JPH0322142B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は連続処理装置、例えば食品などの物品
を高温、高圧の水蒸気で加熱することにより殺菌
するようにした連続殺菌装置に関する。

〔従来技術及びその問題点〕

この種の装置として、例えば、高温、高圧の水
蒸気を充満させた密閉容器内にらせん状の移送路
を設け、これに振動力を与えて、被殺菌物供給装
置から前記移送路の上端部に供給される被殺菌物
を該移送路に沿つて下方へと移送し、この移送途
上で上記 水蒸気により被殺菌物を加熱殺菌して該移送路の
下端部から被殺菌物排出装置を通つて外部に排出
するようにした連続殺菌装置が知られている。

被殺菌物は例えば、びん詰、かん詰、袋詰にさ
れて、密封されているのであるが、これらが密閉
容器内へ導入される場合、密閉容器内は高温、高
圧の水蒸気で充満されているので、これが大気中
に漏れないようにすることが必要とされる。すな
わち、密閉容器内への被殺菌物供給装置にシール
作用が要求される。被殺菌物排出装置についても
同様である。

従来は、供給装置及び排出装置にロータリバル
プ機構が用いられており、びん詰やかん詰の如
く、固い密封容器内に封入されている食品の殺菌
には問題がないが、袋詰（パウチ）の食品の場合
には次のような問題が生ずる。

例えば、カレーを密封している袋はアルミ箔と
ポリエチレン箔とから成るが、軟体的であり、変
形しやすい。このような被殺菌物をロータリバル
ブ機構により密封容器内に供給する場合、袋に傷
がつきやすい。これでは商品価値が低下するばか
りでなく、場合によつては中の食品が袋のき裂か
らはみ出す恐れもある。

〔発明の目的〕

本発明は上述の問題に鑑みてなされ、袋詰の被
殺菌物であつても、殆んど袋に傷をつけることな
く密閉容器内に供給又はこれから排出することが
できる連続処理装置を提供することを目的とす
る。

〔発明の構成〕

以上の目的は本発明の第１発明によれば、処理
用流体を充満させ密閉容器内にらせん状の移送路
を設け、これに振動力を与えて、被処理物供給装
置から前記移送路の上端部又は下端部に供給され
る被処理物を該移送路に沿つて下方又は上方へと
移送し、この移送途上で該被処理物を前記処理用
流体で所定の処理を行ない該移送路の下端部又は
上端部から被処理排出装置を通つて外部に排出す
るようにした連続処理装置において、前記被処理
物供給装置と前記被処理物排出装置とのうち少な
くとも一方は弾性変形可能で相摺接し、相反する
方向に回転する一対のローラから成り、該一対の
ローラにより大気と前記密閉容器内側との間のシ
ールを行ない、被処理物を前記一対のローラ間で
挾持させながら前記密閉容器内へ供給又は前記密
閉容器から外部に排出するようにしたことを特徴
とする連続処理装置、によつて達成される。

また、以上の目的は本発明の第２発明によれ
ば、処理用流体を充満させた密閉容器内にらせん
状の移送路を設け、これに振動力を与えて、被処
理物供給装置から前記移送路の上端部又は下端部
に供給される被処理物を該移送路に沿つて下方又
は上方へと移送し、この移送途上で該被処理物を
前記処理用流体で所定の処理を行ない該移送路の
下端部又は上端部から被処理物排出装置を通つて
外部に排出するようにした連続処理装置におい
て、前記被処理物供給装置と前記被処理物排出装
置とのうち少なくとも一方は弾性変形可能で相摺
接し、相反する方向に回転する二対のローラから
成り、該二対のうち一方により大気と前記二対間
の密閉空間との間のシールを行ない、前記二対の
うち他方により前記密閉空間と前記密閉容器内側
との間のシールを行ない、前記密閉空間内に前記
密閉容器内の流体とほゞ同圧の圧縮流体を充満さ
せ、被処理物を各前記一対のローラ間で挾持させ
ながら前記密閉容器側へ供給又は前記密閉容器か
ら外部に排出するようにしたことを特徴とする連
続処理装置、によつて達成される。

また以上の目的は本発明の第３発明によれば、
処理用流体を充満させた密閉容器内にらせん状の
移送路を設け、これに振動力を与えて、被処理物
供給装置から前記移送路の上端部又は下端部に供
給される被処理物を該移送路に沿つて下方又は上
方へと移送し、該移送路の下端部又は上端部から
被処理物排出装置を通つて外部に排出するように
した連続処理装置において、前記被処理物供給装
置と前記被処理物排出装置とのうち少なくとも一
方は弾性変形可能で相摺接し、相反する方向に回
転する複数対のローラから成り、各対のローラに
より、その両側の空間の間のシールを行なうよう
にし、前記複数対のローラのうち最も前記密閉容
器側の対のローラとこれに近隣する対のローラと
の間の密閉空間内に前記密閉容器内の流体とほゞ
同圧の圧縮流体を充満させ、以下、大気側の各対
のローラに向うにつれ、各対のローラ間の密閉空
間内に充満させる圧縮流体の圧力を前記流体と
ほゞ同圧の圧力から段階的に減少させるように
し、被処理物を各前記対のローラ間で挾持させな
がら前記密閉容器側へ供給又は前記密閉容器から
外部に排出するようにしたことを特徴とする連続
処理装置、によつて達成される。

〔実施例〕

第１図〜第５図は本発明の第１実施例を示す
が、第１図において本実施例の連続殺菌装置は全
体として１で示され、密閉容器２内には中空円筒
体３が配設され、この周壁にらせん状にトラフ４
が巻装されている。中空円筒体３の下端には取付
枠５が固定され、これに一対の振動電動機６が取
り付けられている。第１図の紙面に対し裏側に他
方の振動電動機６は表側の振動電動機６に対し反
対方向に傾斜させて取り付けられている。取付枠
５に一体的に放射状に複数のロツド７が固定され
ており、これらはばね８を介して基礎９上に支持
される。すなわち、中空円筒体３、トラフ４、振
動電動機６などによつて公知のいわゆる振動スパ
イラルエレベータが構成され、中空円筒体３の垂
直中心軸のまわりにねじり振動可能に基礎９上に
支持される。

密閉容器２はほゞ円筒状であるが、その内部空
間はトラフ４の下端部を境界にして殺菌用空間１
４と空気圧空間１５とに分けられる。この境界に
位置して密閉容器２の内壁面に取付リング１２が
固定され、これと取付枠５との間に蛇腹状でフレ
キシブルなシール１３が張設される。

また、密閉容器２には点検窓１０，１１が形成
され、通常は蓋によつて閉塞されている。特に、
上側の点検窓１０は気密に閉塞されている。密閉
容器２の殺菌用空間１４内は高温、高圧の水蒸気
で充満されている。この圧力は例えばゲージ圧で
1.2〜３Kg／cm²程度、で温度は100℃以上である
が、このような水蒸気を殺菌用空間１４内に供給
する注入口は図示せずとも密閉容器２の適所に設
けられているものとする。あるいは点検窓１０を
この注入口と併用するようにしてもよい。

また、密閉容器２内の下方の空気圧空間１５内
には殺菌用空間１４内の水蒸気とほゞ同圧の圧縮
空気が供給される。この供給口は図示せずとも密
閉容器２の適所に設けられているものとする。あ
るいは点検窓１１をこの供給口と併用するように
してもよい。

密閉容器２の上端部近くには本発明に係わる被
殺菌物供給装置１６の一部が気密に挿入されてお
り、またトラフ４の下端部近くに位置して被殺菌
物排出装置１７の一部が気密に挿入されている。
これら供給装置１６及び排出装置１７は同一の構
成を有するので一方の供給装置１６についてのみ
後に詳述する。

供給装置１６は架台１８上に配設され、ベルト
コンベヤ１９により送られてきたパウチを密閉容
器２内のトラフ４に供給する。また、トラフ４の
下端部から排出されるパウチは排出装置１７によ
り外部に排出され、ベルトコンベヤ２０により所
要の場所へと送られる。排出装置１７は基礎９上
に配設される。

次に、被殺菌物供給装置１６の詳細について第
２図〜第５図を参照して説明する。

この本体２１はほゞ直方形状で密閉構造とさ
れ、密閉容器２に向つて下向きに傾斜して配設さ
れる。上壁部及び下壁部には２対の半円筒形状の
突出部２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂが形成さ
れ、これら内壁面に摺接して２対のローラ対２
４，２５が配設される。

一方のローラ対２４は相摺接するローラ２４
ａ，２４ｂから成り、他方のローラ対２５も同様
にしてローラ２５ａ，２５ｂから成つている。本
体２１のローラ２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂ
と摺接する内壁面２６，２７は鏡面仕上げ加工を
施されている。これらローラにより、その両側の
空間４７，４８，４９は相互にシールされる。

一方のローラ対２４にはシユート２８から被殺
菌物としてのパウチＰが供給され、ローラ２４
ａ，２４ｂに挾持されて、ローラ対２４，２５間
の密閉空間４８内に配設された中間シユート３０
上へと搬送され、他方のローラ対２５に供給され
るようになつている。ローラ２５ａ，２５ｂに挾
持されてパウチＰはシユート３１へと搬送され
る。入口側のシユート２８は本来２１の開口に気
密に取付けられた蓋体２９の中心孔を挿通してい
る。出口側のシユート３１も同様な関係で本体２
１に取付けられている。

第３図に示すように本来２１に孔５１が形成さ
れ、これに接続される管５０（部分的に図示）を
通つて空間４８内に圧縮空気が供給されるように
なつている。この圧縮空気の圧力は密閉容器２内
の水蒸気の圧力とほゞ同一である。一方のローラ
対２４の右側の空間４７は大気と連通しており、
また他方のローラ対２５の左側の空間４９は密閉
容器２内の殺菌用空間１４と連通している。

各ローラ２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂの回
転軸４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの両端部は
第３図及び第４図で示すように軸受部材３２ａ，
３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３
ａ，５３ｂで軸承される。なお、これら軸受部材
は本体２１に気密に取付けられているものとす
る。ローラ対２４，２５は外部に配設された電動
機３４によりギヤ３５，３６，３７、プーリ３
９，４０、ベルト３８を介してそれぞれ第２図で
矢印で示す方向に回転駆動される。

ローラ２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂは同一
の構成を有するが、一個のローラ２４ａについて
第５図を参照しその詳細を説明する。

ローラ２４ａは鋼製の円筒体４３にスポンジ４
４を巻装させ、この両端にゴムリング４５，４６
を嵌着させて成る。スポンジ４４は商品名が「ジ
ユラボア」と称する材料で成り、水分を含むと気
孔率が減少し、若干固くなるが、本実施例には好
適なものである。また両端のゴムリング４５，４
６で本体２１の内壁に対するステスト荷重を受
け、ローラ２４ａがこれと摺接するローラ２４ｂ
と共に安定に回転駆動されることができるように
構成されている。

本発明の第１実施例は以上のように構成される
が、次にこの作用について説明する。

振動電動機６に電源を投入するとトラフ４は中
空円筒体３の中心軸線のまわりにねじり振動を行
なう。電動機３４に電源を投入すると殺菌物供給
装置１６内の各ローラ２４ａ，２４ｂ，２５ａ，
２５ｂは第３図の矢印で示す方向に回転する。殺
菌物排出装置１７内においても同様にこの装置用
の電動機に電源を投入すると各ローラは回転する
が、その回転方向は密閉容器２から被殺菌物を外
部に排出する方向である。

ベルト１９からパウチＰが１個宛、シユート２
８を通つて供給装置１６内に供給される。パウチ
Ｐはローラ対２４におけるローラ２４ａ，２４ｂ
の外周壁部（スポンジ）を変形させながら、これ
らローラ２４ａ，２４ｂに挾持されてローラ対２
４，２５間の密閉空間４８内に移される。このと
き、この空間４８に充満している圧縮空気がロー
ラ２４ａ，２４ｂ間のパウチＰによつて押し広げ
られた隙間を通つて若干、大気中に放出される
が、空間４８内には管５０を通り、コンプレツサ
又は圧縮空気タンクからの圧縮空気が供給される
ようになつているので、ほゞ所定の圧力が保持さ
れる。

パウチＰは中間シユート３０を滑動して、他方
のローラ対２５に至り、このローラ２５ａ，２５
ｂの外周壁部を変形させながら、これらローラ２
４ａ，２４ｂに挾持されて密閉容器２側の空間４
９へと移される。パウチＰはシユート３１を滑動
して密閉容器２内のトラフ４の上端部に導かれ
る。

トラフ４のねじり振動によりパウチＰはトラフ
４に沿つて下方へと搬送されて行く。この途上で
高温、高圧の水蒸気により加熱され、パウチＰ内
の食品（例えばカレー）は充分に殺菌され、トラ
フ４の下端部から排出装置１７により外部に排出
され、ベルトコンベヤ２０により所要の場所へと
送られる。

なお、供給装置１６において、ローラ対２５に
よりパウチＰを挾持させて移送するとき、ローラ
２５ａ，２５ｂ間に隙間ができて、密閉容器２内
の高圧の水蒸気が空間４８内へ漏れようとする
が、空間４８内はほゞ同圧と圧縮空気で充満され
ているので、殆んどこの空間４８内に漏れること
はない。下方の排出装置１７においても同様であ
る。従つて、本実施例では密閉容器２内の水蒸気
が装置１６，１７から大気中に漏れることは殆ん
どない。

また、本実施例ではパウチＰが外周壁部が弾性
変形可能なローラ２４ａ，２４ｂ、２５ａ，２５
ｂ間で挾持させながら移送するようにしたので、
従来のロータリバルブ機構と異なり、パウチＰが
損傷されることなく密閉容器２内に供給され、こ
れから排出されることができる。

第６図は本発明の第２実施例における被殺菌物
供給装置５４を示す。被殺菌物排出装置も同様に
構成され、その他は第１実施例と全く同一であ
る。

本実施例でも本体５５は水平に図示したが、第
１実施例と同様に密閉容器２側に向つて下向きに
傾斜しているものとする。本体５５には３対の半
円柱形状の突出部５６ａ，５６ｂ、５７ａ，５７
ｂ、５８ａ，５８ｂが形成され、この内壁に摺接
してローラ対５９，６０，６１が配設される。各
ローラ対を構成する各ローラは第１実施例と全く
同様に構成される。また、各ローラ対にパウチＰ
を供給するための、またこれから排出するための
シユート６６，６７，６８，６９が図示のように
配設されている。最も左側の空間６５は密閉容器
２内の空間と連通している。ローラ対６１により
両側の空間６４，６５間のシールが行われ、空間
６４内には密閉容器２内の水蒸気とほゞ同圧の圧
縮空気が導入されている。ローラ対６０により、
この両側の空間６３，６４のシールが行われる
が、空間６３内には左隣りの空間６４の圧縮空気
の圧力からは所定量低い、例えば0.5気圧だけ低
い圧力の圧縮空気が導入される。最も右側の空間
６２は大気圧と連通し、この左側の空間６３とは
0.5気圧だけ低くなつている。すなわち、空間の
圧力は大気側に向つて段階的に順次、減少するよ
うに構成されている。

以上のような構成によつて第１実施例と同様に
パウチＰはシユート６６から導入され、順次、ロ
ーラ対５９，６０，６１によつて密閉容器２内へ
と損傷されることなく供給されるのであるが、本
実施例では圧縮空気の大気への放出が第１実施例
より少なくなる。すなわち、最も左側の空間６５
から次の空間６４内への水蒸気の漏れがほゞ同圧
の圧縮空気により抑えられるのは第１実施例と同
様であるが最も右側のローラ対５９から大気へと
漏れる圧縮空気の量は第１実施例より少なくする
ことができる。これはこのローラ対５９の両側の
空間の圧力差を小さくすることができるからであ
る。

なお、本実施例では３対のローラの場合を示し
たが、更にローラ対を増加して、各空間の圧力差
を更に小さくするように段階的に減少させてもよ
い。この場合には、大気に漏れる圧縮空気の量は
更に少なくすることができる。

第７図は本発明の第３実施例における被殺菌物
供給装置７０を示す。被殺菌物排出装置も同様に
構成され、その他は第１実施例と全く同一であ
る。

本実施例でも本体７１は水平に図示したが、第
１実施例と同様に密閉容器２側に向つて下向きに
傾斜しているものとする。本体７１には１対の半
円柱形状の突出部７２ａ，７２ｂが形成され、こ
の内壁面にローラ対７３が摺接して配設される。
各ローラの構成は第１実施例と同一である。この
ローラ対７３によつても両側空間７４，７５はシ
ールされる。パウチＰは上記実施例と同様にロー
ラで挾持され、損傷それることなく移送されるこ
とができる。空間７４は密閉容器２内と連通し、
空間７５は大気と連通している。従つて空間７
４，７５間の圧力差は上記実施例と比べ大きくな
り、水蒸気の漏れも多くなるが、ローラの回転速
度を高くしてパウチＰの移送速度を上げれば、そ
れほど問題とはならないであろう。本実施例は上
記実施例より構成を簡単にすることができるとい
う効果を奏する 第８図は第１図における密閉容器２内のトラフ
４の詳細を示すものであるが、本トラフ４の移送
床７６には小孔７７が形成され、水蒸気はこれら
を上方から下方へ、または下方から上方へと通過
するようになつている。従つて、この移送床７６
上を移送されるパウチＰは上方からも下方からも
一様に水蒸気の熱を受けることができ、振動によ
る殺菌促進効果と共により効果的な殺菌作用を受
けることができる。

第９図は第８図の変形例を示すものであるが、
本変形例ではトラフ４′の移送床はらせん状に形
成した複数の帯材７８から成り、これらの間に所
定の隙間を形成している。このようなトラフ４′
によつても第８図のトラフ４と同様な効果が得ら
れることは明らかである。

第１０図はトラフ４の更に変形例を示すもので
あるが、このトラフ７９の移送床８１内には電熱
ヒータ８０が埋設されている。この場合には、第
８図及び第９図と比べ水蒸気の流通性は劣るが移
送床８１上を移送されるパウチＰは上方から水蒸
気による加熱を受けるが、下方からも電熱による
加熱を受けるので、やはり効果的に加熱され、殺
菌作用を促進させることができる。更に電熱ヒー
タ８０は水蒸気の保温の働らきも行うことができ
る。

以上、本発明の各実施例について説明したが、
勿論、本発明はこれらに限定されることなく本発
明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能であ
る。

例えば、以上の実施例では、ローラとして第５
図に示す構造のものが用いられたが、スポンジ４
４の代わりに柔軟なゴムが用いられてもよい。な
お、両端に嵌着されるゴムリング４５，４６はス
ラスト荷重を受けるために硬質であることが好ま
しい。また、ゴムリング４５，４６の代わりに合
成樹脂製のリングを用いるようにしてもよい。

また以上の実施例では被殺菌物としてパウチを
説明したが、本発明の供給装置、排出装置には平
らなかん詰やびん詰の被殺菌物も適用可能であ
る。

また、以上の実施例では供給装置及び排出装置
のいづれにも本発明が適用されたが、いづれか一
方のみに適用して、他方は他の構成のものを適用
するようにしてもよい。この場合でも袋詰の被殺
菌物の損傷はいづれの装置にもロータリバルプ機
構を用いるものと比べて大巾に減少することがで
きる。

また、以上の実施例で、密封容器内にあるレベ
ルまで水を入れておくか、噴出水（シヤワー）を
密閉容器内の下部側で出して、熱いパウチを冷却
してから密閉容器外に排出するようにしてもよ
い。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の連続処理装置によれ
ば、被殺菌物が袋詰であつても、従来より損傷を
少なくして処理することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による連続殺菌装
置の部分破断立面図、第２図は同装置における要
部の部分破断拡大立面図、第３図は同平面図、第
４図は同正面図、第５図は同装置に用いられるロ
ーラの詳細を示す拡大断面図、第６図は本発明の
第２実施例による連続殺菌装置の要部の部分破断
側面図、第７図は本発明の第３実施例による連続
殺菌装置の要部の部分破断側面図、第８図は第１
図における振動スパイラルエレベータの部分拡大
斜視図、第９図は第８図の変形例を示す部分拡大
斜視図、及び第１０図は他変形例を示す部分断面
拡大側面図である。 なお図において、１……連続殺菌装置、２……
密閉容器、４……らせん状トラフ、６……振動電
動機、１６……被殺菌物供給装置、１７……被殺
菌物排出装置、２４，２５，５９，６０，６１，
７３……ローラ対、２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２
５ｂ……ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 処理用流体を充満させた密閉容器内にらせん
   状の移送路を設け、これに振動力を与えて、被処
   理物供給装置から前記移送路の上端部又は下端部
   に供給される被処理物を該移送路に沿つて下方又
   は上方へと移送し、この移送途上で該被処理物を
   前記処理用流体で所定の処理を行ない、該移送路
   の下端部又は上端部から被処理物排出装置を通つ
   て外部に排出するようにした連続処理装置におい
   て、前記被処理物供給装置と前記被処理物排出装
   置とのうち少なくとも一方は弾性変形可能で相摺
   接し、相反する方向に回転する一対のローラから
   成り、該一対のローラにより大気と前記密閉容器
   内側との間のシールを行ない、被処理物を前記一
   対のローラ間で挾持させながら前記密閉容器内へ
   供給又は前記密閉容器から外部に排出するように
   したことを特徴とする連続処理装置。 ２ 処理用流体を充満させた密閉容器内にらせん
   状の移送路を設け、これに振動力を与えて、被処
   理物供給装置から前記移送路の上端部又は下端部
   に供給される被処理物を該移送路に沿つて下方又
   は上方へと移送し、この移送途上で該被処理物を
   前記処理用流体で所定の処理を行ない該移送路の
   下端部又は上端部から被処理物排出装置を通つて
   外部に排出するようにした連続処理装置におい
   て、前記被処理物供給装置と前記被処理物排出装
   置とのうち少なくとも一方は弾性変形可能で相摺
   接し、相反する方向に回転する二対のローラから
   成り、該二対のうち一方により大気と前記二対間
   の密閉空間との間のシールを行ない、前記二対の
   うち他方により前記密閉空間と前記密閉容器内側
   との間のシールを行ない、前記密閉空間内に前記
   密閉容器内の流体とほゞ同圧の圧縮流体を充満さ
   せ、被処理物を各前記一対のローラ間で挾持させ
   ながら前記密閉容器側へ供給又は前記密閉容器か
   ら外部に排出するようにしたことを特徴とする連
   続処理装置。 ３ 処理用流体を充満させた密閉容器内にらせん
   状の移送路を設け、これに振動力を与えて、被処
   理物供給装置から前記移送路の上端部又は下端部
   に供給される被処理物を該移送路に沿つて下方又
   は上方へと移送し、この移送途上で該被処理物を
   前記処理用流体で所定の処理を行ない該移送路の
   下端部又は上端部から被処理物排出装置を通つて
   外部に排出するようにした連続処理装置におい
   て、前記被処理物供給装置と前記被処理物排出装
   置とのうち少なくとも一方は弾性変形可能で相摺
   接し、相反する方向に回転する複数対のローラか
   ら成り、各対のローラにより、その両側の空間の
   間のシールを行なうようにし、前記複数対のロー
   ラのうち最も前記密閉容器側の対のローラとこれ
   に近隣する対のローラとの間の密閉空間内に前記
   密閉容器内の流体とほゞ同圧の圧縮流体を充満さ
   せ、以下、大気側の各対のローラに向うにつれ、
   各対のローラ間の密閉空間内に充満させる圧縮流
   体の圧力を前記流体とほゞ同圧の圧力から段階的
   に減少させるようにし、被処理物を各前記対のロ
   ーラ間で挾持させながら前記密閉容器側へ供給又
   は前記密閉容器から外部に排出するようにしたこ
   とを特徴とする連続処理装置。