JPH03221176A - アスパラガス選別装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、フレームの上方を水平に周回する複数の受皿
に順次アスパラガスを載せ、自動的に定寸切りと重量選
別をする装置に関する。

［従来の技＃ＩＥ 収穫後のアスパラガスは、産地で多少の差異があるが、
規格に基ずいて長さを切り揃え、重量選別したちのを適
当に取り混ぜ、一定の重量に結束して市場に出荷される
。−船釣な規格は、長さ２１ｃｍ、重量３４ｇ以上をＬ
Ｌ、２２ｇ以上３４ｇ未満をり、１４ｇ以上２２ｇ未満
をＭ、１０ｇ以上１４ｇ未満をＳ、８ｇ以上Ｌｏｇ未満
をＳＳ、８ｇ以下を規格外とし、−東の重量を１５０ｇ
に結束するものである。

従来から、上記の規格に選別する方法の一つとして、マ
ス切りで定寸（規格長）に切り揃えた後、平ベルトコン
ベヤで搬送しながら目視で不良品を取り除き、さらに良
品の重量を秤量する方法が行われている。マス切りは、
第２０図（ａ）に示すように、８寸法をアスパラガスの
定寸にしたマスＲ５５に、数十本のアスパラガスを正面
壁に穂先を当接させて入れ、第２０図（ｂ）に示す押え
板５６をマス箱の上面に嵌込み、押え板５６を介し手で
アスパラガスを押えながら、包丁を小口面５７．５アに
沿わせてｂ−ｂ矢線のように底板５８まで切り下げ、定
寸に切断するものである。

また、定寸切りと重量選別を自動化した装置ち公知であ
る。第２１図〜第２７図は、その−例を示している。こ
れらの図において、逆Ｕ形フレーム６０の前、後部には
、左右一対のスプロケット６１と６２が配設され、この
スプロケットにエンドレス状に巻き掛けられた一対のチ
ェーン６３．６４が、回転機構６５でＦ方向に進行する
ようになっている。チェーン６３．６４の上面には、所
定の間隔に受皿搬送板６６が直交に掛は渡され、その両
端部にそれぞれ立設したＬ形ブラケット６７．６８の内
側上部に、長方形板体の受皿６９が前部両端を水平にそ
れぞれ枢９７０され、この枢着を介し傾動自在に設けら
れている。

なお、以下の記述に８ける前後、左右は、後方からＦ方
向に見ての表示である。

さらに、受皿６９は、左後端部上面にすべり歯７１をチ
ェーン６４より若干内方に先端を真直に突設しており、
また、後部の角形切欠部７２の左右両端部の上面にそれ
ぞれ受台７３を断面り形に形成し、チェーン６３．６４
と直交にアスパラガスを載せるようになっている。そし
て、受皿６９は、枢着７０を介し垂れ下がってチェーン
６３．６４の戻り側と共に後方に進行し、すべり歯７１
がフレーム６０の左内側上方にＦ方向にならって設けら
れている受皿ガイド７４の受皿反転部７５の上面を摺動
じながら水平状態に反転され（第２５図参照）、引き続
きすべり歯７１が水平部７６の上面を摺動しながらフレ
ーム６０の中央部まで水平に支えられ（第２５図参照）
、Ｆ方向に進行するようになっている。

また、前記の受皿６９は、フレーム６０の後部上方のス
トッカー７７の直前方に設けたた定寸ゲージ板７８の目
盛（図示省略）で穂先の位置を決め、アスパラガスＡを
受台７３．７３の角隅部に載せると、定寸より長い根茎
部が受皿の右端末よりはみ出すようになっているＣ第２
６図参照）６７９は前記のはみ出した根茎部を定寸に切
断する回転円板刃であり、８０は切断時にアスパラガス
Ａをズレないように押圧する押えローラで、いずれも受
皿ガイド７４の前端部よりち若干後方に設けられている
。押えローラ８０は、アスパラガスを傷めないようにス
ポンジゴム製である。８１は、切断された根茎端末部を
図示省略の切り屑箱に流下するためのシュートである。

８２は計量部で、受皿ガイド７４の前方に重量規格の階
級数と同数の秤８３を、Ｆ方向にならって等間隔に配設
し、これらの秤８３の間及び最終に設けられた秤８３の
つぎにそれぞれ受皿ガイドレール８４を配設したもので
ある。秤８３は、フレーム６０の左側上面にＦ方向にな
らって固設したＵ形ブラケット８５の内側に、軸心をＦ
方向になられせ軸受８６を軸支８７し、バランスロッド
８８を軸受８６の下側中央部に直交に中間部を固着し、
その右側先端部を受皿ガイド７４の水平部７６の延長線
上に折り曲げて、すべり歯７１が截るすべり歯摺接部８
９にし、左側の先端部に分銅９０を！！着しナツト９１
で固定している。そして、フレーム６０の左側上部に高
低調節可能に螺着しでいるポルト９２の上端面が、軸受
８６と分銅９０との中間部でバランスロッド８８の下面
に当接し、すべり歯槽接部８９は水平より上方に旋回し
ないようになっている（第２６図参照）。そして、秤８
３、・・・は、最後方から順次前方のものを、重量規格
の重いものから軽い規格の下限値を計測するように、分
銅９０の位置を調節して配設し、前記の水平部７６前端
から順次前方にすべり歯槽接部８９と受皿ガイドレール
８４を相互に前、後端を近接させて交互に配設し、すべ
り歯７１がそれらの上面を連続的に摺動するようにして
いる（第２３図、第２５図〜第２７図参照）。

また各受皿６９は、アスパラガスの重量を各種８３で正
確に計測するために、同一重量に製作されている。９３
は重量規格別に仕切っている選別品箱であり、後述のよ
うに各種８３で秤量され受皿６９から落下するアスパラ
ガスを受けるように、フレーム６０の内側下方に設けて
いる。

この装置では、作業者はストッカーと回転円板刃の間で
フレームの右側に立ち、予めストッカー上に載せておい
た未選別のアスパラガスから適当本数を手で取り出し、
−本ずつ定寸ゲージ板の目盛に杷先を合わせ、自分の前
をＦ方向に進行する受皿の受台に縦方向に載せる。そう
すると、アスパラガスは回転円板刃に搬送され、押えロ
ーラで中間部が押えられながら、受皿右端末よりはみ出
している根茎部が回転円板刃で切口直角に切断され、定
寸になる。切断された根茎端末部は、シュートを流下し
て切り屑箱に収容される。定寸に切断されたアスパラガ
スは計量部に搬送され、受皿上のアスパラガスが、例え
ば重量ＬＬ規格のものであれば、すべり歯が最後方の秤
のすべり歯槽接部に截ると、すべり歯槽接部が下方に旋
回してずべり歯槽接部から外れ、受皿が支えがなくなり
、両端部の枢着を介し後方に傾動し、アスパラガスは受
皿から選別品箱の最後部の仕切り箇所に落下し、ＬＬ規
格の６のに選別される。下方に旋回したすべり歯槽接部
は、分銅の重量で自動的に上方に旋回し水平状態に復帰
する。

受皿上のアスパラガスがＬ規格の場合には、すべり虜が
最後方の秤のすべり歯摺接部に截ってもすべり歯摺接部
は下方に旋回しない。そして、すべり歯は前方の受皿ガ
イドレールに移行し、受皿は受皿ガイドレールの上面を
摺動するすべり歯に支えられ、水平状態で次の秤にアス
パラガスを搬送する。この秤で、すべり歯がすべり歯槽
接部に截ると、すべり歯槽接部が下方に旋回し、上述し
たＬＬ規格の場合と同様に受皿が後方に傾動し、アスパ
ラガスは選別品箱の最後部から一つ前方の仕切り箇所に
落下し、Ｌ規格のものに選別される。同様に、Ｌ規格よ
り軽い規格のものは、最後方から前方３番目以降に配設
されている秤で順次に重量選別される。後方に傾動した
受皿は、その状態のま＼チェーンの上部進行側から下部
の戻り側に移行し、フレームの後部に進行すると、受皿
ガイドの受皿反転部で水平状態に反転され、再びアスパ
ラガスを供給できる状態になって順次作業者の前に戻り
、Ｆ方向に進行するようになる。この受皿に前述によう
にアスパラガスを供給すれば、連続的に定寸切りと重量
選別が行なわれる。

以上に説明したように、この装置は、前述のように受皿
に一本ずつアスパラガスを載せるだけで、連続かつ自動
的に定寸切りと重量選別を簡単容易に高能率で行なうこ
とができるものである。

［発明が解決しようとする課題］ 前述したマス切りで定寸に切断し、平ベルトコンベヤで
搬送しながら目視で選別する方法は、簡単に実施できる
という長所がある。しかし、マス切りでは、定寸に切断
されないものが発生し、切断の労力ち大きいという欠点
がある。また、平ベルトコンベヤによる選別には、少な
（とも数名がコンベヤの側方に並んで作業をしているの
が実情であり、さらに選別された良品の重量を個々に秤
量するので、多くの人員と広い作業面積が必要であると
いう問題点がある。

一方、前述の定寸切りと重量選別を自動化した装置は、
受皿の重量を同一にすることに製作上の面倒さがある。

また、受皿をチェーン上部の前進側と下部の戻り側とを
上下平行にして前後に周回させるものなので、必然的に
上部側と下部側とに受皿を必要とし、そのため受皿＠数
が多くなり、装置が高価になるという問題点がある。ま
た、この装置は、受皿上のアスパラガスが、すべり歯が
すべり歯摺接部に載ると該部が直ちに下方に旋回し、受
皿が後方に傾動して受皿から落下する場合には、なんら
問題がない。しかし、アスパラガスの重量が重量規格の
下限値よりごくわずかに重い場合には、すべり歯がすべ
り歯摺接部に截っても、すべり歯摺接部がわずかに下方
に旋回するだけで、すべり歯が外れないま）ゆっくりと
上、下動を繰り返すようになる。そして、すべり歯が、
丁度受皿ガイドレール後端面の中間部位になったとき、
受皿ガイドレールに移行する状態になると、受皿ガイド
レールの後端面に衝突して損傷するとか、受皿が無理に
上昇して受皿ガイドレールに移行するという不具合が発
生し、そのために作業の中断等を招き、ｉｇ別能率が低
下するという問題点がある。

本発明は、定寸切りと重量選別を自動化したちのであり
ながら、前述したようなすべり歯と受皿ガイドレールの
衝突を回避することができ、受皿の個数が少なく、比較
的安価に製作ができ、設置面積が小さく、きわめて少な
い人数で能率的に正確な選別が可能なアスパラガス選別
装置を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明においては、床上に
立設するフレームの上端部外周に固定ングを水平に周設
し、前記固定リングとばぼ同径の周回リングを、前記フ
レームに設けた回転機構を介し前記固定リングと同中心
にしてその上方に水平に設ける。そして、前記固定リン
グの外周に周回リングの回転方向にならい順次に、受皿
反転部に水平部を連接した供給部ガイドレール、すべり
歯摺接片を水平から下方に旋回自在に前記固定リング外
周に突設し、計測重量をアスパラガス重量規格の下限値
の重いものから軽い順にし等間隔に配設した複数の秤、
これらの秤の間に設ける中間部ガイドレール、最終の秤
の次に設ける終末部ガイドレール及び空間部をエンドレ
スに配設すると共に、前記の供給部ガイドレールの水平
部、中間部及び終末部ガイドレールの上面を、それぞれ
水平時のすべり歯摺接片上面に揃えて近接に周設する。

また、前記周回リングの外周に等間隔に着脱自在に突設
した複数の受皿取付体に、前部板と後部板とで断面り形
に形成した受皿を制限的に前、後方に傾動自在に取り付
け、周回リング下方に水平かつ周回リングの外方へ放射
状に突設し、さらに前記受皿を、前記前部板の内端面の
下方に、前記固定リングに向け先端部を水平に突設する
と共に、復帰自在に周回リング回転方向の後方に旋回し
、かつ前記すべり歯摺接片の水平時および下方旋回時に
それぞれ上面に摺接および外れるすべり歯を設け、上面
に押えローラが嵌入する切欠部と位置調節可能に立設し
た定寸ゲージ板を設け、内端部前方に突出量を調節可能
にバランスウェイトを突設したものに形成する。そして
、前記供給部ガイドレールの水平部外側方の床上に立設
したスタンドの上面に、受皿外端面と小間隙を介し垂直
に対向する回転円板刃を備えた切断装置を設け、両ｉｉ
記回転円板刃の正面に対向させ受皿の周回面上方に押え
ローラを軸支し、アスパラガス選別装置を構成したもの
である。

また、すべり歯とすべり歯摺接片の衝突を回避するため
に、上記中間部及び終末部ガイドレールを、周回リング
回転方向の後端部先端をとがらせたちのにすることが望
ましい。さらに、受皿取付体は、受皿を制限的に前、後
方に傾動自在に取付けるには、一方の直立部の前部に受
皿の前部板の裏面に上端が当接する受皿ストッパーを設
け、両方の直立部の上部に受皿を傾動自在に取付けて周
回リング外方の下方に水平かつ放射状に突設するＵ形枠
金を備えたものにするとよい。

そして、受皿が後方に傾動し前記Ｕ形枠金に当接して停
止する時の衝撃を緩和するために、Ｕ形枠金の一方の角
隅部にクッション用ゴム板を設けることが好ましい。ま
た、切断装置を設けるスタンドを、上部内端部に受皿外
端受けを設けたものにすると、アスパラガスを切口直角
に切断するのに一層効果的である。

［作用］ 実施例と共に述べる。

［実施例］ 次に、本発明の実施例について図面を参暉して説明する
。第１図〜第３図において、フレーム１は４本の支柱１
ａを４角形に枠組し、その上下中間部の間に水平に固設
した座板１ｃに回転機構２を設け、各支柱１ａ下端部の
接地板１ｂを介し床上に直立に立設するようにしたもの
である６回転機構２は、モータ２ａを座板１ｃの上面に
中央部から一方に片寄せ、座板１ｃの下方にモータ軸を
突出させて固定し、座板１ｃの上面を介しフレーム１の
中心部に垂設した軸受２ｂに回転軸２ｃを軸支し、回転
軸２ｃの下端部および上端部をそれぞれ座板１ｃの下方
および後述の固定リング３の上方に突出し、前記モータ
軸と回転軸２ｃの下端部との間にチェーン伝動機ｌｌ２
ｆを設け、モータ２ａを回転すると回転軸２ｃが矢印ｆ
方向に回転する構成になっている。

３は固定リングであり、軽量化のためみぞ形鋼を用い、
中心をフレームｌの中心に合わせ、フレーム１の上端郡
部外周に突片１ｄを介し水平に固着しく第５図参昭）、
内周に中心部で直交するスポーク３ａを固着している。

そして、固定リング３の外周には、回転方向ｆにならっ
て順次に、供給部ガイドレール（以下、供給部レールと
略す）１４、等間隔に１個ずつ配設している複数（実施
例は重量規格に合わせて５個）の秤１５、この秤１５の
間に設ける中間部ガイドレール（以下、中間部レールと
略す）１６、最終の秤１５の次に設ける終末部ガイドレ
ール（以下、終末部レールと略す）１７及び空間部Ｃを
エンドレスに配設している。

４は周回リングであり、軽量化のためにみぞ形鋼を用い
、はぼ固定リング３と同径にし、ボス４ａを回転軸２ｃ
の上端部に固定すると共に、中心を固定リング３の中心
に合わせその上方に適当な間隙を介し水平に設け、適当
数の棒４ｂを外周の等高線上から等間隔に外方へほぼ直
角に突設している。１ｉ４ｂの数は、後述の受皿６の個
数が重量規格の１階級当たり２〜３個が適当なことから
、１８本にしている。

なお、以下の説明における前、後方は、回転方向ｆに見
ての表示である。

５は受皿取付体であり、前記の各棒４ｂの先端部に着脱
可能に取り付け、周回リング４の外側下方に水平かつ放
射状に突設すると共に、後述の受皿６を周回リング４の
回転時にその内端部が前記の各ガイドレール１４．１６
．１７の外側上方を通過すると共に、前、後方に傾動自
在に取り付けるＵ形枠金５ｅを備えている。受皿６は金
属板またはプラスチックを用い、角溝部６ａにアスパラ
ガスを収まりよく載せるために、前部板６ｂと後部板６
ｃとで断面り形の長方形板体に形成しく第１１図参照）
、後述のすべり歯１３、押えローラ９．９が嵌入する切
欠部３９〜４２、定寸ゲージ板４３およびバランスウェ
イト４４を備え、アスパラガスを定寸ゲージ板４３の外
側面に穂先を当接して角溝部６ａに載せると、定寸より
長い根茎部が外端末からはみ出すようになっている（第
１８図参叩）。

８は切断装置であり、供給部レール１４の前端部の外側
方の床上に立設したスタンド７の天板７ａの上面に設け
、周回リング４の回転により供給部レール１４の前端部
の外方に周回してくる受皿６の外端面と小間隙を介し回
転円板刃（以下、円板刃と略す）８ａの下層辺部を垂直
に対向させ、受皿６に載せられ受皿外端から根茎部Ｂを
はみ出して搬送されてくるアスパラガスＡを、定寸に切
断するように設けている。８ｂは円板刃８ａを直結して
るモータ、８ｃは円板刃８ａの安全カバである。７ｂは
スタンド固定板で、フレームｌに対しスタンド７を所定
の位置に立設するために、フレーム１の下端部とスタン
ド７の下端部との間に水平に固定している。

５３はブラケットで、下端部を天板７ａの外端部上面に
固定し、安全カバー８ｃの上方を越え周回リング４の中
心に向けて折り曲げ、先端部を受皿６の内端部が周回す
る軌道の直上方に突設している。９．９は押えローラで
あり、ブラケット５３に取り付けている軸受板５４を介
し円板刃８ａの正面に垂直に対向させて軸支９ｂＬ、外
周が受皿６６の切欠部３９．４１および４０．４２に小
間隙を介して嵌入し、受皿６に載せられているアスパラ
ガスＡが切断刃８ａで切断される際に、ズレや移動しな
いように押圧するようになっている（第１６図〜第１８
図参照）、押えローラ９．９は、例えばスポンジ等のソ
フトな材質のものでアスパラガスに損傷を与えないよう
に構成し、中心部内側の間にスペーサー９ａを固定して
いる６５４．５４は軸受板で、上端部に固着したネジ棒
をブラケット５３に下方から挿通し、ブラ、ケット５３
を挟んでネジ捧に螺着したナツトで、上下に位置を調節
して固定し、下端部に押えローラ９．９を、中心部とス
ペーサー９ａを連通ずる支え軸９ｂで軸支している。

ｌＯは受皿外端受けであり、円板刃８ａでアスパラガス
の根茎部が切口直角に切断されるように、受皿６の外端
部を下方から水平に支えるちので、基端部を天板７ａの
内端部に固定し、先端部を固定リング３に向けて突設し
、さらに受皿外端部の裏面が摺接するように回転方向ｆ
にならって丸鋼を折り曲げて形成している。１１は選別
品箱であり、各種１５と終末部レール■７のそれぞれ外
方の床上に、後述のように受皿６から落下するアスパラ
ガスを収容するように置いている。１２は円板刃８ａで
切り落された根茎部を収容する切り屑箱で、スタンド固
定板７ｂの上面に載置している。

さらに、第４図〜第６図も参唄して説明すると、固定リ
ング３には、スポーク３ａの中心部に軸受２ｂが貫通し
、第６図のように、軸受２ｂ上部のフランジ２ｄをスポ
ーク３ａにボルト・ナツト２ｅで固定し、軸受２ｂを固
定リング３を介しフレーム１に補強して取り付けている
。供給部レール１４は、丸鋼で固定リング３と同心円に
湾曲した水平部■８の後方に受皿反転部１９を形成し、
水平部１８の前部と後部の下面を板片２１の中央部上面
に水平に固着し、この板片２１を固定リング３の外周に
水平に固着した突片２０にボルト、ナツト２２で取り付
け、固定リング３の外周の外方に周設している。受皿反
転部１９は、水平部１８の後部を外方に直角に折り曲げ
、さらに受皿取付体５に取り付けられた受皿６の内端面
より若干外方の位置で、第１５図のように、平面視で固
定リング３と同心円に後方に折り曲げ、さらに第１４図
のように、側面視で下方より上方に突湾曲し、後方に傾
動している受皿６が、周回リング４の回転により、内端
部の裏面が受皿反転部１９の上面を摺接しながら前傾状
態に反転されるように形成している。中間部レール１６
は、前記の供給部レール１４の水平部１８と同じ外径に
丸鋼を湾曲し、各種１５の間に１本ずつ前記の突片２０
、板片２１およびボルト・ナツト２２で固定リング３の
外周に水平に取り付けられている。終末部レール１７も
丸鋼を中間部レール１６と同径に湾曲し、５番目の秤１
５の前方に、同様に取り付けられている。

次に、秤１５を説明すると、固定リング３の外周には下
端部を開放に切欠部３ｂが刻設され（第８図参唄）、切
欠部３ｂの両側に固定リング３の内周面を介し二叉ブラ
ケット３ｃを突設している。２３はバランスロッドで、
中間部に軸受２７を直交に固着し、一端にＴ肘板のすべ
り歯摺接片２４を水平に固着し、他端のネジ部に分銅２
５をｄ１Ｍ＠Ｉ、、分！２５を挟んでナツト２６．２６
を螺着したものである（第７図参早）。このバランスロ
ッド２３は、軸受２７を二叉ブラケット３ｃの内側に嵌
込んでビン２８で枢着し、すべり歯摺接片２４のＴ形上
辺部を供給部レール１４の水平部１８、中間部レール１
６、終末部レール１７等の円弧の外周に合わせて水平に
突出すると共に、ビン２８を中心に上下に旋回し、分＠
２５の位置を変えることによって計測重量を変えナツト
２６．２６で固定するようになっている。そして、すべ
り歯摺接片２４は、固定リング３に設けたボルト２９の
下端面がバランスロッド２３の上面に当接し、前記各レ
ールの上面より上方に旋回しないようになっている。前
記のボルト２９は、固定リング３の上部を上下に貫通し
、下端部の高低を調節して固定リング３にナツト３ｏ、
３ｏで固定するようになっている（第８図参照）。

５個の秤１５は、供給部レール１４の前方のものから回
転方向ｆにならい、前述の重量規格のＬＬから順次ＳＳ
の下限値を計測するように分銅２５の位置を調節し、固
定リング３の外周に配設している。また、供給部レール
１４の前方に設けている秤１５は、すべり歯摺接片２４
の後端面を供給部レール１４の前端に近接させ、中間部
レール１６は各々の前端および後端を、それぞれの間に
配設されている秤１５のすべり歯摺接片２４の後端面お
よび前端面と近接させ、終末部レール１７も後端部の先
端を５番目の秤１５のすべり歯摺接片２４の前端に近接
させて設けている。なお、後述する理由により、中間部
レール１６と終末部レール１７は、後端部の先端をとが
らせることが好ましい。

次に第９図もｇ照し、前記の受皿取付体５を説明すると
、前記の棒４ｂは先端部を順次外方にフランジ４ｃ、角
軸部４ｄおよびネジ部４ｅに形成している。平鋼板５ａ
は、上端部に前記の角軸部４ｄがちょうどはまる角穴５
ｂを設け、下端面に棒片５ｄを真直に突設し、その先端
部にＵ形枠金５ｅを一方の直立部外測の中央部を介し固
着したちのである。受皿取付体５は、平鋼板５ａの角穴
５ｂを棒４ｂの角軸部４ｄにはめ込み、ネジ部４ｅにナ
ツト５ｃを！！看してフランジ４ｃに締め付け、角穴５
ｂと角軸部４ｄとの係合を介し棒４ｂの先端部に回転し
ないように固定され、Ｕ形枠金５ｅを１ｉ４ｂと平行に
周回リング４の外側下方に水平に突設し、前述したよう
に受皿６をその内端部が前記各レールの外側上方になる
ように取り付けることができるようになっている（第１
０図参昭）。

さらに、Ｕ形枠金５ｅは、第１３図（Ｃ）のように、受
皿６をアスパラガスＡが落下する迄後方に傾動させるた
めに、！１！４ｂに受皿取付体５を取り付けたとき、垂
直線に対し後方へ約３０度傾くように棒片５ｄの先端部
に固着し、長さを受皿６を後述のように取り付けること
ができるようにしている。５ｆは突片で、ＵＪｆｇ枠金
５ｅの一方の直立部（実施例は内方側）の前部に設け、
先端部に上下貫通に螺着した受皿ストッパー５ｇを、高
低調節可能にナツト５ｈ、５ｈで固定し、受皿ストッパ
ー５ｇの上端面で受皿６の前部板６ｂを水平に対し約３
０度上向きに下方から支え、受皿６にアスパラガスが収
まり良く截るように設けたものである。また、３１はク
ッション用ゴム板であり、Ｕ形枠金５０の一方の角隅部
に後端面を後方に若干突出させて止着３２している。

３３．３４は受皿取付軸であり、丸鋼をＬ形に折り曲げ
、縦軸の上端部に受皿６を貫通するネジ部３５とその下
方にフランジ３６を形成し、水平軸の根元部分にもリン
グ３７を形成し、受皿６を固定するナツト３８をネジ部
３５に螺着している。前記のＵ形枠金５ｅには、受皿取
付軸３３．３４の軸受として、両側直立部の上端部中央
にそれぞれ丸穴５１を一線上に中心を揃えて穿設してい
る。

さらに第１０図〜第１２図も参照し、受皿６を説明する
と、すべり歯１３は、後部板６ｃの内端部上面に固設し
固定リング３に向けて開閉板を突出したヒンジ５１の下
端部に形成したものである。すなはち、前述のように前
部板６ｂを受皿ストッパー５ｇで水平面に対し約３０度
上向きに支えた状態で、すべり歯１３の背面を前部板６
ｂの内端面に当接させて前部板６ｂと直交に下方に突出
し、その下端部を平面視で第１０図のように固定リング
３に向けて直角に折り曲げて水平に突設すると共に、先
端部を水平時及び下方旋回時のすべり歯摺接片２４の上
面に摺接および外れるようにしたものである。さらに、
すべり歯１３は、ヒンジ５１の開閉板と前部板６ｂの内
端部上面との間にスプリング５２を張設し、常時前部板
６ｂの内端面に背面が当接しており、スプリング５２の
弾力に抗してヒンジ５１を介し方向ｆの後方に旋回する
とすべり歯摺接片２４から外れ、スプリング５２の弾力
で自動的に旋回前の状態に復帰するようになっている（
第１９図参唄）６ 次に定寸ゲージ板４３は、はぼ四角形の板を、後端面と
下端面をそれぞれ後部板６ｃおよび前部板６ｂの上面に
当接させ、外側面から受皿６の外端末迄の寸法をアスパ
ラガスの定寸より若干短くし、受皿６の上面に角溝部６
ａと直角に立設したものである。４６は定寸ゲージ板４
３を取り付けるためのＬ形ブラケットで、定寸ゲージ板
４３より内方にＬ形の一辺を角溝部６ａに直角に向けて
垂直に立て、前部板６ｂの前縁部上面に受皿取付軸３３
とナツト３８およびポルト・ナツト４９で固定されてい
る。定寸ゲージ板４３は、前端部に内方へ直角に貫通さ
せてポルト４７を固定し、このポルト４７をブラケット
４６のＬ形の一辺に角溝部６ａと平行に貫通し、この−
辺を挟んでポルト４７に螺着したナツト４８．４８でＬ
形ブラケット４６に固定されている。そして、ナツト４
８．４８を緩めてポルト４７を内方または外方にスライ
ドし、所望の位置でナツト４８．４８を締めつけて固定
すると、定寸切りの微調整と変更に対し位置を変えるこ
とができるものである。

５０はバランスウェイト４４を受皿６に取り付けるＬ形
ブラケットであり、前部板６ｂの裏面から前方にＬ形の
一辺を上向きに突設し、前記り形ブラケット４６と一緒
に前部板６ｂに固定されている。バランスウェイト４４
は、円筒形の中心部に突設しているネジ棒４５を、前方
からＬ形ブラケット５０のＬ形の一辺に貫通し、この−
辺を挟んでネジ棒４５にナツトを螺着して固定し、ナツ
トを緩めネジ棒４５を前後に出退し適当な位置でナツト
を締めつけ、前方への突出量を加減して固定できるよう
にしたものである。

さらに第１８図も参照して説明すると、受皿６は、先ず
前部板６ｂの前縁部内端にＬ形ブラケット４６．５０を
取り付けている受皿取付軸３３の水平軸を、Ｕ形枠金５
ｅの内方側の直立部の外側面にフランジ３７を当接させ
、丸穴５１に回動自在に挿入する。次に受皿６の角溝部
６ａをＵ形枠金５ｅに平行にし、受皿取付軸３４の水平
軸をＵ形枠金５ｅの外方側の外側面にフランジ３７を当
接させて丸穴５１に回動目在に挿入し、ネジ部３５を下
方から前部板６ｂの前縁部外端に穿設されている穴（図
示省略）に貫通し、ナツト３８を螺着してフランジ３６
が前部板６ｂの裏面に当接する迄ナツト３８を締めつけ
る。受皿６は、上述ののようにＵ形枠金５ｅに取り付け
られ、丸穴５１．５１を軸受に受皿取付軸３３．３４を
中心軸にして前、後方に自在に傾動し、また、Ｕ形枠金
５ｅの両側直立部の外側面に、受皿取付軸３３．３４の
フランジ３７がそれぞれ当接し、Ｕ形枠金５ｅに対し内
、外方に移動しないようになっている。

なお、受皿取付軸３４は直接前部板６ｂを貫通し、受皿
取付軸３３はブラケット５０を介し前部板６ｂを貫通し
ているので、両軸の水平軸の軸心から受皿裏面までの寸
法を等しくするために、受皿取付軸３４は水平軸の軸心
からフランジ３６上面迄の寸法を、受皿取付軸３３より
もブラケット５０の厚さだけ長くしている。

以上にように受皿取付体５に取り付けられた受皿６は、
受皿取付軸３３．３４の水平軸が受皿６の前縁部下方に
位置しているので、バランスウエイト４４の重量とそれ
以外の受皿部分の重量とは、前記水平軸の軸心を通る垂
直線の左右の位置において、前記水平軸周りに反対回り
のモーメントを発生する。実施例は、バランスウェイト
４４の前方突出量を変え、バランスウェイト４４とそれ
以外の部分とのモーメントを釣り合わせ、角溝部６ａに
アスパラガスが截ると、受皿６が必ず後方に傾動するよ
うにしている。

以上の構成において、固定リング３と周回リング４の外
径は約６０ｃｍであり、受皿６の周回する高さは、アス
パラガスを載せ易いように床上的７０ｃｍである。また
、周回リング４の回転速度は、１回転約１５秒〜２０秒
にし、受皿に供給する時に不良品の選別も兼ねて行なえ
るようにした。

本装置を用いての選別作業は、作業者が供給部レール１
４の前部外方を周回する受皿６の外方に立ち、予め作業
者の外方に置いた適当な台に積載しである米選のアスパ
ラガスから適当本数を手で取り出し、回転機構２の作動
により、自分の前に前傾状態で周回し；くる受皿６の角
溝部６ａに、不良品を取り除きながら１本づつ定寸ゲー
ジ板４３の外側面に槽先を当接させて載せる。そうする
と、受皿６はすべり歯１３が供給部レールの水平部１８
の上面を摺動しながらアスパラガスを水平に支え、切断
装置８に搬送する。搬送されるアスパラガスは、円板刃
８ａで受皿６の外端からはみ出している根茎部Ｂが切断
されて定寸になる。切断された根茎端末部は、切り屑箱
１２に自動的に落下する。

押えローラ９．９は、上述の根茎部の切断時にアスパラ
ガスをズレや移動しないように角溝部６ａ内に押さえ、
曲がったもので６−時的に曲がりを矯正し、アスパラガ
スが切口直角に切断される。また、受皿外端受け１０を
設けると、切断時に受皿６の外端末部が水平に支えられ
、−層確実にアスパラガスが切口直角に切断される。

切断されたアスパラガスは、受皿６の角溝部６ａに載っ
たま＼周回リング４の回転で前方に搬送され、例えば上
記アスパラガスが重量規格ＬＬの下限（ａ　３４　ｇよ
り重ければ、第１３図（ａ）のように、すべり南１３が
最初の秤１５のすべり歯摺接片２４に截ると、第１３図
（ｂ）のように、アスパラガスの重量ですべり歯摺接片
２４が下方に旋回し、すべり歯摺接片２４から外れ、受
皿６はすべり歯１３による支えがなくなり後方に傾動す
る。このとき、バランスウェイト４４は、重心が丸穴５
１の中心を通る垂直綿より後方に移動すると、受皿６を
後方に傾動させる。後方に傾動する受皿６は、裏面がク
ッション用ゴム板３１に当接し、衝撃が緩和されて停止
する。そして、Ｕ形枠金５ｅを後方に約３０度傾けて棒
片５ｄに取り付けでいるのて、受皿６は後方に大きく傾
動し、第１３図（Ｃ）のように、アスパラガスＡを確実
に落下さする。落下するアスパラガスＡは、床上の選別
品箱１１に自動的に収容される。

また、定寸に切断されたアスパラガスがＬ規格のものτ
あれば、第１＃目の秤１５のすべり歯摺接片２４は、す
べり歯１３が截っても下方に旋回０ない、そＩ−で、す
べり歯１３は第１番目の中間部レール１６のよ面に移行
し、その上面を摺動しながら第２番目の秤のすべり歯摺
接片２４に載ると、すべり歯摺接片２４はアスパラガス
の重量で下方に旋回し、上述のＬＬの場合と同様に受皿
６が後方に傾動し、受皿６からアスパラガスが選別品箱
１１に落下し、Ｌ規格のものに選別される。

同様に、Ｌ規格より軽いＭ規格のものは、第３番目の秤
１５で選別され、Ｓ規格のものは第４番目の秤、ＳＳＳ
規格ものは５番目の秤で、それぞれ重量選別され受皿６
から落下し、選別品箱１１に収容される。８ｇ以下の規
格外品は、すべり歯１３が後端部レール１７を通過し空
間部Ｃに到達すると、すべり歯１３の支えがなくなり後
方に傾動する受皿６から落下し、選別品箱１１に収容さ
れる。

上述の後方に傾動した受皿６は、周回＋７ング４の回転
につれて、内端部側の角溝部６ａの裏面が受皿反転部１
９の上面に当接しながら、第１４図のように受皿取付軸
３３．３４の水平軸周りに旋回して次第に前方に反転し
、受皿ストッパー５ｇの上端がブラケット５０の裏面に
当接し反転が停止すると共に、すべり歯１３が供給部レ
ールの水平部１８の上面に載る。そして、受皿６は、水
平部１８の上面を摺動するすべり歯１３とバランスウェ
ト４４の重量とにより、反転状態を保ちながら再び作業
者の前にアスパラガスを載せられる状態になって周回す
る。そこで、前述のように作業者がアスパラガスを受皿
６に供給すれば、アスパラガスが定寸に切断されて重量
選別される。

次に、上述のように定寸に切断されて受皿６に載ってい
るアスパラガスが１例えばＬＬ規格の３４ｇよりごくわ
ずかに重い場合、従来技術の公知例で説明したように、
すべり歯摺接片２４がわずかに上下動をゆっくりと繰り
返し、すべり歯１３の先端部がすべり歯摺接片２４から
外れないで、第１番目の中間部レール１６の後端面に衝
突する場合には、すべり歯１３はスプリング５２の弾力
に抗し、ヒンジ５１を介し後方に旋回し〔第１９図参照
）、すべり歯摺接片２４から外れて受［６が後方に傾動
し、アスパラガスが受皿６から落下してＬＬ規格のちの
に選別される。後方に旋回したすべり歯１３は、スプリ
ング５２の弾力で旋回前の状態に復帰する。そして、す
べり歯１３は、中間部レール１６と衝突してち、上述の
旋回による逃げによって損傷しない。また、前述のよう
に中間部レール１６、終末部レール１７の後端部先端を
とがらせた場合には、前記の衝突する面が小さくなり、
すべり歯１３と前記レール後端面との衝突がきわめて少
なくなる。また、すべり歯１３がすべり歯摺接片２４上
に載った状態で、これらのレールのわずかに下方を移動
する状態になると、すべり歯１３の上面が前記のとがっ
ている先端部の下面と摺接しながら前進し、すべり歯摺
接片２４から外れて受皿６が後方に傾動してアスパラガ
スが落下し、ＬＬ規格の６のに選別される。

以上のことは、ＬＬ規格以下のものについても全く同様
である。

［発明の効果］ 本発明は、上述のとおり構成されているので、以下に記
載する効果を奏する。

すなはち、床上に立設するフレームの外周上方に周回リ
ングを水平に設け、その外周にアスパラカス重量規格の
１階級当たり２〜３個程度の受皿を突設し、該受皿の外
端末と小間隙を介し回転円板刃を垂直に設けている切断
装置を周回リングの外側方に立設したスタンド上に設け
たことにより、全体の設置面積を小さくすることができ
る。

また、受皿を水平に周回するものにしたことにより、ス
プロケットに巻き掛けている左右一対のチェーンに受皿
を配置した装置に比べて、戻り行程を無くすることがで
きる。したがって、受皿の個散を少なくすると共に、製
作費を安価にすることができる。

作業にあたっては、目視て不良品を除き、良品を定寸ゲ
ージ板に電光を当接して受皿に供給するだけのごく簡眼
な操作で、自動的に定寸に切断し、重量規格の重いもの
から軽い順に受皿が後方に傾動してアスパラガスを重量
選別し、傾動した受皿が固定リング外周に周設している
供給ガイドレールの受皿反転部で自動的に傾動前の状態
に復帰するので、きわめて少ない人員で容易にしかち高
能率で定寸切りと重量選別をすることができる。また、
定寸ゲージ板の位置を調節可能にしたことにより、簡単
に切断寸法の微調整や規格の定寸変更に対応することが
できるので、選別装置を、正確な寸法に切断できると共
に、種々の規格に対応できるものにすることができる。

さらに、受皿の前部に前方突出量可能にバランスウェイ
トを設けたことにより、簡単に各受皿の受皿取付軸周り
のモーメントを等しくすることができる。したがって、
受皿に多少の重量差があってち差し支えがなくなり、製
作が容易になると共に、重量選別精度の高い装置を提供
することができる。また、押えローラを設けたことによ
り、切断時にアスパラガスのズレや移動がなくなり、ア
スパラガスを根茎部の切口が直角な商品価値の高いもの
にすることができる。さらに、切断装置を設けでいるス
タンドに受皿外端受けを設けると、切断時に受皿外端部
が水平に支持され、−層確実に円板刃で根茎部を直角な
切口に断するすることができる。

とくＧこ、すべり歯をヒンジとスプリングを介し受皿の
周回方向の後方に旋回するようにしたことにより、中間
部及び終末部レールの後端面にすべり南が衝突してち、
すべり歯が後方に逃げ損傷を防止することができる。ま
た、中間部および終末部レールの周回リング回転方向の
後端部先端をとがらせた場合には、重量選別時における
すべり歯と上記レールとの衝突を殆どなくし、選別装置
を故障の少ないちのにすることができる。

そして、受皿を周回リングに着脱可能な受皿取付体のＵ
形枠金に取付けたことにより、受皿の交換が簡単にでき
るので、選別装置が保守管理の容易なちのになる。また
、上記Ｕ形枠金をその角隅部の一方にクッション用ゴム
板を設けたものにすると、受皿が後方に傾動したときに
Ｕ形枠金に当接して停止する衝撃が緩和され、受皿の損
傷を防ぐのに効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体平面図、第２図は概略正面図、第３図はＡ
−Ａ線矢視の断面図、第４図はＢ−Ｂ線で横断した要部
拡大平面図、第５図、第６図および第７図は、それぞれ
第４図のＣ−Ｇ線、Ｄ−Ｄ線およびＥ−Ｅ線矢視の要部
拡大断面図、第８図は第４図Ｆ−Ｆ線の要部拡大矢視図
、第９図は受皿取付部の分解斜視図、第１Ｏ図は第１図
の一部拡大平面図、第１１図はＧ−Ｇ線、第１２図はＨ
ｌ（ＩＩのそれぞれ概略矢視図、第１３図（ａ）、（ｂ
）、（Ｃ）および第１４図は受皿の作動を説明するため
の要部拡大正面図、第１５図は第１４図の一部省略の要
部平面図、第１６図、第１７図はアスパラガス切断時の
態様を示す要部拡大正面図、第１８図は同しく要部縦断
側面図、第１９図はすべり歯の作動を説明するための一
部省略の要部概略平面図、第２０図（ａ）および（ｂ）
は従来技術のマス切りを例示した斜視図および押え蓋の
斜視図、第２１図および第２２図は従来技術の選別装置
の一例を示すそれぞれ概略の正面図および平面図、第２
３図は同しく要部拡大平面図、第２４図はＩ−Ｉ線矢視
の概略側面図、第２５図、第２６図および第２７図はそ
れぞれＪ−Ｊ線、Ｋ−に線及びＬ　−Ｌ線矢視の一部省
略の断面図である。 ｌ　　フレーム　２　　回転機構　３　　固定ノング　
４　・・周回リング　５・　受皿取付体５ｅ　・Ｕ形枠
金　６　　受皿　６ｂ・　前部板６ｃ　・後部板　７　
　スタンド　８　・　切断装置　８ａ　・　回転円板刃
　９・・・押えローラ１０　　・−受皿外端受け　１３
・・　すべり南１４　・供給部ガイドレール　１５・・
秤１６−　中間部ガイトレール　１７　・・終末部ガイ
ドレール　１８　・　水平部　１９　・−受皿反転部　
２３　・　バランスロッド　２４−すべり歯摺接片　２
５−・・分銅　３９〜４２　・切欠部３１〜　り・ソシ
ョン用ゴム板　４３−　定寸ゲシ板　４４−　バランス
ウェイト　５ｇ−受皿スミソバ−Ｃ空間部　ｆ　一回転
方向

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、床上に立設するフレームの上端部外周に固定リング
   を水平に周設し、前記固定リングとほぼ同径の周回リン
   グを、前記フレームに設けた回転機構を介し前記固定リ
   ングと同中心にしてその上方に水平に設け、前記固定リ
   ングの外周に周回リングの回転方向にならい順次に、受
   皿反転部に水平部を連接した供給部ガイドレール、すべ
   り歯摺接片を水平から下方に旋回自在に前記外周に突設
   し、計測重量をアスパラガス重量規格の下限値の重いも
   のから軽い順にし等間隔に配設した複数の秤、これらの
   秤の間に設ける中間部ガイドレール、最終の秤の次に設
   ける終末部ガイドレール及び空間部をエンドレスに配設
   すると共に、前記の供給部ガイドレールの水平部、中間
   部及び終末部ガイドレールの上面を、それぞれ水平時の
   すべり歯槽接片の上面に揃えて近接に周設し、前記周回
   リングの外周に等間隔かつ着脱可能に突設した複数の受
   皿取付体に、前部板と後部板とで断面Ｌ形に形成した受
   皿を制限的に前、後方に傾動自在に取り付ると共に、周
   回リング外方の下方に水平かつ放射状に突設し、さらに
   前記受皿を、前記前部板内端面の下方に、前記固定リン
   グに向け先端部を水平に突設すると共に、復帰自在に周
   回リング回転方向の後方に旋回し、かつ前記すべり歯摺
   接片の水平時および下方旋回時にそれぞれ上面に摺接お
   よび外れるすべり歯を設け、上面に押えローラが嵌入す
   る切欠部と位置調節可能に立設した定寸ゲージ板とを備
   え、内端部前方に突出量を調節可能にバランスウェイト
   を突設したものにし、前記供給部ガイドレールの水平部
   外側方の床上に立設したスタンド上面に、受皿外端面と
   小間隙を介し垂直に対向する回転円板刃を備えた切断装
   置を設け、前記回転円板の正面に対向させ受皿周回面上
   方に押えローラを軸支したアスパラガス選別装置。 ２、中間部及び終末部ガイドレールを、周回リング回転
   方向の後端部先端をとがらせているものである請求項１
   記載のアスパラガス選別装置。 ３、受皿取付体を、一方の直立部の前部に受皿の前部板
   裏面に上端が当接する受皿ストッパーを設け、両方の直
   立部の上部に受皿を前、後方に傾動自在に取り付けて、
   周回リング外方の下方に水平かつ放射状に突設するＵ形
   枠金を備えているものにした請求項１記載のアスパラガ
   ス選別装置。 ４、Ｕ形枠金が一方の角隅部にクッション用ゴム板を設
   けているものである請求項３記載のアスパラガス選別装
   置。 ５、切断装置を設けるスタンドを、上部内端部に受皿外
   端受けを設けているものにした請求項１記載のアスパラ
   ガス選別装置。