JPH032211A - 固体状高分子物質 - Google Patents

固体状高分子物質

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JPH032211A
JPH032211A JP13883089A JP13883089A JPH032211A JP H032211 A JPH032211 A JP H032211A JP 13883089 A JP13883089 A JP 13883089A JP 13883089 A JP13883089 A JP 13883089A JP H032211 A JPH032211 A JP H032211A
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JP
Japan
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polymer
methacrylate
polymeric substance
guest
solid polymeric
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Pending
Application number
JP13883089A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshiharu Yagi
八木 俊治
Takeshi Noguchi
剛 野口
Yoshito Tanaka
義人 田中
Mitsusaku Sakaguchi
坂口 光作
Nobuhiko Tsuda
暢彦 津田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
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Publication date
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Publication of JPH032211A publication Critical patent/JPH032211A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は固体状高分子物質に関する。
(従来の技術) 従来より高分子物質にモノマー又はプレポリマーを注入
し、重合を行って高分子物質を得る方法は知られている
。例えば特開昭62−33524号には置換ポリアセチ
レンにモノマー又はプレポリマーを注入し、高分子化す
ることが、特開昭62−235318号には三次元構造
を持ったポリマーに、三次元化するような橋かけ剤を添
加したモノマーを加えた後、三次元化する方法等が記載
されている。このようにポリマーにモノマーを@蔵させ
て高分子化反応を行うことは公知であるが、スチレン系
ポリマーを用いた上記反応は皆無であった。
(発明が解決しようとする課題) 本発明の目的は高機能性の固体状高分子物質を提供する
ことにある。
(課題を解決するための手段) 本発明はスチレン系ポリマーをホスト高分子とし、前記
ホスト高分子にアクリル系モノマーをゲストとして接触
せしめ、前記ゲストを前記ホスト高分子中で1−iTh
し、又は更にIPN化した構造から成ることを特徴とす
る固体状高分子物質に係る。
本発明においてスチレン系ポリマーとしては通常公知の
ものを全て用いることができるが、具体例としてはスチ
レン、a−メチルスチレン、メチルスチレン、ジクロロ
スチレン、トリプルオロスチレン等の単独重合体及びこ
れらとメチルメタクリレート、7クリaニトリル、ブタ
ノエン等との共重合体などが挙げられる。
又、本発明においでアクリル系モノ?−とじてはfIM
は制限されないが、単または多官能性のものが含まれ、
好ましくは、例えばメタクリル酸メチル(M M A 
)、メタクリル酸エチル(EMΔ)、メタクリル酸ブチ
ル(BMA)、2−ヒドロキシエチルメタクリレート(
HEMA)、3−(トリメトキシシリル)プロピルメタ
クリレ−)(MSPM)、2−(フェニルホスホリル)
エチルメタクリレート(phenyl  P )、2−
ヒドロキシ−3−(β−す7トキシ)プロピルメタクリ
レート(HNPM)、N−フェニル−N−(2−ヒドロ
キシ−3−メタクリロキシ)プロピルグリシン(N P
 G −G M A )、エチレングリコールジメタク
リレート(E D M A、又はIG)、ジエチレング
リコールノメタクリレー)(DiEDMA)、トリエチ
レングリコールノメタクリレー)(TriEDMA)、
1,4−ブタンノオールノメタクリレート(1,4−B
uD M A )、1,3−7’タンクオールジメタク
リレー)(1,3−Bul”)MA>、2,2−ビス(
4−(2−ヒドロキシ−3−メタクリロキシプロポキシ
)フェニル〕ブロノ(ン(Bis−GMA)、2,2−
ビス(4−メタクリロキシフェニル)プロパン(BPD
MA)、2,2−ビス(4−メタクリロキシエトキシフ
ェニル)プロパン(B is −M E P P )、
2,2−ビス(4−メタクリロキシホリエトキシフェニ
ル)フロパン(Bis−MPEpp)、ジ(メタクリル
酸エチル)トリノチルヘキサメチレンジウレタン(UD
MAL  ) 17メチロールプロパントリノタクリレ
ート(TMPT)、Cl2=C(C島) C00CII
□CF:l  (3FMA)、CH2=C(CH3)C
00CH2CF2CF、  (5F M A )、CO
3−C(CI、 )CoOCIl□(CF2)、CF3
(7FMA)、CO3−C(CH,)COOCII□(
CF2)3CF2H(8F M A )、これらの対応
する各7クリレート、各a−フルオロ7クリレートを例
示することができる。
本発明においては上記スチレン系ポリマーをホスト高分
子とし、前記ホスト高分子にアクリル系モノマーをゲス
トとして接触せしめ、前記ゲストを前記ホスト高分子中
で重合し、又は更にIPN化することにより目的の固体
状高分子物質を得る。
その際ホスト高分子にデストモツマ−を接触させると、
通常前者が後者中で溶解又は膨潤し、もしくは後者が前
者中に含浸するなどの態様を呈する。
又、デストモ/マーの重合方法としては、アクリル系モ
ノマーの公知の重合方法が採用できるが、光重合、熱重
合が好ましい。
本発明において重合反応を加熱重合によるときは例えば
約40〜100℃の温度で、約10〜150分程度加熱
することにより、又、光重合によるときは例えば可視光
線、紫外線を照射して数分〜敗十分重合するのが好まし
い。
本発明では上記の高分子物質をIPN(Inter−p
enetratinB  Polymer  Netw
ork)化したものも包含する。IPN化は本末2種の
鎖状のポリマーを液体状!s(溶液でも可)で混合し、
両方又はいずれか一方を架橋させ、互いに分子鎖を絡み
合わせた形で形成されろポリマーである。本方法を本発
明に利用する場合、幾つかの変則的方法が用いられる。
即ち、例えば第一の方法は、予め高分子物質をフィルム
化しておき、これにゲスト高分子を形成する七ツマ−を
気相状態で注入するか、前記モノマーを含む溶液に前記
フィルムを浸漬し、注入し、しかる後、加熱又は光照射
等の操作により重合又は架橋させるものである。第二の
方法は、通常のJPN形成と同じく、高分子物質を適当
な溶媒に溶解させておき、これにゲスト成分を混合反応
させ、その溶液をキャストしてフィルム化し、必要に応
じて加熱処理等を行う方法である。その他の方法も使用
することができる。
IPN化を進めるためには架橋を行う必要があるが、そ
の方法としては例えばスチレン系ポリマーを予め常法に
より架橋したものを使用する、前記アクリル系モノマー
として2官能以上のものを用いて、重合によって架橋化
ポリマーを得る、或いは得られた未架a重合体を有機パ
ーオキサイド、放1tM、イオン性化合物などのラノカ
ル源、イオン源などによって、その重合体に適した方法
で後架橋する方法等が挙げられる。
本発明の固体状高分子物質は、低吸湿性に優れるほか、
透明性、耐衝撃性、寸法安定性、生体親和性にも優れる
ので、各種成型品は勿論のこと、医用材料、光学材料、
各種分離膜材料などの高機能性材料として使用される。
実際の使用にあたっては、メチルエチルケトン(MEK
)中、35℃で測定される固有粘度が0.05〜1.O
dN/Hのものが好ましく、又必要に応じフィラー、顔
料、表面改質剤、導電性物質など各種の添加剤を用いる
ことができる。
(実 施 例) 以下に実施例を挙げて説明する。
実施例1 メチルメタクリレ−) (M M A ) 20g1:
N して、ツレぞれ0,5wt%のカン77−キ/ン(
CQ )及びツメチル7ミ/エチルメタクリレート(D
MAEMA)を溶解し、更にこれにポリスチレン20.
を溶解し均一化した後、可視光を照射して光重合した。
得られた高分子物質のビッカース硬度は16.IHv(
25℃)であった。又、20℃で密度勾配法により測定
した密度は1.11g/cut’、U bbe I o
l+de型粘度計により溶媒MEK中、35°Cで測定
した固有粘度lは0.467dl/gであった。尚、同
様にして測定したポリスチレンのηは0.452dl/
gであった。
実施例2 MMA20gの代りに、MMA15g及びエチレングリ
フールノメタクリレート(IG)5gを使用した以外は
実施例1と同様にして高分子物質を得た。
得られた高分子物質のビッカース硬度は17.61(■
(25℃)であった。又、密度(20℃)は1. l0
Fi/ cv”であった。
実施例3 MMA20gの代りに、MMA10g及VIG10gを
使用した以外は実施例1と同様にして高分子物質を得た
得られた高分子物質のビッカース硬度は18.4H■(
25℃)であった。又、密度(20’C)は1.09g
/cm’であった。又、島津製作所のTI+erIIl
al AnalyzerDT−30を用いて窒素〃ス中
、10℃/分の昇温速度で測定した熱分解が大発生開始
温度(TD)は、261℃であった。尚、160℃で約
3〜4%程度の重量減少があった。ポリスチレンのTD
は318℃であった。
実施例4 ポリスチレン20重量部をエチルアクリレート20重量
部に溶解し、下記の方法で光重合を行い、重合硬化物を
得た。即ち、モノマーに対してそれぞれ0,5wt%の
カン7アーキノン(CQ )、ジメチルアミノエチルメ
タクリレート(DMAEMA)を添加、室温下で可視光
を10分照射して重合を行った。
得られた高分子物質のビッカース硬度は13.7H■(
25℃)であった。又、密度(20℃)は1.OIg/
c鴫コであった。
実施例5 エチル7クリレート20重ffi部の代りに、メチルメ
タクリレート(MMA)18重量部及び5FMA 2重
量部を使用した以外は実施例4と同様にして高分子物質
を得た。
得られた高分子物質のビッカース硬度は22゜5Hv(
25℃)であった。又、密度(20’C)は1.10g
/ era’、りは0.486dl/gであった。
実施例6 エチルアクリレート 20重量部の代りに、メチルメタ
クリレート(MMA)15重量部及び5FMA 5重量
部を使用した以外は実施例4と同様にして高分子物質を
得た。
得られた高分子物質のビッカース硬度は!9,3H■(
25℃)であった。又、密度(20°C)は1.04g
/c鎮コ、りは0.518dl/gであった。
(以 上) 出 願 人  ダイキン工業株式会社 代 理 人  弁理士 1)村  巌

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)スチレン系ポリマーをホスト高分子とし、前記ホ
    スト高分子にアクリル系モノマーをゲストとして接触せ
    しめ、前記ゲストを前記ホスト高分子中で重合し、又は
    更にIPN化した構造から成ることを特徴とする固体状
    高分子物質。
JP13883089A 1989-05-30 1989-05-30 固体状高分子物質 Pending JPH032211A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13883089A JPH032211A (ja) 1989-05-30 1989-05-30 固体状高分子物質

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP13883089A JPH032211A (ja) 1989-05-30 1989-05-30 固体状高分子物質

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH032211A true JPH032211A (ja) 1991-01-08

Family

ID=15231219

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP13883089A Pending JPH032211A (ja) 1989-05-30 1989-05-30 固体状高分子物質

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JP (1) JPH032211A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5403893A (en) * 1991-01-31 1995-04-04 Massachusetts Institute Of Technology Interpenetrating-polymer network phase-transition gels

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5403893A (en) * 1991-01-31 1995-04-04 Massachusetts Institute Of Technology Interpenetrating-polymer network phase-transition gels

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