JPH0322228B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はライター、眼鏡枠、万年筆等の装飾に
使用する多色プラスチツク化粧面の製法に関す
る。

従来よりプラスチツクを用いた化粧面は各種知
られているが、多くは単色であり、複数の色を用
いたものも、マーブル模様のような境界の不明瞭
な模様に限られており、複数の色を用い境界の明
瞭な形状・模様は未だ実現されていない。

本発明は、プラスチツク化粧面において、複数
色を用い境界の明瞭な形状・模様を得るものであ
る。

本発明は、液状エポキシ樹脂に硬化剤および着
色材を混入してなる塗料を複数色用意し、加工面
上に１の塗料を塗着し、真空中で脱泡し、加熱硬
化させた後、硬化した塗料の面に凹陥部を形成
し、この凹陥部に他の色の塗料を充填し、真空中
で脱泡し、加熱硬化させ、この後塗料の全表面を
研磨する多色プラスチツク化粧面の製法である。

以下図面を参照しつつ本発明を詳しく説明す
る。

はじめに塗料を複数色用意する。この塗料は液
状エポキシ樹脂に硬化剤および着色材を混入した
ものを用いる。着色材は通常顔料を用いるが、顔
料に代えてあるいは顔料とともに、パール、金属
粉、プラスチツク粉等を用いることもできる。

さらに第１図に示すような加工面１０を用意す
る。この加工面１０は、金属、プラスチツク等で
形成される。金属を用いる場合は、この化粧面が
良好に付着するよう、砂、エメリー鋼等を吹付け
て粗面に形成しておく。また化粧面の端の美観を
整えるため、加工面１０は端部１２より0.3〜0.7
mm程度凹陥させておくとよい。なお、この加工面
は図示するような平面状のものに限らず、眼鏡枠
等に多い曲面でも、あるいは万年筆の軸部等のよ
うな筒状面であつてもよい。

この加工面１０上に１の塗料１４を塗着する。
この塗着は塗料を注射器等を用いて加工面１０上
に載せることにより行ない、後の収縮等に備えて
わずかに（0.3〜08mm程度）端部１２より膨隆さ
せておく（第２図参照）。なお加工面が万年筆の
軸部のような筒状である場合は、水平に保持し、
その軸回りに回転させながら、塗布および後述の
作業を行なうと塗料が垂れ落ちることなく作業を
進めることができる。

次に真空容器に入れ脱泡する。塗料内には硬化
剤、着色材の混合時、塗着時に空気が混入してい
るので、真空中に除去される。このため後の切
削、研磨等により、表おくとこの空気が泡となつ
て浮き出し、面に気泡が露出したり、この気泡か
らひび割れを生じたりすることが防止される。

次にサンドペーパー等を用いて塗料１４と表面
を研磨する（第３図参照）。この研磨は後の作業
を容易化するためのものであるので、後の加工の
精密さ等に応じて、省くことも可能である。ま
た、この研磨は後の仕上げ用のものより低品位の
もので十分である。

次にこの塗料１４の面に凹陥部１６を形成する
（第４図参照）。この作業は、彫刻機等を用いた切
削、型押し、型抜き等によつて行なうことができ
る。

次にこの凹陥部１６に前記と同様にして他の色
の塗料１８を充填し、脱泡、硬化させる（第５図
参照）。なお前記切削において塗料１４だけでな
く加工面１０の表面まで削り取つた場合は、塗料
１８が良好に付着するよう、塗料１８の充填前に
再び砂等を吹き付けて加工面１０の表面を粗面と
しておく。加工面１０の表面が露出していない場
合は、塗料１８は塗料１４に良好に付着するので
この粗面にする作業は不要である。

この後、塗料１４，１８の全表面をサンドペー
パー等で研磨し、さらにパフ加工を行ない平滑面
に仕上げる（第６図参照）。このときの端部１２
の表面も同時に研磨し、平滑面にする。

こうして化粧面を完成し、通常はこの後端部１
２にメツキ加工を施し、商品とされる。

上記製法は凹陥部を形成して塗料を充填する工
程を１回行ない２色を表現したものであるが、凹
陥部を形成して塗料を充填する工程を２回以上繰
り返し３色以上を表面することも可能である。

たとえば、前記の塗料１８を充填し、硬化させ
た後、すなわち第５図の状態とした後、表面を研
磨して、凹陥部を形成し、ここに他の色の塗料２
０を充填し（第７図参照）、これを脱泡、硬化さ
せ、さらに研磨して仕上げることもできる。

さらに凹陥部を形成した後、すべての凹陥部に
同一の塗料を充填するのではなく、各凹陥部に異
つた色の塗料を充填し、同時に２色以上の塗料の
脱泡、硬化を行なうことも不可能ではない。しか
しこの方法は脱泡時に塗料が飛び散り互に混ざる
可能性があるので、異つた塗料間の距離が十分あ
ることが条件とされる。

以上から明らかなように、本発明によれば、多
色を用い、境界の明瞭な任意の形状の模様を表現
することができる。また各塗料は強力に接着し、
剥げ落ちる心配がなく、さらに表面は研磨により
全面が滑やかな美しいものとなる。

したがつて本発明の化粧面は、ライター、シガ
レツトケー、ペンダント、眼鏡枠、時計、万年筆
等に広く使用することができる。

以下本発明を実施例により、さらに具体的に説
明する。

実施例 液状エポキシ樹脂（91重量％）、顔料（９重量
％）を室温（約25℃）で混合し、さらにこの混合
物に対し、30重量％の硬化剤を室温で混合し、塗
料とする。液状エポキシ樹脂としては、田辺化学
株式会社製クリア（115クリアと101クリアを重量
比34対15に混合済みのもの）を用い、顔料として
は同社製のG20％50（茶）、4GT20％501（ブルー）、
GRH20％501（黄）、2303（赤）、RN（バイオレツ
ト）、GT（グリーン）のいずれかを用い、硬化剤
としては同社製CA80を用いる。

端部が0.5mm高くなつた平坦状の真鋳製加工面
を用意し、この表面にエメリー鋼を吹き付けて粗
面にする。

加工面に前記塗料の１を注射器を用いて載せ、
このまま10〜20分室温下に放置し、塗料を落着か
せた後、真空容器に入れ、10^-3Kg／cm²程度の圧力
で10〜15分脱泡を行う。次に炉に入れ、60〜135
℃で約４時間加熱し、硬化させる。

次に表面をサンドペーパーを用いて研磨し、彫
刻機で塗料を約0.4mmの深さに切削し、凹陥部を
形成する。

この凹陥部に他の色の塗料を注射器で充填し、
前記と同様にして脱泡、硬化させる。

この後塗料の表面全面および端部をサンドペー
パーで研磨し、パフ仕上げを行う。

さらに端部表面にメツキ加工を施して完成す
る。

こうすると美しい２色模様の化粧面が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の工程を示す断面図であり、第１
図は加工面、第２図は１の塗料を塗着した状態、
第３図はこの塗料を研磨した状態、第４図は凹陥
部を形成した状態、第５図は他の色の塗料を充填
した状態、第６図は研磨し完成した化粧面を示
す。さらに第７図は他の製法を示し、凸陥部を形
成し、塗料を充填する工程を２回行つた状態を示
す。 １０……加工面、１２……端部、１４，１８，
２０……塗料、１６……凹陥部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 液状エポキシ樹脂に硬化剤および着色材を混
   入してなる塗料を複数色用意し、加工面上に１の
   塗料を塗着し、真空中で脱泡し、加熱硬化させた
   後、硬化した塗料の面に凹陥部を形成し、この凹
   陥部に他の色の塗料を充填し、真空中で脱泡し、
   加熱硬化させ、この後塗料の全表面を研磨する多
   色プラスチツク化粧面の製法。 ２ 硬化した塗料の面に凹陥部を形成し、ここに
   塗料を充填、脱泡、硬化させる工程を２回以上繰
   り返す特許請求の範囲第１項記載の多色プラスチ
   ツク化粧面の製法。