JPS6334445B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6334445B2 JPS6334445B2 JP57100109A JP10010982A JPS6334445B2 JP S6334445 B2 JPS6334445 B2 JP S6334445B2 JP 57100109 A JP57100109 A JP 57100109A JP 10010982 A JP10010982 A JP 10010982A JP S6334445 B2 JPS6334445 B2 JP S6334445B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- sheath
- aggregate
- fiber cable
- cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
- C03B37/12—Non-chemical treatment of fibres or filaments during winding up
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は光フアイバーケーブルの製造方法お
よびその装置に関するものである。
よびその装置に関するものである。
光フアイバーケーブルは光伝送用の光フアイバ
ー心線を多数本集合した集合体に保護被覆（シー
ス）をほどこした構造を有するものである。光フ
アイバー心線は強度が弱くまた伝送特性が引張り
や、その他外部の影響を受け易いので、その対策
としてあらかじめ多数の光フアイバー心線をテー
プ状の物体に貼りつけるか、あるいは心線を表面
または内部に複合させてプラスチツクをテープ状
に成形した光伝送用ガラスフアイバー用テープ
（以下「光フアイバーテープ」という）とし、こ
のテープをさらに集合して集合体とすることが行
われる。ところがこの光フアイバーテープは形状
がテープであるため従来のケーブルのように複数
本を相互に撚り合わせて集合することができな
い。したがつて光フアイバーテープを用いた光フ
アイバーケーブルにおいて複数本の光フアイバー
テープを重ね合わせた積層形の束を集合体として
用いている。この場合の光フアイバーケーブルの
断面は第１図に示すように光フアイバー心線２を
複合した光フアイバーテープ３を積層形に束ねた
集合体１にシース４をほどこした構造である。し
かしこの構造のケーブルを従来の方法でシースす
ると加工中あるいはその後の作業においてケーブ
ルが曲げられた場合集合体の厚みによつて光フア
イバーテープ間に曲率半径の差に起因する長さの
差（伸縮）が生じて光フアイバーテープ束の配列
崩れが生じたり伝送特性の悪化が生じたりする欠
点がある。
ー心線を多数本集合した集合体に保護被覆（シー
ス）をほどこした構造を有するものである。光フ
アイバー心線は強度が弱くまた伝送特性が引張り
や、その他外部の影響を受け易いので、その対策
としてあらかじめ多数の光フアイバー心線をテー
プ状の物体に貼りつけるか、あるいは心線を表面
または内部に複合させてプラスチツクをテープ状
に成形した光伝送用ガラスフアイバー用テープ
（以下「光フアイバーテープ」という）とし、こ
のテープをさらに集合して集合体とすることが行
われる。ところがこの光フアイバーテープは形状
がテープであるため従来のケーブルのように複数
本を相互に撚り合わせて集合することができな
い。したがつて光フアイバーテープを用いた光フ
アイバーケーブルにおいて複数本の光フアイバー
テープを重ね合わせた積層形の束を集合体として
用いている。この場合の光フアイバーケーブルの
断面は第１図に示すように光フアイバー心線２を
複合した光フアイバーテープ３を積層形に束ねた
集合体１にシース４をほどこした構造である。し
かしこの構造のケーブルを従来の方法でシースす
ると加工中あるいはその後の作業においてケーブ
ルが曲げられた場合集合体の厚みによつて光フア
イバーテープ間に曲率半径の差に起因する長さの
差（伸縮）が生じて光フアイバーテープ束の配列
崩れが生じたり伝送特性の悪化が生じたりする欠
点がある。
本発明は特別の方法、装置によつて光フアイバ
ーテープの積層形集合体に捩りを与えてシースす
ることによつて上記の欠点を解消した光フアイバ
ーケーブルの製造方法およびその装置を提供する
ことを目的とするものである。
ーテープの積層形集合体に捩りを与えてシースす
ることによつて上記の欠点を解消した光フアイバ
ーケーブルの製造方法およびその装置を提供する
ことを目的とするものである。
以下図面にもとづいて本発明を説明する。
第２図は本発明においてプラスチツク押出装置
によつてプラスチツクシースを行う場合の実施例
を示す正面図である。このプラスチツクシースを
行つた後、さらにアルミ押出法、アルミ、銅等の
金属板、プラスチツク帯によるラツプ法等で外装
を行うことができる。光フアイバーテープを重ね
合わせた光フアイバーテープ集合体１がサプライ
ボビン５に巻かれている。このとき集合体１は若
干の捩りを与えておいても良い。サプライ装置７
にはサプライボビン５を回転自在に取り付けるク
レードル６がもうけられ、クレードル６はモータ
ー８によつて集合体１の繰り出し方向を軸として
回転させられ、その回転数および正逆は自由に制
御できるようになつている。プラスチツク押出被
覆装置９のクロスヘツド１０を貫通した線状ガイ
ド１１がもうけられている。線状ガイド１１は第
３図に詳細を示すように中心に光フアイバーテー
プ集合体を通す長方形の孔を有するパイプ状のも
ので軸受１４によつて回転自在に支持され、ホイ
ール１２、モーター１３によつて自由に制御回転
される。プラスチツク押出装置９のクロスヘヘツ
ド１０にはダイス１０およびポイント１５がもう
けられ、ダイス１０とポイント１５で形成される
〓間からプラスチツク１６が押し出されてパイプ
１７を形成し光フアイバーテープ集合体をシース
する。線状ガイド１１はポイント１５の中を貫通
してポイント１５の先端より更に前方に突出して
いる。ダイス１０、ポイント１５から押し出され
るプラスチツク１６は溶融状態であり、後述の冷
却槽２２を通る間に冷却固化する。光フアイバー
テープ集合体１は自重による垂れ下がりや捩り動
作による振動があるので、溶融状態のシースと接
触して接着する危険があり、接着が生ずるとケー
ブル外形の変形を生じ又ケーブルに曲げ等の外力
が加わるとその外力が直接光フアイバーに達して
光フアイバーの伝送特性の劣化を生ずる。本発明
の構造では、突出した線状ガイドがシース点より
前方まで光フアイバーテープ集合体を支持してシ
ースのプラスチツクが固体状態になるまで両者の
接触を防止して前記の危険を完全に防止してい
る。プラスチツク押出装置の前方には冷却槽２
２、ケーブル引出用ピンチローラー１９、巻取装
置２１がもうけられている。ピンチローラ１９の
代りにキヤプスタン、キヤタピラーキヤプスタン
を用いても良く、また直接巻取装置によつて引き
出すこともできる。光フアイバーテープ集合体１
は繰出方向を軸として回転するサプライボビン６
から繰り出されて、回軸する線状ガイド１１の孔
を通り、プラスチツク押出装置で形成されたシー
スのプラスチツクの中にシースされてケーブル１
８となり冷却槽で冷却、ピンチローラー１９で引
き出されて巻取装置の巻取ボビン２０に巻取られ
る。このときサプライボビンに巻かれた集合体に
捩りが無い場合はクレードル６と線状ガイドは同
一回転数で回転し、集合体にあらかじめ捩りを与
えられているときには線状ガイドの回転はクレー
ドルの回転数に集合体の繰り出し速度と捩りに対
応する回転を加減した回転数になるように調整さ
れる。この集合体１に与える捩り、すなわちサプ
ライボビンと線状ガイドの回転はケーブル全長に
亘つて一方向のみでも良いが、あるいはケーブル
の一定の長さ毎に捩り方向を反転するいわゆるＳ
−Ｚ捩りとしても良い。このようにして造られた
光フアイバーケーブルは捩りを与えられた光フア
イバーテープ集合体にシースした構造となるので
ケーブルの製造工程中のキヤプスタン、巻取ボビ
ンへのボビン巻き、あるいはその後の作業中にケ
ーブルが曲げられても集合体の厚みによつて生ず
る光フアイバーテープの伸縮が均一化されるので
テープの配列崩れや伝送特性の悪化が生じない。
によつてプラスチツクシースを行う場合の実施例
を示す正面図である。このプラスチツクシースを
行つた後、さらにアルミ押出法、アルミ、銅等の
金属板、プラスチツク帯によるラツプ法等で外装
を行うことができる。光フアイバーテープを重ね
合わせた光フアイバーテープ集合体１がサプライ
ボビン５に巻かれている。このとき集合体１は若
干の捩りを与えておいても良い。サプライ装置７
にはサプライボビン５を回転自在に取り付けるク
レードル６がもうけられ、クレードル６はモータ
ー８によつて集合体１の繰り出し方向を軸として
回転させられ、その回転数および正逆は自由に制
御できるようになつている。プラスチツク押出被
覆装置９のクロスヘツド１０を貫通した線状ガイ
ド１１がもうけられている。線状ガイド１１は第
３図に詳細を示すように中心に光フアイバーテー
プ集合体を通す長方形の孔を有するパイプ状のも
ので軸受１４によつて回転自在に支持され、ホイ
ール１２、モーター１３によつて自由に制御回転
される。プラスチツク押出装置９のクロスヘヘツ
ド１０にはダイス１０およびポイント１５がもう
けられ、ダイス１０とポイント１５で形成される
〓間からプラスチツク１６が押し出されてパイプ
１７を形成し光フアイバーテープ集合体をシース
する。線状ガイド１１はポイント１５の中を貫通
してポイント１５の先端より更に前方に突出して
いる。ダイス１０、ポイント１５から押し出され
るプラスチツク１６は溶融状態であり、後述の冷
却槽２２を通る間に冷却固化する。光フアイバー
テープ集合体１は自重による垂れ下がりや捩り動
作による振動があるので、溶融状態のシースと接
触して接着する危険があり、接着が生ずるとケー
ブル外形の変形を生じ又ケーブルに曲げ等の外力
が加わるとその外力が直接光フアイバーに達して
光フアイバーの伝送特性の劣化を生ずる。本発明
の構造では、突出した線状ガイドがシース点より
前方まで光フアイバーテープ集合体を支持してシ
ースのプラスチツクが固体状態になるまで両者の
接触を防止して前記の危険を完全に防止してい
る。プラスチツク押出装置の前方には冷却槽２
２、ケーブル引出用ピンチローラー１９、巻取装
置２１がもうけられている。ピンチローラ１９の
代りにキヤプスタン、キヤタピラーキヤプスタン
を用いても良く、また直接巻取装置によつて引き
出すこともできる。光フアイバーテープ集合体１
は繰出方向を軸として回転するサプライボビン６
から繰り出されて、回軸する線状ガイド１１の孔
を通り、プラスチツク押出装置で形成されたシー
スのプラスチツクの中にシースされてケーブル１
８となり冷却槽で冷却、ピンチローラー１９で引
き出されて巻取装置の巻取ボビン２０に巻取られ
る。このときサプライボビンに巻かれた集合体に
捩りが無い場合はクレードル６と線状ガイドは同
一回転数で回転し、集合体にあらかじめ捩りを与
えられているときには線状ガイドの回転はクレー
ドルの回転数に集合体の繰り出し速度と捩りに対
応する回転を加減した回転数になるように調整さ
れる。この集合体１に与える捩り、すなわちサプ
ライボビンと線状ガイドの回転はケーブル全長に
亘つて一方向のみでも良いが、あるいはケーブル
の一定の長さ毎に捩り方向を反転するいわゆるＳ
−Ｚ捩りとしても良い。このようにして造られた
光フアイバーケーブルは捩りを与えられた光フア
イバーテープ集合体にシースした構造となるので
ケーブルの製造工程中のキヤプスタン、巻取ボビ
ンへのボビン巻き、あるいはその後の作業中にケ
ーブルが曲げられても集合体の厚みによつて生ず
る光フアイバーテープの伸縮が均一化されるので
テープの配列崩れや伝送特性の悪化が生じない。
さらに本発明の他の実施例を説明すると、サプ
ライボビンに繰り出し方向を軸とする回点を行わ
ない通常のサプライ装置を用い、前述の構造の線
状ガイドとプラスチツク押出装置を用いて線状ガ
イドを一定の時間、あるいは集合体の一定の長さ
毎に正逆回転せしめて光フアイバーテープ集合体
をシースすると集合体にＳ−Ｚ捩りを与えた光フ
アイバーケーブルを得ることができ前記実施例と
同様の良好な光フアイバーケーブルを得ることが
できる。この場合線状ガイドの先端を出る集合体
がＳ捩りを与えられている間、線状ガイドに入る
側の集合体は前に与えられた捩りを戻されてさら
にＮ捩りを与えられる。したがつて本実施例の場
合にはサプライ装置と線状ガイドおよびシース装
置の間隔を充分大きくすることが望ましい。
ライボビンに繰り出し方向を軸とする回点を行わ
ない通常のサプライ装置を用い、前述の構造の線
状ガイドとプラスチツク押出装置を用いて線状ガ
イドを一定の時間、あるいは集合体の一定の長さ
毎に正逆回転せしめて光フアイバーテープ集合体
をシースすると集合体にＳ−Ｚ捩りを与えた光フ
アイバーケーブルを得ることができ前記実施例と
同様の良好な光フアイバーケーブルを得ることが
できる。この場合線状ガイドの先端を出る集合体
がＳ捩りを与えられている間、線状ガイドに入る
側の集合体は前に与えられた捩りを戻されてさら
にＮ捩りを与えられる。したがつて本実施例の場
合にはサプライ装置と線状ガイドおよびシース装
置の間隔を充分大きくすることが望ましい。
以上詳しく説明したように本発明は光フアイバ
ーテープを重ね合わせた光フアイバーテープ集合
体をシース被覆装置のヘツドを越えた前方まで突
出した回転する線状ガイドの長方形の孔を通して
一方向またはＳ−Ｚ方向に捩りを与えてシースす
る光フアイバーテープケーブルの製造方法および
装置であり、本方法により製造された光フアイバ
ーテープケーブルは集合体が捩られているのでケ
ーブルが曲げられても光フアイバーテープの配列
崩れや伝送特性の劣化が生ずることがない。
ーテープを重ね合わせた光フアイバーテープ集合
体をシース被覆装置のヘツドを越えた前方まで突
出した回転する線状ガイドの長方形の孔を通して
一方向またはＳ−Ｚ方向に捩りを与えてシースす
る光フアイバーテープケーブルの製造方法および
装置であり、本方法により製造された光フアイバ
ーテープケーブルは集合体が捩られているのでケ
ーブルが曲げられても光フアイバーテープの配列
崩れや伝送特性の劣化が生ずることがない。
第１図は積層形光フアイバーテープケーブルの
断面図、第２図は本発明の光フアイバーケーブル
製造装置の実施例を示す全体正面図、第３図はそ
のシース装置のヘツドおよび線状ガイドの構造を
示す断面図である。 １：光フアイバーテープ集合体、２：光フアイ
バー、３：光フアイバーテープ、４：シース、
５：サプライボビン、６：クレードル、７：サプ
ライ装置、８，１３：モーター、９：シース押出
装置、１０：クロスヘツド、ダイス、１１：線状
ガイド、１２：ホイール、１４：軸受、１５：ポ
イント、１６：プラスチツクス、１７：シースパ
イプ、１８：ケーブル、１９：ピンチロール、２
０：巻取ボビン、２１：巻取装置、２２：冷却
槽、２３：冷却水。
断面図、第２図は本発明の光フアイバーケーブル
製造装置の実施例を示す全体正面図、第３図はそ
のシース装置のヘツドおよび線状ガイドの構造を
示す断面図である。 １：光フアイバーテープ集合体、２：光フアイ
バー、３：光フアイバーテープ、４：シース、
５：サプライボビン、６：クレードル、７：サプ
ライ装置、８，１３：モーター、９：シース押出
装置、１０：クロスヘツド、ダイス、１１：線状
ガイド、１２：ホイール、１４：軸受、１５：ポ
イント、１６：プラスチツクス、１７：シースパ
イプ、１８：ケーブル、１９：ピンチロール、２
０：巻取ボビン、２１：巻取装置、２２：冷却
槽、２３：冷却水。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多数の光伝送用光フアイバー心線をテープ状
の物体に貼り合わせるか、または多数の光フアイ
バー心線を表面または内部に複合させたプラスチ
ツクテープを複数本重ね合わせて束状とした集合
体をサプライボビンに巻き、該サプライボビンか
ら繰り出された集合体をプラスチツクシースして
光フアイバーケーブルを製造する方法において、
集合体の断面形状を拘束し且つ通過せしめる孔を
有しシース装置内を貫通してシース点より前方に
突出して回転する線状ガイドにより集合体に捩り
を与えて繰り出し、シース内に捩りを与えた集合
体を配置することを特徴とする積層形光フアイバ
ーケーブルの製造方法。 ２ サプライボビンを集合体の繰出方向を軸とし
て回転しつつ繰り出すことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の積層形光フアイバーケーブル
製造方法。 ３ 集合体の一定の長さ毎に逆方向の捩り（Ｓ−
Ｚ撚り）を与えることを特徴とする特許請求の範
囲第１項もしくは第２項記載の積層形光フアイバ
ーケーブルの製造方法。 ４ 多数の光伝送用光フアイバー心線をテープ状
の物体に貼り合わせるか、または多数の光フアイ
バー心線を表面または内部に複合させたプラスチ
ツクテープを複数本重ね合わせて束状とした集合
体を繰り出すサプライ装置と、繰り出された集合
体の断面形状を拘束し且つ通過せしめる孔を有し
シース装置内を貫通してシース点より前方まで突
出する線状ガイドを制御可能に回転するようにも
うけたシース被覆装置を有し、該シース被覆装置
によりシースされた光フアイバーテープケーブル
を引き出して巻き取ることを特徴とする積層形光
フアイバーケーブルの製造装置。 ５ 集合体の繰り出し方向を軸として回転するク
レードルをもうけ、該クレードルにサプライボビ
ンを取りつけるようにしたサプライ装置を有する
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の積
層形光フアイバーケーブルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100109A JPS58217445A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 光フアイバ−ケ−ブルの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57100109A JPS58217445A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 光フアイバ−ケ−ブルの製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217445A JPS58217445A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6334445B2 true JPS6334445B2 (ja) | 1988-07-11 |
Family
ID=14265204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57100109A Granted JPS58217445A (ja) | 1982-06-10 | 1982-06-10 | 光フアイバ−ケ−ブルの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58217445A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003066292A (ja) * | 2001-08-29 | 2003-03-05 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバケーブル |
-
1982
- 1982-06-10 JP JP57100109A patent/JPS58217445A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58217445A (ja) | 1983-12-17 |
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