JPH03224596A - 洗濯方法 - Google Patents
洗濯方法Info
- Publication number
- JPH03224596A JPH03224596A JP2018853A JP1885390A JPH03224596A JP H03224596 A JPH03224596 A JP H03224596A JP 2018853 A JP2018853 A JP 2018853A JP 1885390 A JP1885390 A JP 1885390A JP H03224596 A JPH03224596 A JP H03224596A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- washing
- recontamination
- washing liquid
- contamination
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は洗濯方法に関する。
（従来の技術）
洗濯液が汚れた状態で洗濯を続けると、いわゆる再汚染
が発生する場合のあることは周知であり、洗濯の実行に
際しての注意点の一つである。
が発生する場合のあることは周知であり、洗濯の実行に
際しての注意点の一つである。
再汚染の防止のためには、洗濯中に洗濯液が汚れている
のに逸速く気付くか、あるいは洗濯前に予め汚れのひど
い洗濯物を別にする等の対策が考えられるが、いずれに
しても利用者の経験等に頼らざるを得ず、利用者の負担
となっていた。特に、近年の全自動洗濯機の普及に伴う
省力化の流れからも再汚染防止のための何らかの有効な
対策が切望されていた。
のに逸速く気付くか、あるいは洗濯前に予め汚れのひど
い洗濯物を別にする等の対策が考えられるが、いずれに
しても利用者の経験等に頼らざるを得ず、利用者の負担
となっていた。特に、近年の全自動洗濯機の普及に伴う
省力化の流れからも再汚染防止のための何らかの有効な
対策が切望されていた。
（発明が解決しようとする課題）
このように、従来、利用者の負担となっていた再汚染の
防止を改善することが切望されていた。
防止を改善することが切望されていた。
本発明は上記に鑑みてなされたもので、その目的として
は、再汚染の防止を利用者の負担によることなく確実に
行なえるようにした洗濯方法を提供することにある。
は、再汚染の防止を利用者の負担によることなく確実に
行なえるようにした洗濯方法を提供することにある。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明は、洗濯液の汚れ状態
を検出する手段を有し、洗濯中の洗濯液の汚れ状態から
再汚染のおそれがあることを検知したときには、洗濯を
中止すると共に洗濯液を取り換えることを特徴とする 特に、−再汚染のおそれの検知については、洗濯開始か
ら所定時間紅過後の洗濯液の汚れ度が所定の汚れ度より
も大きければ再汚染のおそれかあると検知する方法、洗
濯行程中において洗濯液のｔＱれ度が所定の汚れ度より
も大きくなれば再汚染のおそれかあると検知する方法、
洗濯開始から所定時間経過後での洗濯液の〆９れ変度化
か所定の汚れ変度化よりも大きけれ゛ば再１９染のおそ
れがあると検知する方法、洗濯行程中の所定時間の洗濯
液の汚れ変度化か所定の汚れ変度化よりも大きければ再
〆り染のおそれかあると検知する方法を採ることか好ま
（、い。
を検出する手段を有し、洗濯中の洗濯液の汚れ状態から
再汚染のおそれがあることを検知したときには、洗濯を
中止すると共に洗濯液を取り換えることを特徴とする 特に、−再汚染のおそれの検知については、洗濯開始か
ら所定時間紅過後の洗濯液の汚れ度が所定の汚れ度より
も大きければ再汚染のおそれかあると検知する方法、洗
濯行程中において洗濯液のｔＱれ度が所定の汚れ度より
も大きくなれば再汚染のおそれかあると検知する方法、
洗濯開始から所定時間経過後での洗濯液の〆９れ変度化
か所定の汚れ変度化よりも大きけれ゛ば再１９染のおそ
れがあると検知する方法、洗濯行程中の所定時間の洗濯
液の汚れ変度化か所定の汚れ変度化よりも大きければ再
〆り染のおそれかあると検知する方法を採ることか好ま
（、い。
（作用）
本発明に係る洗濯方法にあっては、洗濯中の洗濯液の汚
れ状態から再汚染のおそれかあることを検知したときに
は、洗濯を中止すると共に洗濯液を取り換えて新たな洗
濯液にて洗濯するようにした。
れ状態から再汚染のおそれかあることを検知したときに
は、洗濯を中止すると共に洗濯液を取り換えて新たな洗
濯液にて洗濯するようにした。
（実施例）
以下、図面を用いて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例に係る洗濯機の断面構成を示
す図である。同図において、１は洗濯機本体、２はサス
ペンション４に弾性吊持された洗濯槽（外槽）、３は洗
濯物を洗濯脱水する洗濯槽（内槽）で周壁側面には多数
の水抜き用の穴６を持つ。内槽３の底部にはパルセータ
１３が配備されており、ブレーキ、クラッチ機構を内蔵
するメーカケース７を介して駆動モータ８により回転駆
動せしめられる。また、外槽２の底部には１組の発光器
１１．受光器１２が第２図に示す如く対向配備されてお
り、給水ホース１４から供給された水と洗剤を一定量の
水で予め溶解する洗剤溶解部１５からの洗剤液とが混在
する洗濯液の光透過率を検出して演算制御部１６に出力
するものである。
す図である。同図において、１は洗濯機本体、２はサス
ペンション４に弾性吊持された洗濯槽（外槽）、３は洗
濯物を洗濯脱水する洗濯槽（内槽）で周壁側面には多数
の水抜き用の穴６を持つ。内槽３の底部にはパルセータ
１３が配備されており、ブレーキ、クラッチ機構を内蔵
するメーカケース７を介して駆動モータ８により回転駆
動せしめられる。また、外槽２の底部には１組の発光器
１１．受光器１２が第２図に示す如く対向配備されてお
り、給水ホース１４から供給された水と洗剤を一定量の
水で予め溶解する洗剤溶解部１５からの洗剤液とが混在
する洗濯液の光透過率を検出して演算制御部１６に出力
するものである。
なお、１０は排水ホースで、排水弁９を介して外槽２に
対し連通制御される。また、５は内槽３の上部に設けら
れたバランサである。
対し連通制御される。また、５は内槽３の上部に設けら
れたバランサである。
また、第１図において、演算制御部１６は、洗濯機全体
の動作を制御する例えばマイクロコンピュータで構成さ
れたもので、特に受光器１２で検出された洗濯液の光透
過率から洗濯液の汚れ状態を検知し、これに基づいて再
汚染発生のおそれを検知して所要の処理を実行する機能
を有するものである。
の動作を制御する例えばマイクロコンピュータで構成さ
れたもので、特に受光器１２で検出された洗濯液の光透
過率から洗濯液の汚れ状態を検知し、これに基づいて再
汚染発生のおそれを検知して所要の処理を実行する機能
を有するものである。
次に、再汚染発生のおそれの検出原理を第３図および第
４図を用いて説明する。
４図を用いて説明する。
再メケ染は、洗濯液の汚れの程度がひどいために洗濯液
中の汚れが洗濯物に移ることであるので、洗濯液の汚れ
状態から再汚染のおそれの有無を判別できるはずである
。すなわち、汚れの程度がひとくなる程、洗濯液の光透
過率が低下することに鑑みて、前記受光器１２からの光
透過率の検出結果から洗濯液の汚れ状態を検知し、これ
に基づいて再汚染のおそれを判別するのである。
中の汚れが洗濯物に移ることであるので、洗濯液の汚れ
状態から再汚染のおそれの有無を判別できるはずである
。すなわち、汚れの程度がひとくなる程、洗濯液の光透
過率が低下することに鑑みて、前記受光器１２からの光
透過率の検出結果から洗濯液の汚れ状態を検知し、これ
に基づいて再汚染のおそれを判別するのである。
具体的には、洗濯開始の初期段階（洗濯開始から一定時
間ｔｏ経過後）において、洗濯液の光透過率Ｖ１が既に
基準レベルＶ。Ｉ以下のときには再汚染のおそれがある
と判断するのである（第３図の曲線Ｂ）。すなわち、洗
濯開始後の初期段階で洗濯液が既に基準レベルを越えて
汚れている場合、それ以上の洗濯の継続は有効ではなく
却って再汚染のおそれがあると考えられるからである。
間ｔｏ経過後）において、洗濯液の光透過率Ｖ１が既に
基準レベルＶ。Ｉ以下のときには再汚染のおそれがある
と判断するのである（第３図の曲線Ｂ）。すなわち、洗
濯開始後の初期段階で洗濯液が既に基準レベルを越えて
汚れている場合、それ以上の洗濯の継続は有効ではなく
却って再汚染のおそれがあると考えられるからである。
なお、この場合、特に光透過率の検出時刻を設定するこ
となく、洗濯工程中に光透過率が所定の基準レベル以下
に達したときには再汚染のおそれがあるとの判断方法を
採ってもよい。
となく、洗濯工程中に光透過率が所定の基準レベル以下
に達したときには再汚染のおそれがあるとの判断方法を
採ってもよい。
別の方法としては、洗濯開始から所定時間（ｔｏ）内に
おける光透過率の低下率△ＶＩが基準低下率Δｖ０１よ
りも大きいときには再汚染のおそれありと判断するので
ある。すなわち、洗濯開始後の洗濯液における光透過率
の低下率が基準低下率より大きければ、洗濯液の汚れが
間もなく再汚染の発生し得る程に汚れることが予想され
るためである（第４図の曲線Ｂ）。なお、この場合にも
、特に光透過率の低下率を算出するための所定時間ｔＱ
を洗濯開始時から設定することなく、洗濯工程中の任意
の時間から設定し、その時の低下率が基準低下率より大
きくなったときには再汚染のおそれがあるとの判断方法
を採ってもよい。
おける光透過率の低下率△ＶＩが基準低下率Δｖ０１よ
りも大きいときには再汚染のおそれありと判断するので
ある。すなわち、洗濯開始後の洗濯液における光透過率
の低下率が基準低下率より大きければ、洗濯液の汚れが
間もなく再汚染の発生し得る程に汚れることが予想され
るためである（第４図の曲線Ｂ）。なお、この場合にも
、特に光透過率の低下率を算出するための所定時間ｔＱ
を洗濯開始時から設定することなく、洗濯工程中の任意
の時間から設定し、その時の低下率が基準低下率より大
きくなったときには再汚染のおそれがあるとの判断方法
を採ってもよい。
次に、本実施例における再汚染防止のための作用を第５
図に示す演算制御部１６の処理フローチヤードを用いて
説明する。なお、再汚染のおそれの判別方法としては、
前述した第４図の方法とする。
図に示す演算制御部１６の処理フローチヤードを用いて
説明する。なお、再汚染のおそれの判別方法としては、
前述した第４図の方法とする。
洗濯開始前に予め洗濯液の光透過率を検出した」二で洗
濯が開始されてから一定時間ｔｏ経過時の受光器１２か
らの出力に基づいて低下率△Ｖ１を求め、予め設定され
ている基準低下率△Ｖ１と比較して上述した如く再汚染
のおそれの有無を判断する（ステップ１００〜１４０）
。
濯が開始されてから一定時間ｔｏ経過時の受光器１２か
らの出力に基づいて低下率△Ｖ１を求め、予め設定され
ている基準低下率△Ｖ１と比較して上述した如く再汚染
のおそれの有無を判断する（ステップ１００〜１４０）
。
判断の結果、△Ｖｌ ＜△Ｖｏ１であり再汚染のおそれ
が無ければ通常の工程に従って洗濯を進めるが（ステッ
プ１７０）、△Ｖ１≧△Ｖ０１てあり再汚染のおそれが
ある場合には、直ちに洗濯を中止して排水弁９を開動作
させて洗濯液を排水して再汚染の発生を止めると共に、
新たな洗濯液を給水して最初から再び洗濯を開始させる
（ステップ］５０、 １６０）。特に、この場合、排出
は給水しながら行うのが好ましい。
が無ければ通常の工程に従って洗濯を進めるが（ステッ
プ１７０）、△Ｖ１≧△Ｖ０１てあり再汚染のおそれが
ある場合には、直ちに洗濯を中止して排水弁９を開動作
させて洗濯液を排水して再汚染の発生を止めると共に、
新たな洗濯液を給水して最初から再び洗濯を開始させる
（ステップ］５０、 １６０）。特に、この場合、排出
は給水しながら行うのが好ましい。
したかって、本実施例によれば、利用者に何の負担をか
けることなく再汚染発生のおそれを検知して洗濯液を排
水することで再汚染に対する迅速な対処を実現すること
かできる。
けることなく再汚染発生のおそれを検知して洗濯液を排
水することで再汚染に対する迅速な対処を実現すること
かできる。
［発明の効果コ
以上説明したように本発明によれば、洗濯中の洗濯液の
汚れ状態から再メダ染のおそれがあることを検知したと
きには、洗濯を中止すると共に洗濯液を取り換えて新た
な洗濯液にて洗濯するようにしているので、利用者の負
担によることなく再汚染の防止を確実にすることができ
る。
汚れ状態から再メダ染のおそれがあることを検知したと
きには、洗濯を中止すると共に洗濯液を取り換えて新た
な洗濯液にて洗濯するようにしているので、利用者の負
担によることなく再汚染の防止を確実にすることができ
る。
第１図は本発明の一実施例に係る洗濯機の構成を示す図
、第２図は第１図の一部構成を示す図、第３図乃至第４
図は当該一実施例の特徴を説明するための図、第５図は
当該一実施例の処理フロチャートを示す図である。 １・・・洗濯機本体 ２・・洗濯槽（外槽）３・・
・洗濯槽（内槽） ４・・サスペンション５・・・バラ
ンサ ６・・・穴 ７・・・メカケース ８・・・駆動モータ１１・・
・発光器 １２・受光器・パルセータ ４ 吸水ホース ６・・ 演算制御部
、第２図は第１図の一部構成を示す図、第３図乃至第４
図は当該一実施例の特徴を説明するための図、第５図は
当該一実施例の処理フロチャートを示す図である。 １・・・洗濯機本体 ２・・洗濯槽（外槽）３・・
・洗濯槽（内槽） ４・・サスペンション５・・・バラ
ンサ ６・・・穴 ７・・・メカケース ８・・・駆動モータ１１・・
・発光器 １２・受光器・パルセータ ４ 吸水ホース ６・・ 演算制御部
Claims (1)
- 洗濯液の汚れ状態を検出する手段を有し、洗濯中の洗濯
液の汚れ状態から再汚染のおそれがあることを検知した
ときには、洗濯を中止すると共に洗濯液を取り換えるこ
とを特徴とする洗濯方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018853A JP3015397B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 洗濯方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018853A JP3015397B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 洗濯方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03224596A true JPH03224596A (ja) | 1991-10-03 |
| JP3015397B2 JP3015397B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=11983103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018853A Expired - Lifetime JP3015397B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 洗濯方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3015397B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016002136A1 (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ドラム式洗濯機 |
| CN108625093A (zh) * | 2017-03-17 | 2018-10-09 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种洗衣机的控制方法及洗衣机 |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP2018853A patent/JP3015397B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016002136A1 (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ドラム式洗濯機 |
| JP2016013361A (ja) * | 2014-07-03 | 2016-01-28 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ドラム式洗濯機 |
| CN106029968A (zh) * | 2014-07-03 | 2016-10-12 | 松下知识产权经营株式会社 | 滚筒式洗衣机 |
| CN106029968B (zh) * | 2014-07-03 | 2018-01-30 | 松下知识产权经营株式会社 | 滚筒式洗衣机 |
| CN108625093A (zh) * | 2017-03-17 | 2018-10-09 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种洗衣机的控制方法及洗衣机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3015397B2 (ja) | 2000-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6269666B1 (en) | Control for an automatic washer with spray pretreatment | |
| EP3235939B1 (en) | Method for the detection of foam in a laundry washing machine | |
| KR102720454B1 (ko) | 세탁물 세탁기에서 세탁물을 세탁하는 방법, 및 상기 방법을 실시하는 세탁물 세탁기 | |
| KR102720453B1 (ko) | 세탁물 세탁기에서 세탁물을 세탁하는 방법, 및 상기 방법을 실시하는 세탁물 세탁기 | |
| KR19980016228A (ko) | 세탁기의 세제투입 감지방법 | |
| KR101504129B1 (ko) | 세탁기의 제어 방법 | |
| EP3235940B1 (en) | Method for the detection of foam in a laundry washing machine, and washing machine | |
| JPH03224596A (ja) | 洗濯方法 | |
| JP2017006574A (ja) | 洗濯機 | |
| JPH03224595A (ja) | 洗濯機 | |
| KR100239564B1 (ko) | 세탁기의 포질 감지 방법 | |
| JP3162958B2 (ja) | 洗濯機 | |
| KR100637660B1 (ko) | 세탁기의 제어 방법 | |
| JP2022034361A (ja) | 洗濯機 | |
| JPH0386198A (ja) | 洗濯機 | |
| KR101715802B1 (ko) | 세탁기의 운전제어 방법 | |
| KR100239563B1 (ko) | 세탁기의 포질 감지 방법 | |
| JP3162843B2 (ja) | 洗濯機 | |
| KR100239565B1 (ko) | 세탁기의 운전 제어방법 | |
| JPH04329999A (ja) | 洗濯機 | |
| KR101054172B1 (ko) | 드럼세탁기 및 그 거품 감지방법 | |
| KR970006593B1 (ko) | 세탁기의 세탁물 오염방지방법 | |
| JP2910215B2 (ja) | 洗濯機の運転方法 | |
| JPS6316157B2 (ja) | ||
| JPH04341297A (ja) | 洗濯機 |