JPH0651179B2 - アスパラガス選別装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、フレームの上方を水平に周回する複数の受皿
に順次アスパラガスを載せ、自動的に定寸切りと重量選
別をする装置に関する。

［従来の技術］ 収穫後のアスパラガスは、産地で多少の差異があるが、
規格に基ずいて長さを切り揃え、重量選別したものを適
当に取り混ぜ、一定の重量に結束して市場に出荷され
る。一般的な規格は、長さ２１ｃｍ，重量の重いものか
ら軽い順にＬＬ、Ｌ、Ｍ、Ｓ、ＳＳ及び規格外としてい
る。

従来から、上記の規格に選別する方法の一つとして、マ
ス切りで定寸（規格長）に切り揃えた後、平ベルトコン
ベヤで搬送しながら目視で不良品を取り除き、さらに良
品の重量を秤量する方法が行われている。マス切りは、
第２０図（ａ）に示すように、ａ寸法をアスパラガスの
定寸にしたマス箱５５に、数十本のアスパラガスを正面
壁に穂先を当接させて入れ、第２０図（ｂ）に示す押え
板５６をマス箱の上面に嵌込み、押え板５６を介し手で
アスパラガスを押えながら、包丁を小口面５７、５７に
沿わせてｂ−ｂ矢線のように底板５８まで切り下げ、定
寸に切断するものである。

また、定寸切りと重量選別を自動化した装置も公知であ
る。第２１図〜第２７図は、その一例を示している。こ
れらの図において、逆Ｕ形フレーム６０の前、後部に
は、左右一対のスプロケット６１と６２が配設され、こ
のスプロケットにエンドレス状に巻き掛けられた一対の
チェーン６３、６４が、回転機構６５でＦ方向に進行す
るようになっている。チェーン６３、６４の上面には、
所定の間隔に受皿搬送板６６が直交に掛け渡され、その
両端部にそれぞれ立設したＬ形ブラケット６７、６８の
内側上部に、長方形板体の受皿６９が前部両端を水平に
それぞれ枢着７０され、この枢着を介し前後に傾動自在
に設けられている。

なお、以下の記述における前後、左右は、後方からＦ方
向に見ての表示である。

さらに、受皿６９は、左後端部上面にすべり歯７１をチ
ェーン６４より若干内方に固定すると共に、先端を真直
に突設しており、また、後部の角形切欠部７２の左右両
端部の上面にそれぞれ受台７３を断面Ｌ形に形成し、チ
ェーン６３、６４と直交にアスパラガスを載せるように
なっている。そして、受皿６９は、枢着７０を介し垂れ
下がってチェーン６３、６４の戻り側と共に後方に進行
し、すべり歯７１がフレーム６０の左内側上方にＦ方向
に沿って設けられている受皿ガイド７４の受皿反転部７
５の上面を摺動しながら水平状態に反転され（第２１図
参照）、引き続きすべり歯７１が水平部７６の上面を摺
動しながらフレーム６０の中央部まで水平に支えられ
（第２５図参照）、Ｆ方向に進行するようになってい
る。

また、前記の受皿６９は、フレーム６０の後部上方のス
トッカー７７の直前方に設けたた定寸ゲージ板７８の目
盛（図示省略）で穂先の位置を決め、アスパラガスＡを
受台７３、７３の角隅部に載せると、定寸より長い根茎
部が受皿の右端末よりはみ出すようになっている（第２
６図参照）。７９は前記のはみ出した根茎部を定寸に切
断する回転円板刃であり、８０は切断時にアスパラガス
Ａをズレないように押圧する押えローラで、いずれも受
皿ガイド７４の前端部よりも若干後方に設けられてい
る。押えローラ８０は、アスパラガスを傷めないように
スポンジゴム製である。８１は、切断された根茎端末部
を図示省略の切り屑箱に流下するためのシュートであ
る。

８２は計量部で、受皿ガイド７４の前方に重量規格の階
級数と同数の秤８３を、Ｆ方向に沿って等間隔に配設
し、これらの秤８３の間及び最終に設けられた秤８３の
つぎにそれぞれ受皿ガイドレール８４を配設したもので
ある。秤８３は、フレーム６０の左側上面にＦ方向に沿
って固設したＵ形ブラケット８５の内側に、軸心をＦ方
向と平行に軸受８６を軸支８７し、バランスロッド８８
を軸受８６の下側中央部に直交に中間部を固着し、その
右側先端部を受皿ガイド７４の水平部７６の延長線上の
後方に折り曲げて、すべり歯７１が載るすべり歯摺接部
８９にし、左側の先端部に分銅９０を螺着しナット９１
で固定している。そして、フレーム６０の左側上部に高
低調節可能に螺着しているボルト９２の上端面が、軸受
８６と分銅９０との中間部でバランスロッド８８の下面
に当接し、すべり歯摺接部８９は水平より上方に旋回し
ないようになっている（第２６図参照）。

そして、秤８３、・・・は、最後方から順次前方のもの
を、重量規格の重いものから軽い規格の下限値を計測す
るように、分動９０の位置を調節して配設し、前記の水
平部７６前端から順次前方にすべり歯摺接部８９と受皿
ガイドレール８４を相互に前、後端を近接させて交互に
配設し、すべり歯７１がそれらの上面を連続的に摺動す
るようにしている（第２３図、第２５図〜第２７図参
照）。また各受皿６９は、アスパラガスの重量を各秤８
３で正確に計測するために、同一重量に製作されてい
る。９３は重量規格別に仕切っている選別品箱であり、
後述のように各秤８３で秤量され受皿６９から落下する
アスパラガスを受けるように、フレーム６０の内側下方
に設けている。この装置では、作業者はストッカーと回
転円板刃の間でフレームの右側に立ち、予めストッカー
上に載せておいた未選別のアスパラガスから適当本数を
手で取り出し、一本ずつ定寸ゲージ板の目盛に穂先を合
わせ、自分の前をＦ方向に進行する受皿の受台に縦方向
に載せる。そうすると、アスパラガスは回転円板刃に搬
送され、押えローラで中間部が押えられながら、受皿右
端末よりはみ出している根茎部が回転円板刃で切口直角
に切断され、定寸になる。切断された根茎端末部は、シ
ュートを流下して切り屑箱に収容される。定寸に切断さ
れたアスパラガスは計量部に搬送され、受皿上のアスパ
ラガスが、例えば重量ＬＬ規格のものであれば、すべり
歯が最後方の秤のすべり歯摺接部に載ると、すべり歯摺
接部が下方に旋回してすべり歯摺接部から外れ、受皿が
すべり歯による支えがなくなり、両端部の枢着を介し後
方に傾動し、アスパラガスは受皿から選別品箱の最後部
の仕切り箇所に落下し、ＬＬ規格のものに選別される。
下方に旋回したすべり歯摺接部は、分銅の重量で自動的
に上方に旋回し水平状態に復帰する。

受皿上のアスパラガスがＬＬよりも軽いＬ規格の場合に
は、すべり歯が最後方の秤のすべり歯摺接部に載っても
すべり歯摺接部は下方に旋回しない。そして、すべり歯
は前方の受皿ガイドレールに移行し、受皿は受皿ガイド
レールの上面を摺動するすべり歯に支えられ、水平状態
で次の秤にアスパラガスを搬送する。この秤で、すべり
歯がすべり歯摺接部に載ると、すべり歯摺接部が下方に
旋回し、上述したＬＬ規格の場合と同様に受皿が後方に
傾動し、アスパラガスは選別品箱の最後部から一つ前方
の仕切り箇所に落下し、Ｌ規格のものに選別される。同
様に、Ｌ規格より軽い規格のものは、最後方から前方３
番目以降に配設されている秤で順次に重量選別される。
後方に傾動した受皿は、その状態のまゝチェーンの上部
進行側から下部の戻り側に移行し、フレームの後部に進
行すると、受皿ガイドの受皿反転部で水平状態に反転さ
れ、再びアスパラガスを供給できる状態になって順次作
業者の前に戻り、Ｆ方向に進行するようになる。この受
皿に前述にようにアスパラガスを供給すれば、連続的に
定寸切りと重量選別が行なわれる。

［発明が解決しようとする課題］ 前述したマス切りで定寸に切断し、平ベルトコンベヤで
搬送しながら目視で選別する方法は、多くの人員と広い
作業面積が必要であるという問題点がある。

一方、前述の定寸切りと重量選別を自動化した装置は、
受皿の重量を同一にすることに製作上の面倒さがある。
また、受皿をチエーン上部の前進側と下部の戻り側とを
上下平行にして前後に周回させるものなので、必然的に
上部側と下部側とに受皿を必要とし、そのために受皿個
数が多くなり、装置が高価になるという問題点がある。
また、この装置は、アスパラガスを載せた受皿のすべり
歯がすべり歯摺接部に載ると該部直ちに下方に旋回し、
受皿が後方に傾動し、アスパラガスが受皿から落下する
場合には、なんら問題がない。しかし、アスパラガスの
重量が重量規格の下限値よりごくわずかに重い場合に
は、すべり歯がすべり歯摺接部に載っても、すべり歯摺
接部がわずかに下方に旋回するだけで、すべり歯が外れ
ないまゝ上、下動を繰り返すようになる。そして、すべ
り歯が丁度受皿ガイドレール後端面の中間部位になった
とき、受皿ガイドレールに移行する状態になると、受皿
ガイドレールの後端面に衝突して損傷するとか、受皿が
無理に上昇して受皿ガイドレールに移行し、秤量が不正
確になるという不具合が発生し、そのために作業の中断
等を招き、選別能率が低下するという問題点がある。

本発明は、定寸切りと重量選別を自動化すると共に、前
述したようなすべり歯と受皿ガイドレールの衝突があっ
ても、すべり歯の損傷を回避することができ、受皿の個
数が少なく、比較的安価に製作ができ、設置面積が小さ
く、きわめて少ない人数で能率的に正確な選別が可能な
アスパラガス選別装置を提供することを目的としてい
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明においては、従来の
技術で説明したように、周回する搬送装置の受皿に細長
い野菜に横にして載せ、搬送中に押えローラで押えなが
ら回転円板刃で規定長さに切断した後に、秤量して重量
別に選別する装置において、次のような手段を採用し
た。

即ち、床上に立設するフレームの上端部外周に固定リン
グを水平に周設し、前記固定リングとほぼ同径の周回リ
ングを、前記固定リンと同中心にしてその上方に水平に
設ける。

また、前記固定リングの外周には、側面視で前記固定リ
ングの外側下方から上方に突湾曲し、その上面を後傾時
の受皿内方側の裏面が摺動する受皿反転部と、該部から
前記固定リングへ内曲げされ、前傾時の受皿のすべり歯
が接触摺動する平面視円弧状の水平部とを一体に連成し
た供給部ガイドレールと、前記周回リングの回転方向に
沿って前記供給部ガイドレール前方から、順次に複数の
中間部ガイドレールと単数の終末部ガイドレール及び空
間部を周設する。

さらに、前記固定リングの外周には、一端にすべり歯摺
接片を突設し、他端に分銅を螺合したバランスロッドの
中間部を前記固定リングに枢着する秤を、前記分銅の移
動を介しアスパラガス重量規格の重いものから軽い順に
計測重量を調節し、前記すべり歯摺接片を前記固定リン
グ外方に水平かつ下方にのみ旋回自在に突出させ、前記
供給部ガイドレールの前端と終末部ガイドレール後端と
の間に、中間部ガイドレールと交互に周設すると共に、
各すべり歯摺接片の両端とその前方及び後方の前記ガイ
ドレールの端末とを近接させたものにする。前記周回リ
ングには、外周下方から所定数のＵ形枠金を等間隔水平
に突出させると共に、周回リングの回転方向に対し後傾
させて並設する。

アスパラガスを載せる受皿は、前部板と後部板とで長さ
がほぼアスパラガスの規格長の断面Ｌ形状に形成する。
この受皿の前部板には、バランスウエイトを前方に突設
し、受皿の後部板の内端面には、下方へ突出し先端部が
前記固定リングに向け水平に折り曲げられ、前記周回リ
ング回転方向の後方へ前方復帰自在に旋回するすべり歯
を設ける。さらに、前部板と後部板の中間部に切断装置
の押えローラの外周縁部を遊嵌させる切欠部を設け、受
皿の上面には定寸ゲージ板を立設をする。

そして、受皿を、角溝部を上面にし、前記のＵ形枠金の
両側上端部に下端部を枢着した受皿取付軸の上端部に受
皿の前部板を取付け、前、後方に傾動自在に前記周回リ
ング外方の下方に水平かつ放射状に並設をすると共に、
前方傾動を前記Ｕ形枠金の前部に設け前部板の裏面に上
端を当接させた受皿ストッパーを介し制限をし、アスパ
ラガス選別装置としたものである。

［作用］ 実施例と共に述べる。

［実施例］ 次に、本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。第１図〜第３図において、フレーム１は４本の支柱
１ａを４角形に枠組し、その上下中間部の間に水平に固
設した座板１ｃに回転機構２を設け、各支柱１ａ下端部
の接地板１ｂを介し床上に直立に立設するようにしたも
のである。回転機構２は、モータ２ａを座板１ｃの上面
に中央部から一方に片寄せ、座板１ｃ下方にモータ軸を
突出させて固定し、座板１ｃの上面を介しフレーム１の
中心部に垂設した軸受２ｂに回転軸２ｃを軸支し、回転
軸２ｃの下端部および上端部をそれぞれ座板１ｃの下方
および後述の固定リング３の上方に突出し、前記モータ
軸と回転軸２ｃの下端部との間にチエーン伝動機構２ｆ
を設け、モータ２ａを回転すると回転軸２ｃが矢印ｆ方
向に回転する構成になっている。

３は固定リングであり、軽量化のためにみぞ形鋼を用
い、中心をフレーム１の中心に合わせ、フレーム１の上
端部外周に突片１ｄを介し水平にに固着し（第５図参
照）、内周に中心部で直交するスポーク３ａを固着して
いる。そして、固定リング３の外周には、回転方向ｆに
沿って順次に、供給部ガイドレール（以下、供給部レー
ルと略す）１４と、この供給部レールの前端から前方に
等間隔に１個ずつ配設している複数（実施例は重量規格
に合わせて５個）の秤１５と、この秤１５の間に設ける
４個の中間部ガイドレール（以下、中間部レールと略
す）１６と、最終の秤１５の次に設ける終末部ガイドレ
ール（以下、終末部レールと略す）１７及び空間部Ｃを
配設している。

４は周回リングであり、軽量化のためにみぞ形鋼を用
い、ほぼ固定リング３と同径にし、ボス４ａを回転軸２
ｃの上端部に固定すると共に、中心を固定リング３の中
心に合わせその上方に水平に設け、所定数の棒４ｂを外
周から等高かつ等間隔に外方へほぼ直角に突設してい
る。棒４ｂの数は、後述の受皿６の個数が重量規格の１
階級当たり２〜３個が適当であったことから、１８本に
している。

なお、以下の説明における前、後方は、回転方向ｆに見
ての表示である。さらに、第９図、第１０図も参照して
説明する。

５は受皿取付体であり、前記の各棒４ｂの先端部に着脱
可能に取り付け、周回リング４の外側下方に水平かつ放
射状に突設すると共に、後述の受皿６を周回リング４の
回転時にその内端部が前記の各ガイドレール１４、１
６、１７の外側上方を通過するように、その両側の上部
に前、後方に傾動自在に取り付けるＵ形枠金５ｅを備え
ている。受皿６は金属板またはプラスチック板を用い、
角溝部６ａにアスパラガスを収まりよく載せるために、
前部板６ｂと後部板６ｃとで断面Ｌ形の長方形板体に形
成し（第１１図参照）、長さをアスパラガスのほぼ規格
長にしている。

８は切断装置であり、前述の従来技術と同様に回転円板
刃と押えローラを備えるものである。即ち、本発明の装
置では、供給部レール１４の前端部の外側方の床上に立
設したスタンド７の天板７ａの上面に設け、周回リング
４の回転により供給部レール１４の前端部の外方に周回
してくる受皿６の外端面と小間隙を介し回転円板刃（以
下、円板刃と略す）８ａの下周辺部を垂直に対向させ、
受皿６に載せられ受皿外端から根茎部Ｂをはみ出して搬
送されてくるアスパラガスＡを、定寸に切断するように
設けている。８ｂは円板刃８ａを直結してるモータ、８
ｃは円板刃８ａの安全カバーである。７ｂはスタンド固
定板で、フレーム１に対しスタンド７を所定の位置に立
設するために、フレーム１の下端部とスタンド７の下端
部との間に水平に固定している。

５３はブラケットで、下端部を天板７ａの外端部上面に
固定し、安全カバー８ｃの上方を越え周回リング４の中
心に向けて折り曲げ、先端部を受皿６の内端部が周回す
る軌道の直上方に突設している。９、９は押えローラで
あり、ブラケット５３に取り付けている軸受板５４を介
し円板刃８ａの正面に垂直に対向させて軸支し、外周が
受皿６６の切欠部３９、４１および４０、４２に小間隙
を介して嵌入し、受皿６に載せられているアスパラガス
Ａが切断刃８ａで切断される際に、ズレや移動しないよ
うに押圧するようになっている（第１６図〜第１８図参
照）。押えローラ９、９は、例えばスポンジ等のソフト
な材質のものでアスパラガスに損傷を与えないように構
成し、中心部内側の間にスペーサー９ａを固定してい
る。５４、５４は軸受板で、上端部に固着したネジ棒を
ブラケット５３に下方から挿通し、ブラケット５３を挟
んでネジ棒に螺着したナットで、上下に位置を調節して
固定し、下端部に押えローラ９、９を、中心部とスペー
サー９ａを連通する支え軸９ｂで軸支している。

１０は受皿外端受けであり、円板刃８ａでアスパラガス
の根茎部が切口直角に切断されるように、基端部を天板
７ａの内端部に固定し、先端部を固定リングに向けて突
設し、円板刃８ａの下周縁の下方で受皿外端部の裏面が
摺接するように、回転方向ｆに沿って丸鋼を折り曲げて
形成している。１１は選別品箱であり、各秤１５と終末
部レール１７のそれぞれ外方の床上に、後述のように受
皿６から落下するアスパラガスを収容するように置いて
いる。１２は円板刃８ａで切り落された根茎部を収容す
る切り屑箱で、スタンド固定板７ｂの上面に載置してい
る。

さらに、第４図〜第６図も参照して説明すると、固定リ
ング３には、スポーク３ａの中心部に軸受２ｂが貫通
し、第６図のように、軸受２ｂ上部のフランジ２ｄをス
ポーク３ａにボルト・ナット２ｅで固定し、軸受２ｂを
固定リング３を介しフレーム１に取り付けている。供給
部レール１４は、丸鋼で固定リング３と同心円弧に湾曲
した水平部１８の後方に受皿反転部１９を形成し、水平
部１８の前部と後部の下面を板片２１の中央部上面に水
平に固着し、この板片２１を固定リング３の外周に水平
に固着した突片２０にボルト・ナット２２で取り付け、
固定リング３の外周の外方に周設している。受皿反転部
１９は、第１４図のように、平面視で円弧状に湾曲し、
側面視で下方より上方に突湾曲し、後方に傾動している
受皿６が周回リング４の回転により、内端部の裏面が上
面を摺動しながら前傾状態に反転されるように形成して
いる。水平部１８は、受皿反転部１９の前端部から内曲
げされ、周回リング４の回転により後述の受皿６のすべ
り歯１３が上面を摺動するような円弧状になっている。

中間部レール１６は、前記の供給部レール１４の水平部
１８と同じ外径に丸鋼を湾曲し、各秤１５の間に１本ず
つ前記の突片２０、板片２１およびボルト・ナット２２
で固定リング３の外周に水平に取り付けられている。終
末部レール１７も丸鋼を中間部レール１６と同径に湾曲
し、５番目の秤１５の前方に、同様に取り付けられてい
る。空間部Ｃは、後述の受皿６が後傾した状態で通過で
きる広さになっている。

次に、秤１５を説明すると、固定リング３の外周には下
端部を開放に切欠部３ｂが刻設され（第８図参照）、切
欠部３ｂの両側に固定リング３の内周面を介し二又ブラ
ケット３ｃを突設している。２３はバランスロッドで、
中間部に軸受２７を直交に固着し、一端にＴ形板のすべ
り歯摺接片２４を水平に固着し、他端のネジ部に分銅２
５を螺着し、分銅２５を挟んでナット２６、２６を螺着
したものである（第７図参照）。このバランスロッド２
３は、軸受２７を二又ブラケット３ｃの内側に嵌込んで
ピン２８で枢着し、すべり歯摺接片２４のＴ形上辺部を
供給部レール１４の水平部１８、中間部レール１６、終
末部レール１７等の上面に合わせて水平に突出すると共
に、ピン２８を中心に上下に旋回し、分銅２５の位置を
変えることによって計測重量を変え、ナット２６、２６
で分銅２５を固定するようになっている。そして、すべ
り歯摺接片２４は、固定リング３に螺着したストッパー
２９の下端面がバランスロッド２３の上面に当接し、前
記各レールの上面より上方には旋回しないようになって
いる。前記のストッパー２９は、固定リング３の上部を
上下に貫通し、下端部の高低を調節して固定リング３に
ナット３０、３０で固定するようになっている（第８図
参照）。

５個の秤１５は、供給部レール１４の前方のものから回
転方向ｆに沿って、前述の重量規格のＬＬから順次ＳＳ
の下限値を計測するように分銅２５の位置を調節し、固
定リング３の外周に配設している。また、供給部レール
１４の前方に設けている秤１５は、すべり歯摺接片２４
の後端面を供給部レール１４の前端に近接させ、中間部
レール１６は各々の前端および後端を、それぞれの間に
配設されている秤１５のすべり歯摺接片２４の後端面お
よび前端面と近接させ、終末部レール１７も後端部の先
端を５番目の秤１５のすべり歯摺接片２４の前端に近接
させて設けている。なお、中間部レール１６と終末部レ
ール１７は、周回時の前記すべり歯１３が乗り移る際の
衝突を避けやすくするために、後端部の先端をとがらせ
ることが好ましい。

次に第９図も参照し、前記の受皿取付体５を説明する
と、前記の棒４ｂは先端部を順次外方にフランジ４ｃ、
角軸部４ｄおよびネジ部４ｅに形成している。平鋼板５
ａは、上端部に前記の角軸部４ｄがちょうどはまる角穴
５ｂを設け、下端面に棒片５ｄを棒４６と平行に外方へ
突設し、その先端部にＵ形枠金５ｅをその内方側の直立
部外側の中央部を介し固着したものである。受皿取付体
５は、平鋼板５ａの角穴５ｂを棒４ｂの角軸部４ｄには
め込み、ネジ部４ｅにナット５ｃを螺着してフランジ４
ｃに締め付け、角穴５ｂと角軸部４ｄとの係合を介し棒
４ｂの先端部に回転しないように固定され、Ｕ形枠金５
ｅを棒４ｂと平行に周回リング４の外側下方に水平に突
設し、前述したように受皿６をその内端部が前記各レー
ルの外側上方になるように取り付けることができるよう
になっている（第１０図参照）。

さらに、Ｕ形枠金５ｅは、第１３図（ｃ）のように、受
皿６をアスパラガスＡが落下する迄後方に傾動させるた
めに、棒４ｂに平鋼板５ａを取り付けたとき、垂直線に
対し後方へ約３０度傾くように棒片５ｄの先端部に固着
し、長さを受皿６よりも若干短くしている。第９図にお
いて、５ｆは突片で、Ｕ形枠金５ｅの一方の直立部（実
施例は内方側）の前部に設け、先端部に上下貫通に螺着
した受皿ストッパー５ｇを、高低調節可能にナット５
ｈ、５ｈで固定し、受皿ストッパー５ｇの上端面で受皿
６の前部板６ｂを水平に対し約３０度上向きに下方から
支え、受皿６にアスパラガスが収まり良く載るように設
けたものである。また、３１はクッション用ゴム板であ
り、Ｕ形枠金５ｅの一方の角隅部に後端面を後方に若干
突出させて止着３２している。

３３、３４は受皿取付軸であり、丸鋼をＬ形に折り曲
げ、縦軸の上端部に受皿６を貫通するネジ部３５とその
下方にフランジ３６を形成し、水平軸の根元部分にもラ
ンジ３７を形成し、受皿６を固定するナット３８をネジ
部３５に螺着している。前記のＵ形枠金５ｅには、受皿
取付軸３３、３４の軸受として、両側直立部の上端部中
央にそれぞれ丸穴５ｉを一線上に中心を揃えて穿設して
いる。

さらに第１０図〜第１２図も参照し、受皿６を説明する
と、すべり歯１３は、後部板６ｃの内端部上面に固設し
固定リング３に向けて開閉板を突出したヒンジ５１の下
端部に形成したものである。すなはち、前述のように前
部板６ｂを受皿ストッパー５ｇで水平面に対し約３０度
上向きに支えた状態で、すべり歯１３の背面を前部板６
ｂの内端面に当接させて前部板６ｂと直交に下方に突出
し、その下端部を平面視で第１０図のように固定リング
３に向けて直角に折り曲げて水平に突設すると共に、先
端部を水平時及び下方旋回時のすべり歯摺接片２４の上
面に摺接および外れるようにしたものである。さらに、
すべり歯１３は、ヒンジ５１の開閉板と前部板６ｂの内
端部上面との間にスプリング５２を張設し、常時前部板
６ｂの内端面に背面が当接しており、スプリング５２の
弾力に抗してヒンジ５１を介し方向ｆの後方に旋回する
とすべり歯摺接片２４から外れ、スプリング５２の弾力
で自動的に旋回前の状態に復帰するようになっている
（第１９図参照）。

前記の切欠部３９〜４２は、切断時に押えローラ９、９
が受皿上のアスパラガスを確実に押圧可能なように（第
１６図、第１７図参照）、角溝部６ａの近くまで前部板
６ｂ、後部板６ｃに垂直な角形に切り込んでいる。

次に４３は、定寸ゲージ板であり、ほぼ四角形の板を、
後端面と下端面をそれぞれ後部板６ｃおよび前部板６ｂ
の上面に当接させ、外側面から受皿６の外端末迄の寸法
をアスパラガスの定寸より若干短くし、受皿６の上面に
角溝部６ａと直角に立設したものである。４６は定寸ゲ
ージ板４３を取り付けるためのＬ形ブラケットで、定寸
ゲージ板４３より内方にＬ形の一辺を角溝部６ａに直角
に向けて垂直に立て、前部板６ｂの前縁部上面に受皿取
付軸３３とナット３８およびボルト・ナット４９で固定
されている。定寸ゲージ板４３は、前端部に内方へ直角
に貫通させてボルト４７を固定し、このボルト４７をブ
ラケット４６のＬ形の一辺に角溝部６ａと平行に貫通
し、この一辺を挟んでボルト４７に螺着したナット４
８、４８でＬ形ブラケット４６に固定されている。そし
て、ナット４８、４８を緩めてボルト４７を内方または
外方にスライドし、所望の位置でナット４８、４８を締
めつけて固定すると、定寸切りの微調整と変更に対し位
置を変えることができるものである。

５０はバランスウェイト４４を受皿６に取り付けるＬ形
ブラケットであり、前部板６ｂの裏面から前方にＬ形の
一辺を上向きに突設し、前記Ｌ形ブラケット４６と一緒
に前部板６ｂに固定されている。バランスウェイト４４
は、円筒形の中心部に突設しているネジ棒４５を、前方
からＬ形ブラケット５０のＬ形の一辺に貫通し、この一
辺を挟んでネジ棒４５にナットを螺着して固定し、ナッ
トを緩めネジ棒４５を前後に出退し適当な位置でナット
を締めつけ、前方への突出量を加減して固定できるよう
にしたものである。

さらに第１８図も参照して説明すると、受皿６は、前部
板６ｂの前縁部内端にＬ形ブラケット４６、５０を取り
付けている受皿取付軸３３の水平軸を、Ｕ形枠金５ｅの
内方側の直立部の外側面にフランジ３７を当接させ、丸
穴５ｉに回動自在に挿入すると共に、受皿６の角溝部６
ａを周回リング４の中心に対し放射方向にし、受皿取付
軸３４の水平軸をＵ形枠金５ｅの外方側の外側面にフラ
ンジ３７を当接させて丸穴５ｉに回動自在に挿入し、ネ
ジ部３５を下方から前部板６ｂの前縁部外端に穿設され
ている穴（図示省略）に貫通し、ナット３８を螺着して
フランジ３６が前部板６ｂの裏面に当接する迄ナット３
８を締めつけて固定している。受皿６は、上述のように
Ｕ形枠金５ｅに取り付けられ、丸穴５ｉ、５ｉを軸受に
受皿取付軸３３、３４を中心軸にして前、後方に自在に
傾動し、また、Ｕ形枠金５ｅの両側直立部の外側面に、
受皿取付軸３３、３４のフランジ３７がそれぞれ当接
し、Ｕ形枠金５ｅに対し内、外方に移動しないようにな
っている。このようにして、所定数（この場合１８個）
の受皿は、受皿取付体５を介し周回リング４の外側下方
に水平かつ放射状に並設されている。

以上にように受皿取付体５に取り付けられた受皿６は、
受皿取付軸３３、３４の水平軸が受皿６の前縁部下方に
位置しているので、バランスウェイト４４の重量とそれ
以外の受皿部分の重量とは、前記水平軸周りに反対周り
のモーメントを発生する。作業時には、予めバランスウ
ェイト４４の前方突出量を変え、バランスウェイト４４
とそれ以外の部分とのモーメントを釣り合わせ、角溝部
６ａにアスパラガスが載ると、受皿６が必ず後方に傾動
するようにしておくものである。

以上の構成において、固定リング３と周回リング４の外
径は約６０cmであり、受皿６の周回する高さは、アスパ
ラガスを載せ易いように床上約７０cmである。また、周
回リング４の回転速度は、１回転約１５秒〜２０秒に
し、受皿に供給する時に不良品の選別も兼ねて行なえる
ようにした。

本装置を用いての選別作業は、作業者が供給部レール１
４の前部外方を周回する受皿６の外方に立ち、予め作業
者の外方に置いた適当な台に積載してある未選のアスパ
ラガスから適当本数を手で取り出し、回転機構２の作動
により、自分の前に前傾状態で周回してくる受皿６の角
溝部６ａに、不良品を取り除きながら１本ずつ定寸ゲー
ジ板４３の外側面に穂先を当接させて載せる。そうする
と、受皿６はすべり歯１３が供給部レールの水平部１８
の上面を摺動しながらアスパラガスを水平に支え、切断
装置８に搬送する。搬送されるアスパラガスは、円板刃
８ａで受皿６の外端からはみ出している根茎部Ｂが切断
されて定寸になる。切断された根茎端末部は、切り屑箱
１２に自動的に落下する。

押えローラ９、９は、上述の根茎部の切断時にアスパラ
ガスをズレや移動しないように角溝部６ａ内に押さえ、
曲がったものでも一時的に曲がりを矯正し、アスパラガ
スが切口直角に切断されるようにする。また、受皿外端
受け１０を設けると、切断時に受皿６の外端末部が水平
に支えられ、一層確実にアスパラガスが切口直角に切断
される。

切断されたアスパラガスは、受皿６の角溝部６ａに載っ
たまゝ周回リング４の回転で前方に搬送され、例えば上
記アスパラガスが重量規格ＬＬの下限値より重ければ、
第１３図（ａ）のように、すべり歯１３が最初の秤１５
のすべり歯摺接片２４に載ると、第１３図（ｂ）のよう
に、アスパラガスの重量ですべり歯摺接片２４が下方に
旋回し、すべり歯１３がすべり歯摺接片２４から外れ、
受皿６はすべり歯１３による支えがなくなり後方に傾動
する。そして、下方に旋回したすべり歯摺接片２４は、
分銅２５の重量により水平に自動復帰する。また受皿６
が後片に傾動するとき、バランスウェイト４４は、重心
が丸穴５ｉの中心を通る垂直線より後方に移動すると、
受皿６を後方に傾動させる。後方に傾動する受皿６は、
裏面がクッション用ゴム板３１に当接し、衝撃が緩和さ
れて停止する。そして、Ｕ形枠金５ｅを後方に約３０度
傾けて棒片５ｄに取り付けているので、その分だけ受皿
６は後片に大きく傾動し、第１３図（ｃ）のように、ア
スパラガスＡを確実に落下させる。落下するアスパラガ
スＡは、床上の選別品箱１１に自動的に収容される。

また、定寸に切断されたアスパラガスがＬ規格のもので
あれば、第１番目の秤１５のすべり歯摺接片２４は、す
べり歯１３が載っても下方に旋回しない。そして、すべ
り歯１３は第１番目の中間部レール１６の上面に移行
し、その上面を摺動しながら第２番目の秤のすべり歯摺
接片２４に載ると、すべり歯摺接片２４はアスパラガス
の重量で下方に旋回し、上述とＬＬの場合と同様に受皿
６が後方に傾動し、受皿６からアスパラガスが選別品箱
１１に落下し、Ｌ規格のものに選別される。

同様に、Ｌ規格より軽いＭ規格のものは、第３番目の秤
１５で選別され、Ｓ規格のものは第４番目の秤、ＳＳ規
格のものは５番目の秤で、それぞれ重量選別され受皿６
から落下し、選別品箱１１に収容される。８ｇ以下の規
格外品は、すべり歯１３が後端部レール１７を通過し空
間部Ｃに到達すると、すべり歯１３の支えがなくなり後
方に傾動する受皿６から落下し、選別品箱１１に収容さ
れる。

上述の後方に傾動した受皿６は、周回リング４の回転に
つれて、内端部側の角溝部６ａの裏面が受皿反転部１９
の上面に当接しながら、第１４図のように受皿取付軸３
３、３４の水平軸周りに旋回して次第に前方に反転し、
受皿ストッパー５ｇの上端がブラケット５０の裏面に当
接し反転が停止すると共に、すべり歯１３が供給部レー
ルの水平部１８の上面に載る。そして、受皿６は、水平
部１８の上面を摺動するすべり歯１３とバランスウェト
４４の重量とにより、反転状態を保ちながら再び作業者
の前にアスパラガスを載せられる状態になって周回す
る。そこで、前述のように作業者がアスパラガスを受皿
６に供給すれば、アスパラガスが定寸に切断されて重量
選別される。

次に、上述のように定寸に切断されて受皿６に載ってい
るアスパラガスが、例えばＬＬ規格よりごくわずかに重
い場合、従来技術の公知例で説明したように、すべり歯
摺接片２４がわずかに上下動を繰り返し、すべり歯１３
の先端部がすべり歯摺接片２４から外れないで、第１番
目の中間部レール１６の後端面に衝突する場合には、す
べり歯１３はスプリング５２の弾力に抗し、ヒンジ５１
を介し後方に旋回し（第１９図参照）、すべり歯摺接片
２４から外れて受皿６が後方に傾動し、アスパラガスが
受皿６から落下してＬＬ規格のものに選別される。後方
に旋回したすべり歯１３は、スプリング５２の弾力で旋
回前の状態に復帰する。そして、すべり歯１３は、中間
部レール１６と衝突しても、上述の旋回による逃げによ
って損傷しない。また、前述のように中間部レール１
６、終末部レール１７の後端部先端をとがらせた場合に
は、前記の衝突する面が小さくなり、すべり歯１３と前
記レール後端面との衝突がきわめて少なくなる。

［発明の効果］ 本発明は、上述のとおり構成されているので、以下に記
載する効果を奏する。

即ち、床上に立設するフレームの外周上方に周回リング
を水平に設け、その外周にアスパラガス重量規格の１階
級当たり２〜３個程度の受皿を突設し、該受皿の外端末
と小間隙を介し回転円板刃を垂直に設けている切断装置
を周回リングの外側方に立設したスタンド上に設けたこ
とにより、全体の設置面積を小さくすることができる。

また、受皿を水平に周回するものにしたことにより、ス
プロケットに巻き掛けている左右一対のチェーンに受皿
を配置した装置に比べて、戻り行程を無くすることがで
きる。したがって、受皿の個数を少なくすると共に、製
作費を安価にすることができる。

作業にあたっては、目視で不良品を除き、良品を定寸ゲ
ージ板に穂先を当接して受皿に供給するだけのごく簡単
な操作で、自動的に定寸に切断し、重量規格の重いもの
から軽い順に受皿が後方に傾動してアスパラガスを重量
選別し、傾動した受皿が固定リング外周に周設している
供給ガイドレールの受皿反転部で自動的に傾動前の状態
に復帰するので、きわめて少ない人員で容易にしかも高
能率で定寸切りと重量選別をすることができる。また、
定寸ゲージ板の位置を調節可能にしたことにより、簡単
に切断寸法の微調整や規格の定寸変更に対応することが
できるので、選別装置を、正確な寸法に切断できると共
に、種々の規格に対応できるものにすることができる。

さらに、受皿の前部に前方突出量可能にバランスウェイ
トを設けたことにより、簡単に各受皿の受皿取付軸周り
のモーメントを等しくすることができる。したがって、
受皿に多少の重量差があっても差し支えがなくなり、製
作が容易になると共に、重量選別精度の高い装置を提供
することができる。

とくに、すべり歯をヒンジとスプリングを介し受皿の周
回方向の後方に旋回するようにしたことにより、中間部
及び終末部レールの後端面にすべり歯が衝突しても、す
べり歯が後方に逃げ損傷を防止することができる。

また、周回方向に対し後傾しているＵ形枠金の両側上端
部に受皿取付軸を介し受皿の前部板を取り付け、受皿を
前、後方に傾動自在に取り付けたことにより、受皿を大
きく後方に傾動させることができるので、受皿上のアス
パラガスを確実に落下させ、作業の中断等がなく能率的
な選別が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体平面図、第２図は概略正面図、第３図はＡ
−Ａ線矢視の断面図、第４図はＢ−Ｂ線で横断した要部
拡大平面図、第５図、第６図および第７図は、それぞれ
第４図のＣ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線およびＥ−Ｅ線矢視の要部
拡大断面図、第８図は第４図Ｆ−Ｆ線の要部拡大矢視
図、第９図は受皿取付部の分解斜視図、第１０図は第１
図の一部拡大平面図、第１１図はＧ−Ｇ線、第１２図は
Ｈ−Ｈ線のそれぞれ概略矢視図、第１３図（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）および第１４図は受皿の作動を説明する
ための要部拡大正面図、第１５図は第１４図の一部省略
の要部平面図、第１６図、第１７図はアスパラガス切断
時の態様を示す要部拡大正面図、第１８図は同じく要部
縦断側面図、第１９図はすべり歯の作動を説明するため
の一部省略の要部概略平面図、第２０図（ａ）および
（ｂ）は従来技術のマス切りを例示した斜視図および押
え蓋の斜視図、第２１図および第２２図は従来技術の選
別装置の一例を示すそれぞれ概略の正面図および平面
図、第２３図は同じく要部拡大平面図、第２４図はＩ−
Ｉ線矢視の概略側面図、第２５図、第２６図および第２
７図はそれぞれＪ−Ｊ線、Ｋ−Ｋ線及びＬ−Ｌ線矢視の
一部省略の断面図である。 １……フレーム、２……回転機構、３……固定リング、
４……周回リング、５……受皿取付体、５ｅ……Ｕ形枠
金、６……受皿、６ｂ……前部板、６ｃ……後部板、７
……スタンド、８……切断装置、８ａ……回転円板刃、
９……押えローラ、１０……受皿外端受け、１３……す
べり歯、１４……供給部ガイドレール、１５……秤、１
６……中間部ガイドレール、１７……終末部ガイドレー
ル、１８……水平部、１９……受皿反転部、２３……バ
ランスロッド、２４……すべり歯摺接片、２５……分
銅、３９〜４２……切欠部、３１……クッション用ゴム
板、４３……定寸ゲージ板、４４……バランスウェイ
ト、５ｇ……受皿ストッパー、Ｃ……空間部、ｆ……回
転方向、２９……ストッパー、６ａ……角溝部、３３、
３４……受皿取付軸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周回する搬送装置の受皿に細長い野菜を横
   にして載せ、搬送中に押えローラで押えながら回転円板
   刃で規定長さに切断した後に、秤量して重量別に選別す
   る装置において、床上に立設するフレームの上端部に固
   定リングを水平に周設し、該リングの上方に前記固定リ
   ングと同径かつ同心に周回リングを並設し、前記固定リ
   ングの外周に、側面視で前記固定リングの外側下方から
   上方に突湾曲し、上面を後傾時の受皿内方側の裏面が摺
   動する受皿反転部と、該部から前記固定リングの側に内
   曲げされ、前傾時の受皿のすべり歯が接触摺動する平面
   視円弧状の水平部とを一体に連成した供給部ガイドレー
   ルと、この供給部ガイドレールの前方に、前記周回リン
   グの回転方向に沿って順次に複数の中間部ガイドレール
   と単数の終末部ガイドレール及び空間部とを周設し、さ
   らに、一端にすべり歯摺接片を突設し、他端に分銅を螺
   合したバランスロッドの中間部を前記固定リングに枢着
   する秤を、アスバラガス重量規格の重いものから軽い順
   に計測重量を調整し、前記すべり歯摺接片を前記固定リ
   ングの外方に水平かつ下方にのみ旋回自在に突出させる
   と共に、前記供給部ガイドレールの前端と終末部ガイド
   レール後端との間に、前記中間部ガイドレールと交互に
   上面を揃えると共に、各すべり歯摺接片の両端とその前
   方及び後方の前記ガイドレールの端末とを近接させて周
   設し、所定数のＵ形枠金を前記周回リングの外周下方か
   ら等間隔水平に突出させると共に、周回リングの回転方
   向に対し後傾させて並設し、受皿を、前部板と後部板と
   で長さがほぼアスパラガス規定長の断面Ｌ形状にし、前
   部板の前方にバランスウエイトを突設し、後部板の内端
   面に、下方へ突出し先端部が前記固定リングに向け水平
   に折り曲げられ、周回リング回転方向の後方へスプリン
   グを介し前方復帰自在に旋回するすべり歯を設け、前部
   板と後部板の中間部に前記押えローラの外周縁部を遊嵌
   させる切欠部を刻設し、上面に定寸ゲージ板を立設した
   ものに形成し、この受皿を、前記Ｕ形枠金の両側上端部
   に下端部を枢着した受皿取付軸の上端部に、受皿の角溝
   部を上面にして受皿の前部板を取り付け、受皿を前、後
   方に傾動自在に前記周回リング外方の下方に水平かつ放
   射状に並設すると共に、前方傾動を前記Ｕ形枠金の前部
   に設け前記前部板の裏面に上端を当接させた受皿ストッ
   パーを介し制限したものにしたことを、特徴とするアス
   パラガス選別装置。