JPH0322252B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0322252B2 JPH0322252B2 JP16608983A JP16608983A JPH0322252B2 JP H0322252 B2 JPH0322252 B2 JP H0322252B2 JP 16608983 A JP16608983 A JP 16608983A JP 16608983 A JP16608983 A JP 16608983A JP H0322252 B2 JPH0322252 B2 JP H0322252B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- roller
- cutting machine
- cutting
- travel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 29
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連鋳片を連続的にインラインで切断す
る切断トーチに付属する鋳片処理装置に関するも
のである。
る切断トーチに付属する鋳片処理装置に関するも
のである。
従来切断トーチの後面に設けるローラは、切断
トーチ１が接近して来た時に溶融スラグなどがロ
ーラに付着しにくくするため、ローラを順次下方
に下げるダツキングローラａ（第１図）、あるいは
トーチ１と平行して移動するトラベルローラｂ
（第２図）が一般的であつた。
トーチ１が接近して来た時に溶融スラグなどがロ
ーラに付着しにくくするため、ローラを順次下方
に下げるダツキングローラａ（第１図）、あるいは
トーチ１と平行して移動するトラベルローラｂ
（第２図）が一般的であつた。
しかしこれらの従来の方法によつて移送出来る
最短の鋳片長は、2m程度が限度であるが、最新
の設備では鋳片先端及び後端のクロツプや、連々
鋳のつなぎ目の切捨て部分は1m以下にするから、
従来の方法ではこのクロツプをインラインで処
理、出来ず、未切断のまま機外に出し、オフライ
ンで切断していた。
最短の鋳片長は、2m程度が限度であるが、最新
の設備では鋳片先端及び後端のクロツプや、連々
鋳のつなぎ目の切捨て部分は1m以下にするから、
従来の方法ではこのクロツプをインラインで処
理、出来ず、未切断のまま機外に出し、オフライ
ンで切断していた。
そのため鋳片とクロツプの切断作業が余分に必
要となり、しかも手操作で行なわねばならないか
ら、操業コストが高くなる欠点があつた。またト
ラベルローラの場合は、鋳片の切断端面に着くバ
リが大きくなると、原位置に復帰しにくくなる欠
点があつた。
要となり、しかも手操作で行なわねばならないか
ら、操業コストが高くなる欠点があつた。またト
ラベルローラの場合は、鋳片の切断端面に着くバ
リが大きくなると、原位置に復帰しにくくなる欠
点があつた。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、1m程度のクロツプや、連々鋳の
つなぎ目の部分を、規定長さの鋳片から切離して
も搬出出来るような鋳片処理装置を得ることを目
的とし、連鋳片をインラインで切断するトーチ式
切断機に付属し、トーチが鋳片を切断している
間、同鋳片と同調して移動し、同鋳片を支持する
ような移動式テーブルを有する鋳片処理装置にお
いて、同移動式テーブルは切断機前面テーブルと
切断機後面テーブル間において鋳片の移動方向と
同方向に延設されたガイドレール上を往復移動す
るトラベルテーブルと、同トラベルテーブル上に
設置された昇降シリンダにより昇降すると共に鋳
片を乗せるローラを有する昇降テーブルと、同ロ
ーラを回転駆動する駆動装置と、前記昇降テーブ
ルに取付けられ前記ローラ上に乗せられた鋳片を
挟持するクランプとよりなり、前記後面テーブル
の一側には同後面テーブル上に移動して来た短尺
クロツプを鋳片の移動方向と直角方向に押出すこ
とができるプツシヤーを設け、更に前記後面テー
ブルの他側には同プッシヤーにより押出された前
記クロツプを乗せてすべらせるスキツドテーブル
を設けてなるもので、規定長さの鋳片を切断する
場合と、1m程度のクロツプを切断する場合に、
切断機後面に設けた移動テーブルを利用し、かつ
このテーブル自身及びローラを自走型にする事に
より、鋳片あるいは短いクロツプを搬送テーブル
上に移す事が可能となり、クロツプの方は直ちに
クロスコンベア等を用いてテーブルからライン外
に搬出出来る機構にし、省力化を図る事を特徴と
する鋳片処理装置を提供せんとするものである。
されたもので、1m程度のクロツプや、連々鋳の
つなぎ目の部分を、規定長さの鋳片から切離して
も搬出出来るような鋳片処理装置を得ることを目
的とし、連鋳片をインラインで切断するトーチ式
切断機に付属し、トーチが鋳片を切断している
間、同鋳片と同調して移動し、同鋳片を支持する
ような移動式テーブルを有する鋳片処理装置にお
いて、同移動式テーブルは切断機前面テーブルと
切断機後面テーブル間において鋳片の移動方向と
同方向に延設されたガイドレール上を往復移動す
るトラベルテーブルと、同トラベルテーブル上に
設置された昇降シリンダにより昇降すると共に鋳
片を乗せるローラを有する昇降テーブルと、同ロ
ーラを回転駆動する駆動装置と、前記昇降テーブ
ルに取付けられ前記ローラ上に乗せられた鋳片を
挟持するクランプとよりなり、前記後面テーブル
の一側には同後面テーブル上に移動して来た短尺
クロツプを鋳片の移動方向と直角方向に押出すこ
とができるプツシヤーを設け、更に前記後面テー
ブルの他側には同プッシヤーにより押出された前
記クロツプを乗せてすべらせるスキツドテーブル
を設けてなるもので、規定長さの鋳片を切断する
場合と、1m程度のクロツプを切断する場合に、
切断機後面に設けた移動テーブルを利用し、かつ
このテーブル自身及びローラを自走型にする事に
より、鋳片あるいは短いクロツプを搬送テーブル
上に移す事が可能となり、クロツプの方は直ちに
クロスコンベア等を用いてテーブルからライン外
に搬出出来る機構にし、省力化を図る事を特徴と
する鋳片処理装置を提供せんとするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第３図、第４図は本発明の実施例を示し、図
面の場合は鋳造中で所定の長さの鋳片を搬送する
ための切断直前の状態を示している。図において
１は切断トーチ、２はトーチ１が移動するガイド
レール、３は鋳片、４は切断機前面テーブル、５
は昇降テーブル、６は昇降シリンダ、７はトラベ
ルテーブル、８はトラベルテーブル用ガイドレー
ル、９は駆動ホイール、１０はクランプ、１１は
切断機後面テーブル、１２は切断指令発信器、１
３はトラベルテーブル駆動装置、１４はプッシヤ
ー、１５はスキツドテーブル、１６はローラ用駆
動装置である。
と、第３図、第４図は本発明の実施例を示し、図
面の場合は鋳造中で所定の長さの鋳片を搬送する
ための切断直前の状態を示している。図において
１は切断トーチ、２はトーチ１が移動するガイド
レール、３は鋳片、４は切断機前面テーブル、５
は昇降テーブル、６は昇降シリンダ、７はトラベ
ルテーブル、８はトラベルテーブル用ガイドレー
ル、９は駆動ホイール、１０はクランプ、１１は
切断機後面テーブル、１２は切断指令発信器、１
３はトラベルテーブル駆動装置、１４はプッシヤ
ー、１５はスキツドテーブル、１６はローラ用駆
動装置である。
さて切断トーチ１が鋳造中の鋳片を切断するた
めに、切断機前面テーブル４と後面テーブル１１
の間には、鋳片と同調して移動するトラベルテー
ブル７が設けてあり、駆動装置１３、駆動ホイー
ル９を介して前後進出来るようになつている。ま
た昇降テーブル５は、トラベルテーブル上に設置
してあり、昇降シリンダ６によつて上下に昇降す
る。
めに、切断機前面テーブル４と後面テーブル１１
の間には、鋳片と同調して移動するトラベルテー
ブル７が設けてあり、駆動装置１３、駆動ホイー
ル９を介して前後進出来るようになつている。ま
た昇降テーブル５は、トラベルテーブル上に設置
してあり、昇降シリンダ６によつて上下に昇降す
る。
昇降テーブルのローラは、鋳片を搬送出来るよ
うに駆動装置１６を設けている。また後面テーブ
ルの入側には1m程度の短尺のクロツプをライン
から排除するためのプッシヤー１４と、スキツド
テーブル１５を設けてある。
うに駆動装置１６を設けている。また後面テーブ
ルの入側には1m程度の短尺のクロツプをライン
から排除するためのプッシヤー１４と、スキツド
テーブル１５を設けてある。
次に作用を説明すると、第３図及び第４図の状
態から鋳片３の先端が切断指令発信器１２に達す
ると、トーチ１は鋳片３と同期運動しながら切断
を開始する。トラベルテーブル７はクランプ１０
によつて鋳片と同期して移動する。切断が終了す
ると、トラベルテーブル７は駆動装置１３によつ
て鋳片を乗せたまま後面テーブルまで運び、ロー
ラを駆動して鋳片を搬出する。
態から鋳片３の先端が切断指令発信器１２に達す
ると、トーチ１は鋳片３と同期運動しながら切断
を開始する。トラベルテーブル７はクランプ１０
によつて鋳片と同期して移動する。切断が終了す
ると、トラベルテーブル７は駆動装置１３によつ
て鋳片を乗せたまま後面テーブルまで運び、ロー
ラを駆動して鋳片を搬出する。
鋳片が搬出されると、移送テーブル７は駆動装
置１３を逆転させて原位置に復帰する。その時昇
降テーブル５は昇降シリンダ６を下げ、鋳片との
間に隙間を持たせ、鋳片切断面に切断スラグのよ
うなバリが着いていても、復帰に差し支えないよ
うになつている。
置１３を逆転させて原位置に復帰する。その時昇
降テーブル５は昇降シリンダ６を下げ、鋳片との
間に隙間を持たせ、鋳片切断面に切断スラグのよ
うなバリが着いていても、復帰に差し支えないよ
うになつている。
次に短尺のクロツプを処理する場合には、第５
図に示す状態から切断指令が出ると、昇降テーブ
ル５が上昇し、クランプ１０により鋳片と昇降テ
ーブルが同調して移動すると同時に、駆動装置１
３も駆動させ、鋳片とクランプ１０の間ですべり
を生じない程度に引張り力を与えておく。クロツ
プが切り離されると、このテーブルにクロツプを
乗せたまま移送し、ストロークエンドに達すると
（第６図）、ローラテーブルを駆動し、クロツプを
切断機後面テーブルに移し、プッシヤー１４によ
りライン側方のスキツドテーブル１５に移す。
図に示す状態から切断指令が出ると、昇降テーブ
ル５が上昇し、クランプ１０により鋳片と昇降テ
ーブルが同調して移動すると同時に、駆動装置１
３も駆動させ、鋳片とクランプ１０の間ですべり
を生じない程度に引張り力を与えておく。クロツ
プが切り離されると、このテーブルにクロツプを
乗せたまま移送し、ストロークエンドに達すると
（第６図）、ローラテーブルを駆動し、クロツプを
切断機後面テーブルに移し、プッシヤー１４によ
りライン側方のスキツドテーブル１５に移す。
以上詳細に説明した如く本発明は構成されてい
るので、1m程度の短尺のクロツプや連々鋳のつ
なぎ目の部分を鋳片から切り離し、鋳片とクロツ
プ等を別々に移送収納する事が出来る。また短尺
クロツプを切り離した後、後面テーブルまでの移
送と、ストロークエンドから更にこのクロツプを
先に送り出す場合に、移送台車を前後進させる駆
動装置と、ローラを駆動させる駆動装置を有して
いるため、切断、搬送の作業が円滑に行なわれ
る。移送台車に昇降テーブルを設けているため、
鋳片あるいはクロツプを送り出した後原位置に復
帰する時、切断端面にバリが着いていても干渉を
防止出来る。
るので、1m程度の短尺のクロツプや連々鋳のつ
なぎ目の部分を鋳片から切り離し、鋳片とクロツ
プ等を別々に移送収納する事が出来る。また短尺
クロツプを切り離した後、後面テーブルまでの移
送と、ストロークエンドから更にこのクロツプを
先に送り出す場合に、移送台車を前後進させる駆
動装置と、ローラを駆動させる駆動装置を有して
いるため、切断、搬送の作業が円滑に行なわれ
る。移送台車に昇降テーブルを設けているため、
鋳片あるいはクロツプを送り出した後原位置に復
帰する時、切断端面にバリが着いていても干渉を
防止出来る。
第１図及び第２図は夫々従来の鋳片処理装置の
側面図、第３図は本発明の実施例を示す鋳片処理
装置の側面図、第４図は第３図のＡ〜Ａ矢視図、
第５図及び第６図は夫々第３図と作動状態を異に
する側面図である。 図の主要部分の説明、１……切断トーチ、３…
…鋳片、４……切断機前面テーブル、５……昇降
テーブル、１０……クランプ、１１……切断機後
面テーブル、１６……ローラ用駆動装置。
側面図、第３図は本発明の実施例を示す鋳片処理
装置の側面図、第４図は第３図のＡ〜Ａ矢視図、
第５図及び第６図は夫々第３図と作動状態を異に
する側面図である。 図の主要部分の説明、１……切断トーチ、３…
…鋳片、４……切断機前面テーブル、５……昇降
テーブル、１０……クランプ、１１……切断機後
面テーブル、１６……ローラ用駆動装置。
Claims (1)
- １ 連鋳片をインラインで切断するトーチ式切断
機に付属し、トーチが鋳片を切断している間、同
鋳片と同調して移動し、同鋳片を支持するような
移動式テーブルを有する鋳片処理装置において、
同移動式テーブルは切断機前面テーブルと切断機
後面テーブル間において鋳片の移動方向と同方向
に延設されたガイドレール上を往復移動するトラ
ベルテーブルと、同トラベルテーブル上に設置さ
れた昇降シリンダにより昇降すると共に鋳片を乗
せるローラを有する昇降テーブルと、同ローラを
回転駆動する駆動装置と、前記昇降テーブルに取
付けられ前記ローラ上に乗せられた鋳片を挟持す
るクランプとよりなり、前記後面テーブルの一側
には同後面テーブル上に移動して来た短尺クロツ
プを鋳片の移動方向と直角方向に押出すことがで
きるプツシヤーを設け、更に前記後面テーブルの
他側には同プッシヤーにより押出された前記クツ
ロプを乗せてすべらせるスキツドテーブルを設け
てなることを特徴とする鋳片処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16608983A JPS6056456A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 鋳片処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16608983A JPS6056456A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 鋳片処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056456A JPS6056456A (ja) | 1985-04-02 |
| JPH0322252B2 true JPH0322252B2 (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=15824784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16608983A Granted JPS6056456A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 鋳片処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056456A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111515357A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-11 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 连铸切头台车控制方法 |
| CN112108619B (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-19 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种连铸机废坯切割收集系统及其方法 |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP16608983A patent/JPS6056456A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056456A (ja) | 1985-04-02 |
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