JPH03222948A - 使いすておむつ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は使いすておむつに関する。更に詳しくはおむつ
の裏面シートの、結合テープを接着する腹部領域の補強
を行った使い捨ておむつに関する。

（従来の技術） 周知の通り使い揄でおむつは、ポリエチレン等からなる
液不透過性の裏面シートとポリエステル等の不織布から
なる液透過性の表面シートとの間に、フラッフパルプマ
ット、吸水紙、高吸水性ポリマー等からなる吸収体が設
けられ、腰まわりと股ぐり部分には弾性体が設けられて
いる。

更におむつの背側部の腰まわり端部には背側部と腹側部
を連結するための結合テープが設けられている。

従来の使い捨ておむつに設けられている結合テープは、
総じて、おむつの背側部の腰まわりの両側縁鴬部に設け
られており、その結合テープの自由端を裏面シートの腹
側部に接着させ被装着者に装着する。又、該裏面シート
の、結合テープ自由端を接着する腹側部分に巾広の補強
テープを貼付は複数回の接着、剥離が可能となる使い捨
ておむつが知られている。

この場合、補強用テープ分のコスト上昇と該補強用テー
プの裁断、および裏面シートへの貼着工程が必要なため
おむつ製造の生産性が低下する欠点があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、使いすておむつの背腹部を結合テープにより
複数回くり返して接着・剥離が可能で、かつ生産性の優
れた、裏面シート腹部の領域が補強された新規な使いす
ておむつを提供することを目的とする。

（課題を解決するだめの手段） 本発明者らは、結合テープが止着される腹部の裏面シー
ト部分の補強について鋭意研究を重ねた結果本発明をな
すに至った。

本発明は、液透過性の表面シートと液不透過の裏面シー
トとの間に吸収体を有し、かつ、吸収体の両側縁部から
外側に延出するサイドラップの背部の両端部に結合テー
プを有する使いすておむつにおいて、少なくとも該結合
テープが止着される腹部の裏面シート部分に前記結合テ
ープとの剥離力が２５０〜１０００ｇの紫外線又は電子
線硬化型樹脂含有塗料の塗被層を設けたことを特徴とす
る使いすておむつである。

以下に本発明の詳細な説明する。

ここで使用する表面シート、裏面シート、吸収体、結合
テープ等は全て通常のものが使用される。

紫外線硬化性樹脂及び電子線硬化型樹脂は一般に骨格と
なるプレポリマーと架橋剤又は希釈剤としての役割を持
つモノマー、更に重合開始剤、重合禁止剤を含有してい
る。

プレポリマーとしてはポリエステル−アクリレート、エ
ポキシ−アクリレート、ポリウレタン−アクリレート等
が使用され、モノマーとしては低分子ポリオールのアク
リレート、アルキレンオキサイドを付加したポリエーテ
ル、ポリオール、多塩基カルボン酸変性のポリエステル
、ポリオール、等が使用される。

重合開始剤としては、ベンゾイン系、アセトフェノン系
、ベンジルケタール系ケトン、アミノケトン系化合物等
が用いられる。

ここで使用される紫外線又は電子線硬化樹脂は特に制限
は受けないが該樹脂により形成された塗膜の酸素阻害の
小さなもの、柔軟性が適度なもの、結合テープの接着力
、剥離力が適度なもの、硬化の速いものがより適してい
る。

装置としては、塗布工程、紫外線又は電子線照射工程を
おむつ加工機に組み入れ一貫生産が可能である。又、上
記塗被層を前もって裏面シートに施し、その裏面シート
をおむつ加工機に供給することも可能である。

印刷部はフレキソ印刷、グラビア印刷等が使用される。

そして、塗被層のパターンとしては、矩形、円形、楕円
形又は左右２つに分れた矩形、円形、楕円形等のパター
ンでもよい。更に、紫外線硬化性樹脂又は電子線硬化性
樹脂の塗布量は硬化樹脂被膜の特性にもよるが、２　ｇ
　／　ｍ’〜２０ｇ／ｍ’が適している。塗布量が２ｇ
／ｍ″以下の場合裏面シートの補強が不十分となり易く
、２０ｇ／ｍ’以上の場合コスト上昇が大きく、又硬化
に必要な紫外線量が多くなり、加工速度の低下を来たす
。

紫外線ランプとしては４００ｎｍ以下の波長での発光を
有する高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等通常の
ものが使用され、樹脂塗布量、加工速度の関係からラン
プの必要本数が決定される。

電子線照射装置は、副生ずるＸ線を遮断するための鉛製
の炉が必要で、更に、オゾンの発生を防ぐため窒素を封
入する必要がある。

電子線発生源は、１５ｕ径のタングステンフィラメント
を利用し、加速器タイプは高出力可能な走査型でも、安
価なカーテン型でもどちらでも利用可能である。

更に、紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂の硬化被膜の
特性により剥離性のコントロールが必要な場合には、硬
化被膜の上に非シリコーン系剥離剤を塗布する方法、又
は紫外線硬化性樹脂又は、電子線硬化性樹脂に剥離性樹
脂を添加し剥離性をコントロールした硬化被膜を得る方
法がある。

即ち、長鎖アル牛ル基をもつポリビニルアルコール系又
は長鎖アルキル基をもつポリアクリル酸系剥離剤を紫外
線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂の硬化被膜上に塗布して
もよく、或いは、シリコーン系剥離剤、長鎖アルキル基
をもつポリビニルアルコール系又は長鎖アルキル基をも
つポリアクリル酸系剥離剤を添加した紫外線硬化性樹脂
又は電子線硬化性樹脂を用いてもよい。

得られた塗膜と結合テープとの剥離力は、試験片２５ｍ
ｍ巾、引張り速度２００ｍｍ／分、１８０゜剥離の測定
条件で２５０〜１０００ｇが好ましい。測定はＪＩＳ　
　Ｚ　　０２３７に準じて行なう。

つぎに、図面に基いて本発明の詳細な説明する。

第１図及び第２図は、本発明の使いすておむつの１例を
示す図面であって、第１図は裏面シート側から見た平面
図、第２図は第１図のＸｘ２線における断面図を示す。

第１図及び第２図において、符号ｌは表面シートを、２
は吸収体を、３は裏面シートを、４は腹部の裏面シート
上に帯状に設けられた、紫外線又は電子線硬化型樹脂含
有塗料の塗被層を、５は結合テープを示すものである。

第３図は、第１図に示す紫外線又は電子線硬化型樹脂含
有塗料の塗被層とは異なるパターンの塗被層４．４′を
設けた本発明の使いすておむつの裏面シート側から見た
平面図を示すものである。

つぎに、本発明のおむつを製造する方法を第４図に基い
て説明する。

裏面シートの巻出しロール６より引き出した裏面シート
　（ポリエチレンフィルム２８μ）３に印刷部７　（フ
レキソ印刷　アニロックスロール）により第１図の斜線
部（流れ方向５５ＩＩＩＩＩＩ×横方向２４０１０［０
）に位置するように紫外線硬化性樹脂（グイキュアーＯ
Ｌメジューム　大日本インキ）を５．６ｇ／ｍ’塗布す
る。

そのウェブを８０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプを６本設置し
た紫外線照射部８に１５０　ｍ　／ｍｉｎの速度で通し
紫外線照射を行い樹脂を硬化させる。

表面シートと上記裏面シートを、その間に吸収体２、股
下部エラスチックを挟んで接着した後吸収体間で裁断し
個々のおむつを作成する。

（発明の効果） 本発明によれば、裏面シートの、結合テープを接着する
腹部領域を補強し、結合テープが複数回の接着、剥離が
可能な使い檜でおむつを比較的安価に且つ生産性良く供
給することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の使いすておむつを裏面シート側から見
た平面図、第２図は第１図のＸ、−Ｘ２線における断面
図、第３図は、第１図に示すものと異なる塗布パターン
１を有する使いすておむつを裏面シート側から見た平面
図、第４図は、本発明の使いすておむつの製造工程を説
明するための概念図である。 １・・・表面シート、２・・・吸収体、３・裏面シート
、４．４′　　・・・紫外線（又は放射線）硬化型樹脂
塗布層、５・・・結合テープ、・裏面シート巻出しロー
ル、 印 刷ロール、 紫外線照射部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．　液透過性の表面シートと液不透過の裏面シートと
   の間に吸収体を有し、かつ、吸収体の両側縁部から外側
   に延出するサイドラップの背部の両端部に結合テープを
   有する使いすておむつにおいて、少なくとも該結合テー
   プが止着される腹部の裏面シート部分に前記結合テープ
   との剥離力が２５０〜１０００ｇの紫外線又は電子線硬
   化型樹脂含有塗料の塗被層を設けたことを特徴とする使
   いすておむつ。