JPH0322256B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0322256B2 JPH0322256B2 JP3841086A JP3841086A JPH0322256B2 JP H0322256 B2 JPH0322256 B2 JP H0322256B2 JP 3841086 A JP3841086 A JP 3841086A JP 3841086 A JP3841086 A JP 3841086A JP H0322256 B2 JPH0322256 B2 JP H0322256B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- biscuit
- mold
- injection
- thickness
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はダイカストマシンに係り、特に型開き
ビスケツト突き出し時のビスケツト異常爆発を防
止し、操作者に対する安全の確保を図つたダイカ
ストマシンによる鋳造品の製造方法に関する。
ビスケツト突き出し時のビスケツト異常爆発を防
止し、操作者に対する安全の確保を図つたダイカ
ストマシンによる鋳造品の製造方法に関する。
ダイカストマシンによる鋳造時において、各鋳
造シヨツト毎に、給湯装置により一定容量の溶湯
が射出スリーブに供給される。供給された溶湯
は、射出プランジヤーによつて移動金型と固定金
型とによつて形成されるキヤビテイ内に圧入され
るが、各鋳造シヨツト毎の溶湯は、上記キヤビテ
イと射出スリーブとを連通するランナに残留する
と共に、このランナに接続された状態で金型スリ
ーブ内にも残留する。このような金型スリーブ内
に残留する溶湯をビスケツト（湯口）といい、こ
のビスケツト部は、射出圧力をかけられたまま金
型スリーブ内で冷却し、表面から芯部に向かつて
固化してゆく。所定の冷却タイムが終了すると、
型開き動作と連動して射出プランジヤーが更に前
進し、ビスケツト部は製品とともに移動金型につ
いたまま動き、ビスケツト突き出し動作が行なわ
れる。
造シヨツト毎に、給湯装置により一定容量の溶湯
が射出スリーブに供給される。供給された溶湯
は、射出プランジヤーによつて移動金型と固定金
型とによつて形成されるキヤビテイ内に圧入され
るが、各鋳造シヨツト毎の溶湯は、上記キヤビテ
イと射出スリーブとを連通するランナに残留する
と共に、このランナに接続された状態で金型スリ
ーブ内にも残留する。このような金型スリーブ内
に残留する溶湯をビスケツト（湯口）といい、こ
のビスケツト部は、射出圧力をかけられたまま金
型スリーブ内で冷却し、表面から芯部に向かつて
固化してゆく。所定の冷却タイムが終了すると、
型開き動作と連動して射出プランジヤーが更に前
進し、ビスケツト部は製品とともに移動金型につ
いたまま動き、ビスケツト突き出し動作が行なわ
れる。
このようなダイカストマシンによる鋳造時に、
ビスケツト部の後端が金型のパーテイング面を越
えて突き出されると、ビスケツト部はスリーブに
よる束縛がなくなる。このとき、ビスケツト部の
射出プランジヤー移動方向の長さ（以下「ビスケ
ツト厚さ」という）が異常に厚くなると、ビスケ
ツト部の冷却が不十分となりやすい。
ビスケツト部の後端が金型のパーテイング面を越
えて突き出されると、ビスケツト部はスリーブに
よる束縛がなくなる。このとき、ビスケツト部の
射出プランジヤー移動方向の長さ（以下「ビスケ
ツト厚さ」という）が異常に厚くなると、ビスケ
ツト部の冷却が不十分となりやすい。
この要因としては、射出プランジヤーと射出ス
リーブとの間に異物がかみ込まれ、射出速度が所
定の値に達する前に溶湯の固化が始まつたとき、
給湯量が変動し特に給湯量が過多になつたとき、
型温が低い状態でキヤビテイ内に圧入された溶湯
の流れが不良となつたとき等が挙げられる。
リーブとの間に異物がかみ込まれ、射出速度が所
定の値に達する前に溶湯の固化が始まつたとき、
給湯量が変動し特に給湯量が過多になつたとき、
型温が低い状態でキヤビテイ内に圧入された溶湯
の流れが不良となつたとき等が挙げられる。
ビスケツト部の冷却が不十分でビスケツトの表
皮が充分に固化していない場合は、射出プランジ
ヤーの大きな突き出し力でビスケツトを圧潰して
ビスケツト芯部の未だ固化していないアルミや亜
鉛等の溶湯が瞬時にして飛散することがある。こ
のような溶湯の爆発的飛散により時に溶湯が１〜
２ｍにわたつて吹き飛び、ダイカストマシンの操
作者が火傷をしたりする危険な状態となる。
皮が充分に固化していない場合は、射出プランジ
ヤーの大きな突き出し力でビスケツトを圧潰して
ビスケツト芯部の未だ固化していないアルミや亜
鉛等の溶湯が瞬時にして飛散することがある。こ
のような溶湯の爆発的飛散により時に溶湯が１〜
２ｍにわたつて吹き飛び、ダイカストマシンの操
作者が火傷をしたりする危険な状態となる。
従来、シヨツトの度に射出ストロークを実測し
てビスケツト厚さを演算し、その結果をフイード
バツクして給湯量を修正することによつて、ビス
ケツト厚さをなるべく一定にしようとする鋳造品
の品質安定化のための技術は、特公昭59−21262
号に提案されている。しかしこの方法は、ビスケ
ツト厚さが厚すぎたときのビスケツトの冷却不完
全状態による爆発等の防止という観点はなく、ダ
イカストマシンの自動化及びダイカスト鋳造品の
品質安定化だけを目的としている。
てビスケツト厚さを演算し、その結果をフイード
バツクして給湯量を修正することによつて、ビス
ケツト厚さをなるべく一定にしようとする鋳造品
の品質安定化のための技術は、特公昭59−21262
号に提案されている。しかしこの方法は、ビスケ
ツト厚さが厚すぎたときのビスケツトの冷却不完
全状態による爆発等の防止という観点はなく、ダ
イカストマシンの自動化及びダイカスト鋳造品の
品質安定化だけを目的としている。
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を
解消し、ビスケツト突き出し時のビスケツトの爆
発等による危険を防止できるダイカストマシンに
よる鋳造品の製造方法を提供することにある。
解消し、ビスケツト突き出し時のビスケツトの爆
発等による危険を防止できるダイカストマシンに
よる鋳造品の製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、ビスケ
ツト部の射出プランジヤー移動方向の長さ（ビス
ケツト厚さ）を検出し、該検出値がビスケツト厚
さの許容最大値よりも厚いときに、ビスケツトの
冷却時間を予め設定された冷却時間よりも延長
し、所定の冷却時間経過後にビスケツトを突き出
すようにしたものである。
ツト部の射出プランジヤー移動方向の長さ（ビス
ケツト厚さ）を検出し、該検出値がビスケツト厚
さの許容最大値よりも厚いときに、ビスケツトの
冷却時間を予め設定された冷却時間よりも延長
し、所定の冷却時間経過後にビスケツトを突き出
すようにしたものである。
検出されたビスケツト厚さが許容最大値である
設定値よりも厚くなると、ビスケツトの冷却が不
十分となり、ビスケツト突き出し時に爆発が起こ
しやすい。ビスケツトの爆発が生じる最大ビスケ
ツト厚さの許容範囲を予め設定し、この設定値と
ビスケツト厚さの実測値との偏差に応じてビスケ
ツトを含む鋳造品の標準冷却タイムを長くする
と、ビスケツトの爆発が未然に防止される。
設定値よりも厚くなると、ビスケツトの冷却が不
十分となり、ビスケツト突き出し時に爆発が起こ
しやすい。ビスケツトの爆発が生じる最大ビスケ
ツト厚さの許容範囲を予め設定し、この設定値と
ビスケツト厚さの実測値との偏差に応じてビスケ
ツトを含む鋳造品の標準冷却タイムを長くする
と、ビスケツトの爆発が未然に防止される。
以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説明
する。
する。
第１図はダイカストマシンの要部を示す断面図
である。
である。
第１図において、射出スリーブ１内に射出プラ
ンジヤー２が内蔵され、この射出プランジヤー２
は射出スリーブ１と固定金型３内に設置された金
型スリーブ４との間を摺動するようになつてい
る。前記固定金型３に対し、移動金型５が配置さ
れている。この移動金型５と固定金型３によつて
鋳造製品を成形するためのキヤビテイ６が形成さ
れ、このキヤビテイ６とランナ７はゲート８を介
して連通されている。移動金型５と固定金型３の
それぞれのパーテイング面Ｔが接触したとき移動
金型５に設けられた分流子９は金型スリーブ４内
に挿入された状態にある。
ンジヤー２が内蔵され、この射出プランジヤー２
は射出スリーブ１と固定金型３内に設置された金
型スリーブ４との間を摺動するようになつてい
る。前記固定金型３に対し、移動金型５が配置さ
れている。この移動金型５と固定金型３によつて
鋳造製品を成形するためのキヤビテイ６が形成さ
れ、このキヤビテイ６とランナ７はゲート８を介
して連通されている。移動金型５と固定金型３の
それぞれのパーテイング面Ｔが接触したとき移動
金型５に設けられた分流子９は金型スリーブ４内
に挿入された状態にある。
このようなダイカストマシンにおいて、射出ス
リーブ１内に供給された溶湯は、射出プランジヤ
ー２によつてランナ７及びゲート８を介してキヤ
ビテイ６内に圧入される。各鋳造シヨツト時に
は、溶湯はキヤビテイ６、ランナ７に充満される
とともに金型スリーブ４内の分流子９とプランジ
ヤーチツプ１０との間にビスケツト１１が形成さ
れる。
リーブ１内に供給された溶湯は、射出プランジヤ
ー２によつてランナ７及びゲート８を介してキヤ
ビテイ６内に圧入される。各鋳造シヨツト時に
は、溶湯はキヤビテイ６、ランナ７に充満される
とともに金型スリーブ４内の分流子９とプランジ
ヤーチツプ１０との間にビスケツト１１が形成さ
れる。
第２図は、本発明にかかるダイカストマシンの
構成の一例を示すブロツク図である。第２図にお
いて、射出プランジヤー２に連結されたアクチユ
エータにバー１２を介してラツクギヤ１３が取り
付けられ、これに噛合するピニオン１４が配設さ
れている。このピニオン１４に同期して回転する
光学式エンコーダ１５が設けられている。
構成の一例を示すブロツク図である。第２図にお
いて、射出プランジヤー２に連結されたアクチユ
エータにバー１２を介してラツクギヤ１３が取り
付けられ、これに噛合するピニオン１４が配設さ
れている。このピニオン１４に同期して回転する
光学式エンコーダ１５が設けられている。
エンコーダ１５の出力信号は、検出入力制御部
１６に入力され、検出入力制御部１６からの出力
信号はビスケツト厚さ演算判定部１７に入力され
る。入力設定装置１８には、第１図中、Lsで示
される全射出ストロークとともにビスケツト厚さ
許容最大値Lm、標準冷却タイムｔが入力され、
入力設定装置１８からの出力信号は設定入力制御
部１９に入力される。ビスケツト厚さ演算判定部
１７では検出入力制御部１６からの出力信号が入
力され、ビスケツト厚さ演算判定部１７からの出
力信号は冷却タイム制御部２０に入力され、冷却
タイム制御部２０からの冷却完了信号によりダイ
カストマシン全体の制御装置２１を介して型開
き、ビスケツト突き出し指令が出力される。ま
た、ダイカストマシン全体の制御装置２１から本
発明装置の制御部へは、射出開始信号が出力され
るようになつている。
１６に入力され、検出入力制御部１６からの出力
信号はビスケツト厚さ演算判定部１７に入力され
る。入力設定装置１８には、第１図中、Lsで示
される全射出ストロークとともにビスケツト厚さ
許容最大値Lm、標準冷却タイムｔが入力され、
入力設定装置１８からの出力信号は設定入力制御
部１９に入力される。ビスケツト厚さ演算判定部
１７では検出入力制御部１６からの出力信号が入
力され、ビスケツト厚さ演算判定部１７からの出
力信号は冷却タイム制御部２０に入力され、冷却
タイム制御部２０からの冷却完了信号によりダイ
カストマシン全体の制御装置２１を介して型開
き、ビスケツト突き出し指令が出力される。ま
た、ダイカストマシン全体の制御装置２１から本
発明装置の制御部へは、射出開始信号が出力され
るようになつている。
第３図は本発明の処理の一例を示すフローチヤ
ートである。
ートである。
射出サイクル時ごとに、射出開始信号が入力さ
れると、本装置は起動する。一定の時間周期毎に
射出プランジヤー２の位置がエンコーダ１５によ
り検出される。射出プランジヤー２の位置検出に
より実射出ストロークlsが計算測定される。ビス
ケツト厚さＬは、第１図に示す全射出ストローク
Lsと実射出ストロークlsとの関係から Ｌ＝Ls−ls の関係式で演算される。
れると、本装置は起動する。一定の時間周期毎に
射出プランジヤー２の位置がエンコーダ１５によ
り検出される。射出プランジヤー２の位置検出に
より実射出ストロークlsが計算測定される。ビス
ケツト厚さＬは、第１図に示す全射出ストローク
Lsと実射出ストロークlsとの関係から Ｌ＝Ls−ls の関係式で演算される。
次にこの関係式で求められたビスケツト厚さＬ
の価を、最初に入力したビスケツト厚さの許容最
大値Lmと比較演算してＬ＜Lmの場合は、最初
に設定した標準冷却タイム設定値ｔをそのまま冷
却時間として作動する。一方、Ｌ≧Lmの場合
は、標準冷却タイム設定値ｔのｎ倍値（通常は２
倍程度に設定される）を冷却時間として作動す
る。このように冷却タイマが、ｔ秒又はｎ×ｔ秒
のいずれかの時間だけ作動し、タイムアツプする
と、型開き、ビスケツトの突き出し動作を始ま
る。
の価を、最初に入力したビスケツト厚さの許容最
大値Lmと比較演算してＬ＜Lmの場合は、最初
に設定した標準冷却タイム設定値ｔをそのまま冷
却時間として作動する。一方、Ｌ≧Lmの場合
は、標準冷却タイム設定値ｔのｎ倍値（通常は２
倍程度に設定される）を冷却時間として作動す
る。このように冷却タイマが、ｔ秒又はｎ×ｔ秒
のいずれかの時間だけ作動し、タイムアツプする
と、型開き、ビスケツトの突き出し動作を始ま
る。
上記した実施例では、実射出ストロークlsの検
出は、エンコーダ１５により行われているが、ポ
テンシヨメータやリミツトスイツチ等の他の公知
のストローク検出装置を用いることもできる。ま
た上記した実施例は、実射出ストロークlsを検出
し、この実射出ストロークlsと全射出ストローク
Lsとの関係式から間接的にビスケツト厚Ｌを演算
しているが、リミツトスイツチによつてビスケツ
ト厚さＬ自体を検出し、その検出値とビスケツト
厚さの許容最大値Lmとの偏差に応じてビスケツ
トに対する冷却時間を延長するようにしてもよ
い。
出は、エンコーダ１５により行われているが、ポ
テンシヨメータやリミツトスイツチ等の他の公知
のストローク検出装置を用いることもできる。ま
た上記した実施例は、実射出ストロークlsを検出
し、この実射出ストロークlsと全射出ストローク
Lsとの関係式から間接的にビスケツト厚Ｌを演算
しているが、リミツトスイツチによつてビスケツ
ト厚さＬ自体を検出し、その検出値とビスケツト
厚さの許容最大値Lmとの偏差に応じてビスケツ
トに対する冷却時間を延長するようにしてもよ
い。
以上のように本発明によれば、ビスケツト部の
冷却が充分にされた後にビスケツトの突き出し動
作を行われるのでビスケツトの爆発的飛散を未然
に回避でき、操作上の危険を防止できる。またビ
スケツトの飛散等による製品の品質不良を防止で
きる。
冷却が充分にされた後にビスケツトの突き出し動
作を行われるのでビスケツトの爆発的飛散を未然
に回避でき、操作上の危険を防止できる。またビ
スケツトの飛散等による製品の品質不良を防止で
きる。
第１図は本発明にかかるダイカストマシンの鋳
造時のシヨツト完了したときのビスケツト部関係
を示す概略的構成図、第２図は本発明にかかるダ
イカストマシンの一例を示すブロツク図で、二点
鎖線内は本発明のための制御部を示し、第３図は
本発明の処理の一例を示すフローチヤートであ
る。 １……射出スリーブ、２……射出プランジヤ
ー、３……固定金型、４……スリーブ、５……移
動金型、６……キヤビテイ、７……ランナ、８…
…ゲート、９……分流子、１０……プランジヤー
チツプ、１１……ビスケツト、１２……バー、１
３……ラツクギア、１４……ピニオン、１５……
エンコーダ。
造時のシヨツト完了したときのビスケツト部関係
を示す概略的構成図、第２図は本発明にかかるダ
イカストマシンの一例を示すブロツク図で、二点
鎖線内は本発明のための制御部を示し、第３図は
本発明の処理の一例を示すフローチヤートであ
る。 １……射出スリーブ、２……射出プランジヤ
ー、３……固定金型、４……スリーブ、５……移
動金型、６……キヤビテイ、７……ランナ、８…
…ゲート、９……分流子、１０……プランジヤー
チツプ、１１……ビスケツト、１２……バー、１
３……ラツクギア、１４……ピニオン、１５……
エンコーダ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 射出スリーブ内の溶湯を金型に形成されるキ
ヤビテイに圧入した際に、金型内のスリーブに残
留するビスケツトを金型の型開き時に射出プラン
ジヤーによつて突き出す機構を備えたダイカスト
マシンによる鋳造品の製造方法において、 前記ビスケツト部の射出プランジヤー移動方向
の厚さを鋳造シヨツト毎に検出し、該検出値がビ
スケツト厚さの許容最大値よりも大きいときに鋳
造品の冷却時間を予め設定された冷却時間より延
長し、 所定の冷却時間経過後に、ビスケツトをスリー
ブから突き出すようにしたことを特徴とするダイ
カストマシンによる鋳造品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3841086A JPS62197260A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | ダイカストマシンによる鋳造品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3841086A JPS62197260A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | ダイカストマシンによる鋳造品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197260A JPS62197260A (ja) | 1987-08-31 |
| JPH0322256B2 true JPH0322256B2 (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=12524529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3841086A Granted JPS62197260A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | ダイカストマシンによる鋳造品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62197260A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445041A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-17 | Chow Shing Cheung | Discharge lamp display |
-
1986
- 1986-02-25 JP JP3841086A patent/JPS62197260A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62197260A (ja) | 1987-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |