JPH03221981A

JPH03221981A - 現像装置

Info

Publication number: JPH03221981A
Application number: JP2016264A
Authority: JP
Inventors: Masumi Ikesue; 真澄池末
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1990-01-29
Filing date: 1990-01-29
Publication date: 1991-09-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、複写機などの電子写真装置に適用される現像
装置に関する。

（従来の技術）第２０図は従来の現像装置の一例を示す斜視図、第２１
図は第２０図の従来例の断面図であって、５０はトナー
を内蔵した現像ユニット体、５１は現像ユニット体５０
の前方に設けられた現像ローラ、５２は現像ユニット体
５０の側壁に設けられたスロワＩ・部、５３はスロット
部５２からタブ部５３ａが突出し、かつ現像ユニット体
５０の現像ローラ５１と対向する開口を密封しているシ
ート、５４は回転軸５５に支持されたアジテータである
。

同図において、機械使用時（開梱時）にオペレータがタ
ブ部５３ａにてシート５３を引っ張ることにより、初め
てトナー供給状態となり、包装状態でトナーが現像ロー
ラ５１や現像ユニット体５０の各部などを湾してしまう
ことを防いでいた。

また９通紙複写機では、感光体上のトナー像を、転写紙
の上に転写する全てのＩ・ナーを転写することはできず
、通常１５〜２０％程度の転写残りトナーが発生する。

このため、独立した回収トナータンクを設け、この回収
トナータンクにクリーニングした後の排トナーを回収す
るようにしたものがある。

そして前記回収トナータンクを使い捨てにし、オペレー
タにとって交換容易な形状、構造にしたものがある。さ
らに回収トナータンクからのトナーの飛散を防くため、
開閉可能なシャッタ機構を設けたものもある。

（発明が解決しようとする課題）しかし上記の従来技術では、シー１−の除去作業は煩雑
であり、また除去したシート５３にはトナーが付着して
おり、トナーによってオペレータの手や衣服を汚し、て
しまったり、また機械使用時にシー１−４３の除去を忘
れたり、除去作業を間違えてトナーを飛散させてしま・
うという問題があった。

また前記回収トナータンクの交換もまたオペレータへ煩
雑な作業をしていることになり、簡単で確実に回収トナ
ーの廃棄がなされることが要求されていた。

本発明の目的は、簡単な作業で確実に、８！械使用時の
トナー供給、あるいは回収Ｉ・ナーの廃棄がなされる現
像装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段）上記目的は、トナーホッパを容器内に一体化して設けた
現像装置において、シールテープの一端を前記トナーホ
ッパの開口部に剥離可能に固定し、またシールテープの
他端をアジテータまたはアジテータの回転軸に固定した
構成、または、この構成にクリーニングユニットからの
排トナーを受け入れる排トナー回収室を設けた構成によ
って達成される。

（作用）始動時にシールテープがトナーホッパ内で自動巻取すさ
れ、またクリーニングユニッＩ・からの排トナーが排Ｉ
−ナー回収室に入るため、容器の交換時に排トナーの廃
棄・回収がなされ、いずれにしてもオペレータの作業が
容易になされることになる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の第１実施例の断面図であって、１は使
い捨てタイプの一成分磁性トナーＴを用いたローラ現像
ユニットのトナーホッパ、２は現像ローラ１．３は現像
ローラ２上にトナーＴの薄層を形成するためのドクター
ブレード、４は現像終了後の現像ローラ２とトナーＴの
除電を行う除電ブラシ、５は一端が１−ナーホツパ１の
現像ローラ２に対向する開口部１ａに内側から剥離可能
に緩く接着されているシールテープ、６はシールテープ
５の他端が固定されたアジテータ７の回転軸である。

同図において、トナーホッパ■の内部にトナーＴは密閉
状態に収納されており、回転軸６によりアジテータ７が
所定量回転駆動されると、シールテープ５が回転軸６の
外周で巻取られ、開口部１ａを開放し、同時に１−ナー
′ｒが現像ローラ２上に供給される。

第２図は第１実施例を用いた作像エンジンを示す断面図
であり、８は作像エンジンの本体、９は感光体カートリ
ッジ、１０はヘム１〜状の感光体、１１は帯電チャージ
ャ、１２は転写チャージャ、１３はクリーニングユニッ
ト、１４はレジストローラである。

同図において、感光体カートリッジ９内に支持された感
光体１０を帯電チャージャ１１で帯電し、公知の露光、
現像作動後、転写チャージャ１２でレジストローラ１４
から搬送された転写紙上に像が転写される。そして感光
体１０上の転写残りのトナーＴがクリーニングユニット
１３によりクリニングされる。

前記トナーホッパｌ、現像ローラ２．ドクターブレード
３．除電ブラシ４．シールテープ５２回転軸６．アジテ
ータ７は一つの容器にユニット化されており、オペレー
タは、Ｉ−チーエンド時にばトナーホッパ】を他のユニ
ット（容器）と交換でき、また同様に感光体１０が寿命
に達した時には、感光体カートリッジ９を他のカートリ
ッジと交換できる構成になっている。

このよ・うに、シールテープ５の一端をアシテーク７自
体あるいはアジテータ７の回転軸６に固定することで、
アジテータ７の始動によって自動的にシールテープ５が
開口部１ａから除去されるので、オペレータの操作ミス
による誤セツＩ−が生し叉１１（、よたオペレータがト
ナーＴで汚れたシールテープ５を取扱う必要かなくなる
。

第３図は本発明の第２実施例の断面図、第４図は第２実
施例のアジテータの斜視図であって、この第２実施例の
アジテータ７は、回転軸６と同し回転中心をもつ一対の
回転板１５と、両回転板１５で支持されたアジテートバ
ー１６とからなり、シールテープ５は、トナーホッパ１
の開口部１ａと回転軸６とに第１実施例と同様に固定さ
れている。

上記の第２実施例において、アジテータ７へ回転駆動力
が伝達されると回転軸６が回転し、シールテープ５は、
回転軸６」二に巻込まれ、巻込み動作の進行によりシー
ルテープ５の外径が拡大していき、シールテープ５とア
ジテートバー１６が係合することになり、この係合によ
って回転駆動力がアジテートバー１６へ伝達され、アジ
チータフによるトナーＴの攪拌動作が開始される。

第５図は本発明の第３実施例の断面図、第６図は第３実
施例のアジテータの斜視図であって、この第３実施例の
アジテータ７は、Ｕ字形のアジテートバー１７と、回転
軸６の径よりも大径の筒状のスリーブ１８とからなり、
シールテープ５の固定方法は第１実施例と同しである。

上記の第３実施例において、回転軸６が回転するとシー
ルテープ５は、スリーブ１８内に巻取られていき、シー
ルテープ５の外径が拡大して、シールテープ５とスリー
ブ１８が係合することになり、この係合によってアジテ
ータ７によるトナー′Ｆの攪拌動作が開始される。

第７図は本発明の第４実施例の断面図、第８図は第４実
施例のアジテータとシールテープの斜視図であって、こ
の第４実施例は、シールテープ５にフリーの状態で回転
軸６に巻付くような巻回力を有しているばね］９を付設
したものであり、回転軸６の回転によりシールテープ５
の一端かトナーホッパ１の開口部１ａ周囲から剥がされ
てフリーになると、シールテープ５自体が前記ばね１９
の巻回力によって回転軸６に巻付くことになる。

上記の第２．第３．第４実施例では、シールテープ５が
巻取り状態で確実に回転軸６に巻取られ、シールテープ
５の端部がアジテータ７より外側の軌跡を通ることを確
実に防止できるので、現像ローラ２に近接して配置する
構成に特に適している。

またシールテープ５が確実に巻取られた後に、アジテー
タ７の駆動が開始でき、アジテータ７の一周以内にシー
ルテープ５の巻取りを完了する必要がなくなるので、ト
ナーホッパ１の開［１部１ａの寸法、あるいはシールテ
ープ５の形状を自由に設計できることになる。

第９図は本発明の第５実施例の断面図、第１０図は第５
実施例の分解斜視図であって、２０はトナー補助ローラ
、２１は排トナー回収用の１−ナー受入口、２３と２４
は排トナー回収室２２を構成するキャップ、２５は外側
のキャップ２４に設けられた位置決め突起、２６は排ト
ナー回収室２２内に配されアジテータ７の回転軸６と一
体的に駆動ギヤ２７により回動駆動されるトナー移動フ
ィン、２８は排トナー搬送体であり、シールテープ５は
上記各実施例と同様に固定されている。

第１１図ば排トナー回収室２２の断面図であって、２９
ばトナー受入口２１に設けられたスリツＩ・付の弾性材
よりなるキャップ、３０はパイプ状の排トナー搬送体２
８に内蔵された搬送スクリュである。

上記の第５実施例において、回転軸６の回転によりシー
ルテープ５が上記各実施例と同様に回転軸６に巻取られ
、開口部１ａが開放されて、アジテータ７で攪拌された
トナーＴが開口部１ａからトナー補給ローラ２０へ達し
、トナー補給ローラ２０は、トナーＴを現像ローラ２へ
導く。

第１０図において、３１は横送りの転写紙の状態を示し
、また３２は縦送りの転写紙の状態を示しており、本実
施例にて供給されるＩ・ナーＴで作成されるコピーの位
置関係の一例を示している。

例えば、縦送りの転写紙の状態３２の巾が開Ｌ１部１ａ
の巾に近イ以している。

第１１図において、第２図のクリーニングユニット１３
からの排トナーは、排トナー搬送体２８の搬送スクリュ
３０によって排トナー回収室２２へ搬送されて、排トナ
ー回収室２２に収納される。

上記の第５実施例では、カートリッジ型の容器（現像ユ
ニット）の交換時に、排トナーも回収されることになる
ため、排トナー回収の面倒な操作が不要で、しかも操作
ミスによる誤動作のおそれがない。しかもトナーＴの補
給と、回収した排トナーの位相が同し回転軸６により行
われて構造が簡素化でき、小型であってコスト的にも有
利である。またトナーが残っているのにトナーエンド状
態になることがなく、確実に現像ユニット内の１−ナー
Ｔを使い切ることができ、所定量のトナーＴが補給され
る。

第１２図は本発明の第６実施例の断面図、第１３図は第
６実施例の分解斜視図、第１４図は現像ユニツＩ・が収
納される本体のガイドレール部分を示す斜視図であって
、この第６実施例の基本構成は第５実施例と同様のもの
であり、３３は現像ユニツ１〜ｌを収納する本体３４に
形成されたガイドレール、３５はガイドレール３３の近
傍に設けられた確認溝、３６は排１〜ナー回収室２２を
構成するキャップ２４に設けられた位置決め突起２５の
横に設けられた確認用突起、３７は本体３４の側壁に複
数個が形成された位置決め孔、３８は排トナー搬送体２
８の駆動手段である。

上記の第６実施例において、位置決め突起２５は、現像
ユニット１をセット時に正しく位置合わせするための、
本体３４側のガイドレール３３と係合し、現像ユニッｌ
−１を挿入するにしたがってガイドレール３３に沿って
回転移動する。

このガイドレール３３の形状は、現像ユニツ）・１の操
作性上の都合、例えば図示しないトナー補２給量口部からのトナー落下を少なくするため、着脱時に
、トナー補給量［１部を上部位置にするなどを考慮して
決定される。確認溝３５は、確認用突起３６と係合し、
目視にてセットの適合、不適合を確認するために設けら
れている。

第１５図は本発明の第７実施例を示す側面図、第１６図
は第７実施例の要部の分解斜視図であって、上述した実
施例とは、奥側のキャップ２４の一部形状が異なり、さ
らにユニット体装填部４２には、引き出し状のスライド
ケース４３が設けられている。

第１６図は奥側のキャップ２４を立体的に示しており、
位置決め突起５５のみが外部、すなわち円周部に突出し
ている。確認用突起３６はこの例では３個所あるが、確
認溝３５と保合できない時は現像ユニット１ば、スライ
ドケース４３には落下できないので、スライドケース４
３を閉じることができない。

この実施例では、図示引き出しの状態にてカートリッジ
装填後スライドケース４３を装填部４２内に押し込むと
トナーの装填が完了する。

第１７図は位置決め孔３７部分を示ず構成図であって、
現像ユニット１を挿入する場合、排トナー搬送体２８の
位置を複数個所に変えて組み合わせを変えるようにして
おり、位置決め孔３７のいずれに排トナー搬送体２８を
固定（紹み立て時に）するかで、適合する現像ユニット
（カートリッジ）１を容易に選択できる。

以上の構成により現像ユニッｌ−１と本体３４の適合、
不適合を、排１〜ナー搬送体２８の位置の糺み合わせで
決定するようにし、さらに現像ユニット１を本体３４に
セットする時の適合確認用の凹凸２５．３５．３６と組
み合わせて設けたため、不適合の場合の、やり直しの作
業工数を少なくでき、しかも現像ユニット１を無理やり
にセラｌ−１゜て装置を破壊するような不具合を防止で
きる。

第１８図は本発明の第８実施例を示す断面図、第１９図
は第８実施例の使用状態を示す断面図であって、この第
８実施例の基本構成は第５実施例と同様のものであり、
４４は弾性変形して折り畳み可能なトナー移動フィン、
４５は隔壁であるキャップ２３を左方へ常に押圧してい
るスプリング、４７ば蓋体４６に設けられた把手である
。

第１８図において、蓋体４６は一体的に把手４７を有し
、回転軸６に一体的に支持されたアジテータ７が、トナ
ーＴを攪拌、排出する。

トナーＴは、隔壁２３により形成される円筒空間内に保
持されているが、隔壁２３は回転軸６上を移動可能で、
第１７図に示した位置は、トナー移動フィン４４のボス
部、スプリング４５により決定されており、この位置で
はスプリング４５は圧縮状態にある。トナー移動フィン
４４は弾性変形して折り畳まれて収納されている。以上
の構成により、第１８図のトナーの満杯状態では隔壁２
３は、スプリング４５を圧縮する方向（右方向）へトナ
ー′Ｆにより押し付けられており、排トナー回収室２２
のスペースはコンパクトにされている。

第１９図において、排トナー搬送体２８は矢印方向にス
リット巾で補給され、排トナー回収室２２へ排トナーを
搬送していく。トナー移動フィン■ ４４ば、トナー補給に従い隔壁２３がスプリング４５の
発条力（押し付は力）で図の左方向に移動して、排トナ
ー回収室２２の収納スペースを大きくする。

以上の構成により排トナーの収納スペースの占有スペー
スを保管状態では小さくすることにより、実質的にトナ
ーの容量を大きくできる。

（発明の効果〉以上説明したように、本発明によれば、１〜ナーホツパ
の開口部を被覆するシールテープを自動巻取りでき、ま
た排トナーが排］・ナー回収室に入り、容器ごと廃棄・
回収でき、トナーの供給および回収トナーの廃棄が確実
かつ簡単に行える現像装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による現像装置の第１実施例の断面図、
第２図は第１実施例を用いた作像エンジンの断面図、第
３図は本発明の第２実施例の断面図、第４図は第２実施
例のアジテータの斜視図、第５図は本発明の第３実施例
の断面図、第６図ば第３実施例のアジテータの斜視図、
第７図は本発明の第４実施例の断面図、第８図は第４実
施例のアジテータとシールテープの斜視図、第９図は本
発明の第５実施例の断面図、第１０図は第５実施例の分
解斜視図、第１１図は排トナー回収室の断面図、第１２
図は本発明の第６実施例の断面図、第１３図は第６実施
例の分解斜視図、第１４図はガイドレール部分を示す斜
視図、第１５図は本発明の第７実施例の側面図、第１６
図は第７実施例の要部の分解斜視図、第１７図は位置決
め孔部分の構成図、第１８図は本発明の第８実施例の断
面図、第１９図は第８実施例の使用状態の断面図、第２
０図は従来の現像装置の斜視図、第２１図は第２０図の
現像装置の断面図である。 ■・・・Ｉ・ナーホツバ、１ａ・・・開口部、２・・・
現像ローラ、５・・・シールテープ、６・・・回転軸、
７・・・アジテータ、１３・・・クリーニングユニット
、１５・・・回転板、１６．１７・・・アジテートバー
、１８・・・スリーブ、１９・・・ばね、２２・・・排
トナー回収室、２３・・・キャップ（隔壁）、２５・・
・位置決め突起、２６７４４・・・トナー移動フィン、２８・・・排トナー搬送
体、３３・・・ガイドレール、３５・・・確認溝、３Ｇ
・・・確認用突起、３７・・・位置決め孔、４３・・・
スライドケース、４５・・・スプリング。８第１０図第２図第１６図９第８図第７図４了６第９図４

Claims

【特許請求の範囲】

（１）トナーホッパを容器内に一体化して設けた現像装
置において、シールテープの一端を前記トナーホッパの
開口部に剥離可能に固定し、またシールテープの他端を
アジテータまたはアジテータの回転軸に固定したことを
特徴とする現像装置。
（２）請求項（１）記載において、シールテープをアジ
テータの回転軸とアジテータとの間で巻き込み可能に設
け、巻き込み完了時にアジテータの回転軸からアジテー
タに回転駆動力が伝達されるように構成したことを特徴
とする現像装置。
（３）請求項（１）記載において、容器に、クリーニン
グユニットからの排トナーを受け入れる排トナー回収室
を設けたことを特徴とする現像装置。
（４）請求項（１）記載において、容器に、容器のセッ
ト時の案内手段を設けたことを特徴とする現像装置。
（５）請求項（３）記載において、容器と排トナー回収
室との隔壁を移動可能に設けたことを特徴とする現像装
置。