JPS62197260A - ダイカストマシンによる鋳造品の製造方法 - Google Patents
ダイカストマシンによる鋳造品の製造方法Info
- Publication number
- JPS62197260A JPS62197260A JP3841086A JP3841086A JPS62197260A JP S62197260 A JPS62197260 A JP S62197260A JP 3841086 A JP3841086 A JP 3841086A JP 3841086 A JP3841086 A JP 3841086A JP S62197260 A JPS62197260 A JP S62197260A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- biscuit
- cooling time
- injection
- thickness
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はダイカストマシンに係り、特に型開きビスケッ
ト突き出し時のビスケット異常爆発を防止し、操作者に
対する安全の確保を図ったダイカストマシンに関する。
ト突き出し時のビスケット異常爆発を防止し、操作者に
対する安全の確保を図ったダイカストマシンに関する。
ダイカストマシンによる鋳造時において、各鋳造ショッ
ト毎に、給湯装置により一定容量の溶湯が射出スリーブ
に供給される。供給された溶湯は、射出プランジャーに
よって移動金型と固定金型とによって形成されるキャビ
ティ内に圧入されるが、各鋳造ショット毎の溶湯は、上
記キャビティと射出スリーブとを連通ずるランナに残留
すると共に、このランナに接続された状態で金型スリー
ブ内にも残留する。このような金型スリーブ内に残留す
る溶湯をビスケット（湯口）といい、このビスケット部
は、射出圧力をかけられたまま金型スリーブ内で冷却し
、表面から芯部に向かって固化してゆく。所定の冷却タ
イムが終了すると、型開き動作と連動して射出プランジ
ャーが更に前進し、ビスケット部は製品とともに移動金
型についたまま動き、ビスケット突き出し動作が行なわ
れる。
ト毎に、給湯装置により一定容量の溶湯が射出スリーブ
に供給される。供給された溶湯は、射出プランジャーに
よって移動金型と固定金型とによって形成されるキャビ
ティ内に圧入されるが、各鋳造ショット毎の溶湯は、上
記キャビティと射出スリーブとを連通ずるランナに残留
すると共に、このランナに接続された状態で金型スリー
ブ内にも残留する。このような金型スリーブ内に残留す
る溶湯をビスケット（湯口）といい、このビスケット部
は、射出圧力をかけられたまま金型スリーブ内で冷却し
、表面から芯部に向かって固化してゆく。所定の冷却タ
イムが終了すると、型開き動作と連動して射出プランジ
ャーが更に前進し、ビスケット部は製品とともに移動金
型についたまま動き、ビスケット突き出し動作が行なわ
れる。
このようなダイカストマシンによる鋳造時に、ビスケッ
ト部の後端が金型のパーティング面を越えて突き出され
ると、ビスケット部はスリーブによる束縛がなくなる。
ト部の後端が金型のパーティング面を越えて突き出され
ると、ビスケット部はスリーブによる束縛がなくなる。
このとき、ビスケット部の射出プランジャー移動方向の
長さく以下「ビスケット厚さ」という）が異常に厚くな
ると、ビスケット部の冷却が不十分となりやすい。
長さく以下「ビスケット厚さ」という）が異常に厚くな
ると、ビスケット部の冷却が不十分となりやすい。
この要因としては、射出プランジャーと射出スリーブと
の間に異物がかみ込まれ、射出速度が所定の値に達する
前に溶湯の固化が始まったとき、給湯量が変動し特に給
湯量が過多になったとき、型温か低い状態でキャビティ
内に圧入された溶湯の流れが不良となったとき等が挙げ
られる。
の間に異物がかみ込まれ、射出速度が所定の値に達する
前に溶湯の固化が始まったとき、給湯量が変動し特に給
湯量が過多になったとき、型温か低い状態でキャビティ
内に圧入された溶湯の流れが不良となったとき等が挙げ
られる。
ビスケット部の冷却が不十分でビスケットの表皮が充分
に固化していない場合は、射出プランジャーの大きな突
き出し力でビスケットを圧潰してビスケット芯部の未だ
固化していないアルミや亜鉛等の溶湯が瞬時にして飛散
することがある。このような溶湯の爆発的飛散により時
に溶湯が１〜２ｍにわたって吹き飛び、ダイカストマシ
ンの操作者が火傷をしたりする危険な状態となる。
に固化していない場合は、射出プランジャーの大きな突
き出し力でビスケットを圧潰してビスケット芯部の未だ
固化していないアルミや亜鉛等の溶湯が瞬時にして飛散
することがある。このような溶湯の爆発的飛散により時
に溶湯が１〜２ｍにわたって吹き飛び、ダイカストマシ
ンの操作者が火傷をしたりする危険な状態となる。
従来、ショットの度に射出ストロークを実測してビスケ
ット厚さを演算し、その結果をフィードバックして給湯
量を修正することによって、ビスケット厚さをなるべく
一定にしようとする鋳造品の品質安定化のための技術は
、特公昭５９−２１２６２号に提案されている。しかし
この方法は、ビスケット厚さが厚すぎたときのビスケッ
トの冷却不完全状態による爆発等の防止という観点はな
く、ダイカストマシンの自動化及びダイカスト鋳造品の
品質安定化だけを目的としている。
ット厚さを演算し、その結果をフィードバックして給湯
量を修正することによって、ビスケット厚さをなるべく
一定にしようとする鋳造品の品質安定化のための技術は
、特公昭５９−２１２６２号に提案されている。しかし
この方法は、ビスケット厚さが厚すぎたときのビスケッ
トの冷却不完全状態による爆発等の防止という観点はな
く、ダイカストマシンの自動化及びダイカスト鋳造品の
品質安定化だけを目的としている。
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消し、
ビスケット突き出し時のビスケットの爆発等による危険
を防止できるダイカストマシンを提供することにある。
ビスケット突き出し時のビスケットの爆発等による危険
を防止できるダイカストマシンを提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、ビスケット部の
射出プランジャー移動方向の長さくビスケット厚さ）を
検出し、該検出値がビスケット厚さの許容最大値よりも
厚いときに、ビスケットの冷却時間を予め設定された冷
却時間よりも延長し、所定の冷却時間経過後にビスケッ
トを突き出すようにしたものである。
射出プランジャー移動方向の長さくビスケット厚さ）を
検出し、該検出値がビスケット厚さの許容最大値よりも
厚いときに、ビスケットの冷却時間を予め設定された冷
却時間よりも延長し、所定の冷却時間経過後にビスケッ
トを突き出すようにしたものである。
検出されたビスケット厚さが許容最大値である設定値よ
りも厚くなると、ビスケットの冷却が不十分となり、ビ
スケット突き出し時に爆発が起こしやすい。ビスケット
の爆発が生じる最大ビスケット厚さの許容範囲を予め設
定し、この設定値とビスケット厚さの実測値との偏差に
応じてビスケットを含む鋳造品の標準冷却タイムを長く
すると、ビスケットの爆発が未然に防止される。
りも厚くなると、ビスケットの冷却が不十分となり、ビ
スケット突き出し時に爆発が起こしやすい。ビスケット
の爆発が生じる最大ビスケット厚さの許容範囲を予め設
定し、この設定値とビスケット厚さの実測値との偏差に
応じてビスケットを含む鋳造品の標準冷却タイムを長く
すると、ビスケットの爆発が未然に防止される。
Ｃ実施例〕
以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説明する。
第１図はダイカストマシンの要部を示す断面図である。
第１図において、射出スリーブ１内に射出プランジャー
２が内蔵され、この射出プランジャー２は射出スリーブ
１と固定金型３内に設置された金型スリーブ４との間を
摺動するようになっている。
２が内蔵され、この射出プランジャー２は射出スリーブ
１と固定金型３内に設置された金型スリーブ４との間を
摺動するようになっている。
前記固定金型３に対し、移動金型５が配置されている。
この移動金型５と固定金型３によって鋳造製品を成形す
るためのキャビティ６が形成され、このキャビティ６と
ランナ７はゲート８を介して連通されている。移動金型
５と固定金型３のそれぞれのパーティング面Ｔが接触し
たとき移動金型５に設けられた分流子９は金型スリーブ
４内に挿入された状態にある。
るためのキャビティ６が形成され、このキャビティ６と
ランナ７はゲート８を介して連通されている。移動金型
５と固定金型３のそれぞれのパーティング面Ｔが接触し
たとき移動金型５に設けられた分流子９は金型スリーブ
４内に挿入された状態にある。
このようなダイカストマシンにおいて、射出スリーブ１
内に供給された溶湯は、射出プランジャー２によってラ
ンナ７及びゲート８を介してキャビティ６内に圧入され
る。各鋳造ショツト時には、溶湯はキャビティ６、ラン
ナ７に充満されるとともに金型スリーブ４内の分流子９
とプランジャーチップ１０との間にビスケット１１が形
成される。
内に供給された溶湯は、射出プランジャー２によってラ
ンナ７及びゲート８を介してキャビティ６内に圧入され
る。各鋳造ショツト時には、溶湯はキャビティ６、ラン
ナ７に充満されるとともに金型スリーブ４内の分流子９
とプランジャーチップ１０との間にビスケット１１が形
成される。
第２図は、本発明にかかるダイカストマシンの構成の一
例を示すブロック図である。第２図において、射出プラ
ンジャー２に連結されたアクチュエータにバー１２を介
してラックギヤ１３が取り付けられ、これに噛合するピ
ニオン１４が配設されている。このビニオン１４に同期
して回転する光学式エンコーダ１５が設けられている。
例を示すブロック図である。第２図において、射出プラ
ンジャー２に連結されたアクチュエータにバー１２を介
してラックギヤ１３が取り付けられ、これに噛合するピ
ニオン１４が配設されている。このビニオン１４に同期
して回転する光学式エンコーダ１５が設けられている。
エンコーダ１５の出力信号は、検出入力制御部１６に入
力され、検出入力制御部１６からの出力信号はビスケッ
ト厚さ演算判定部１７に入力される。入力設定装置１８
には、第１図中、Ｌｓで示される全射出ストロークとと
もにビスケット厚さ許容最大値Ｌｍ、標準冷却タイムｔ
が入力され、入力設定装置１８からの出力信号は設定入
力制御部１９に入力される。ビスケット厚さ演算判定部
１７では検出入力制御部１６からの出力信号が入力され
、ビスケット厚さ演算判定部１７からの出力信号は冷却
タイム制御部２０に入力され、冷却タイム制御部２０か
らの冷却完了信号によりダイカストマシン全体の制御装
置２１を介して型開き、ビスケット突き出し指令が出力
される。また、ダイカストマシン全体の制御装置２１か
ら本発明装置の制御部へは、射出開始信号が出力される
ようになっている。
力され、検出入力制御部１６からの出力信号はビスケッ
ト厚さ演算判定部１７に入力される。入力設定装置１８
には、第１図中、Ｌｓで示される全射出ストロークとと
もにビスケット厚さ許容最大値Ｌｍ、標準冷却タイムｔ
が入力され、入力設定装置１８からの出力信号は設定入
力制御部１９に入力される。ビスケット厚さ演算判定部
１７では検出入力制御部１６からの出力信号が入力され
、ビスケット厚さ演算判定部１７からの出力信号は冷却
タイム制御部２０に入力され、冷却タイム制御部２０か
らの冷却完了信号によりダイカストマシン全体の制御装
置２１を介して型開き、ビスケット突き出し指令が出力
される。また、ダイカストマシン全体の制御装置２１か
ら本発明装置の制御部へは、射出開始信号が出力される
ようになっている。
第３図は本発明の処理の一例を示すフローチャートであ
る。
る。
射出サイクル時ごとに、射出開始信号が入力されると、
本装置は起動する。一定の時間周期毎に射出プランジャ
ー２の位置がエンコーダ１５により検出される。射出プ
ランジャー２の位置検出により実射出ストロークｊ２．
が計算測定される。ビスケット厚さＬは、第１図に示す
全射出ストロークＬｓと実射出ストロークβ５との関係
からＬｍＬ、−β５ の関係式で演算される。
本装置は起動する。一定の時間周期毎に射出プランジャ
ー２の位置がエンコーダ１５により検出される。射出プ
ランジャー２の位置検出により実射出ストロークｊ２．
が計算測定される。ビスケット厚さＬは、第１図に示す
全射出ストロークＬｓと実射出ストロークβ５との関係
からＬｍＬ、−β５ の関係式で演算される。
次にこの関係式で求められたビスケット厚さＬの価を、
最初に入力したビスケット厚さの許容最大値Ｌｍと比較
演算してＬ＜Ｌｍの場合は、最初に設定した標準冷却タ
イム設定値ｔをそのまま冷却時間として作動する。一方
、Ｌ≧Ｌｍの場合は、標準冷却タイム設定値ｔのｎ倍値
（通常は２倍程度に設定される）を冷却時間として作動
する。このように冷却タイマが、を秒又はｎＸｔ秒のい
ずれかの時間だけ作動し、タイムアツプすると、型開き
、ビスケットの突き出し動作を始まる。
最初に入力したビスケット厚さの許容最大値Ｌｍと比較
演算してＬ＜Ｌｍの場合は、最初に設定した標準冷却タ
イム設定値ｔをそのまま冷却時間として作動する。一方
、Ｌ≧Ｌｍの場合は、標準冷却タイム設定値ｔのｎ倍値
（通常は２倍程度に設定される）を冷却時間として作動
する。このように冷却タイマが、を秒又はｎＸｔ秒のい
ずれかの時間だけ作動し、タイムアツプすると、型開き
、ビスケットの突き出し動作を始まる。
上記した実施例では、実射出ストローク７！５の検出は
、エンコーダ１５により行われているが、ポテンショメ
ータやリミットスイッチ等の他の公知のストローク検出
装置を用いることもできる。
、エンコーダ１５により行われているが、ポテンショメ
ータやリミットスイッチ等の他の公知のストローク検出
装置を用いることもできる。
また上記した実施例は、実射出ストロークｌｓを検出し
、この実射出ストロークＮｓと全射出ストロークＬ、と
の関係式から間接的にビスケット厚りを演算しているが
、リミットスイッチによってビスケット厚さＬ自体を検
出し、その検出値とビスケット厚さの許容最大値Ｌｍと
の偏差に応じてビスケットに対する冷却時間を延長する
ようにしてもよい。
、この実射出ストロークＮｓと全射出ストロークＬ、と
の関係式から間接的にビスケット厚りを演算しているが
、リミットスイッチによってビスケット厚さＬ自体を検
出し、その検出値とビスケット厚さの許容最大値Ｌｍと
の偏差に応じてビスケットに対する冷却時間を延長する
ようにしてもよい。
以上のように本発明によれば、ビスケット部の冷却が充
分にされた後にビスケットの突き出し動作を行われるの
でビスケットの爆発的飛散を未然に回避でき、操作上の
危険を防止できる。またビスケットの飛散等による製品
の品質不良を防止できる。
分にされた後にビスケットの突き出し動作を行われるの
でビスケットの爆発的飛散を未然に回避でき、操作上の
危険を防止できる。またビスケットの飛散等による製品
の品質不良を防止できる。
第１図は本発明にかかるダイカストマシンの鋳造時のシ
ョット完了したときのビスケット部関係を示す概略的構
成図、第２図は本発明にかかるダイカストマシンの一例
を示すブロック図で、二点鎖線内は本発明のための制御
部を示し、第３図は本発明の処理の一例を示すフローチ
ャニドである。 １・・・・・・射出スリーブ、２・・・・・・射出プラ
ンジャー、３・・・・・・固定金型、４・・・・・・ス
リーブ、５・・・・・・移動金型、６・・・・・・キャ
ビティ、７・・・・・・ランナ、８・・・・・・ゲート
、９・・・・・・分流子、１０・・・・・・プランジャ
ーチップ、１１・・・・・・ビスケット、１２・・・・
・・バー、１３・・・・・・ラックギア、１４・・・・
・・ピニオン、１５・・・・・・エンコーダ。 第１図
ョット完了したときのビスケット部関係を示す概略的構
成図、第２図は本発明にかかるダイカストマシンの一例
を示すブロック図で、二点鎖線内は本発明のための制御
部を示し、第３図は本発明の処理の一例を示すフローチ
ャニドである。 １・・・・・・射出スリーブ、２・・・・・・射出プラ
ンジャー、３・・・・・・固定金型、４・・・・・・ス
リーブ、５・・・・・・移動金型、６・・・・・・キャ
ビティ、７・・・・・・ランナ、８・・・・・・ゲート
、９・・・・・・分流子、１０・・・・・・プランジャ
ーチップ、１１・・・・・・ビスケット、１２・・・・
・・バー、１３・・・・・・ラックギア、１４・・・・
・・ピニオン、１５・・・・・・エンコーダ。 第１図
Claims (1)
- 射出スリーブ内の溶湯を金型に形成されるキヤビテイに
圧入した際に、金型内のスリーブに残留するビスケツト
を金型の型開き時に射出プランジヤーによつて突き出す
機構を備えたダイカストマシンにおいて、前記ビスケツ
ト部の射出プランジヤー移動方向の厚さを鋳造シヨツト
毎に検出し、該検出値がビスケツト厚さの許容最大値よ
りも大きいときに鋳造品の冷却時間を予め設定された冷
却時間より延長し、所定の冷却時間経過後に、ビスケツ
トをスリーブから突き出すようにしたことを特徴とする
ダイカストマシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3841086A JPS62197260A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | ダイカストマシンによる鋳造品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3841086A JPS62197260A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | ダイカストマシンによる鋳造品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197260A true JPS62197260A (ja) | 1987-08-31 |
| JPH0322256B2 JPH0322256B2 (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=12524529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3841086A Granted JPS62197260A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | ダイカストマシンによる鋳造品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62197260A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445041A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-17 | Chow Shing Cheung | Discharge lamp display |
-
1986
- 1986-02-25 JP JP3841086A patent/JPS62197260A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6445041A (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-17 | Chow Shing Cheung | Discharge lamp display |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0322256B2 (ja) | 1991-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |