JPH0322194B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ミシンのベースに装着され、かつ異
なる形状の２個の針穴を具える２位置式針板であ
つて、針板の回転により、２個の針穴をミシン針
の振動路に２者択一的に一致させることのできる
２位置式針板に関する。

前記針板が前記ベース上で取り得る２つの位置
は、従来から使用している縫い方の２つの形式、
即ち直線縫いとジグザグ縫いに対応する。

針の通路として針板に設けられた孔について、
２つの異なる形状を必要とする理由は、できるだ
け縫い目が良く閉じ得るように、針の貫通点で周
囲の生地位置を保持しなければならないという要
求に由来している。例えば、直線縫いの場合に
は、できるだけ小さい直径を有する円形針孔を用
いることが好ましい。ジグザグ縫い又は縫い取り
を行う場合には、直線縫い用の円形の針孔から楕
円の針孔に変更する。楕円の針孔では、針は生地
の送りに対して交差する方向の振動運動を行うこ
とができるからである。

２位置式針板は、すでに工業ミシンに用いられ
ている。しかし、従来の針板を動かすシステム
は、時間を要しかつ操作が複雑であるという意味
で実際的ではない。

本発明の目的は、これらの問題を改善し、かつ
構造の簡単な針板操作手段、即ち針板を昇降でき
る操作手段を備えた２位置式針板を提供すること
にある。

前述した目的を達成するために開発した解決手
段は以下の特徴を有する。

即ち、針板の高さを操作する針板操作手段は、
針板の下面の中央に強固に取り付けてあつて、か
つ下方へ垂直に延在するピンと、上向きの垂直推
力をピンに加えるコイルばねと、このコイルばね
の上向き推力とは逆の方向の作用力をピンに加え
る板ばねと、及び板ばねが加える逆の方向の作用
力の強さを調節するために設けてある手動制御部
材とから構成されており、コイルばねは、上方に
開いた開口部を有する、ベースに設けられた円筒
形孔内に収容されており、ピンは針板の下面から
下方垂直に開口部を通つて円筒形孔内に延在し、
板ばねの一端はミシンのベースに固定され、板ば
ねの他端はピンに連結されていて、針板操作手段
は、ベースに載つている針板の作業位置から、ベ
ースより取り外すことなくベース上で回転させる
ことができる高さにまで上方に針板を挙げること
ができ、並びにこれとは２者択一的に針板をベー
スより離して取り外すことのできる一層高い高さ
に針板を挙げることができると言う特徴である。

この本発明に係る特徴により、極めて簡単な構
造でかつ部品数の少ない構成でかつ確実に動作す
る針板操作手段を有する２位置式針板を提供する
ことができる。

以上図面により本発明を詳述する 第１図及び第２図では、１０は針板１２により
頂部を覆われたミシンのフリーアームの端部であ
る。このフリーアーム（以下アームと呼称する）
は、ミシンのベースを構成すると共に、通常は縫
い目形成部材を有する。

針板１２は、針穴と生地供給システムの送り歯
（feed−dog）の通路のための矩形開口として２
つのグループを有する。一方のグループは、直線
縫い用の針の通路として円形の針穴１４と、生地
供給システムの送り歯の通路のための矩形開口１
８とからなり、他方のグループは、ジグザグ縫い
及び縫い取り用の針の通路として楕円形の針穴１
６と、生地供給システムの送り歯の通路のための
矩形開口２０とからなつている。

針板１２のほぼ中央に剛固に取り付けられ、針
板の下方垂直に延在するピン２２に関して、前記
２個の針穴グループは対称位置に配置されてい
て、ジグザグ縫い及び縫い取りの場合と直線縫い
の場合とにより、２者択一的に選択して針板１２
を180゜回転して所要の針穴を針の下に位置させ
る。

針板１２は、ジグザグ縫いの場合でも直線縫い
の場合でも作業位置では、アーム１０の頂部でア
ーム１０の側壁の頂部面上に支持されている。

針穴を変更するには、例えば直線縫いからジグ
ザグ縫いに縫い方を変えるためジグザグ縫い用の
楕円形の針穴１６を針の直下に位置させるには、
針板１２を後述の針板操作手段によりその作業位
置であるアーム上側面から適当高さ上に挙げて、
手で180゜水平に回転させて所要の針穴を針の下に
位置させる。

針板操作手段は、針板１２をアーム上側面から
上に挙げ、又は下に下げてアーム上側面に位置さ
せるための手段である。針板操作手段は、上述の
ピン２２と、上向きの垂直推力をピン２２に加え
るコイルバネ２６と、このコイルばね２６の上向
き推力とは逆の方向の作用力をピン２２に加える
板ばね３６と、板ばね３６が加える作用力の強さ
を調節する機能を有する手動制御部材４０とを備
えている。

上方に開いた開口部を有する円筒形孔２４が、
ピン２２の軸線と同軸の位置でアーム１０の内部
に設けられ、その円筒形孔２４内側の底部には、
コイルばね２６が収容されている。ピン２２は、
針板１２の下面から下方垂直に円筒形孔２４の開
口部を通り、ピン２２の下部２２を円筒形孔２４
内に延在させている。

ピン２２の下部２１は、円筒形孔２４の底部に
配置されたコイルばね２６に当接し（第３図参
照）、コイルばね２６により上方へ付勢されてい
る。ピン２２は、その中間部に小径部２８を有
し、この小径部２８は下部２１と上部３０と共に
円形状リングの形をした２つの肩部夫々３２，３
４を形成している。

板ばね３６はベース１０の内側に配置されてい
て、その一端部が保持具３７により所定位置に保
持されている。板ばね３６の保持側端部の対向端
に位置するフオーク状端部３８は、ピン２２の小
径部２８をフオーク腕部で抱いて小径部２８に連
結されている。

針板操作手段を手動で制御して作動させるため
の手動制御部材４０は、板ばね３６に対して交差
した方向で係合し、かつアームの横方向軸線に平
行で水平にミシンのアーム１０内に延在し、更に
アームの前面壁の外方に突出している（第６図及
び第８図参照）。手動制御部材４０は、手で回し
て手動制御部材４０を回転させるためのハンドル
４８をアーム１０の前面壁の外方に突出している
一端部に、円筒部５０を中間に、及び実質的に楕
円形断面の端部５２を他端部に有し、円筒部５０
でアームの前面壁の壁上部面に設けた凹部により
回転自在かつ摺動自在に軸支されている。

更に、手動制御部材上に設けられた肩部４４と
アーム１０に設けられた別の肩部４６との間で円
筒部５０を巻回して介在するコイルばね４２のば
ね力に抗して、軸線方向に手動制御部材４０を移
動することができる。

手動制御部材４０の楕円形断面を有する端部５
２は、板ばね３６の板面の上に当接して、この角
度位置に応じた大きな又は小さな圧力を板ばね上
に加える（第３図、第４図及び第５図参照）。

針板の昇降及び取り外しの操作について、以下
に説明する。即ち、端部５２の角度位置が板ばね
３６を実質的に圧迫していない角度位置、即ち板
ばね３６に対する端部５２の係合面の最下部が板
ばね３６に対して最も高い位置を占める手動制御
部材４０の角度位置では（第５図参照）、針板１
２は、ピン２２を上向に押圧するコイルばね２６
の作動と板ばね３６の作動との組合せにより、ア
ーム１０の上側面上に相当の距離上に上る。

手動制御部材４０の他の２つの操作角度位置を
さらに記載する。このうち１つの操作角度位置、
即ち板ばね３６に対する端部５２の係合面の最下
部が板ばね３６に対して最も低い位置を占める手
動制御部材４０の角度位置では（第４図参照）、
端部５２は、コイルばね２６が加える上方への力
に明確に打ち勝つように、板ばね３６を強く押圧
する。従つて、手動制御部材４０のこの角度位置
では、コイルばね２６のばね力が働かないので針
板１２はアーム１０の上側面に支持されままでそ
こから上には上がらない。

他の一方の手動制御部材４０の操作角度位置、
即ち、端部５２の板ばね３６に対する係合面の最
下部が板ばね３６の面に対して上記２個の位置の
中間の位置を占める角度位置（第３図参照）、コ
イルばね２６と板ばね３６との上方への組合せ押
し上げ力に部分的に打ち勝つように、手動制御部
材４０は、端部５２を介して僅かな圧力を板ばね
３６上に加え、針板１２を第５図における位置よ
り低い位置に上昇させる。

第３図と第４図に示した上述の２つの手動制御
部材４０の角度位置は、手動制御部材４０の円筒
部５０上に設けた歯５８の回転位置により決定さ
れる。この歯５８は、アーム１０の前面壁上側部
分の凹部の対向する両側に設けた２つの垂直壁６
０，６２と協働する。（第２，６，７，８，９図
参照）。

歯５８が第９図に示すように垂直壁６０に接す
るまで、ハンドル４８を回して手動制御部材４０
を回転させた状態では、端部５２は、第４図に示
す角度位置に示す角度位置を占める。この角度位
置で端部５２は、板ばね３６上に強い圧力を加
え、針板１２は、アーム１０の上側表面と接触し
ている正規の作業位置に保持される。

歯５８が反対側の垂直壁６２に当たるまで、ハ
ンドル４８を回すと（第７図参照）、端部５２は
板ばね３６上に小さい力を加える。板ばね３６の
作動とコイルばね２６の作動とにより付勢された
針板１２は、アーム１０の上側面より少しだけ上
がる（第３図参照）。即ち針板をピン２２の軸回
りに180゜回転させ、針の下の縫い形式（ジグ−ザ
グ又は直線縫い）のための針孔を所望の針孔に置
き換えることができる高さにだけ上げることがで
きる。新しい縫い形式に針板１２の向きを変えた
とき、歯５８が垂直壁６０に接する迄ハンドル４
８を回転して、針板をアームの側壁の頂部上に支
持し第４図に示す状態にする。

アームの上側の壁に設けた突起部５４と可調整
偏心突出部５６を針板１２上の孔５８Ａ，６０Ａ
に貫入させることにより、予め設定された操作位
置に正確に調整して針板１２を位置決めし、そこ
に保持することができる。偏心突出ネジ５６ゆ回
転すると、偏心突出ネジ５６は偏心して回転し、
針板がその正確な操作位置に達するまで、針板に
小さな変位を行なわせて微調整できる。

針板１２をアーム１０より取り外す場合は、ハ
ンドル４８をコイルばね４２の動作に抗して手前
に引き出す。ハンドル４８を軸方向に手前に引く
と（第６図参照）、部材４０の円筒部５０の歯５
８は、垂直壁６０，６２より外側に出て拘束のな
い自由領域に位置する。

歯５８に対する拘束を解除することにより、偏
心して回転する楕円形端部５２が第５図に示す位
置を取るまで、ハンドル４８を回動できる。コイ
ルばね２６と板ばね３６の付勢の下で、ピン２２
が取り付けてある針板は、アームの上側面より上
に上がり、アーム１０の上でピン２２の小径部２
８をフオーク状端部３８の腕部より取り外しか
つ、ミシンのアーム１０より完全に取り除ける高
さに針板を上げて、取り出すことができる。

以上説明した通り、本発明に係る針板操作手段
を備えた２位置式針板は、構造が簡単で、かつ操
作が容易で、従つて故障が少ない利点を有し、例
えば家庭用ミシン等に最適に適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ミシンのアームに針板が載つている
状態の針板とアームの斜視図；第２図は、針板を
アームより持ち上げた状態での針板とアームの斜
視図；第３図、第４図及び第５図は、ミシンのア
ームに対する針板の３つの異なる位置を示す図、
第６図及び第８図は、２つの異なる操作位置での
手動制御部材の詳細図、第７図及び第９図は、手
動制御部材の円筒部の詳細図である。 １０…フリーアーム又はその端部、ベース、１
２…針板、１４，１６…針穴、１８，２０…矩形
開口、２１…ピンの下部、２２…ピン、２４…円
筒形孔、２６…コイルばね、２８…小径部、３
２，３４…肩部、３６…板ばね、３７…保持具、
３８…対向端、４０…手動制御部材、４２…コイ
ルばね、４４，４６…肩部、４８…ハンドル、５
０…円筒部、５２…楕円形断面の端部、５４…突
起部、５６…偏心突出ネジ、５８…歯、５８Ａ…
孔、６０…垂直壁、６０Ａ…孔、６２…垂直壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミシンのベースに装着され、かつ異なる形状
   の２個の針穴を具える２位置式針板であつて、針
   板の回転により、前記２個の針穴をミシン針の振
   動路に２者択一的に一致させることのできる２位
   置式針板において、針板の高さを操作する針板操
   作手段は、針板の下面の中央に強固に取り付けて
   あつた、かつ下方へ垂直に延在するピンと、上向
   きの垂直推力を前記ピンに加えるコイルばねと、
   このコイルばねの上向き推力とは逆の方向の作用
   力を前記ピンに加える板ばねと、及び前記板ばね
   が加える前記逆の方向の作用力の強さを調節する
   ために設けてある手動制御部材とから構成されて
   おり、前記コイルばねは、上方に開いた開口部を
   有る、前記ベースに設けられた円筒形孔内に収容
   されており、前記ピンは針板の前記下面から下方
   垂直に前記開口部を通つて前記円筒形孔内に延在
   し、前記板ばねの一端はミシンの前記ベースに固
   定され、前記板ばねの他端は前記ピンに連結され
   ていて、前記針板操作手段は、ベースに載つてい
   る針板の作業位置から、前記ベースより取り外す
   ことなくベース上で回転させることができる高さ
   にまで上方に針板を挙げることができ、並びにこ
   れとは２者択一的に針板を前記ベースより離して
   取り外すことのできる一層高い高さに針板を挙げ
   ることができる、ことを特徴とする２位置式針
   板。 ２ 前記手動制御部材は、前記ベースに配置さ
   れ、か、操作者が前記手動制御部材を２個の異な
   る角度位置に位置させるとき、前記板ばね上にそ
   れぞれ２個の異なる強さの圧力を加えることので
   きるような形状である、ことを特徴とする請求項
   １に記載の２位置式針板。 ３ 更に前記手動制御部材の軸方向に前記手動制
   御部材を移動させることもでき、この移動により
   前記手動制御部材は別の角度位置を占め、この角
   度位置では前記手動制御部材により前記板ばね上
   に加えられる圧力は取り除かれる、ことを特徴と
   する請求項１に記載の２位置式針板。