JPH03220525A - 液晶表示パネル - Google Patents
液晶表示パネルInfo
- Publication number
- JPH03220525A JPH03220525A JP1476090A JP1476090A JPH03220525A JP H03220525 A JPH03220525 A JP H03220525A JP 1476090 A JP1476090 A JP 1476090A JP 1476090 A JP1476090 A JP 1476090A JP H03220525 A JPH03220525 A JP H03220525A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- display panel
- crystal display
- substrates
- sealing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐水性に優れたポリマー分散型の液晶表示パ
ネルに関する。
ネルに関する。
本発明の液晶表示パネルは、各種デイスプレィ、光シャ
ッタ、制御装置等へ使用でき、特に大画面用の液晶表示
パネルとして好適に使用することができる。
ッタ、制御装置等へ使用でき、特に大画面用の液晶表示
パネルとして好適に使用することができる。
従来の液晶表示パネルの封止方法は、あらかじめ２枚の
基板に周縁部を封止材でシールしておき、注入孔より液
晶を充填した後に、注入口を閉塞している。
基板に周縁部を封止材でシールしておき、注入孔より液
晶を充填した後に、注入口を閉塞している。
ポリマー分散型の液晶表示パネルでは、この方法を用い
ることができず、２枚の基板にポリマー分散型液晶を挟
んだ後に、基板周縁部をエポキシ樹脂を用いて封止する
方法を採っていた。
ることができず、２枚の基板にポリマー分散型液晶を挟
んだ後に、基板周縁部をエポキシ樹脂を用いて封止する
方法を採っていた。
この場合、セル内部の液晶が、熱により変質するのを避
けるため、エポキシ樹脂の硬化が充分できない問題があ
った。そのため、封止が不充分となり、水分が内部に浸
入しやすくなり長期使用中にコントラスト比の低下等の
液晶表示パネルの性能が劣化するという欠点があった。
けるため、エポキシ樹脂の硬化が充分できない問題があ
った。そのため、封止が不充分となり、水分が内部に浸
入しやすくなり長期使用中にコントラスト比の低下等の
液晶表示パネルの性能が劣化するという欠点があった。
本発明者らは上記問題点を解決するために鋭意研究を行
った結果本発明に至った。
った結果本発明に至った。
本発明は、透明電極が配設された２枚の基板と、液晶が
媒体中に分散された媒体層とからなり、媒体層が前記２
枚の基板により透明電極面が対向するように挟持された
液晶表示パネルにおいて、基板周縁部を封口する封口材
がポリオレフィン類を主成分とする炭化水素樹脂に不飽
和カルボン酸類を付加したものであることを特徴とする
液晶表示パネルに関する。
媒体中に分散された媒体層とからなり、媒体層が前記２
枚の基板により透明電極面が対向するように挟持された
液晶表示パネルにおいて、基板周縁部を封口する封口材
がポリオレフィン類を主成分とする炭化水素樹脂に不飽
和カルボン酸類を付加したものであることを特徴とする
液晶表示パネルに関する。
本発明の封口材は、ポリオレフィン類を主成分とする炭
化水素樹脂に不飽和カルボン酸類を付加したものである
。本発明に使用されるポリオレフィン類を主成分とする
炭化水素樹脂の具体例としては、エチレンの単独重合体
、またはエチレンとプロピレン、ブテン、ペンテン、ヘ
キセン、ヘプタン等の他のα−オレフィンとの二元以上
のブロックもしくはランダム共重合体を挙げることがで
きる。さらに、プロピレンの単独重合体、またはエチレ
ン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプタン等の他のα
−オレフィンとの二元以上のブロックもしくはランダム
共重合体を挙げることができる。
化水素樹脂に不飽和カルボン酸類を付加したものである
。本発明に使用されるポリオレフィン類を主成分とする
炭化水素樹脂の具体例としては、エチレンの単独重合体
、またはエチレンとプロピレン、ブテン、ペンテン、ヘ
キセン、ヘプタン等の他のα−オレフィンとの二元以上
のブロックもしくはランダム共重合体を挙げることがで
きる。さらに、プロピレンの単独重合体、またはエチレ
ン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプタン等の他のα
−オレフィンとの二元以上のブロックもしくはランダム
共重合体を挙げることができる。
またポリオレフィン類を主成分とする炭化水素樹脂に付
加される不飽和カルボン酸の具体例としては、アクリル
酸、メタアクリル酸マレイン酸、無水マレイン酸、ある
いはそれらのナトリウム、マグネシウム等の金属塩を挙
げることができる。
加される不飽和カルボン酸の具体例としては、アクリル
酸、メタアクリル酸マレイン酸、無水マレイン酸、ある
いはそれらのナトリウム、マグネシウム等の金属塩を挙
げることができる。
これらは２種以上を混合して用いることもできる。
ポリオレフィン類を主成分とする炭化水素樹脂に不飽和
カルボン酸を付加する方法としては、例えば、ポリオレ
フィン類と不飽和カルボン酸及び有機過酸化物とを混合
し、加熱溶融して反応させる方法、あるいは溶媒中で反
応させる方法等を用いることができる。不飽和カルボン
酸のポリオレフィン類を主成分とする炭化水素樹脂に対
する使用量は、ポリオレフィン類を主成分とする炭化水
素樹脂１ｇ当たりＩ Ｘ １０−ｂ〜１×１０−３モル
、特にｌＸｌ０−５〜５Ｘ１０−’モルが好適である。
カルボン酸を付加する方法としては、例えば、ポリオレ
フィン類と不飽和カルボン酸及び有機過酸化物とを混合
し、加熱溶融して反応させる方法、あるいは溶媒中で反
応させる方法等を用いることができる。不飽和カルボン
酸のポリオレフィン類を主成分とする炭化水素樹脂に対
する使用量は、ポリオレフィン類を主成分とする炭化水
素樹脂１ｇ当たりＩ Ｘ １０−ｂ〜１×１０−３モル
、特にｌＸｌ０−５〜５Ｘ１０−’モルが好適である。
また、前記封口材に充填剤を添加して塗布、封口するこ
とにより、さらに耐湿性を向上させることができる。充
填剤の具体例としては、粉末状、フレーク状、繊維状の
ガラス、炭酸カルシウム、タクル、雲母等の無機系充填
剤、あるいは、ポリ４フツ化エチレン、エチレン−４７
フ化工チレン共重合体樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、３
フン化塩化エチレン樹脂等のフッ素系樹脂粉体を挙げる
ことができる。充填剤の前記封口材に対する使用割合は
、封口材１００重量部当たり５〜５０重量部、特に１０
〜５０重量部が好適である。
とにより、さらに耐湿性を向上させることができる。充
填剤の具体例としては、粉末状、フレーク状、繊維状の
ガラス、炭酸カルシウム、タクル、雲母等の無機系充填
剤、あるいは、ポリ４フツ化エチレン、エチレン−４７
フ化工チレン共重合体樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、３
フン化塩化エチレン樹脂等のフッ素系樹脂粉体を挙げる
ことができる。充填剤の前記封口材に対する使用割合は
、封口材１００重量部当たり５〜５０重量部、特に１０
〜５０重量部が好適である。
本発明の媒体層は、液晶が媒体中に分散された媒体層で
あり、この具体例としては、ポリマー分散型液晶、例え
ば、液晶微粒滴を水溶性ポリマーでカプセル状に包含し
たＮ ＣＡ Ｐ （Ｎｅｍａｔｉｃ Ｃｕｒｖｉｌｉｎ
ｅａｒ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｐｈａｓｅ：ネマチック曲線
式整列相）液晶（特公表昭５８−５０１６３１号公報）
、ラテックス取り込み液晶（特開昭６０−２５２６８７
号公報）、液晶微小滴をエポキシ樹脂中に分散した物質
（特公表昭６１−５０２１２８号公報）、あるいは溶媒
キャスト法により調製した網目構造の液晶複合膜（Ｐｏ
ｌｙｍｅｒ Ｐｒｅｐｒｉｎｔｓ、Ｊａｐａｎ ｖｏｌ
、３７．Ｎｏ、８．２４５０（１９８８））等を挙げる
ことができる。
あり、この具体例としては、ポリマー分散型液晶、例え
ば、液晶微粒滴を水溶性ポリマーでカプセル状に包含し
たＮ ＣＡ Ｐ （Ｎｅｍａｔｉｃ Ｃｕｒｖｉｌｉｎ
ｅａｒ Ａｌｉｇｎｅｄ Ｐｈａｓｅ：ネマチック曲線
式整列相）液晶（特公表昭５８−５０１６３１号公報）
、ラテックス取り込み液晶（特開昭６０−２５２６８７
号公報）、液晶微小滴をエポキシ樹脂中に分散した物質
（特公表昭６１−５０２１２８号公報）、あるいは溶媒
キャスト法により調製した網目構造の液晶複合膜（Ｐｏ
ｌｙｍｅｒ Ｐｒｅｐｒｉｎｔｓ、Ｊａｐａｎ ｖｏｌ
、３７．Ｎｏ、８．２４５０（１９８８））等を挙げる
ことができる。
以下に製造例を示し、本発明をさらに詳細に説明する。
製造例１
メルトインデックス（Ｍ Ｉ） ２．０ ｇ／ｌ ０分
（測定温度１９０°Ｃ）、密度０．９１９ｇ／ｃ＋ｆｌ
、融点１２３″Ｃ１分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）３、ブテ
ン−１含有量４重量％の線状低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥ）と、このＬＬＤＰＥＩ ｇに対して０．３Ｘ１
０−’モルの無水マレイン酸と、０．０９６ＸＩＯ−’
モルのｔ−ブチルパーオキサイドとをヘンシェル旦キサ
−にて混合して、得られた混合物を単独押出機（スクリ
ュー径： ５０ｍｍ、 Ｌ／ Ｄ＝２４）に投入して窒
素雰囲気下、２００″Ｃに加熱し、滞留時間約１分間に
て溶融混練を行いマレイン酸変性ポリエチレン（マレイ
ン酸変性綿状低密度ポリエチレン）を製造した。
（測定温度１９０°Ｃ）、密度０．９１９ｇ／ｃ＋ｆｌ
、融点１２３″Ｃ１分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）３、ブテ
ン−１含有量４重量％の線状低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥ）と、このＬＬＤＰＥＩ ｇに対して０．３Ｘ１
０−’モルの無水マレイン酸と、０．０９６ＸＩＯ−’
モルのｔ−ブチルパーオキサイドとをヘンシェル旦キサ
−にて混合して、得られた混合物を単独押出機（スクリ
ュー径： ５０ｍｍ、 Ｌ／ Ｄ＝２４）に投入して窒
素雰囲気下、２００″Ｃに加熱し、滞留時間約１分間に
て溶融混練を行いマレイン酸変性ポリエチレン（マレイ
ン酸変性綿状低密度ポリエチレン）を製造した。
得られたマレイン酸変性ポリエチレン（変性物）は、Ｌ
ＬＤＰＥｌｇに対して０．２９ Ｘ １０モルの無水マ
レイン酸がグラフト重合しており、Ｍｌｌ、５ｇ／１０
分、密度０．９１９ｇ／Ｃ’ｌｌｌ、そして融点１２３
’Ｃであった。
ＬＤＰＥｌｇに対して０．２９ Ｘ １０モルの無水マ
レイン酸がグラフト重合しており、Ｍｌｌ、５ｇ／１０
分、密度０．９１９ｇ／Ｃ’ｌｌｌ、そして融点１２３
’Ｃであった。
一方、１０％ＰＶＡ水溶液、液晶、二色性染料［ＰＶＡ
：液晶＝１：３．５（重量比）、二色性染料は液晶の３
重量％］をよく混合し、これを予めＩＴＯ等により所定
の電極をパターニングした透明型極付の基板に、ドクタ
ーブレードを用いて塗布乾燥した（厚さ１５μｍ）。こ
の基板と予めＩＴＯ等により所定の電極をパターニング
した他方の基板とを所定の位置で合うように貼り合わせ
液晶表示パネルを作製した。
：液晶＝１：３．５（重量比）、二色性染料は液晶の３
重量％］をよく混合し、これを予めＩＴＯ等により所定
の電極をパターニングした透明型極付の基板に、ドクタ
ーブレードを用いて塗布乾燥した（厚さ１５μｍ）。こ
の基板と予めＩＴＯ等により所定の電極をパターニング
した他方の基板とを所定の位置で合うように貼り合わせ
液晶表示パネルを作製した。
ホットメルトガンを使用して前記マレイン酸変性ポリエ
チレンを、貼り合わせた基板周縁部に塗布して液晶表示
パネルを封口した。
チレンを、貼り合わせた基板周縁部に塗布して液晶表示
パネルを封口した。
前記の液晶表示パネルを、５０°Ｃ１９５％湿度の条件
で、５００時間の耐湿性試験を行った。
で、５００時間の耐湿性試験を行った。
５０Ｖ印加した時の抵抗値は、試験前が７．３×１０９
Ω、試験後が５．６Ｘ１０９Ωであり、はとんど変化し
なかった。
Ω、試験後が５．６Ｘ１０９Ωであり、はとんど変化し
なかった。
製造例２
封口材として、従来公知の二液型エポキシ樹脂接着材を
使用した以外は製造例１と同様な方法で液晶表示パネル
を作製し、５０°Ｃ１９５％湿度の条件で、５００時間
の耐湿性試験を行った。
使用した以外は製造例１と同様な方法で液晶表示パネル
を作製し、５０°Ｃ１９５％湿度の条件で、５００時間
の耐湿性試験を行った。
５０Ｖ印加した時の抵抗値は、試験前が５．４×１０９
Ω、試験後が１．５８Ｘ１０９Ωであり、大きく抵抗が
低下した。
Ω、試験後が１．５８Ｘ１０９Ωであり、大きく抵抗が
低下した。
製造例３
前記製造例１において作製したマレイン酸変性ポリエチ
レンに炭酸カルシウム（ホワイトンＳＳＢ赤、平均粒径
１．２５μｍ、比表面積１．８５平方メートル／ｇ、白
石カルシウム）を７５：２５（重量部）の割合で混合し
た封口材を用いて液晶表示パネルを作製し、５０°Ｃ１
９５％湿度の条件で、５００時間の耐湿性試験を行った
。
レンに炭酸カルシウム（ホワイトンＳＳＢ赤、平均粒径
１．２５μｍ、比表面積１．８５平方メートル／ｇ、白
石カルシウム）を７５：２５（重量部）の割合で混合し
た封口材を用いて液晶表示パネルを作製し、５０°Ｃ１
９５％湿度の条件で、５００時間の耐湿性試験を行った
。
５０Ｖ印加した時の抵抗値は、試験前が８．２×１０９
Ω、試験後が６．ｌＸ１０’Ωであった。
Ω、試験後が６．ｌＸ１０’Ωであった。
本発明の液晶表示パネルは、ポリオレフィン類を主成分
とする炭化水素樹脂に不飽和カルボン酸類を付加したも
のを封口材として用いるため、吸湿性が小さく、長期信
頼性が改良できる。
とする炭化水素樹脂に不飽和カルボン酸類を付加したも
のを封口材として用いるため、吸湿性が小さく、長期信
頼性が改良できる。
また、本発明の封口材を使用すると基板周縁部を短時間
でシールすることができ、封口工程における加熱による
液晶への悪影響が小さい。
でシールすることができ、封口工程における加熱による
液晶への悪影響が小さい。
Claims (1)
- （１）透明電極が配設された２枚の基板と、液晶が媒体
中に分散された媒体層とからなり、媒体層が前記２枚の
基板により透明電極面が対向するように挟持された液晶
表示パネルにおいて、基板周縁部を封口する封口材がポ
リオレフィン類を主成分とする炭化水素樹脂に不飽和カ
ルボン酸類を付加したものであることを特徴とする液晶
表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1476090A JPH03220525A (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 液晶表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1476090A JPH03220525A (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 液晶表示パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03220525A true JPH03220525A (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=11870041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1476090A Pending JPH03220525A (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 液晶表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03220525A (ja) |
-
1990
- 1990-01-26 JP JP1476090A patent/JPH03220525A/ja active Pending
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