そうすれば、冷えた状態で始動したときに起こる公
知の望ましくない結果を避けることができる。この場合
は、加熱装置４８に事前に電源を入れるだけでよい。

この場合、温度差をほぼ一定に保つこと、あるいはカム
遊びをほぼ一定に保つことは、熱交換装置を直接に制御
することによって、例えば、キャリア１および／または
同じようにカム構造１１が所望温度に保たれるように、
熱交換媒体の部分流を設定し、調節することによって行
なうことができる。この場合、他方の部分流は、キャリ
ア１および／またはカム構造１１が同じくほぼ同じ温度
を保つように制御される（前記部分流と他方の部分流を
逆にした場合も同様である）。

第４図に示した熱交換器は、加熱装置４８と冷却装置５
０が供給容器３８内の熱交換媒体の温度を一定に保つ調
整回路機構の回路５１と５２内に接続されるような設計
構造にすることも可能である。その目的のために、温度
センサ５３によって測定され、ディジタル表示装置５４
から表示できる温度測定値は回路５１．５２に渡される
。この方法によると、例えば外部温度などの条件が変化
しても、装置４１ａ、４１ｂの少なくとも一方の設定値
を一定の方法で変えることによって、キャリア１とカム
構造１１間の温度差を一定に保つことが可能である。

更に、第４図に示す構成において、流路３９内に接続さ
れるフィルタ５５と、フィルタの制御を目的とした圧力
差センサ５６と、供給容器３８内の水位をモニタする満
杯状態表示装置５７と、表示装置５７に接続され、警告
灯５８を備えた故障通知装置５９と、供給容器３８のオ
ーバーフロー６０とを設けることが可能である。

第１図および第２図に示す開回路は現時点ではそれがも
つ効率の点で最良のものと考えられるが、これに代えて
キャリア１に対応するキャリア６４に対して閉回路を使
用することも可能である（第５図参照）。キャリア６４
は管路６５からなり、管路は好ましくはその内周面に敷
設され、望ましくはスパイラル状に数巻きされて配置さ
れ、キャリア６４の対応する凹部内に埋設されて、熱交
換面積が十分な大きさになるようにしている。管路６５
の両路端の各々は、それぞれ入口路と出口路６６．６７
を備えている。回転可能キャリア６４を備えた丸編み機
では、入口路６６、出口路６７および管路６５はキャリ
ア６４と一緒に回転し、管路６６．６７の自由端側は回
転コネクタ６８の回転可能接続部に接続され、その固定
供給路および排出管路６９．７０は例えば第４図に示す
ような供給路および排出管路３９．４４に接続されてい
る。この種の回転コネクタ６８は１例えば、空気で動作
する綿はこり飛散装置や冷却装置で既に使用されている
ので、公知である（ドイツ特許出願公告（ＤＥ−ＡＳ）
第１＋　１３７８６号およびドイツ特許筒３１０１１５
４号明細書）。しかし、現時点では、例えば旋盤、印刷
機械、製紙産業その他で使用されているような回転コネ
クタや、例えばＤｅｕｂｌ　ｉｎＶｅｒｔｒｉｅｂｓ−
ＧｍｂＨ，Ｄ−６２３８）１ｏｆｈｅｉｍ−Ｗａｌｌａ
ｕ　（ドイツ国）によって販売されている回転コネクタ
が最も構造として適しているものと思われる。

キャリア６４に対する第５図図示の閉回路の制御および
同じくカム構造１１に対する第３図図示の閉回路の制御
は、例えば第６図に示すような構成によって行なうこと
も可能である。なお、第６図において、同一構成部品は
同一参照符号を付けて示しである。第４図におけると同
様に、熱交換媒体、特に水はポンプ７１によって供給容
器７２から供給路７３に送り込まれる。供給路７３は分
岐路７４を介して流量を制御するそれぞれの装置７５．
７６に接続されている。この構成では、装置７５は回転
コネクタ６８の供給路６９に接続され、装置７６は管路
３１の供給路７７に接続されている。帰還流は帰還路７
０と、管路３１に接続された別の帰還路７８とを経由す
る。帰還路７０と７８は７９の個所で共通管路８０と連
絡し、共通管路８０を経て供給容器７２に戻るようにな
っている。装置７５、・７６によって流量を調整するこ
とにより、熱交換媒体の総流量は所望の温度条件が得ら
れるように、管路３１．６５に配分して供給することが
できる。

第７図乃至第１１図は編みツールの回転可能円筒形体の
キャリアと液体熱交換媒体間の熱交換を効率よく行なう
ための実施例を示している。

第７図に示すように、キャリア８３の内周面には長方形
の形状をした凹部８４が円周方向に設けられており、こ
の中に同一断面の幅広の平坦管路８５が埋設され、その
端部は相互に向き合うように近接して配置され、各々に
入口接続部と出口接続部８６．８７が設けられている。

第８図に示すキャリア８９は、その内周面に半円形断面
の凹部９０が設けられ、この凹部はヘリカルスパイラル
形状になっており、そこに円形断面の管路９１のほぼ半
分が収められている。

第９図と第１０図に示す実施例では、キャリア９２と９
３の内周面に半円形断面の凹部９４と９５が設けられ、
そこに対応する断面の管路９６．９７の半分が配置され
ている。２つの凹部９４．９５と管路９６．９７は蛇行
状になっている。これらの実施例では、第９図に示すよ
うに、長い管路部分９８がそれぞれ円周の長さ全体にわ
たっており、キャリア９２の中心線（第１図では中心線
１７）に並行になった短い管路部分９９によって接続さ
れている。他方、第１０図に示すように、キャリア９３
の中心線に並行に延設され、キャリア９３の長さ全体に
わたっている長い管路部分１００は、円周方向に延びた
短い管路部分１０１によって接続されている。管路９１
．９６．９７の端部の入口接続部と出口接続部は第８図
乃至第１０図に示すように矢印を付けて示されている。

第１１図に示すキャリア１０２は環状くぼみ１０３を備
えている。このくぼみはすべての側が閉じており、円周
方向に延びている。くぼみ１０３の端部は狭くなった中
間壁１０４の領域に相互に向き合うように配置され、各
々は外側に延長した入口接続部と出口接続部１０５，１
０６に接続されている。

最後に、第１２図は第１Ｏ図に示した構造の変形構造で
あり、キャリア１１２の内周面の中央部に環状突起１１
３が設けられ、キャリア１１２の中心線に並行になった
孔１１４が突起１１３に設けられている。この孔１１４
を通して、熱交換媒体が直接に流れ、長い管路部分を形
成している。

円周方向に延びた短い管路部分は、この変形例では、孔
１１４を結ぶ接続管路１１５によって置き換えられてい
る。これとは別に、追加の管路な孔１３４に挿入するこ
とも可能である。

第５図乃至第１２図に示したすべての実施例によれば、
キャリアと管路熱交換媒体自体との接触面積を大きくす
ることができるので（第１１図）、特に、第５図と第６
図に示すような回転コネクタ６８および第１図と第３図
に示すようなカム構造１１と併用するのに適している。

各種の管路は金属のように、良好な熱伝導率をもつ材料
で作ることが望ましい。更に、第８図に図示の実施例は
製造が最も容易である点で特に好ましい。

本発明は上述した各種実施例に限定されるものではなく
、各種態様に変更することが可能である。

このことに関連して理解されるように、すべての実施例
は個別的に使用することも、いろいろに組み合せて使用
することも可能である。特に、第７図乃至第１２図に示
している凹部と管路の形状は、その形状を適当に変えて
、第３図に示しているカム・プレート１２で使用するこ
とも可能である。

更に、第４図に示す構成の場合には、キャリアｌとカム
・プレート１２用の温度センサ１０７．１０８（第１図
も参照）カム遊び旦を測定する距離センサ１０９（第１
図）を追加的に設けることが可能である。温度センサ１
０７．１０８の適当な装置としては、例えば、Ｍ、に、
　Ｊｕｃｈｈｅｉｍ　ＧｍｂＨ＆　Ｃｏ、、　　Ｄ−６
４００Ｆｕｌｄａ　（ドイツ国）で製造、販売されてい
るような公知の測定抵抗器や抵抗温度測定器があるが、
最も適したものとしては、インテリジェント温度センサ
と呼ばれるもの（例えば、’ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｋｐｒ
ａｘｉｓ’　Ｎｏ、　　２０．１９８９年ＩＯ月２６日
、ｐ、７０および９．１１４を参照）がある。他方、使
用可能な距離センサ１０９としては１例えば、超音波距
離測定装置（（）ｅｒ　Ｂｅｔｒｉｅｂｓｌｅｉｔ、ｅ
ｒ’　１９８４年７月および８月）があり、最も適した
ものとしては、うず電流走行測定装置（’１ｎｄｕｓｔ
ｒｉｅ−ｅｌｅｋｔｒｉｋ　＋ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｋ’
　１１／８７．　ｐｐ、　２２−２４）がある。これら
の装置はスリップ・リング（図示せず）を通して、およ
び第４図に破線で示すように、調整回路構成の回路１１
０、１１）を通して、装置４１ａ。

４１ｂの調整部材４２に接続することが可能であり、そ
うすれば、キャリア１とカム構造１１間の温度差カム遊
び旦が、供給路４３．４５に発生する流量によって、可
能な限り一定の値をもつようになる。この場合、例えば
温度差又はカム遊ひＳは調整パラメータとなり、第４図
で説明した制御装置の場合と同じように、一方の回路の
部分流を一定に設定して、他方の部分流だけを調整する
こ゛とが可能になる。また、このような調整装置を時間
スイッチ類似手段によって制御して、丸編み機が長時間
停止されたときでも調整装置がスイッチ・オンのままに
なっているように、あるいは丸編み機が稼働状態になる
前に十分に間に合うように再び所望の温度条件が調整装
置から得られるようにすることもできる。上述した熱交
換器に適当な変更を加えれば、リブ付きプレートシンカ
・リングなどの形体のキャリア、それらに対するカム構
造を加熱冷却するために、さらに固定キャリア（編み針
円筒）と回転カム構造を備えた丸編み機の場合にも使用
することができる。

最も適した熱交換媒体は水であるが、これはオイルやそ
の他に比べてほぼ２倍の熱容量をもっているからである
。しかし、このことは、水辺外であっても、流量率が大
きい熱交換媒体の使用を妨げるものではない。

更に、２つの回路の熱交換出力は上述したもの以外の手
段によって変化させることも可能である。

例えば完全に独立した２つの回路を設けて、これらの回
路に流れる熱交換媒体の温度を制御調整するという方法
をとることも可能である。

カム構造１１の他の部分の温度制御を行なうことも可能
である。しかし、カム・プレート１２とセグメント１３
が共にスチールからなる場合は、カム・プレートド２だ
けを温度制御すれば十分であることが判明している。

最後に、適切なオイルを使用するときは、上述した熱交
換器をオイル潤滑系と併用することが可能である。しか
し、オイル潤滑系は、上述した熱交換器の規格とはその
一部が異なる規格に従う必要があるので、熱交換器とそ
の回路は単独で使用した方が好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による丸編み機において、本発明にと
って不可欠である部分の半分の縦断断面図、 第２図および第３図は、それぞれ第１図の丸編み機の編
み針円筒とこれに関連するカム構造の部分を、第１図よ
りも拡大して示した概略斜視図、第４図は、第１図乃至
第３に示している丸編み機を動作させるための構成の概
略図、 第５図は、第２図に示した図と同じであり、本発明によ
る丸編み機の編み針円筒の別実施例を示した概略斜視図
、 第６図は、第３図に示しているカム構造と第５図に示し
ている編み針円筒を備えた丸編み機を動作させるのに適
した構成の概略図、 第７図乃至第１２図は、熱交換器を備えた、本発明によ
る編み針円筒の各種実施例を示した図であって、（ａ）
は断面図、（ｂ）は部分正面図である。 ｌ、６４．８３．８９．９２．９３、１０２、　＋１２
・・・キャリア１１・・・カム構造　　　　　　１２・
・・カム・プレート１８・・・スプレー・パイプ ３１・・・管路　　　　　　　　３８・・・供給容器３
９．４３．４５．６９．７３．７７・・・供給路４０．
７４・・・分岐路 ４１ａ、　４１ｂ、７５．７６　・・・流量制御装置５
１．５２．１１０　、　１１＋・・・調整回路６５．８
５．９１．９６．９７、１０３−・・管路＋０７・・・
温度センサ　　　　１０９−・・距離センサＳ・・・カ
ム遊び 第３図 ｌ 第１１図 −３７５− 第１２図 手続補正書 （方式） ％式％ １、事件の表示 平成２年特許願第３１３８１３号 ２゜ 発明の名称 ３゜ 補正をする者 事件との関係

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　編みツールが変位可能に装着された少なくとも１つ
   のキャリアと、編みツールを制御するためのカム構造と
   、キャリアとカム構造に対する熱交換器とを備えた丸編
   み機において、熱交換器は液体熱交換媒体のための少な
   くとも２つの回路を備え、一方の回路はキャリア（１、
   ６４、８３、８９、９２、９３、１０２、１１２）に対
   するものであり、他方の回路はカム構造（１１）に対す
   るものであることを特徴とした丸編み機 ２　少なくとも一方の回路の熱交換出力は可変であるこ
   とを特徴とした請求項１に記載の丸編み機３　少なくと
   も一方の回路は供給管路（３９、４３；３９、４５；７
   ３、６９；７３、７７）を備え、そこに流量を制御する
   装置（４１ａ、４１ｂ、７５、７６）が接続されている
   ことを特徴とした請求項２に記載の編み機 ４　両回路は共通供給管路（３９、７３）と分岐路（４
   ０、７４）とを備えていることを特徴とした請求項２に
   記載の丸編み機 ５　少なくとも一方の回路は、キャリア（１、６４、８
   ３、８９、９２、９３、１０２、１１２）とカム構造（
   １１）間の温度差があらゆる動作条件の下で所定の許容
   範囲内に保たれるように制御可能であることを特徴とし
   た請求項２乃至４のいずれかに記載の丸編み機６　少な
   くとも一方の回路は、カム遊び（ｓ）があらゆる動作条
   件の下で所定の範囲内に保たれるように制御可能である
   ことを特徴とした請求項２乃至５のいずれかに記載の丸
   編み機 ７　熱交換媒体は水であることを特徴とした請求項１乃
   至６のいずれかに記載の丸編み機８　両回路は熱交換媒
   体の供給容器（３８）に接続され、供給容器（３８）に
   関連して、供給容器内の熱交換媒体の温度を調整する調
   整回路（５１、５２）が設けられていることを特徴とし
   た請求項１乃至７のいずれかに記載の丸編み機 ９　両回路の熱交換出力を調整する調整回路（１１０、
   １１１）が設けられていることを特徴とした請求項１乃
   至８のいずれかに記載の丸編み機 １０　調整回路（１１０、１１１）は、少なくともそれ
   ぞれがキャリア（１）とカム構造（１１）に装着された
   温度センサ（１０７、１０８）であることを特徴とした
   請求項９に記載の丸編み機 １１　調整回路（１１０、１１１）に関連して、カム遊
   び（ｓ）を検出するための距離センサ（１０９）が設け
   られていることを特徴とした請求項９に記載の丸編み機
   １２　キャリア（１）に関連する回路は、キャリア（１
   ）の内周面に向けられた、少なくとも１つのスプレー・
   パイプ（１８）を備えていることを特徴とした請求項１
   乃至１１のいずれかに記載の丸編み機１３　キャリア（
   ６４、８３、８９、９２、９３）に関連する回路は、キ
   ャリアの内周面に取り付けられた、少なくとも１つの管
   路（６５、８５、９１、９６、９７）を備えていること
   を特徴とした請求項１乃至１１のいずれかに記載の丸編
   み機 １４　キャリア（１０２）に関連する回路は、キャリア
   （１０２）に設けられたくぼみ形状の少なくとも１つの
   管路（１０３）を備えていることを特徴とした請求項１
   乃至１１のいずれかに記載の丸編み機 １５　カム構造（１１）は・カム・プレート（１２）を
   備え、カム構造（１１）に関連する回路はその内方側に
   配置された管路（３１）を備えていることを特徴とした
   請求項１乃至１４のいずれかに記載の丸編み機 １６　内周面に設けられた凹部（３２、８４、９４）に
   管路（３１、８５、９６）が配置されていることを特徴
   とした請求項１３乃至１５のいずれかに記載の丸編み機 １７　管路（６５、９１）はヘリカルスパイラル形状に
   配置されていることを特徴とした請求項１３乃至１６の
   いずれかに記載の丸編み機 １８　管路（９６、９７）は蛇行形状に配置されている
   ことを特徴とした請求項１３乃至１６のいずれかに記載
   の丸編み機 １９　編みツールのキャリアと、編みツールを制御する
   ためのカム構造とを備えた丸編み機で発生する温度条件
   を一定に保つ方法において、キャリア（１、６４、８３
   、８９、９２、９３、１０２）とカム構造（１１）はそ
   れぞれに関連して個別的に設けられた回路と、該回路を
   流れる熱交換媒体とによって制御可能に温度が調整され
   、少なくとも一方の回路の熱交換出力は、あらかじめ選
   択されたほぼ一定の温度差が丸編み機のあらゆる動作条
   件の下でキャリアとカム構造間で設定されるように制御
   されることを特徴とした方法 ２０　カム遊び（ｓ）があらかじめ選択した許容範囲内
   に保たれるように制御を行なうことを特徴とした請求項
   １９に記載の方法。