JPH03220511A - 光ファイバケーブルの製造方法 - Google Patents
光ファイバケーブルの製造方法Info
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 abstract 1
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/50—Underground or underwater installation; Installation through tubing, conduits or ducts
-
- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4438—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables for facilitating insertion by fluid drag in ducts or capillaries
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4459—Ducts; Conduits; Hollow tubes for air blown fibres
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバケーブルおよびその製造方法に関し
、特に、ガス流体の吹き出しを用いて導管内へ光ファイ
バケーブルを引き込む場合、長距離、かつ、高速での引
き込みを可能とした光ファイバケーブルおよびその製造
方法に関する。
、特に、ガス流体の吹き出しを用いて導管内へ光ファイ
バケーブルを引き込む場合、長距離、かつ、高速での引
き込みを可能とした光ファイバケーブルおよびその製造
方法に関する。
光ファイバケーブルの布設方法として、例えば、光ファ
イバケーブルを導管内に引き込む際、ガス流体の吹き出
しを行うようにしたものがある。この布設方法を第４図
に示し、コンプレッサー３から圧送装置５を介して導管
４内にガス流体が圧送（吹き込み）され、ボビン１に巻
回された光ファイバケーブル２が導管４内に引き込まれ
る。このような光ファイバケーブルの布設方法によると
、ガス流体の推進力を利用して光ファイバケーブルの引
き込み作業が行えるため、布設作業が簡便となる。
イバケーブルを導管内に引き込む際、ガス流体の吹き出
しを行うようにしたものがある。この布設方法を第４図
に示し、コンプレッサー３から圧送装置５を介して導管
４内にガス流体が圧送（吹き込み）され、ボビン１に巻
回された光ファイバケーブル２が導管４内に引き込まれ
る。このような光ファイバケーブルの布設方法によると
、ガス流体の推進力を利用して光ファイバケーブルの引
き込み作業が行えるため、布設作業が簡便となる。
また、ガス流引き込み布設に適用できる光ファイバケー
ブルとして、実開昭６３−４３１１２号公報に示された
光ファイバケーブルがある。この光ファイバケーブルは
外被表面に複数の溝を有している。
ブルとして、実開昭６３−４３１１２号公報に示された
光ファイバケーブルがある。この光ファイバケーブルは
外被表面に複数の溝を有している。
しかし、以上述べた光ファイハゲープルの布設方法によ
ると、導管内に引き込まれる光ファイバケーブルの外被
表面の溝はケーブル軸方向のガス流に対して流体抵抗が
低いため、数百米程度の布設しかできず、千ｍ程度の長
距離にかけて光ファイバケーブルを引き込むことができ
ないという不都合がある。また、引き込み作業の高速化
にも限度があり、作業性を低下させている。
ると、導管内に引き込まれる光ファイバケーブルの外被
表面の溝はケーブル軸方向のガス流に対して流体抵抗が
低いため、数百米程度の布設しかできず、千ｍ程度の長
距離にかけて光ファイバケーブルを引き込むことができ
ないという不都合がある。また、引き込み作業の高速化
にも限度があり、作業性を低下させている。
従って、本発明の目的はガス流体の吹き出しを用いて光
ファイバケーブルを導管内に引き込む場合、ケーブルを
長距離、かつ、高速で引き込むことができる光ファイバ
ケーブルおよびその製造方法を提供することである。
ファイバケーブルを導管内に引き込む場合、ケーブルを
長距離、かつ、高速で引き込むことができる光ファイバ
ケーブルおよびその製造方法を提供することである。
本発明は以上述べた目的を実現するため、ケーブルシー
スの表面に粉末プラスチックの付着等に基づく複数の凹
凸を設けた光ファイバケーブルを提供するものである。
スの表面に粉末プラスチックの付着等に基づく複数の凹
凸を設けた光ファイバケーブルを提供するものである。
また、この光ファイバケーブルは以下のようにして製造
される。
される。
複数の光ファイバ等を有する光ファイバ集合体を押出機
に供給して、前記光ファイバ集合体の外周にポリオレフ
ィン樹脂等のシース材を被覆し、前記シース材が固化す
る前に該シース材の表面にプラスチック粉末体を付着さ
せ、プラスチック粉末体が付着したシース材を冷却部に
供給して、前記シース材を固化し、前記シース材と前記
プラスチック粉末体を固着させる。
に供給して、前記光ファイバ集合体の外周にポリオレフ
ィン樹脂等のシース材を被覆し、前記シース材が固化す
る前に該シース材の表面にプラスチック粉末体を付着さ
せ、プラスチック粉末体が付着したシース材を冷却部に
供給して、前記シース材を固化し、前記シース材と前記
プラスチック粉末体を固着させる。
ここで、プラスチック粉末体を付着させる場合には、シ
ースを押し出し直後、例えば、内部にプラスチック粉末
体を浮遊させた粉末体付着機に案内しで固化前で粘着性
を有しているシース材に浮遊状態にあるプラスチック粉
末体を付着させれば良い。ただし、ケーブルシースの表
面を凸凹を設ける方法は、これに限定するものではなく
、表面を切削して凸凹を設けても良く、更には、大きな
発泡を形成したシースの冷却を適切に行うことにより、
表面に発泡残穴（クレータ状の穴）を形成しても良い。
ースを押し出し直後、例えば、内部にプラスチック粉末
体を浮遊させた粉末体付着機に案内しで固化前で粘着性
を有しているシース材に浮遊状態にあるプラスチック粉
末体を付着させれば良い。ただし、ケーブルシースの表
面を凸凹を設ける方法は、これに限定するものではなく
、表面を切削して凸凹を設けても良く、更には、大きな
発泡を形成したシースの冷却を適切に行うことにより、
表面に発泡残穴（クレータ状の穴）を形成しても良い。
本発明では、ケーブルシースの外周に複数の凸凹を形成
したため、ガス流体の吹き出しを用いて光ファイバケー
ブルを導管内に引き込む場合、光ファイバケーブルに対
するガス流体の流体抵抗が高まり、ガス流体の推進力を
光ファイバケーブルに有効に与えることができる。この
ため、光ファイバケーブルの長距離の引き込みが行え、
また、引き込み速度も高速にすることができる。
したため、ガス流体の吹き出しを用いて光ファイバケー
ブルを導管内に引き込む場合、光ファイバケーブルに対
するガス流体の流体抵抗が高まり、ガス流体の推進力を
光ファイバケーブルに有効に与えることができる。この
ため、光ファイバケーブルの長距離の引き込みが行え、
また、引き込み速度も高速にすることができる。
以下、本発明の光ファイバケーブルおよびその製造方法
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
第１図（ａｌ、（ｂ）は本発明の一実施例を示し、介在
７等と、複数の光ファイバ６によって光ファイバ集合体
１０が形成され、光ファイバ集合体１０の外周にはポリ
オレフィン樹脂等から成るシース８が施され、更に、シ
ース８の表面には、プラスチック粉末体９が設けられて
いる。
７等と、複数の光ファイバ６によって光ファイバ集合体
１０が形成され、光ファイバ集合体１０の外周にはポリ
オレフィン樹脂等から成るシース８が施され、更に、シ
ース８の表面には、プラスチック粉末体９が設けられて
いる。
この光ファイバケーブルの製造方法を第２図（ａ）。
（ｂｌに基づいて説明する。
まず、送出機１３によってボビン１１に巻回された光フ
ァイバ集合体１０を送り出し、押出機１２のクロスヘツ
ド１２ａに通してポリオレフィン樹脂等のシース材を光
ファイバ集合体１０の外周に被覆する。シース材が被覆
された光ファイバ集合体１０はこの直後、シース材が固
化する前で粘着性を有している間に粉末体付着機１４に
通され、ここで、シース材の表面にプラスチック粉末体
９を付着する。この粉末体付着機１４はホンパー２１か
ら供給量調整弁２２を介して供給されるプラスチック粉
末体９をブロアー２３の風力によって浮遊させており、
ここに粘着性を有したシース８を通すと、プラスチック
粉末体９が付着する。このようにしてプラスチック粉末
体９を付着したシース材を冷却部１５に供給し、ここで
シース８を固化してシース８とプラスチック粉末体９の
固着を行う。このようにして光ファイバケーブル２を製
造すると、これを引取機１６を介してボビン１７に巻き
取る。
ァイバ集合体１０を送り出し、押出機１２のクロスヘツ
ド１２ａに通してポリオレフィン樹脂等のシース材を光
ファイバ集合体１０の外周に被覆する。シース材が被覆
された光ファイバ集合体１０はこの直後、シース材が固
化する前で粘着性を有している間に粉末体付着機１４に
通され、ここで、シース材の表面にプラスチック粉末体
９を付着する。この粉末体付着機１４はホンパー２１か
ら供給量調整弁２２を介して供給されるプラスチック粉
末体９をブロアー２３の風力によって浮遊させており、
ここに粘着性を有したシース８を通すと、プラスチック
粉末体９が付着する。このようにしてプラスチック粉末
体９を付着したシース材を冷却部１５に供給し、ここで
シース８を固化してシース８とプラスチック粉末体９の
固着を行う。このようにして光ファイバケーブル２を製
造すると、これを引取機１６を介してボビン１７に巻き
取る。
この光ファイバケーブル２を、第３図に示すような方法
、即ち、コンプレッサーからのガス流２５により導管４
内に光ファイバケーブル２を引き込む。ガス流２５は導
管４内に引き込まれた光ファイバケーブル２の外周のプ
ラスチック粉末体９に矢印方向の推進力を与える。この
ため、導管４内において光ファイバケーブル２を容易に
推進させることができる。
、即ち、コンプレッサーからのガス流２５により導管４
内に光ファイバケーブル２を引き込む。ガス流２５は導
管４内に引き込まれた光ファイバケーブル２の外周のプ
ラスチック粉末体９に矢印方向の推進力を与える。この
ため、導管４内において光ファイバケーブル２を容易に
推進させることができる。
尚、ケーブルシースの表面に設けられる凸凹は、プラス
チック粉末体の付着に限定するものではな（、前述した
ように表面を切削して凸凹を設けても良く、更には、大
きな発泡を有するシースの冷却を適切に行うことにより
、表面に発泡残穴（クレータ状の穴）を形成しても良い
。
チック粉末体の付着に限定するものではな（、前述した
ように表面を切削して凸凹を設けても良く、更には、大
きな発泡を有するシースの冷却を適切に行うことにより
、表面に発泡残穴（クレータ状の穴）を形成しても良い
。
以上説明した通り、本発明の光ファイバケーブルおよび
その製造方法によると、以下の効果を奏することができ
る。
その製造方法によると、以下の効果を奏することができ
る。
（１１光ファイバケーブルに対するガス流体の流体抵抗
を高めることができ、ガス流体の推進力を有効に光ファ
イバケーブルに与えることができる。このため、光ファ
イバケーブルを長距離（例えば、千ｍ以上）にかけて引
き込むことができ、その引き込みも高速で行うことがで
きる。
を高めることができ、ガス流体の推進力を有効に光ファ
イバケーブルに与えることができる。このため、光ファ
イバケーブルを長距離（例えば、千ｍ以上）にかけて引
き込むことができ、その引き込みも高速で行うことがで
きる。
（２）布設作業を行う際、複数の凹凸がクツション材の
役割を果たすため、光ファイバの断線等を防ぎ、布設後
の信頼性を向上させることができる。
役割を果たすため、光ファイバの断線等を防ぎ、布設後
の信頼性を向上させることができる。
（３）従来の光ファイバケーブルの製造工程に工程を一
つ追加するだけで製造できるので、既設の製造装置をそ
のまま利用することができる。
つ追加するだけで製造できるので、既設の製造装置をそ
のまま利用することができる。
第１図（ａ）、 （ｂｌは本発明の一実施例を示す説明
図、第２図（ａｌ、 （ｂ）は本発明の光ファイバケー
ブルの製造方法を示す説明図、第３図は導管内における
光ファイバケーブルとガス流体の関係を示す説明図、第
４図は光ファイバケーブルの布設方法を示す説明図。 符号の説明 １−一−−−−−−−−−ボビン ２−−−−−−−一・−光ファイバケーブル３・−・−
−−−−コンプレッサー ４−−−−−−−−−−導管 ５−・−・−
圧送装置６−−−−−−−−光ファイバ ？ −−
−−−・・−・−・介在８−−−−−−−−−−−シー
ス ９−−−−一・・−プラスチック粉末体１０−・−−−
−−−−一・光ファイバ集合体１１・・−−−−−−−
一−ボビン １２−・−−−−−−−−一押出機
１２ ａ−−−−−−−一・−クロスヘフド１３−−−
−−−−−一送出機 １４−−−−−−−一粉末体付着機 １５−−−−−−
−−−−一冷却部１６−・−・・−引取機 １７−−−−−−−−−−−ボビン
図、第２図（ａｌ、 （ｂ）は本発明の光ファイバケー
ブルの製造方法を示す説明図、第３図は導管内における
光ファイバケーブルとガス流体の関係を示す説明図、第
４図は光ファイバケーブルの布設方法を示す説明図。 符号の説明 １−一−−−−−−−−−ボビン ２−−−−−−−一・−光ファイバケーブル３・−・−
−−−−コンプレッサー ４−−−−−−−−−−導管 ５−・−・−
圧送装置６−−−−−−−−光ファイバ ？ −−
−−−・・−・−・介在８−−−−−−−−−−−シー
ス ９−−−−一・・−プラスチック粉末体１０−・−−−
−−−−一・光ファイバ集合体１１・・−−−−−−−
一−ボビン １２−・−−−−−−−−一押出機
１２ ａ−−−−−−−一・−クロスヘフド１３−−−
−−−−−一送出機 １４−−−−−−−一粉末体付着機 １５−−−−−−
−−−−一冷却部１６−・−・・−引取機 １７−−−−−−−−−−−ボビン
Claims (2)
- （１）ガス流体の吹き出しを受けながら導管内へ引き込
まれる光ファイバケーブルにおいて、 ケーブルシースの表面に複数の凹凸が設けられているこ
とを特徴とする光ファイバケーブル。 - （２）複数の光ファイバ等を有する光ファイバ集合体を
押出機に供給して、前記光ファイバ集合体の外周にポリ
オレフィン樹脂等のシース材を被覆し、前記シース材が
固化する前に該シース材の表面にプラスチック粉末体を
付着させ、 プラスチック粉末体が付着したシース材を冷却部に供給
して前記シース材を固化し、前記シース材と前記プラス
チック粉末体を固着させることを特徴とする光ファイバ
ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015801A JP2830287B2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 光ファイバケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015801A JP2830287B2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 光ファイバケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03220511A true JPH03220511A (ja) | 1991-09-27 |
| JP2830287B2 JP2830287B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=11898944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015801A Expired - Lifetime JP2830287B2 (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 光ファイバケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2830287B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2371100A (en) * | 2000-12-02 | 2002-07-17 | Mitsui Babcock Energy Ltd | Cable device for inspecting conduits |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287915A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-22 | Kiyoshi Hajikano | 光フアイバ− |
| JPS6343112U (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-23 | ||
| JPH01157307U (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-30 |
-
1990
- 1990-01-25 JP JP2015801A patent/JP2830287B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6287915A (ja) * | 1985-10-14 | 1987-04-22 | Kiyoshi Hajikano | 光フアイバ− |
| JPS6343112U (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-23 | ||
| JPH01157307U (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-30 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2371100A (en) * | 2000-12-02 | 2002-07-17 | Mitsui Babcock Energy Ltd | Cable device for inspecting conduits |
| GB2371100B (en) * | 2000-12-02 | 2004-09-29 | Mitsui Babcock Energy Ltd | Cable transport system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2830287B2 (ja) | 1998-12-02 |
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