JPH03223368A - プライマー組成物および被覆金属体 - Google Patents
プライマー組成物および被覆金属体Info
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- JPH03223368A JPH03223368A JP21796090A JP21796090A JPH03223368A JP H03223368 A JPH03223368 A JP H03223368A JP 21796090 A JP21796090 A JP 21796090A JP 21796090 A JP21796090 A JP 21796090A JP H03223368 A JPH03223368 A JP H03223368A
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- primer
- pps
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、プライマー組成物、とくに金属をポリフェ
ニレンサルファイド樹脂で被覆する際に、その間に介在
させるプライマー組成物に関するものである。また、こ
の発明は、金属表面にこの発明に係るプライマー組成物
を塗布し、その上にポリフェニレンサルファイド樹脂を
被覆した被覆金属体に関するものである。
ニレンサルファイド樹脂で被覆する際に、その間に介在
させるプライマー組成物に関するものである。また、こ
の発明は、金属表面にこの発明に係るプライマー組成物
を塗布し、その上にポリフェニレンサルファイド樹脂を
被覆した被覆金属体に関するものである。
（従来の技術）
ポリフェニレンサルファイド樹脂（以下、これをＰＰＳ
という）は、耐熱性、耐薬品性、機械的特性のすぐれた
樹脂として知られている。従って、ＰＰＳは金属表面を
保護するための塗料として用いられている。しかし、Ｐ
ＰＳに塗料としての充分な強度を発揮させるには、これ
を表面に塗布したのち最低３３０°Ｃ１普通は３８０−
４００℃に加熱して焼き付けを行う必要があった。
という）は、耐熱性、耐薬品性、機械的特性のすぐれた
樹脂として知られている。従って、ＰＰＳは金属表面を
保護するための塗料として用いられている。しかし、Ｐ
ＰＳに塗料としての充分な強度を発揮させるには、これ
を表面に塗布したのち最低３３０°Ｃ１普通は３８０−
４００℃に加熱して焼き付けを行う必要があった。
ところが、金属表面にＰＰＳを直接塗布して、この塗布
物を３３０°Ｃ以上に加熱しただけでは、ＰＰＳが金属
表面によく接着するに至らなかった。
物を３３０°Ｃ以上に加熱しただけでは、ＰＰＳが金属
表面によく接着するに至らなかった。
そのために、その間で剥離が起きやすかった。剥離は、
金属の中でも鉄の場合に著しかった。この原因は、金属
特に鉄を３３０°Ｃ以上に加熱すると、金属表面が酸化
されて、表面に酸化物の層が形成され、金属酸化物が接
着を妨げるものと考えられた。
金属の中でも鉄の場合に著しかった。この原因は、金属
特に鉄を３３０°Ｃ以上に加熱すると、金属表面が酸化
されて、表面に酸化物の層が形成され、金属酸化物が接
着を妨げるものと考えられた。
そこで、ＰＰＳが金属から剥離するのを防ぐために、金
属とＰＰＳとの間に下塗層を介在させることが提案され
た。すなわち、金属の表面にまず下塗剤を塗布し、その
上にＰＰＳを塗布することが提案された。このような下
塗剤を構成する組成物がこの発明でいうプライマー組成
物である。
属とＰＰＳとの間に下塗層を介在させることが提案され
た。すなわち、金属の表面にまず下塗剤を塗布し、その
上にＰＰＳを塗布することが提案された。このような下
塗剤を構成する組成物がこの発明でいうプライマー組成
物である。
ＰＰＳを金属表面に付着させるためのプライマー組成物
としては、特公昭６１−２７０６号公報が、特定の金属
粉末と特定のアルキルシリケートとを特定の割合で混合
して得られた組成物の使用を提案している。この公報に
よると、この組成物から成るプライマーは、耐熱性と耐
熱水性のばか密着性にすくれ、従ってＰＰＳが金属表面
から剥離することを防くとされている。なるほど、この
プライマーは、金属表面に対しては強く密着するが、Ｐ
ＰＳに対してはさほど強（密着するに至らない。詳述す
れば、この組成物は、ＰＰＳに対して界面の凹凸による
アンカー効果で密着しているに過ぎない。その結果、熱
水浸漬下では水または水蒸気の浸透によりＰＰＳがプラ
イマー層表面から剥離することとなった。そこで、ＰＰ
Ｓを金属表面にさらに強力に接着させるようなプライマ
ーの出現が要望された。
としては、特公昭６１−２７０６号公報が、特定の金属
粉末と特定のアルキルシリケートとを特定の割合で混合
して得られた組成物の使用を提案している。この公報に
よると、この組成物から成るプライマーは、耐熱性と耐
熱水性のばか密着性にすくれ、従ってＰＰＳが金属表面
から剥離することを防くとされている。なるほど、この
プライマーは、金属表面に対しては強く密着するが、Ｐ
ＰＳに対してはさほど強（密着するに至らない。詳述す
れば、この組成物は、ＰＰＳに対して界面の凹凸による
アンカー効果で密着しているに過ぎない。その結果、熱
水浸漬下では水または水蒸気の浸透によりＰＰＳがプラ
イマー層表面から剥離することとなった。そこで、ＰＰ
Ｓを金属表面にさらに強力に接着させるようなプライマ
ーの出現が要望された。
（発明が解決しようとする諜Ｂ）
この発明は、上述のような要望に答えて強力なプライマ
ーを提供しようとしてなされたものである。すなわち、
この発明は、金属表面に塗布すると金属表面に強固に接
着し、さらにこの上にＰＰＳを塗布すると、ＰＰＳが強
固に接着するに至るようなプライマーを提供し、これに
よってＰＰＳを金属表面上に強固に付着させることがで
きるようにすることを目的としてなされたものである。
ーを提供しようとしてなされたものである。すなわち、
この発明は、金属表面に塗布すると金属表面に強固に接
着し、さらにこの上にＰＰＳを塗布すると、ＰＰＳが強
固に接着するに至るようなプライマーを提供し、これに
よってＰＰＳを金属表面上に強固に付着させることがで
きるようにすることを目的としてなされたものである。
（課題解決のための手段）
この発明は、ＰＰＳとンリコーン樹脂Ｃ以下、Ｓｌとい
う）とを混合した組成物をもって、ＰＰＳと金属表面と
の接着を計ろうとするものである。
う）とを混合した組成物をもって、ＰＰＳと金属表面と
の接着を計ろうとするものである。
その場合、ＰＰＳもＳｌも固体であるから、両者を一様
に混合することは容易でない、そこで、この発明は、Ｐ
ＰＳとしては固体のものを用いるが、Ｓｌとしてはこれ
からＳｌを生成すべき中間体を用いることとして、両者
の混合を容易にしたのである。しかも、ＳＩを生成すべ
き中間体としては、熱又は水又はシリケート化合物の通
用によって容易にＳＩを生成すべきものを選んで用いる
こととしたのである。
に混合することは容易でない、そこで、この発明は、Ｐ
ＰＳとしては固体のものを用いるが、Ｓｌとしてはこれ
からＳｌを生成すべき中間体を用いることとして、両者
の混合を容易にしたのである。しかも、ＳＩを生成すべ
き中間体としては、熱又は水又はシリケート化合物の通
用によって容易にＳＩを生成すべきものを選んで用いる
こととしたのである。
この出願は、１つはプライマー組成物を対象としており
、他はこのプライマー組成物を使用した被覆金属体を対
象としている。そのうち、プライマー組成物の発明は、
熱、水又はシリケート化合物によりシリコーン樹脂を生
成する化合物と、ポリフェニレンサルファイド樹脂粉末
とを混合したことを特徴とするものである。
、他はこのプライマー組成物を使用した被覆金属体を対
象としている。そのうち、プライマー組成物の発明は、
熱、水又はシリケート化合物によりシリコーン樹脂を生
成する化合物と、ポリフェニレンサルファイド樹脂粉末
とを混合したことを特徴とするものである。
また、被覆金属体の発明は、金属表面に、上記プライマ
ー組成物を塗布し、その上にポリフェニレンサルファイ
ド樹脂層を形成したことを特徴とするものである。
ー組成物を塗布し、その上にポリフェニレンサルファイ
ド樹脂層を形成したことを特徴とするものである。
この発明では、ＰＰＳとＳｌとの組成物を得るために、
ＳｌとしてはＳＩそのものでなくて、熱、水又はシリケ
ート化合物によりＳＩを生成する化合物（以下、これを
ＳＩａという）を用いる。ＳＩａは、玉鎖がシロキサン
結合の繰り返し単位から成り、両末端に よりなる群から選ばれた基が存在する化合物だと定義す
ることもできる。この化合物は、これを加熱し、これに
水を加えて加熱し、又はシリケート化合物を加えて加熱
すると、容易に架橋する特性を持ち、架橋反応によって
ＳＩを生成するものである、ＳＩ源は多くは液状を呈し
ている。この架橋反応は、錫化合物又は白金化合物の存
在により促進されるので、これらの化合物を触媒として
添加することもできる。
ＳｌとしてはＳＩそのものでなくて、熱、水又はシリケ
ート化合物によりＳＩを生成する化合物（以下、これを
ＳＩａという）を用いる。ＳＩａは、玉鎖がシロキサン
結合の繰り返し単位から成り、両末端に よりなる群から選ばれた基が存在する化合物だと定義す
ることもできる。この化合物は、これを加熱し、これに
水を加えて加熱し、又はシリケート化合物を加えて加熱
すると、容易に架橋する特性を持ち、架橋反応によって
ＳＩを生成するものである、ＳＩ源は多くは液状を呈し
ている。この架橋反応は、錫化合物又は白金化合物の存
在により促進されるので、これらの化合物を触媒として
添加することもできる。
この発明では、プライマーを組成する他の成分としてＰ
ＰＳ粉末を用いる。ＰＰＳとはのように分岐したり又は
架橋したものが含まれていてもよい、ＰＰＳは、プライ
マー組成物中でよく分散されていないと、プライマー組
成物の密着力が低下する。そこで、分散を良好にするた
めに、ＰＰＳを粉砕して粉末とする。粉末は粒径３００
μｍ以下であるのが好ましく、とりわけ１００μｍ以下
とするのが好ましい。
ＰＳ粉末を用いる。ＰＰＳとはのように分岐したり又は
架橋したものが含まれていてもよい、ＰＰＳは、プライ
マー組成物中でよく分散されていないと、プライマー組
成物の密着力が低下する。そこで、分散を良好にするた
めに、ＰＰＳを粉砕して粉末とする。粉末は粒径３００
μｍ以下であるのが好ましく、とりわけ１００μｍ以下
とするのが好ましい。
Ｓｌ源とＰＰＳ粉末との配合比は重量で５：９５ないし
０．１：９９．９の範囲とするのが好ましく、その中で
も２：９８ないし０．２：９９．８の範囲とするのが好
ましい、一般に、ＳＩ源の配合量が多いと、ＰＰＳとプ
ライマーとの接着力が弱くなり、逆にＰＰＳ粉末の配合
量が多いとプライマーと金属との接着力が弱くなる。
０．１：９９．９の範囲とするのが好ましく、その中で
も２：９８ないし０．２：９９．８の範囲とするのが好
ましい、一般に、ＳＩ源の配合量が多いと、ＰＰＳとプ
ライマーとの接着力が弱くなり、逆にＰＰＳ粉末の配合
量が多いとプライマーと金属との接着力が弱くなる。
この発明に係るプライマー組成物は、必要に応じて無機
質充填材を含んでいてもよい。無機質充填材としては、
金属、金属酸化物、ガラス、カーボン、セラミックス、
無機塩などの粉末を用いることができる。金属としては
、亜鉛、ニッケル合金、ステンレス、鋳鉄などを用いる
ことができる。
質充填材を含んでいてもよい。無機質充填材としては、
金属、金属酸化物、ガラス、カーボン、セラミックス、
無機塩などの粉末を用いることができる。金属としては
、亜鉛、ニッケル合金、ステンレス、鋳鉄などを用いる
ことができる。
金属酸化物としては、アルミナ、酸化鉄、酸化チタン、
酸化クロム、酸化ニッケル、酸化ジルコニウムなどを用
いることができ、無機塩としては、タルク、硫酸バリウ
ム、チタン酸カリウムなどを用いることができる。セラ
ミックスとしては、金属酸化物に含まれるもの以外に、
窒化ケイ素、窒化チタン、炭化ホウ素、炭化ケイ素など
を用いることができる。
酸化クロム、酸化ニッケル、酸化ジルコニウムなどを用
いることができ、無機塩としては、タルク、硫酸バリウ
ム、チタン酸カリウムなどを用いることができる。セラ
ミックスとしては、金属酸化物に含まれるもの以外に、
窒化ケイ素、窒化チタン、炭化ホウ素、炭化ケイ素など
を用いることができる。
また、この発明に係るプライマー組成物は、これを有機
溶媒に溶解して用いることもできる。有機溶媒は、Ｓｒ
及び／又はＳｌ源を溶解し、且つ金属を腐蝕しないもの
であることが必要である。
溶媒に溶解して用いることもできる。有機溶媒は、Ｓｒ
及び／又はＳｌ源を溶解し、且つ金属を腐蝕しないもの
であることが必要である。
このような有機溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キ
シレン、エチルエーテル、ヘキシルエーテル、メチルエ
チルケトン、ノルマルヘキサン、ノルマルヘプタン、イ
ソプロピルエーテル、メチルイソブチルケトン、ジメチ
ルセロソルブ、ジエチルヘキサノール、イソプロパツー
ル等を用いることができる。
シレン、エチルエーテル、ヘキシルエーテル、メチルエ
チルケトン、ノルマルヘキサン、ノルマルヘプタン、イ
ソプロピルエーテル、メチルイソブチルケトン、ジメチ
ルセロソルブ、ジエチルヘキサノール、イソプロパツー
ル等を用いることができる。
また、この発明においては、上記のプライマー組成物を
金属表面に塗布する前に、Ｓｌよりなるプライマー組成
物（以下、これをプレプライマーという）を塗布しても
よい。ここで言うＳｌは、さきに述べたとおりのもので
ある。このプレプライマーは必要により無機質充填材を
含んでいてもよい、この無機質充填材は、さきに述べた
とおりのものを用いるーことができる。プレプライマー
を金属表面に塗布して乾燥し、その上にこの発明に係る
プライマー組成物を塗布し、さらにその上にｐｐｓ＠１
布した場合、プライマー及びプレプライマーの間にＰＰ
ＳとＳｌの濃度勾配ができるので、プライマーのみを用
いた場合よりも、ＰＰＳと金属との間の密着性がさらに
強固となる。
金属表面に塗布する前に、Ｓｌよりなるプライマー組成
物（以下、これをプレプライマーという）を塗布しても
よい。ここで言うＳｌは、さきに述べたとおりのもので
ある。このプレプライマーは必要により無機質充填材を
含んでいてもよい、この無機質充填材は、さきに述べた
とおりのものを用いるーことができる。プレプライマー
を金属表面に塗布して乾燥し、その上にこの発明に係る
プライマー組成物を塗布し、さらにその上にｐｐｓ＠１
布した場合、プライマー及びプレプライマーの間にＰＰ
ＳとＳｌの濃度勾配ができるので、プライマーのみを用
いた場合よりも、ＰＰＳと金属との間の密着性がさらに
強固となる。
この発明に係るプライマー組成物を用いて被覆金属体を
作る場合には、必要に応してまず金属基材にサンドブラ
スト、脱脂および化学処理などのような、適当な前処理
をする。また、必要に応して、金属表面にシランカップ
リング剤を塗布してもよい。その後に、金属基材上にプ
ライマー組成物を塗布する。プライマー組成物の層は５
−１００μｍの範囲とするのが好ましく、そのうちでも
１１０３０ｐの範囲よするのが好ましい。ブライマー組
成物の層が５μｍ以下となると、プライマー層を均一に
形成するのが困難となり、ビンボールやクラックが発生
しやすくなって不都合を生し、逆に１００μｍ以上とな
ると、却ってプライマー層と金属との密着性が低下する
。
作る場合には、必要に応してまず金属基材にサンドブラ
スト、脱脂および化学処理などのような、適当な前処理
をする。また、必要に応して、金属表面にシランカップ
リング剤を塗布してもよい。その後に、金属基材上にプ
ライマー組成物を塗布する。プライマー組成物の層は５
−１００μｍの範囲とするのが好ましく、そのうちでも
１１０３０ｐの範囲よするのが好ましい。ブライマー組
成物の層が５μｍ以下となると、プライマー層を均一に
形成するのが困難となり、ビンボールやクラックが発生
しやすくなって不都合を生し、逆に１００μｍ以上とな
ると、却ってプライマー層と金属との密着性が低下する
。
こうして、金属表面上に塗布されたプライマー組成物は
、通常その後に加熱され、いわゆる焼き付けされる。加
熱温度は３００ ’Ｃ以上が好ましく、そのうちでも３
５０−４２０ ’Ｃの範囲にするのが好ましい。
、通常その後に加熱され、いわゆる焼き付けされる。加
熱温度は３００ ’Ｃ以上が好ましく、そのうちでも３
５０−４２０ ’Ｃの範囲にするのが好ましい。
その後、ブライマー組成物上にＰＰＳ粉末を供給し、通
常３００−４５０’Ｃ（７）温度でＰＰｓを焼き付けて
、この発明に係る被覆金属体が得られる。
常３００−４５０’Ｃ（７）温度でＰＰｓを焼き付けて
、この発明に係る被覆金属体が得られる。
このときのＰＰ５Ｈの厚ミハ、５５０−２０００ａとす
るのが好ましく、とりわけ２５０−２０００μｍとする
のが好ましい。ＰＰＳの厚みが５０ｕｍ以下では被覆を
均一に形成するのが困難となり、ピンホールやクランク
が発生しやすくなるし、逆に、厚みが２０００μｍ以上
になると、焼き付けなどに時間がかかり、発泡などが生
して緻宙な被覆層が得られない。
るのが好ましく、とりわけ２５０−２０００μｍとする
のが好ましい。ＰＰＳの厚みが５０ｕｍ以下では被覆を
均一に形成するのが困難となり、ピンホールやクランク
が発生しやすくなるし、逆に、厚みが２０００μｍ以上
になると、焼き付けなどに時間がかかり、発泡などが生
して緻宙な被覆層が得られない。
プレブライマーを用いる場合には、金属表面に前処理を
施した後にプレプライマーを塗布し、ＳＩの架橋反応を
行う。室温硬化以外の架橋、例えば熱架橋を行う場合に
は、通常１００−２００°Ｃの温度で焼付けを行う。こ
のとき、ブライマーの厚みを５−１００μｍ、好ましく
は１０−３０μｍの範囲とする。その後は、既に述べた
のと同じ手順でブライマー、ＰＰＳをこの１順序で塗布
し、ＰＰＳ被覆金属体を得る。
施した後にプレプライマーを塗布し、ＳＩの架橋反応を
行う。室温硬化以外の架橋、例えば熱架橋を行う場合に
は、通常１００−２００°Ｃの温度で焼付けを行う。こ
のとき、ブライマーの厚みを５−１００μｍ、好ましく
は１０−３０μｍの範囲とする。その後は、既に述べた
のと同じ手順でブライマー、ＰＰＳをこの１順序で塗布
し、ＰＰＳ被覆金属体を得る。
（発明の効果）
この発明によると、プライマー組成物が、Ｓｌ源とＰＰ
Ｓ粉末とで組成されているので、プライマーはＳｌとＰ
ＰＳとが均一に混合したものとなっている。また、ブラ
イマーはＳＩを含むので、金属と強固に接着するように
なり、またＰＰＳを含むので、ＰＰＳから成る被覆層に
も強固に接着することとなる。しかも、ＳＩもＰＰＳも
耐熱性に優れているので、ブライマーは耐熱性に優れた
ものとなり、また、Ｓｌは撥水性に優れているので、プ
ライマーは撥水性を持つものとなり、従ってプライマー
は耐熱性と耐熱水性とを持ったものとなる。その上に、
Ｓｌ源は、熱、水又はシリケート化合物によりＳｌを生
成するので、ブライマーを形成することが容易である。
Ｓ粉末とで組成されているので、プライマーはＳｌとＰ
ＰＳとが均一に混合したものとなっている。また、ブラ
イマーはＳＩを含むので、金属と強固に接着するように
なり、またＰＰＳを含むので、ＰＰＳから成る被覆層に
も強固に接着することとなる。しかも、ＳＩもＰＰＳも
耐熱性に優れているので、ブライマーは耐熱性に優れた
ものとなり、また、Ｓｌは撥水性に優れているので、プ
ライマーは撥水性を持つものとなり、従ってプライマー
は耐熱性と耐熱水性とを持ったものとなる。その上に、
Ｓｌ源は、熱、水又はシリケート化合物によりＳｌを生
成するので、ブライマーを形成することが容易である。
こうして、この発明のプライマー組成物は、金属表面上
に強固なプライマーを容易に形成することができること
になる。従って、この発明は、熱水に接触する金属面の
防蝕、例えば給水、給湯用のパイプ及び継手などに適用
して、すぐれた性能を全厚するものである。
に強固なプライマーを容易に形成することができること
になる。従って、この発明は、熱水に接触する金属面の
防蝕、例えば給水、給湯用のパイプ及び継手などに適用
して、すぐれた性能を全厚するものである。
（実 施 例）
以下に実施例と比較例とを述べて、この発明のすくれて
いる所以を具体的に説明する。以下で、単に部と言うの
は重量部を意味する。また、プライマーの性能試験は下
記のようにして行った。
いる所以を具体的に説明する。以下で、単に部と言うの
は重量部を意味する。また、プライマーの性能試験は下
記のようにして行った。
（ａ） 常態密着性試験（熱水試験前）熱水試験前の
被覆金属体の塗膜を鋭利な刃物で１ｃｍ幅に剥離し、９
０度の剥離試験（剥離速度１０鵬／分）を行って剥離強
度を測定し、ＰＰＳ被覆層と金属とに対するこの発明組
成物の密着強度とした。
被覆金属体の塗膜を鋭利な刃物で１ｃｍ幅に剥離し、９
０度の剥離試験（剥離速度１０鵬／分）を行って剥離強
度を測定し、ＰＰＳ被覆層と金属とに対するこの発明組
成物の密着強度とした。
（ｂ） 耐熱水密着性試験
被覆金属体を９５°Ｃの熱水中に２００時間浸漬後、塗
膜を鋭利な刃物で１ｃｍ幅に剥離し、９０度の剥離試験
（剥離速度１０皿／分）を行って剥離強度を測定し、Ｐ
ＰＳ被覆層と金属とに対するこの発明組成物の耐熱水密
着強度とした。
膜を鋭利な刃物で１ｃｍ幅に剥離し、９０度の剥離試験
（剥離速度１０皿／分）を行って剥離強度を測定し、Ｐ
ＰＳ被覆層と金属とに対するこの発明組成物の耐熱水密
着強度とした。
実施例１
下記の混合物を作った。
５ｌｉｆｆｌ（東しシリコーン社製、ＳＥ １７００末
端５ｉＯＨ、シリケート化合物含有）０．５部硬化触媒
（東しシリコーン社製、ＳＥ １７００クリアー、Ｓｎ
化合物） ０．０５部ＰＰＳ粉末（フ
ィリップス石油社製、Ｖ−１粒径９０μｍ以下）
９９．５部キシレン
２００部上記の混合物をよく混練して、これをプ
ライマー組成物とした。
端５ｉＯＨ、シリケート化合物含有）０．５部硬化触媒
（東しシリコーン社製、ＳＥ １７００クリアー、Ｓｎ
化合物） ０．０５部ＰＰＳ粉末（フ
ィリップス石油社製、Ｖ−１粒径９０μｍ以下）
９９．５部キシレン
２００部上記の混合物をよく混練して、これをプ
ライマー組成物とした。
１１００Ｘ１００Ｘ３ａａの鉄板をグリッドプラストし
た後、圧縮空気を吹き付けて清浄化した。この鉄板の片
面に上記のプライマー組成物を刷毛で塗布し、塗布面を
３８０°Ｃで３０分間加熱し、焼き付けを行った。得ら
れたプライマー層の厚みは平均２５μｍであった。
た後、圧縮空気を吹き付けて清浄化した。この鉄板の片
面に上記のプライマー組成物を刷毛で塗布し、塗布面を
３８０°Ｃで３０分間加熱し、焼き付けを行った。得ら
れたプライマー層の厚みは平均２５μｍであった。
このプライマー層の上にＰＰＳ粉末（フィリップス石油
社製、Ｐ−６）を静電塗装し、３８０°Ｃで６０分間焼
き付けし、被覆金属体を得た。被覆層の厚みは平均７０
０μｍであった。
社製、Ｐ−６）を静電塗装し、３８０°Ｃで６０分間焼
き付けし、被覆金属体を得た。被覆層の厚みは平均７０
０μｍであった。
上記の被覆金属体について常態密着性試験を行ったとこ
ろ、ＰＰＳ被覆層が破断し、そのときの常態密着強度が
１２．６ ｋｇ／ｃｍであり、また耐熱水密着性試験を
行ったところ、耐熱水密着強度は６゜２ ｋｇ ／ ｃ
ｍであった。従って、充分な強度を持つものと判断され
た。
ろ、ＰＰＳ被覆層が破断し、そのときの常態密着強度が
１２．６ ｋｇ／ｃｍであり、また耐熱水密着性試験を
行ったところ、耐熱水密着強度は６゜２ ｋｇ ／ ｃ
ｍであった。従って、充分な強度を持つものと判断され
た。
実施例２
プライマー組成物中のＳＮ源として、ＳＥ １７００を
１．５部用い、硬化触媒を０．１５部用い、ＰＰＳ粉末
を９８．５部とした以外は、実施例１と全く同様にして
プライマー組成物を作った。
１．５部用い、硬化触媒を０．１５部用い、ＰＰＳ粉末
を９８．５部とした以外は、実施例１と全く同様にして
プライマー組成物を作った。
このプライマー組成物を用いて、実施例１と全く同様に
して被覆金属体を作り、その強度を測定した。常態密着
強度は８．７ｋｇ／ｃｍであり、耐熱水密着強度は５．
１ ｋｇ ／ ｃｒｍであった。従って、充分な強度を
持つものと判断された。
して被覆金属体を作り、その強度を測定した。常態密着
強度は８．７ｋｇ／ｃｍであり、耐熱水密着強度は５．
１ ｋｇ ／ ｃｒｍであった。従って、充分な強度を
持つものと判断された。
実施例３
プライマー組成物中のＳＩ′ａとして、ＳＥ １７００
を０．２部用い、硬化触媒を０．０２部用い、ＰＰＳ粉
末を９９．８部とした以外は、実施例１と全く同様にし
てプライマー組成物を作った。
を０．２部用い、硬化触媒を０．０２部用い、ＰＰＳ粉
末を９９．８部とした以外は、実施例１と全く同様にし
てプライマー組成物を作った。
このプライマー組成物を用いて、実施例１と全く同様に
して被覆金属体を作り、その強度を測定した。常態密着
強度は８．９ｋｇ／ａｍであり、耐熱水密着強度は５．
５ｋｇ／ａｍであった。従って、充分な強度を持つもの
と判断された。
して被覆金属体を作り、その強度を測定した。常態密着
強度は８．９ｋｇ／ａｍであり、耐熱水密着強度は５．
５ｋｇ／ａｍであった。従って、充分な強度を持つもの
と判断された。
実施例４
プライマー組成物中のＳｌ源として、ＳＥ １７００の
代わりにＳＥ ９１７６ ＲＴＶ （東しシリコーン社
製、末端−５ｉＯＲ水分硬化型）を用い、硬化触媒を用
いないこととした以外は、実施例１と全く同様にしてプ
ライマー組成物を作った。
代わりにＳＥ ９１７６ ＲＴＶ （東しシリコーン社
製、末端−５ｉＯＲ水分硬化型）を用い、硬化触媒を用
いないこととした以外は、実施例１と全く同様にしてプ
ライマー組成物を作った。
このプライマー組成物を用いて、実施例１と全く同様に
して被覆金属体を作り、その強度を測定した。常態密着
強度の測定ではＰＰＳ被覆層が破断し、そのときの常態
密着強度が１３．５ ｋｇ／ｃｍであり、耐熱水密着強
度は１１．０ ｋｇ／ｃｍであった。
して被覆金属体を作り、その強度を測定した。常態密着
強度の測定ではＰＰＳ被覆層が破断し、そのときの常態
密着強度が１３．５ ｋｇ／ｃｍであり、耐熱水密着強
度は１１．０ ｋｇ／ｃｍであった。
従って、充分な強度を持つものと判断された。
実施例５
プライマー組成物中で、ＳＩＢとしてのＳＥ １７００
の代わりにＳＨ７８０（東しシリコーン社製、末端５ｉ
ＯＮ＝ＣＲＩＲｚ） ｏ、 ５部を用い、硬化触媒を用
いないこととした以外は、実施例１と全く同様にしてプ
ライマー組成物を作り、さらに被覆金属体を作った。
の代わりにＳＨ７８０（東しシリコーン社製、末端５ｉ
ＯＮ＝ＣＲＩＲｚ） ｏ、 ５部を用い、硬化触媒を用
いないこととした以外は、実施例１と全く同様にしてプ
ライマー組成物を作り、さらに被覆金属体を作った。
被覆金属体の常態密着強度の測定ではＰＰＳ被覆層が破
断し、そのときの常態密着強度が１１．０ｋｇ／ｃｍで
あり、耐熱水密着強度は７．５ｋｇ／ｃｍであったので
、充分な強度を持つものと判断された。
断し、そのときの常態密着強度が１１．０ｋｇ／ｃｍで
あり、耐熱水密着強度は７．５ｋｇ／ｃｍであったので
、充分な強度を持つものと判断された。
実施例に
の実施例は、実施例１においてプレプライマーを余分に
加えた以外は、実施例１と同様に処理して被覆金属体を
得た。
加えた以外は、実施例１と同様に処理して被覆金属体を
得た。
プレプライマーとしては、実施例１で用いた５Ｉａ（東
レノＩＪ Ｄ −７社製、ＳＥ １７００ 末端−５ｉ
ｌｌ（シリケート化合物含有）を用いた。
レノＩＪ Ｄ −７社製、ＳＥ １７００ 末端−５ｉ
ｌｌ（シリケート化合物含有）を用いた。
詳述すれば、１０１００Ｘ１００Ｘ３の鉄板をグリンド
ブラストした後、圧縮空気を吹き付けて清浄化した。こ
の鉄板の片面に上記のプレプライマを刷毛で塗布し、塗
布面を１５０ ’Ｃで３０分間乾燥し、焼付けを行った
。得られたプレプライマー層の厚みは平均２５μｍであ
った。
ブラストした後、圧縮空気を吹き付けて清浄化した。こ
の鉄板の片面に上記のプレプライマを刷毛で塗布し、塗
布面を１５０ ’Ｃで３０分間乾燥し、焼付けを行った
。得られたプレプライマー層の厚みは平均２５μｍであ
った。
このプレプライマーの上に、実施例１と同一のプライマ
ー組成物を塗布し、その後は実施例１と全く同様に処理
して、被覆金属体を得た。被覆層の厚みは平均７００μ
ｍであった。
ー組成物を塗布し、その後は実施例１と全く同様に処理
して、被覆金属体を得た。被覆層の厚みは平均７００μ
ｍであった。
上記の被覆金属体について常態密着性試験を行ったとこ
ろ、ＰＰＳ被覆層が破断し、そのときの常態密着強度は
１３．０ ｋｇ／ｃｒｎであり、また耐熱水密着性試験
を行ったところ、耐熱水密着強度は８、６ ｋｇ ／
ｃｍであった。従って、充分な強度を持つものと判断さ
れた。
ろ、ＰＰＳ被覆層が破断し、そのときの常態密着強度は
１３．０ ｋｇ／ｃｒｎであり、また耐熱水密着性試験
を行ったところ、耐熱水密着強度は８、６ ｋｇ ／
ｃｍであった。従って、充分な強度を持つものと判断さ
れた。
比較例１
プライマー組成物を塗布しないこととした以外は、実施
例１と全く同様にしてプライマー組成物を作り、さらに
被覆金属体を作った。
例１と全く同様にしてプライマー組成物を作り、さらに
被覆金属体を作った。
被覆金属体の常態密着強度は２−２ ｋｇ ／ ｃｉＩ
であり、耐熱水密着強度は０．７ｋｇ／ＣＩｎであった
。強度の乏しいものと認められた。
であり、耐熱水密着強度は０．７ｋｇ／ＣＩｎであった
。強度の乏しいものと認められた。
比較例２
プライマー組成物において、Ｓｌ源と硬化触媒とを用い
ないこととした以外は、実施例１と全く同様にしてプラ
イマー組成物を作り、さらに被覆金属体を作った。
ないこととした以外は、実施例１と全く同様にしてプラ
イマー組成物を作り、さらに被覆金属体を作った。
被覆金属体の常態密着強度は１．９ ｋｇ ／ ｃｍで
あり、耐熱水密着強度は０．５ ｋｇ ／ ｃｍであっ
た。従って、強度の乏しいものと認められた。
あり、耐熱水密着強度は０．５ ｋｇ ／ ｃｍであっ
た。従って、強度の乏しいものと認められた。
比較例３
プライマー組成物において、Ｓｌ源としての５Ｅ１７０
０を０，０５部とし、硬化触媒としてのＳＥ １７００
クリアーを０．００５部とし、ＰＰＳ粉末を９９．９５
部とした以外は、実施例１と全く同様にしてプライマー
組成物を作り、さらに被覆金属体を作った。
０を０，０５部とし、硬化触媒としてのＳＥ １７００
クリアーを０．００５部とし、ＰＰＳ粉末を９９．９５
部とした以外は、実施例１と全く同様にしてプライマー
組成物を作り、さらに被覆金属体を作った。
被覆金属体の常態密着強度は３．２ ｋｇ ／ ｃｍで
あり、耐熱水密着強度は１．０ｋｇ／ｃｍであった。従
って、強度の乏しいものと認められた。
あり、耐熱水密着強度は１．０ｋｇ／ｃｍであった。従
って、強度の乏しいものと認められた。
比較例４
プライマー組成物において、ＳＩａとしての５Ｅ１７０
０を７部とし、硬化触媒としてのＳＥ １７００クリア
ーを０．７部とし、ＰＰＳ粉末を９３．０部とした以外
は、実施例１と全く同様にしてプライマー組成物を作り
、さらに被覆金属体を作った。
０を７部とし、硬化触媒としてのＳＥ １７００クリア
ーを０．７部とし、ＰＰＳ粉末を９３．０部とした以外
は、実施例１と全く同様にしてプライマー組成物を作り
、さらに被覆金属体を作った。
被覆金属体の常態密着強度は２．８ ｋｇ ／ ｃｍで
あり、耐熱水密着強度は０．５ ｋｇ ／ ｃｗであっ
て、実用に通しないものと認めろれた。
あり、耐熱水密着強度は０．５ ｋｇ ／ ｃｗであっ
て、実用に通しないものと認めろれた。
比較例５
プライマー組成物において、ＰＰＳ粉末を用いないこと
とした以外は、実施例１と全く同様にしてプライマー組
成物を作り、さらに被覆金属体を作った。
とした以外は、実施例１と全く同様にしてプライマー組
成物を作り、さらに被覆金属体を作った。
被覆金属体の常態密着強度はＯ，Ｏｋｇ ／ ｃｍであ
り、耐熱水密着強度もＯ，Ｏｋｇ／Ωであり、従って実
用に適しないものと認められた。
り、耐熱水密着強度もＯ，Ｏｋｇ／Ωであり、従って実
用に適しないものと認められた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱、水又はシリケート化合物によりシリコーン樹脂
を生成する化合物と、ポリフェニレンサルファイド樹脂
粉末とを混合して成る、プライマー組成物。 ２、金属表面に、特許請求の範囲第１項に記載するプラ
イマー組成物を塗布し、その上にポリフェニレンサルフ
ァイド樹脂層を形成したことを特徴とする被覆金属体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1-344252 | 1989-12-27 | ||
| JP34425289 | 1989-12-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03223368A true JPH03223368A (ja) | 1991-10-02 |
Family
ID=18367809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21796090A Pending JPH03223368A (ja) | 1989-12-27 | 1990-08-17 | プライマー組成物および被覆金属体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03223368A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001025358A1 (en) * | 1999-10-05 | 2001-04-12 | General Electric Company | Powder coating compositions |
| CN111875993A (zh) * | 2014-05-20 | 2020-11-03 | Ppg工业(俄亥俄)公司 | 具有改善的硬度和抗冲击性的溶胶-凝胶组合物 |
-
1990
- 1990-08-17 JP JP21796090A patent/JPH03223368A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001025358A1 (en) * | 1999-10-05 | 2001-04-12 | General Electric Company | Powder coating compositions |
| US6576718B1 (en) | 1999-10-05 | 2003-06-10 | General Electric Company | Powder coating of thermosetting resin(s) and poly(phenylene ethers(s)) |
| US6784260B2 (en) | 1999-10-05 | 2004-08-31 | General Electric Company | Powder coating of thermosetting resin(s), polyphenylene ether(s) and curing agent(s) |
| CN1304505C (zh) * | 1999-10-05 | 2007-03-14 | 通用电气公司 | 粉末涂料组合物 |
| CN111875993A (zh) * | 2014-05-20 | 2020-11-03 | Ppg工业(俄亥俄)公司 | 具有改善的硬度和抗冲击性的溶胶-凝胶组合物 |
| CN111875993B (zh) * | 2014-05-20 | 2021-11-16 | Ppg工业(俄亥俄)公司 | 具有改善的硬度和抗冲击性的溶胶-凝胶组合物 |
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