JPS6316157B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6316157B2 JPS6316157B2 JP58228130A JP22813083A JPS6316157B2 JP S6316157 B2 JPS6316157 B2 JP S6316157B2 JP 58228130 A JP58228130 A JP 58228130A JP 22813083 A JP22813083 A JP 22813083A JP S6316157 B2 JPS6316157 B2 JP S6316157B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- washing
- turbidity
- water
- liquid
- condition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は洗濯機における洗濯具合判定方法に関
するものである。
するものである。
（従来技術）
洗濯物の汚れを効率良く、かつ完全に洗濯する
為には、洗濯物の汚れ具合と洗濯物の量に応じた
洗剤量と水量と洗濯時間とを適正に設定しなけれ
ばならず、従来それは使用者の判断にゆだねられ
ていた。この場合、使用者の扱い方のいかんによ
つては適正な洗濯がなされない場合があり、洗剤
量、水量、洗濯時間のいずれを少なく設定して
も、洗濯不十分となり、特に汚れのひどい洗濯物
を洗濯する場合は、１度の洗濯では汚れを落とす
のは無理で再度洗剤を投入して２度目の洗濯が必
要なこともある。
為には、洗濯物の汚れ具合と洗濯物の量に応じた
洗剤量と水量と洗濯時間とを適正に設定しなけれ
ばならず、従来それは使用者の判断にゆだねられ
ていた。この場合、使用者の扱い方のいかんによ
つては適正な洗濯がなされない場合があり、洗剤
量、水量、洗濯時間のいずれを少なく設定して
も、洗濯不十分となり、特に汚れのひどい洗濯物
を洗濯する場合は、１度の洗濯では汚れを落とす
のは無理で再度洗剤を投入して２度目の洗濯が必
要なこともある。
ところが、従来の洗濯機では洗濯具合の適・不
適を判定するような機能を備えておらず、従つて
洗濯が不十分であつても気付かずに、そのまます
すぎ作業等に移行して洗濯を終えることになつて
いた。
適を判定するような機能を備えておらず、従つて
洗濯が不十分であつても気付かずに、そのまます
すぎ作業等に移行して洗濯を終えることになつて
いた。
（目的）
本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、洗
濯開始時、終了時並びに排水途中における液の濁
度を検出してこれらの値を演算比較することによ
り、洗濯具合の適・不適を判定できるようにし、
従前の欠点の解消を計つたものである。
濯開始時、終了時並びに排水途中における液の濁
度を検出してこれらの値を演算比較することによ
り、洗濯具合の適・不適を判定できるようにし、
従前の欠点の解消を計つたものである。
（実施例）
以下図面に示した本発明の実施例について詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明にかかる洗濯機の制御系を示す
ブロツク図であり、１は洗濯槽、２は洗濯槽１の
排水管路、３は排水管路２に介挿した排水弁、４
は排水弁３の前段にて排水管路２に介挿した濁度
検出器である。この濁度検出器４は発光素子と受
光素子とを組合わせて、排水管路２内の液の光透
過度により液の濁度を検出するもので、受光素子
の出力電圧を濁度検出器４の検出出力とする。５
は洗濯槽１に水を供給する為の給水弁、６は給水
弁５をオン，オフ制御する給水弁制御部、７は洗
濯槽１内の水量を検出する水量検知部、８は排水
弁３をオン，オフ制御する排水弁制御部、９はパ
ルセータ１０を回転するモータ、１１はモータ９
の駆動を制御するモータ制御部、１２は濁度検出
器４による検出値を記憶部１３に記憶させかつそ
の値を演算比較するレベル判定部、１４はラン
プ、ブザー等の報知部である。
ブロツク図であり、１は洗濯槽、２は洗濯槽１の
排水管路、３は排水管路２に介挿した排水弁、４
は排水弁３の前段にて排水管路２に介挿した濁度
検出器である。この濁度検出器４は発光素子と受
光素子とを組合わせて、排水管路２内の液の光透
過度により液の濁度を検出するもので、受光素子
の出力電圧を濁度検出器４の検出出力とする。５
は洗濯槽１に水を供給する為の給水弁、６は給水
弁５をオン，オフ制御する給水弁制御部、７は洗
濯槽１内の水量を検出する水量検知部、８は排水
弁３をオン，オフ制御する排水弁制御部、９はパ
ルセータ１０を回転するモータ、１１はモータ９
の駆動を制御するモータ制御部、１２は濁度検出
器４による検出値を記憶部１３に記憶させかつそ
の値を演算比較するレベル判定部、１４はラン
プ、ブザー等の報知部である。
上記構成において、次にその動作を説明する。
第２図は洗濯具合判定フローチヤート、第３図は
濁度検出器４の検出レベルの推移をモデル的に示
した図である。
第２図は洗濯具合判定フローチヤート、第３図は
濁度検出器４の検出レベルの推移をモデル的に示
した図である。
給水前には濁度検出器４の光経路（排水管路
２）中に水がなく、空気だけであるから、濁度検
出器４の検出レベルは高いレベル（以下空気レベ
ルと称す。）になつている。今、給水弁５を開き
給水を開始すると、濁度検出器４の検出レベルは
光経路内に水が乱入する為に一旦ゼロレベルまで
降下することになるが、水位が上昇して光経路内
に水が充満すると高くなり、光経路内の水が安定
すると検出レベルも安定して清水レベルとなる。
この清水レベルは空気レベルよりも低い値であ
る。
２）中に水がなく、空気だけであるから、濁度検
出器４の検出レベルは高いレベル（以下空気レベ
ルと称す。）になつている。今、給水弁５を開き
給水を開始すると、濁度検出器４の検出レベルは
光経路内に水が乱入する為に一旦ゼロレベルまで
降下することになるが、水位が上昇して光経路内
に水が充満すると高くなり、光経路内の水が安定
すると検出レベルも安定して清水レベルとなる。
この清水レベルは空気レベルよりも低い値であ
る。
洗濯槽１内の水量が所定の量になると、水量検
知部７により給水弁制御部６が働いて給水弁５を
閉じ、給水が完了する。この給水完了時（洗濯開
始時と同じ状態）において、濁度検出器４により
液（水）の濁度を検出してその検出値Ａをレベル
判定部１２により読み込み、記憶部１３に記憶す
る。
知部７により給水弁制御部６が働いて給水弁５を
閉じ、給水が完了する。この給水完了時（洗濯開
始時と同じ状態）において、濁度検出器４により
液（水）の濁度を検出してその検出値Ａをレベル
判定部１２により読み込み、記憶部１３に記憶す
る。
而して、洗剤を入れモータ９を駆動してパルセ
ータ１０を回転し、洗濯行程を開始すると、洗剤
と水とが溶け合い、洗濯物の汚れが洗濯液に析出
して濁つてくることになり、濁度検出器４の検出
レベルが次第に低下する。そして、検出レベルの
経時変化がなくなると、レベル判定部１２は洗濯
の終了を検知してモータ９を停止し、その時の濁
度検出器４による検出値Ｂを記憶部１３に記憶
し、次にレベル判定部１２により検出値Ａと検出
値Ｂとの差を演算してその値V1を記憶部１３に
記憶する。
ータ１０を回転し、洗濯行程を開始すると、洗剤
と水とが溶け合い、洗濯物の汚れが洗濯液に析出
して濁つてくることになり、濁度検出器４の検出
レベルが次第に低下する。そして、検出レベルの
経時変化がなくなると、レベル判定部１２は洗濯
の終了を検知してモータ９を停止し、その時の濁
度検出器４による検出値Ｂを記憶部１３に記憶
し、次にレベル判定部１２により検出値Ａと検出
値Ｂとの差を演算してその値V1を記憶部１３に
記憶する。
洗濯行程の終了後、排水弁３が開き、排水行程
に移ると、洗濯中洗剤により多数発生した泡は洗
濯液中に混入した状態で、該液と共に排水管路２
を経て排出されることなり、その泡の量は当初多
く、次第に減少する。而して、濁度検出器４は光
経路中に介在する泡の量が多くなれば泡による光
の散乱量も多くなる為、その検出レベルは一旦急
速に降下した後、再度上昇する。従つて、排水途
中における濁度検出器４の最小値Ｃを検出するこ
とにより、洗濯液中の泡の量即ち洗剤分を知るこ
とができ、洗濯液にどの程度の洗浄能力が残つて
いるかを知ることができる。このような排水途中
における最小検出値Ｃと記憶部１３に記憶してあ
る検出値Ｂとの差をレベル判定部１２で演算して
その値V2を記憶部１３に記憶する。排水が進み
洗濯液が殆ど排出されてしまうと、水面に浮いて
いた泡が最後に光経路を通る為、濁度検出器４の
検出レベルはゼロレベルまで低下、泡が排出され
てしまうと空気レベルまで上昇することになり、
これにより排水行程の完了を検知する。
に移ると、洗濯中洗剤により多数発生した泡は洗
濯液中に混入した状態で、該液と共に排水管路２
を経て排出されることなり、その泡の量は当初多
く、次第に減少する。而して、濁度検出器４は光
経路中に介在する泡の量が多くなれば泡による光
の散乱量も多くなる為、その検出レベルは一旦急
速に降下した後、再度上昇する。従つて、排水途
中における濁度検出器４の最小値Ｃを検出するこ
とにより、洗濯液中の泡の量即ち洗剤分を知るこ
とができ、洗濯液にどの程度の洗浄能力が残つて
いるかを知ることができる。このような排水途中
における最小検出値Ｃと記憶部１３に記憶してあ
る検出値Ｂとの差をレベル判定部１２で演算して
その値V2を記憶部１３に記憶する。排水が進み
洗濯液が殆ど排出されてしまうと、水面に浮いて
いた泡が最後に光経路を通る為、濁度検出器４の
検出レベルはゼロレベルまで低下、泡が排出され
てしまうと空気レベルまで上昇することになり、
これにより排水行程の完了を検知する。
排水行程が完了すると、レベル判定部１２によ
り先ず記憶部１３に記憶してある値V1が所定値
Ｘ以上であるか否かを判定し、所定値Ｘ以上であ
る場合には、引き続いて値V2が所定値Ｙ以下で
あるか否かを判定することになり、所定値Ｙ以下
の時に洗濯具合不適（洗濯不十分）を判定して報
知部１４を動作させ、使用者に再洗濯を促すもの
である。尚、洗濯具合の適・不適の判定基準とな
る値Ｘ，Ｙは、予め実験等により得られたデータ
を基に決定しておくものである。
り先ず記憶部１３に記憶してある値V1が所定値
Ｘ以上であるか否かを判定し、所定値Ｘ以上であ
る場合には、引き続いて値V2が所定値Ｙ以下で
あるか否かを判定することになり、所定値Ｙ以下
の時に洗濯具合不適（洗濯不十分）を判定して報
知部１４を動作させ、使用者に再洗濯を促すもの
である。尚、洗濯具合の適・不適の判定基準とな
る値Ｘ，Ｙは、予め実験等により得られたデータ
を基に決定しておくものである。
第４図は洗濯物の汚れがひどい時、洗剤或いは
水量不足の時における濁度検出器の検出レベルの
推移を示す図である。この図から明らかなよう
に、汚れがひどい時や水量不足の時には洗濯液の
濁度が極めて大きく値V1も大きな値となり、又
洗剤が不足していたり汚れがひどい為に、洗濯液
の洗浄能力がなくなつてしまつた時には洗濯液中
の泡が少なく、値V2は小さな値となる。而して、
このような時にはV1＞Ｘ，V2＜Ｙの関係となり、
洗濯不十分と判定して、報知部１４を動作させ、
使用者に再洗濯を促す。
水量不足の時における濁度検出器の検出レベルの
推移を示す図である。この図から明らかなよう
に、汚れがひどい時や水量不足の時には洗濯液の
濁度が極めて大きく値V1も大きな値となり、又
洗剤が不足していたり汚れがひどい為に、洗濯液
の洗浄能力がなくなつてしまつた時には洗濯液中
の泡が少なく、値V2は小さな値となる。而して、
このような時にはV1＞Ｘ，V2＜Ｙの関係となり、
洗濯不十分と判定して、報知部１４を動作させ、
使用者に再洗濯を促す。
尚、本発明は自動洗濯機に実施して、洗濯具合
を不適と判定した時に再度洗濯行程を自動的に実
行させることもできる。その他、本発明は上記し
た実施例のみに限定されるものではなく、要旨を
逸脱しない範囲内で適宜変形して実施し得ること
勿論である。
を不適と判定した時に再度洗濯行程を自動的に実
行させることもできる。その他、本発明は上記し
た実施例のみに限定されるものではなく、要旨を
逸脱しない範囲内で適宜変形して実施し得ること
勿論である。
（効果）
以上の如く本発明によれば、洗濯開始時、終了
時並びに排水途中における液の濁度を検出してこ
れらの値を演算比較することにより、洗濯具合の
適・不適を判定することができ、従つて不適と判
定した時に使用者に報知したり再洗濯を自動的に
実行させたりすることが可能となり、従前の欠点
の解消を計ることができる。
時並びに排水途中における液の濁度を検出してこ
れらの値を演算比較することにより、洗濯具合の
適・不適を判定することができ、従つて不適と判
定した時に使用者に報知したり再洗濯を自動的に
実行させたりすることが可能となり、従前の欠点
の解消を計ることができる。
第１図は本発明にかかる洗濯機の制御系を示す
ブロツク図、第２図は同上洗濯具合判定フローチ
ヤート、第３図及び第４図は同上濁度検出器の検
出レベルの推移を示す図である。 １…洗濯槽、２…排水管路、４…濁度検出器、
１２…レベル判定部、１３…記憶部。
ブロツク図、第２図は同上洗濯具合判定フローチ
ヤート、第３図及び第４図は同上濁度検出器の検
出レベルの推移を示す図である。 １…洗濯槽、２…排水管路、４…濁度検出器、
１２…レベル判定部、１３…記憶部。
Claims (1)
- １ 洗濯槽の排水管路にあつて液の濁度を光学的
に検出する濁度検出器と、該濁度検出器による検
出値を記憶部に記憶させかつその値を演算比較し
て洗濯具合を判定するレベル判定部とを具備し、
洗濯開始時及び終了時における液の濁度を順次検
出して記憶し、さらに排水途中における液の濁度
最小値を検出し、洗濯開始時と終了時との検出値
の差、及び洗濯終了時の検出値と排水途中の最小
検出値との差を演算してその差に基づき洗濯具合
を判定してなる洗濯機における洗濯具合判定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58228130A JPS60119989A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 洗濯機における洗濯具合判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58228130A JPS60119989A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 洗濯機における洗濯具合判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60119989A JPS60119989A (ja) | 1985-06-27 |
| JPS6316157B2 true JPS6316157B2 (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=16871682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58228130A Granted JPS60119989A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 洗濯機における洗濯具合判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60119989A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03159686A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 洗濯機の制御装置 |
| DE10061237A1 (de) * | 2000-12-08 | 2002-06-27 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Waschmaschine |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP58228130A patent/JPS60119989A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60119989A (ja) | 1985-06-27 |
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