JPH03223379A - 部材間の挿着固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、筆記具、化粧具などの軸筒といったように孔
を有する部材（以下、第１部材と呼ぶ）に嵌合用リング
、軸筒のストッパー、頭冠、クリップ止めといった部材
（以下、第２部材と呼ぶ）を挿着固定する方法に関する
。

（従来の技術） 従来、第１部材に第２部材を挿着固定する方法としては
、両部材を螺合する方法、第１部材に第２部材の一部又
は全部を圧入する方法、エポキシ系の硬化型接着剤、瞬
間接着剤、嫌気性接着剤を用い接着する方法、上記した
螺合方法や圧入方法と、接着剤との組合せ方法などがあ
る。

（解決しようとする課題） 螺合方法による場合は、各部品の構成上の問題、例えば
第１部材の肉厚などに制限があり、肉厚が薄い場合には
採用不可能であり、又、第１部材の開口部においては対
応できるが、第１部材の中央部に第２部材を精度良く固
定することは不可能であった。

又、圧入による場合は、わずかな寸法バラツキによって
、固定力不足或いは逆に、部材の不要な変形を生じる。

更に、接着剤を用いて接着する方法には、第１部材に接
着剤を塗布してから第２部材を挿入する方法と、第１部
材に第２部材を挿入してから隙間に接着剤を含浸させる
方法とがあるが、接着剤を塗布しておく方法は、挿入時
、接着剤がはみ出し、塊となった接着剤が邪魔して、挿
入するため強い力が必要となり、完全に挿入部が挿入し
ないまま接着することもある。挿入してから含浸させる
方法は、接着剤の塗布を均一にすることが困難で、とも
に接着の強度がバラツキ易い。

最後に、螺合方法や圧入方法と、接着剤との組合せによ
る方法は、過剰の接着剤のはみ出しによる外観或いは機
能面への影響が発生し、はみ出した接着剤を取り除けば
よいことであるが、接着剤の除去にも限界があり、従っ
て均一塗布が必要とされるが、均一に接着剤を塗布する
ことは不可能に近いものであった。

（課題を解決するための手段） 本発明は、孔を有する部材に、他の部材を挿着固定する
方法であって、少なくともいずれかの部材の挿着部に溶
剤型ホットメルト接着剤を塗布し、乾燥させて溶剤を除
去後、両部材を圧挿し、部材相互の位置決めをし、その
後、加熱接着してなることを特徴とする部材間の挿着固
定方法を第１の要旨とし、第１の要旨において、溶剤型
ホットメルト接着剤に発泡性樹脂を含有させたことを第
２の要旨とするものである。

以下、本発明を図面に基づき詳述する。

第１図は本発明の一例を示す要部縦断面図である。参照
符号１は、孔を有する合成樹脂、金属などよりなる第１
部材を示し、２は、合成樹脂、金属などよりなる第２部
材（図中はリングを示した）を示す。第２部材２の外周
には接着層３を形成し、第１部材１の内面と第２部材２
を接着する。接着剤は乾燥すると固化するため、容易に
挿入できる。

尚、接着層３は生産性を考慮し、第２部材２の内外周に
設けてもよい。

第２図は他の例を示す要部縦断面図である。本例は、第
２部材２に挿入部２ａと係止部２ｂとを形成した例であ
る。即ち、本例は、第２部材２の挿入部２ａ外周（図中
は内外周）に接着層３を形成し、第１部材１の開口部１
ａ内面と第２部材２の挿入部２ａとを接着する。第２部
材２の挿入部２ａ端部外周をテーパー面としたのは、第
１部材１の開口部１ａに第２部材２の挿入部２ａを挿入
し易くするためである。

第３図は更に他の例を示す要部縦断面図である。

第２図と異なる点は、第１部材１の開口部１ａ内面と第
２部材２の挿入部２ａ外周に螺子を形成し、螺合してい
る点である。

部材に接着剤を塗布するにあたっては、直接或いはスプ
レー等の適宜手段によればよい。塗布は、少なくとも、
いずれかの部材の挿着部に塗布すればよい０例えば、挿
着部は、第１部材１の内面及び第２部材２の外周（第２
図、第３図は挿入部２ａ外周）である、第２部材２に塗
布する場合、作業性よく均一に塗布するには、容器４な
どに接着剤５を挿入部の長さより若干低くなる高さまで
入れ、浸漬して塗布をするとよい（第４図参照）。

塗布した接着剤の厚さは、部材寸法にもよるが。

前述した筆記具、化粧具などのように寸法的に小さいも
の、或いは薄いものの場合、薄く塗布される方がよい、
具体的には、２０μｍ以下、より好ましくは、１０ｍ以
下である。

また、溶剤型のホットメルト接着剤としては、エポキシ
系、不飽和ポリエステル系、ポリイミド系、ポリウレタ
ン系などの架橋型のタイプや、ナイロン、塩化ビニル等
の熱可塑性タイプ等がある。

第１部材、第２部材が、ともに金属など高い耐熱性を有
する場合には、融点の高いエポキシ系のホットメルト接
着剤が好ましい。ただし、表面に、塗装やクリアコーテ
ィング等が施されたものの場合は、ポリエステル系のホ
ットメルト接着剤が好ましい。又、金属と樹脂又は樹脂
と樹脂との取り付けでは、ポリイミド系、ポリウレタン
系、或いは、ナイロン系のホットメルト接着剤が好まし
い。

ここで、市販されているものの一例としては、５−１０
，３６０−８Ｋ、３２０−３Ｋ、アロンマイティ　ｐｖ
−８１００（以上、東亜合成（株）製）等が挙げられ、
これらはそのまま使用しても、メチルエチルケトン、キ
シレン、トルエン等の溶剤で希釈して使用してもよい。

この場合には、ホットメルト接着剤１０重量％、硬化剤
１重量％に対し、溶剤１０．２０．４０重量％のように
希釈濃度を種々変えるとよい。

尚、以上の溶剤型のホットメルト接着剤に発泡性樹脂を
含ませることは、加熱時に、発泡性樹脂が発泡し、仮に
部分的な隙間が存在していたとしても、接着剤が拡散さ
れ、隙間が埋められ、第１部材と第２部材とがより強固
に接着されるので好ましい。このような発泡性樹脂とし
ては、エタン、メタン、プロパン、ブタン等の低沸点炭
化水素を。

カプセル壁として塩化ビニリデン共重合物などを使用し
内包し、マイクロカプセル化したものであり、一般に市
販されているものとしては、マツモト　マイクロスフェ
ア−Ｆ−５０、同Ｆ−３０、同Ｆ−８０（以上、松本油
脂製薬（株）製）などが挙げられ、その使用量は接着剤
の固形分に対し１〜２０％程度添加される。

以上の接着剤を少なくともいずれかの部材の挿着部に塗
布した後、乾燥（加熱してもよいが、熱により反応が開
始する接着剤は反応が開始しない条件にて行ない、又、
発泡性樹脂を含有させた場合には発泡性樹脂が発泡しな
い条件にて行なう）させて溶剤を除去し、第１部材１に
第２部材を圧挿する。この際、接着剤は固化した状態と
なっているので、接着剤がはみ出すことなく、第１部材
１に第２部材２を挿着することができる。このとき、第
１部材１の内径と第２部材２（挿入部）の外径はほぼ同
一とさせる方がよいが、成形精度により、第１部材１の
内面と第２部材２（挿入部）との間にクリアランスがで
きても、接着剤の厚みが加わり、圧挿する状態となるた
め、位置決めがし易い。

第１部材１に第２部材（挿入部）を圧挿し、この後、加
熱することにより接着する。

尚、第１部材（第２部材）に複数の第２部材（第１部材
）を挿着固定する場合は、第１部材（第２部材）に１つ
めの第２部材（第１部材）を位置決めし、加熱接着させ
、次いで、２つめの第２部材（第１部材）を位置決めし
、加熱接着させ、全部の部材を挿着固定せしめた後、再
度加熱させると、より挿着固定を確実にすることができ
る。

以下、実施例に基づき本発明を更に詳細に説明する。

（実施例） 失寒桝よ ｆ　ρ、ρ３ 第２部材として、外径１０．２５ｍ（）−ｔ　ｌσ 、肉厚０．２ｍ＋、長さ１０ｍの真鍮製リングを、トリ
クレンにて洗浄し、重クロム酸ナトリウム１０　ｇ　／
　Ｑ　、フッ化ナトリウム０．１ｇ／Ｑ、酸化亜鉛１．
０ｇ／Ｑよりなる溶液中に、１０秒間浸漬し、クロメー
ト皮膜を生成させて乾燥した。

次に、エポキシ系のホットメルト接着剤（Ｓ−１０、東
亜合成（株）製）を、メチルエチルケトンにて３倍に希
釈した液を、スプレーにてリングに１０μｍ塗布し、１
００℃、２分間乾燥した。次に、このリングを、内径１
０．２５ｍ、外径１０゜＋　／、　／り ４５■（）、長さ１００■の真鍮製筒状−１，ｔｒＪ 部材とした第１部材に圧挿し、はぼ中央に治具にて位置
決めし、２００℃、１０分間加熱し、同化接着し、サン
プルとした。

尖１且主 実施例１と同様のリングに実施例１と同様のクロメート
処理を行ない、ポリエステル系のホットメルト接着剤（
３６０８Ｋ、東亜合成（株）製）を、キシレンとメチル
エチルケトンにて５倍に希釈し、硬化剤（コロネートＬ
、日本ポリウレタン（株）製）を１．０％添加した液を
、スプレーにてリングに１０μｍ塗布し、１００℃、５
分間乾燥した。次に、このリングを、実施例１と同様の
筒状部材に圧挿し、はぼ中央に治具にて位置決めし、１
５０℃、１０分間加熱し、固化接着し、サンプルとした
。

去ｉ１Ｌ灸 第２部材として、外径９■、肉厚１．０ｍ、長さ１０１
ｍのポリアセタール樹脂製リングに、ポリウレタン系の
ホットメルト接着剤（アロンマイティ　ＰＶ−８１００
、東亜合成（株）製）１００部に対して、架橋剤（ＰＶ
−１３００、東亜合成（株）ＩＩ）３部を添加し、メチ
ルエチルケトンにて５倍に希釈した液を、スプレーにて
１〜２μｍ塗布し、自然乾燥した。次に、このリングを
、内径１０論、肉厚１．０■、長さ１００閣のポリアセ
タール樹脂製筒状部材とした第１部材に圧挿し、はぼ中
央に治具にて位置決めし、５０℃、５分間加熱し、固化
接着し、サンプルとした。

大蒼舅土 実施例３と同様のリングに、実施例３と同様の接着剤１
００部に対して、架橋剤（ＰＶ−１３００、東亜合成（
株）製）３部を添加し、メチルエチルケトンにて３倍に
希釈した液を、スプレーにて３μｍ塗布し、自然乾燥し
た。次に、このリングを、内径１０ａ、肉厚０．３ｍ、
長さ１００■のアルミニウム材製筒状部材とした第１部
材に圧挿し、はぼ中央に治具にて位置決めし、５０℃。

５分間加熱し、固化接着し、サンプルとした。

炎１孤ｌ 第１部材として、外径１０．０閣、肉厚０．２閣、長さ
１００−の真鍮製パイプをトリクレンにて洗浄した０次
に第２部材として、外径９．８ｍ、肉厚０．２＋ｇａ、
長さ１．０■の真鍮製リングをトリクレンにて洗浄した
０次にホットメルト接着剤として東亜合成（株）の５−
１０　（エポキシ系）を使用し、これに松本油脂製薬（
株）のマイクロスフェア−Ｆ−３０を５％添加し、撹拌
分散した液をスプレーにより第２部材に塗布し１０μｍ
の接着層を形成し、３０℃、６０分間乾燥した。

その後、この第２部材を第１部材に挿入し、中央部にセ
ットし、１２０℃、２０分間加熱し発泡剤を発泡させる
と共に接着剤を拡散させることにより、固化接着し、サ
ンプルとした。

迄敗貫よ 外周にネジを形成した以外は実施例１と同様の形状及び
材質よりなるリングを、内周にネジを形成した以外は実
施例１と同様の形状及び材質よりなる筒状部材に螺合さ
せることにより、サンプルとした。

ルｌ目１λ 実施例１と同様のリングを、実施例１と同様の筒状部材
のほぼ中央に圧入することにより、サンプルとした。

迄笠豊主 実施例３と同様のリングにエポキシ系接着剤（ボンドク
イック７５、コニシボンド（株）製）を塗布し、実施例
３と同様の筒状部材のほぼ中央に治具にてセットし、７
０℃、５分間乾燥し、サンプルとした。

井ｍ先 実施例３と同様のリングを、実施例３と同様の筒状部材
のほぼ中央に治具にてセットし、リングと筒状部材の隙
間に、嫌気性接着剤（６３８、日本ロックタント（株）
製）を流し込み、室温にて、接着硬化させ、サンプル゛
とした。

失ｌ孤旦 第２部材として、挿入部の外径１０．００　（ヱρ、ρ
２）　ＩＩＩ、肉厚０．２＋ｍ、長さ６ｍ、係止部の外
径１０．２＋ｍ、肉厚０．４ｍ、長さ４ｍの真鍮製の筆
記具の頭冠に電気めっきにより金めつきし、クリアーコ
ーティングした０次に、エポキシ系のホットメルト接着
剤（Ｓ−１０、東亜合成（株）製）を、メチルエチルケ
トンにて３倍に希釈した液を、ビーカー中に高さ５■入
れ、第２部材の挿入部を浸漬し、１０μｍ塗布し、１０
０℃、２分間乾燥した。次に、この頭冠を、内径１０．
００（ｉ　１．　ａ２　）　ｗｍ、外径ＩＱ、２ｍ＋、
長さ１００Ｉのアルマイト処理を行なったアルミニウム
製筒状部材とした第１部材に圧挿し、２００℃、１０分
間加熱し、固化接着し、サンプルとした。

失１貫ユ 第２部材として、挿入部の外径１０．００　（”、ｐ、
７７２）馬、肉厚０．２■、長さ６１ＩＩｌ、係止部の
外径１０．２■、肉厚０．４■、長さ２閣の筆記具の尾
栓に実施例６と同様処理して、ポリエステル系のホット
メルト接着剤（３６０５Ｋ、東亜合成（株）製）を、キ
シレンとメチルエチルケトンにて５倍に希釈し、コロネ
ートＬ（日本ポリウレタン（株）製）を１．０％添加し
た液を、ビーカー中に高さ５ｍ入れ、第２部材の挿入部
を浸漬し。

１０μｍ塗布し、１００℃、５分間乾燥した。次にこの
尾栓を、実施例６と同様の筒状部材に圧挿し、１５０℃
、１０分間加熱し、同化接着し、サンプルとした。

失ＪＪＬ戊 第２部材として、挿入部外径１０．０ｍｍ、肉厚０．２
Ｉ、長さ６閣、係止部の外形１０．２日ｍ、肉厚０．４
ｍｍ、長さ４ａｏの真鍮製筆記具頭冠を使用し、これに
金めつきを施した。次にウレタン系のホットメルト接着
剤（ＰＶ８１００　　東亜合成（株））をメチルエチル
ケトン：キシレン＝１＝１の溶剤で重量％で３倍に希釈
し、硬化剤（ｐｖ１３００、インシアネート系、東亜合
成（株））を１．０％添加し、更に松本油脂製薬（株）
のマイクロスフェア−Ｆ−５０を２０％添加した。

次にこの液をスプレーにて第２部材に１０μｒｎコーテ
イングし３０℃、６日分間乾燥した後、この第２部材を
、内径１０．１ｍｏ＋、肉厚０．２日ｍ、長さ１１００
ｎの真鍮製の軸筒である第１部材の端部に挿入セットし
、１５０℃、３０分間熱処理を行ない、発泡剤を発泡さ
せると共に、接着剤を拡散させることにより、固化接着
し、サンプルとした。

」孤立 挿入部の外周にネジを形成した以外は実施例６と同様の
形状及び材質よりなる頭冠を、内周にネジを形成した以
外は実施例６と同様の形状及び材質よりなる筒状部材に
螺合させることにより、サンプルとした。

共傭ＬＭ 実施例６と同様の頭冠の挿入部を、実施例６と同様の筒
状部材に圧入することにより、サンプルとした。

邦１し鮮ユ 実施例７と同様の尾栓の挿入部にエポキシ系接着剤（ボ
ンドクイック７５、コニシボンド（株）製）を塗布し、
実施例７と同様の筒状部材にセットし、７０℃、５分間
乾燥し、サンプルとした。

ル負−例」一 実施例７と同様の尾栓の挿入部を、実施例７と同様の筒
状部材にセットし、尾栓と筒状部材の隙間に、嫌気性接
着剤（６３８、日本ロックタイト（株）製）を流し込み
、室温にて、接着硬化させ。

サンプルとした。

ル敗且主 実施例８で使用したと同様の部材を使用し、第２部材に
エポキシ系接着剤（ボンドクイック７５、コニシボンド
（株））を塗布しセットし、７０℃、５分間乾燥し、サ
ンプルとした６ （効　果） 実施例１〜８、比較例１〜９により得られたサンプルを
、１日放置後１強度試験機（オートグラフ　Ｓ−５００
、島津製作所（株）製）を使用し、接着強度を測定し、
接着前の接着剤塗布状態及び接着後のはみ出しの有無を
目視確認した結果を表１に示す昏 表１ 注・・・・上記表の接着強度において、ｒ〜」 と したのは、これ以上になると、サンプ ルが変形し、測定できないことを示す。

以上のように、本発明の方法によると、部材が小さいも
のや薄いものであっても、第１部材に第２部材を作業性
よく、確実に挿着することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一例を示す要部縦断面図、
第４図は接着剤の塗布方法の例を示す断面図。 １・・・・・・第１部材、　　１ａ・・・・・・開口部
。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）孔を有する部材に、他の部材を挿着固定する方法
   であって、少なくともいずれかの部材の挿着部に溶剤型
   ホットメルト接着剤を塗布し、乾燥させて溶剤を除去後
   、両部材を圧挿し、部材相互の位置決めをし、その後、
   加熱接着してなることを特徴とする部材間の挿着固定方
   法。
2. （２）溶剤型ホットメルト接着剤に発泡剤を含有させた
   特許請求の範囲第１項記載の部材間の挿着固定方法。