JPH0322143B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は連続処理装置に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕 この種の装置として、例えば、高温、高圧の水
蒸気を充満させた密閉容器内にらせん状の移送路
を設け、この下端部又は上端部に加振機を取り付
け、この加振力により前記移送路の上端部又は下
端部に供給される食品を該移送路に沿つて移送さ
せ、その途上で前記高温、高圧の水蒸気により加
熱して、殺菌作用を行い、前記移送路の下端部又
は上端部から外部に該食品を排出するようにした
連続殺菌装置が知られている。

然るに以上の装置では加振機は密閉容器外に配
設されているため、装置全体の組み立てが面倒で
ある。一般にこの種装置は大型である場合が多
く、密閉容器も相当大きくて重い。機械によりハ
ンドリングしなければならない。例えば、移送路
の下端部に加振機を取り付ける場合には密閉容器
を据え付ける位置を加振機より高くしなければな
らない。

他方、加振機も密閉容器内に配設することが考
えられるが、高温、高圧の水蒸気により電気的絶
縁が破かいされる恐れがある。

〔発明の目的〕

本発明は上記問題に鑑みてなされ、組み立てが
容易であり、しかも例えば高温、高圧の水蒸気の
影響を受けることがない連続処理装置を提供する
ことを目的とする。

〔発明の構成〕

上記目的は本発明によれば、高圧の流体を充満
させた密閉容器内にらせん状の移送路を設け、こ
の下端部他は上端部に加振機を取り付け、この加
振力により前記移送路の上端部又は下端部に供給
される物体を該移送路に沿つて移送させ、その途
上で前記高圧の流体により所要の処理を行ない、
前記移送の下端部又は上端部から外部に該物体を
排出するようにした連続処理装置において、前記
加振機を前記密閉容器内に配設し、該加振機と前
記移送路との境界に位置にてフレキシブルなシー
ル部材を前記密閉容器の内壁と前記加振機とにわ
たつて張設し、前記シール部材の前記移送路側の
空間を前記高圧の流体で充満させ、前記シール部
材の前記加振機側の空間に前記流体とほゞ同圧の
圧縮空気を吹き込むようにしたことを特徴とする
連続処理装置、によつて達成される。

〔実施例〕

第１図〜第５図は本発明の実施例を示すが、第
１図において本実施例の連続殺菌装置は全体とし
て１で示され、密閉容器２内には中空円筒体３が
配設され、この周壁にらせん状にトラフ４が巻装
されている。中空円筒体３の下端には取付枠５が
固定されこれに一対の振動電動機６が取り付けら
れている。第１図の紙面に対し裏側に他方の振動
電動機６は表側の振動電動機６に対し反対方向に
傾斜させて取り付けられている。取付枠５に一体
的に放射状に複数のロツド７が固定されており、
これらはばね８を介して基礎９上に支持される。
すならち、中空円筒体３、トラフ４、振動電動機
６などによつて公知のいわゆる振動スパイラルエ
レベータが構成され、中空円筒体３の垂直中心軸
のまわりにねじり振動可能に基礎９上に支持され
る。

密閉容器２はほゞ円筒状であるが、その内部空
間はトラフ４の下端部を境界にして殺菌用空間１
４と空気圧空間１５とに分けられる。この境界に
位置して密閉容器２の内壁面に取付リング１２が
固定され、これと取付枠５との間に本発明に係わ
る蛇腹状でフレキシブルなシール１３が張設され
る。

また、密閉容器２には点検窓１０，１１が形成
され、通常は蓋によつて閉塞されている。特に、
上側の点検窓１０は気密に閉塞されている。密閉
容器２の殺菌用空間１４内は高温、高圧の水気で
充満されている。この圧力は例えばゲージ圧で
1.2〜３Kg／cm²程度で温度は100℃以上であるが、
このような水蒸気を殺菌用空間１４内に供給する
注入口は図示せずとも密閉容器２の適所に設けら
れているものとする。あるいは点検窓１０をこの
注入口と併用するようにしてもよい。

また、密閉容器２の下方の空気圧空間１５内に
は殺菌用空間１４内の水蒸気とほゞ同圧の圧縮空
気が供給される。この供給口は図示せずとも密閉
容器２の適所に設けられているものとする。ある
いは点検窓１１をこの供給口と併用するようにし
てもよい。

密閉容器２の上端部近くには被殺菌物供給装置
１６の一部が気密に挿入されており、またトラフ
４の下端部近くに位置して被殺菌物排出装置１７
の一部が気密に挿入されている。これらの供給装
置１６及び排出装置１７は同一の構成を有するの
で一方の供給装置１６についてのみ後に詳述す
る。

供給装置１６は架台１８上に配設され、ベルト
コンベヤ１９により送られてきたパウチを密閉容
器２内のトラフ４に供給する。また、トラフ４の
下端部から排出されるパウチは排出装置１７によ
り外部に排出され、ベルトコンベヤ２０により所
要の場所へと送られる。排出装置１７は基礎９上
に配設される。

次に、被殺菌物供給装置１６の詳述について第
２図〜第５図を参照して説明する。

この本体２１はほゞ直方形状で密閉構造とさ
れ、密閉容器２に向つて下向きに傾斜して配設さ
れる。上壁部及び下壁部には２対の半円筒形状の
突出部２２ａ，２２ｂ、２３ａ，２３ｂが形成さ
れ、これら内壁面に摺接して２対のローラ対２
４，２５が配設される。一方のローラ対２４は相
摺接するローラ２４ａ，２４ｂから成り、他方の
ローラ対２５も同様にしてローラ２５ａ，２５ｂ
から成つている。本体２１のローラ２４ａ，２４
ｂ，２５ａ，２５ｂと摺接する内壁面２６，２７
は鏡面仕上げ加工を施されている。これらのロー
ラにより、その両端の空間４７，４８，４９は相
互にシールされる。

一方のローラ対２４にはシユート２８から被殺
菌物としてのパウチＰが供給され、ローラ２４
ａ，２４ｂに挾持されて、ローラ対２４，２５間
の密閉空間４８内に配設された中間シユート３０
上へと搬送され、他方のローラ対２５に供給され
るようになつている。ローラ２５ａ，２５ｂに挾
持されてパウチＰはシユート３１へと搬送され
る。入口側のシユート２８は本体２１の開口に気
密に取付けられた蓋体２９の中心孔を挿通してい
る。出口側のシユート３１も同様な関係で本体２
１に取付けられている。

第３図に示すように本体２１に孔５１が形成さ
れ、これに接続される管５０（部分的に図示）を
通つて空間４８内に圧縮空気が供給されるように
なつている。この圧縮空気の圧力は密閉容器２内
の水蒸気の圧力とほゞ同一である。一方のローラ
対２４の右側の空間４７は大気と連通しており、
また他方のローラ対２５の左側の空間４９は密閉
容器２内の殺菌用空間１４と連通している。

各ローラ２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂの回
転軸４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂの両端部は
第３図及び第４図で示すように軸受部材３２ａ，
３２ｂ、３３ａ，３３ｂ、５２ａ，５２ｂ、５３
ａ，５３ｂで軸承される。なお、これら軸受部材
は本体２１に気密に取付けられているものとす
る。ローラ対２４，２５は外部に配設された電動
機３４によりギヤ３５，３６，３７、ブーリ３
９，４０、ベルト３８を介してそれぞれ第２図で
矢印で示す方向に回転駆動される。

ローラ２４ａ，２４ｂ，２５ａ，２５ｂは同一
の構成を有するが、一個のローラ２４ａについて
第５図を参照してその詳細を説明する。

ローラ２４ａは鋼製の円筒体４３にスポンジ４
４を巻装させ、この両端にゴムリングが４５，４
６を嵌着させて成る。スポンジ４４は商品名が
「ジュラボア」と称する材料で成り、水分を含む
気孔率が減少し、若干固くなる、本実施例には好
適なものである。また両端のゴムリング４５，４
６で本体２１の内壁に対するスラスト荷重を受
け、ローラ２４ａがこれと摺接するローラ２４ｂ
と共に安定に回転駆動されることができるように
構成されている。

本発明の実施例は以上のように構成されるが、
次にこの作用について説明する。

振動電動機６に電源を投入するとトラフ４は中
空円筒体３の中心軸線のまわりにねじり振動を行
なう。電動機３４に電源を投入すると殺菌物供給
装置１６内の各ローラ２４ａ，２４ｂ，２５ａ，
２５ｂは第３図の矢印で示す方向に回転する。殺
菌物排出装置１７内においても同様にこの装置用
の電動機に電源を投入すると各ローラは回転する
が、その回転方向は密閉容器２から被殺菌物を外
部に排出する方向である。

ベルト１９からパウチＰが１個宛、シユート２
８を通つて供給装置１６内に供給される。パウチ
Ｐはローラ対２４におけるローラ２４ａ，２４ｂ
の外周壁部（スポンジ）を変形さえせながら、こ
れらローラ２４ａ，２４ｂに挾持されてローラ対
２４，２５間の密閉空間４８内に移される。この
とき、この空間４８に充満している圧縮空気がロ
ーラ２４ａ，２４ｂ間のパウチＰによつて押し広
げられた〓間を通つて若干、大気中に放出される
が、空間４８内には管５０を通り、コンプレツサ
又は圧縮空気タンクからの圧縮空気が供給される
ようになつているので、ほゞ所定の圧力が保持さ
れる。

パウチＰは中間シユート３０を滑動して、他方
のローラ対２５に至り、このローラ２５ａ，２５
ｂの外周壁部を変形させながら、これらローラ２
４ａ，２４ｂに挾持されて密閉容器２側の空間４
９へと移される。パウチＰはシユート３１を滑動
して密閉容器２内のトラフ４の上端部に導かれ
る。

トラフ４のねじり振動によりパウチＰはトラフ
４に沿つて下方へと搬送されて行く。この途上で
高温、高圧の水蒸気により加圧され、パウチＰ内
の食品（例えばカレー）は充分に殺菌され、トラ
フ４の下端部から排出装置１７により外部に放出
され、ベルトコンベヤ２０により所要の場所へと
送られる。

なお、供給装置１６において、ローラ対２５に
よりパウチＰを挾持させて移送するとき、ローラ
２５ａ，２５ｂ間に〓間ができて、密閉容器２内
の高圧の水蒸気が空間４８内へ漏れようとする
が、空間４８内はほゞ同圧と圧縮空気で充満され
ているので、殆んどこの空間４８内に漏れること
はない。下方の排出装置１７においても同様であ
る。従つて、本実施例では密閉容器２内の水蒸気
が装置１６，１７から大気中に漏れることは殆ん
どない。

また、本実施例ではパウチＰが外周壁部が弾性
変形可能なローラ２４ａ，２４ｂ、２５ａ，２５
ｂ間で挾持させながら移送するようにしたので、
従来のロータバルブ機構と異なり、パウチＰが損
傷されることなく密閉容器２内に供給され、これ
から排出されることができる。

第６図は第１図における密閉容器２内のトラフ
４の詳細を示すものであるが、本トラフ４の移送
床７６には多数の小孔７７が形成され、水蒸気は
これらを上方から下方へ、または下方から上方へ
と通過するようになつている。従つて、この移送
床７６上を移送されるパウチＰは上方からも下方
からも一様に水蒸気の熱を受けることができ、振
動による殺菌促進効果と共により効率的な殺菌作
用を受けることができる。

第７図は第６図の変形例を示すものであるが、
本変形例ではトラフ４′の移送床はらせん状に形
成した複数の帯材７８から成り、これらの間に所
定の〓間を形成している。このようにトラフ４′
によつても第８図のトラフ４と同様な効果が得ら
れることは明らかである。

第８図はトラフ４の更に変形例を示すものであ
るが、このトラフ７９の移送床８１内には電熱ヒ
ータ８０が埋設されている。この場合には、第８
図及び第９図と比べ水蒸気の流通性は劣るが移送
床８１上を移送されるパウチＰは上方からは水蒸
気による加熱を受けるが、下方からも電熱による
加熱を受けるので、やはり効率的に加熱され、殺
菌作用を促進させることができる。更に電熱ヒー
ター８０は水蒸気の保温の働らきも行うことがで
きる。

本実施例は以上のような作用を行ない、また効
果を奏するものであるが、特に次のような顕著な
効果を奏するものである。

すなわち、密閉容器２内で殺菌用空間１４と空
間１５との間にシール部材１３を張設して、空間
１５内に殺菌用空間１４内の水蒸気とほゞ同圧の
圧縮空気を吹き込むようにしているので、加振機
６の装置への組み込みが容易となる。密閉容器２
の外部に加振機６を取り付ける場合にはその組み
立て作業が非常に困難となろう。

以上、本発明の実施例について説明したが、勿
論、本発明はこれに限定されることなく本発明の
技術思想に基づいて種々の変形が可能である。

例えば、以上の実施例では連続殺菌装置が説明
されたがこれに限ることなく、本発明は一般の連
続処理装置に適用可能である。

また、以上の実施例で、噴出水（シヤワー）を
密閉容器内の空間１４の下部側で出して、熱いパ
ウチを冷却してから密閉容器外に排出するように
してもよい。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の連続処理装置によれ
ば、加振機の装置全体への組み込むを容易にする
ことができ、しかも処理用の高圧流体の影響を防
ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による連続殺菌装置の
部分破断立面図、第２図は同装置における要部の
部分破断拡大立面図、第３図は同平面図、第４図
は同正面図、第５図は同装置に用いられるローラ
の詳細を示す拡大断面図、第６図は第１図におけ
る振動スパイラルエレベータの部分拡大斜視図、
第７図は第６図の変形例を示す部分拡大斜視図、
及び第８図は他変形例を示す部分断面拡大側面図
である。 なお図において、１……連続殺菌装置、２……
密閉容器、４……らせん状トラフ、６……振動電
動機、１３……シール部材、１４，１５……空
間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高圧の流体を充満させた密閉容器内にらせん
   状の移送路を設け、この下端部他は上端部に加振
   機を取り付け、この加振力により前記移送路の上
   端部又は下端部に供給される物体を該移送路に沿
   つて移送させ、その途上で前記高圧の流体により
   所要の処理を行ない、前記移送路の下端部又は上
   端部から外部に該物体を排出するようにした連続
   処理装置において、前記加振機を前記密閉容器内
   に配設し、該加振機と前記移送路との境界に位置
   してフレキシブルなシール部材を前記密閉容器の
   内壁と前記加振機とにわたつて張設し、前記シー
   ル部材の前記移送路側の空間を前記高圧の流体で
   充満させ、前記シール部材の前記加振機側の空間
   に前記流体とほゞ同圧の圧縮空気を吹き込むよう
   にしたことを特徴とする連続処理装置。