JPH0322460B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0322460B2 JPH0322460B2 JP62069205A JP6920587A JPH0322460B2 JP H0322460 B2 JPH0322460 B2 JP H0322460B2 JP 62069205 A JP62069205 A JP 62069205A JP 6920587 A JP6920587 A JP 6920587A JP H0322460 B2 JPH0322460 B2 JP H0322460B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molybdenum
- processing
- ingot
- lanthanum
- wire
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- Powder Metallurgy (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、一般構造材、高温炉用素材、ヒータ
素材、高温中での支持棒、ピン、ボルト等に使用
されるモリブデン線材とその製造方法に関する。 ［従来の技術］ 一般に、粉末冶金法で製造されるモリブデン棒
及びモリブデン線等を含むモリブデン線材は、純
モリブデンによつて製造され、このモリブデン線
材の再結晶開始温度は約1000℃である。 よつて、斯るモリブデンからなるモリブデン線
材は、1000℃以上の高温で使用されると、モリブ
デンは再結晶粒子の成長によつて、線部材の脆化
が生じ、また、高温状態の荷重負荷に対し容易に
変形してしまうという問題があつた。 そこで、上述の欠点を補うモリブデン材料とし
て、従来は、アルミニウム、カリウム、ケイ素等
を含有したドープモリブデン材料が用いられてい
た。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来のドープモリブデン材料は
その製造過程において、高い加工率を必要とし、
しかも、加工性も悪いという製造上の欠点があつ
た。 そこで、本発明の目的は、上記欠点に鑑み加工
性及び歩留りに優れ、高温状態の荷重負荷に対し
ても、変形量の少ない耐高温変形性に優れたモリ
ブデン線材とその製造方法を提供することであ
る。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明によれば、重量比で、0.01〜1.0重量％
未満のランタン又はランタン酸化物と、残部がモ
リブデンとからなり、実質的に一定方向に伸長し
て再結晶化しているモリブデン結晶粒子を有する
ことを特徴とする加工性及び耐高温変形性に優れ
たモリブデン線材が得られる。 さらに、本発明によれば、0.01〜1.0重量％未
満のランタン又はランタン酸化物と、残部がモリ
ブデンとから組成されたインゴツトを準備する準
備工程と、該インゴツトの断面積に対して80％以
上の総加工率で加工する加工工程と、該加工物を
少なくともモリブデンの再結晶化する温度で加熱
する粗大化処理工程とを有することを特徴とする
加工性及び耐高温変形性に優れたモリブデン線材
の製造方法が得られる。 ［発明の概要］ 本発明によれば、まず、モリブデン線材を製造
する場合の出発原料となるインゴツトは、例え
ば、0.01〜1.0重量％未満のランタン又はランタ
ン酸化物をドープしたドープモリブデン酸化物粉
末に、水素還元を施し、プレス、焼結して得られ
るものである。 このとき、従来の20〜50μm程度の微細な粒径
を有する純モリブデンのみからなるインゴツトに
比べ、本発明に係るインゴツトは、ランタンのド
ープによる活性化作用により、ドープ剤を含む微
小ドープ孔を有し、且つ、結晶粒子の平均粒径
が、0.5〜10mmの粗大粒となつている。 次に、この微小ドープ孔を有し、且つ、粗大化
した結晶粒子を有するインゴツトを、その横断面
積に対して80％以上の総加工率で熱間圧延加工、
熱間転打加工、及び温間引き抜き加工のどちらか
一方又はその組合せた加工を施す。 これにより、粗大化した結晶粒子は細長い繊維
状の粒子となる。 次に、この繊維状粒子からなるモリブデン線材
に、さらに、再結晶度以上（1000℃以上2300℃ま
で）の熱処理による粗大化処理を施し、結晶粒子
を再結晶させ、内部歪を解放する。 このとき、第１図および第２図に示すとおり、
モリブデン結晶粒子は、線材の長さ方向に沿つて
配列したドープ剤によつて、線材の直径方向への
粒成長は抑制されることから、線材の直径方向に
は粗大化せず、長さ方向に沿つて伸長した
interloking構造を呈する。 したがつて、高温下においても、等軸の微細結
晶とはならないから、変形量の非常に少ない、高
品質のモリブデン線材が得られる。 尚、比較例として、第３図に示すとおり、ドー
プ剤を添加しない従来の純モリブデン線材に加工
度98.7％で圧延仕上げを施した後、1700℃で10時
間加熱して粗大化処理を施した結晶粒子は、等軸
の粒状を呈してしまい、使用に耐え得るものでは
なく、加工工性及び耐高温変形性の向上は認めら
れない。 ここで、ランタンの添加量を1.0％未満とした
のは、1.0％以上となると、ドープ剤の粒が多く
発生し、線材の加工が不可能になるばかりでな
く、線材の長さ方向へのモリブデン結晶粒子の粒
成長をも抑制されてしまい。却つて、加工性及び
耐高温変形性が劣化してしまうからである。ま
た、0.01％以上としたのは、0.01％未満では、ラ
ンタンのドープ剤としての効果が薄く、著しい加
工性及び耐高温変形性が認められないからであ
る。 ［実施例］ 本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。 まず、準備工程において、0.01〜1.0重量％未
満のランタンをドープしたドープモリブデン酸化
物粉末に、水素還元を施し、プレス、焼結して形
成されたインゴツトを準備した。 次に、加工工程において、インゴツトに横断面
積で加工率65％，80％になるように熱間圧延加工
を施して、モリブデン結晶粒子を繊維構造組織と
し、さらに、粗大化処理工程において、再結晶温
度以上の温度で加熱し、モリブデン結晶粒子に粗
大化処理を施した。 次に、第４図に示すとおり、得られたモリブデ
ン棒材から、3φ×120mmｎの試片１を作成し、こ
れら試片中央に約200ｇの荷重を吊り下げて、水
素雰囲気中の電気炉内で、1700℃、10時間加熱し
た後、冷却して、モリブデン線材の反りの量をダ
イヤルゲージにて測定する変形試験を行つた。そ
の変形試験の結果を表１に示す。 その結果、表１に示されるとおり、ランタンを
0.01〜1.0重量％未満含有させた本発明に係わる
モリブデン線材は、変形量が極めて少ないことが
認められた。 次に、室温での脆化を調べる為、本実施例の
0.5％ランタン含有モリブデン棒と、比較例とし
て、純モリブデンからなる試片（10φ×90mm）と
を、1600℃×10時間加熱後、万能試験機を使用
し、試験スピード１mm×min、スパン50mmで三点
曲げ試験行つた。 その結果、第５図に示す通り、本発明に係るモ
リブデン棒では、90゜曲げにも十分耐え得ること
が認められた。一方、比較例の純モリブデンより
作成された試片は、曲げ角0゜で簡単に破壊した。
素材、高温中での支持棒、ピン、ボルト等に使用
されるモリブデン線材とその製造方法に関する。 ［従来の技術］ 一般に、粉末冶金法で製造されるモリブデン棒
及びモリブデン線等を含むモリブデン線材は、純
モリブデンによつて製造され、このモリブデン線
材の再結晶開始温度は約1000℃である。 よつて、斯るモリブデンからなるモリブデン線
材は、1000℃以上の高温で使用されると、モリブ
デンは再結晶粒子の成長によつて、線部材の脆化
が生じ、また、高温状態の荷重負荷に対し容易に
変形してしまうという問題があつた。 そこで、上述の欠点を補うモリブデン材料とし
て、従来は、アルミニウム、カリウム、ケイ素等
を含有したドープモリブデン材料が用いられてい
た。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来のドープモリブデン材料は
その製造過程において、高い加工率を必要とし、
しかも、加工性も悪いという製造上の欠点があつ
た。 そこで、本発明の目的は、上記欠点に鑑み加工
性及び歩留りに優れ、高温状態の荷重負荷に対し
ても、変形量の少ない耐高温変形性に優れたモリ
ブデン線材とその製造方法を提供することであ
る。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明によれば、重量比で、0.01〜1.0重量％
未満のランタン又はランタン酸化物と、残部がモ
リブデンとからなり、実質的に一定方向に伸長し
て再結晶化しているモリブデン結晶粒子を有する
ことを特徴とする加工性及び耐高温変形性に優れ
たモリブデン線材が得られる。 さらに、本発明によれば、0.01〜1.0重量％未
満のランタン又はランタン酸化物と、残部がモリ
ブデンとから組成されたインゴツトを準備する準
備工程と、該インゴツトの断面積に対して80％以
上の総加工率で加工する加工工程と、該加工物を
少なくともモリブデンの再結晶化する温度で加熱
する粗大化処理工程とを有することを特徴とする
加工性及び耐高温変形性に優れたモリブデン線材
の製造方法が得られる。 ［発明の概要］ 本発明によれば、まず、モリブデン線材を製造
する場合の出発原料となるインゴツトは、例え
ば、0.01〜1.0重量％未満のランタン又はランタ
ン酸化物をドープしたドープモリブデン酸化物粉
末に、水素還元を施し、プレス、焼結して得られ
るものである。 このとき、従来の20〜50μm程度の微細な粒径
を有する純モリブデンのみからなるインゴツトに
比べ、本発明に係るインゴツトは、ランタンのド
ープによる活性化作用により、ドープ剤を含む微
小ドープ孔を有し、且つ、結晶粒子の平均粒径
が、0.5〜10mmの粗大粒となつている。 次に、この微小ドープ孔を有し、且つ、粗大化
した結晶粒子を有するインゴツトを、その横断面
積に対して80％以上の総加工率で熱間圧延加工、
熱間転打加工、及び温間引き抜き加工のどちらか
一方又はその組合せた加工を施す。 これにより、粗大化した結晶粒子は細長い繊維
状の粒子となる。 次に、この繊維状粒子からなるモリブデン線材
に、さらに、再結晶度以上（1000℃以上2300℃ま
で）の熱処理による粗大化処理を施し、結晶粒子
を再結晶させ、内部歪を解放する。 このとき、第１図および第２図に示すとおり、
モリブデン結晶粒子は、線材の長さ方向に沿つて
配列したドープ剤によつて、線材の直径方向への
粒成長は抑制されることから、線材の直径方向に
は粗大化せず、長さ方向に沿つて伸長した
interloking構造を呈する。 したがつて、高温下においても、等軸の微細結
晶とはならないから、変形量の非常に少ない、高
品質のモリブデン線材が得られる。 尚、比較例として、第３図に示すとおり、ドー
プ剤を添加しない従来の純モリブデン線材に加工
度98.7％で圧延仕上げを施した後、1700℃で10時
間加熱して粗大化処理を施した結晶粒子は、等軸
の粒状を呈してしまい、使用に耐え得るものでは
なく、加工工性及び耐高温変形性の向上は認めら
れない。 ここで、ランタンの添加量を1.0％未満とした
のは、1.0％以上となると、ドープ剤の粒が多く
発生し、線材の加工が不可能になるばかりでな
く、線材の長さ方向へのモリブデン結晶粒子の粒
成長をも抑制されてしまい。却つて、加工性及び
耐高温変形性が劣化してしまうからである。ま
た、0.01％以上としたのは、0.01％未満では、ラ
ンタンのドープ剤としての効果が薄く、著しい加
工性及び耐高温変形性が認められないからであ
る。 ［実施例］ 本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。 まず、準備工程において、0.01〜1.0重量％未
満のランタンをドープしたドープモリブデン酸化
物粉末に、水素還元を施し、プレス、焼結して形
成されたインゴツトを準備した。 次に、加工工程において、インゴツトに横断面
積で加工率65％，80％になるように熱間圧延加工
を施して、モリブデン結晶粒子を繊維構造組織と
し、さらに、粗大化処理工程において、再結晶温
度以上の温度で加熱し、モリブデン結晶粒子に粗
大化処理を施した。 次に、第４図に示すとおり、得られたモリブデ
ン棒材から、3φ×120mmｎの試片１を作成し、こ
れら試片中央に約200ｇの荷重を吊り下げて、水
素雰囲気中の電気炉内で、1700℃、10時間加熱し
た後、冷却して、モリブデン線材の反りの量をダ
イヤルゲージにて測定する変形試験を行つた。そ
の変形試験の結果を表１に示す。 その結果、表１に示されるとおり、ランタンを
0.01〜1.0重量％未満含有させた本発明に係わる
モリブデン線材は、変形量が極めて少ないことが
認められた。 次に、室温での脆化を調べる為、本実施例の
0.5％ランタン含有モリブデン棒と、比較例とし
て、純モリブデンからなる試片（10φ×90mm）と
を、1600℃×10時間加熱後、万能試験機を使用
し、試験スピード１mm×min、スパン50mmで三点
曲げ試験行つた。 その結果、第５図に示す通り、本発明に係るモ
リブデン棒では、90゜曲げにも十分耐え得ること
が認められた。一方、比較例の純モリブデンより
作成された試片は、曲げ角0゜で簡単に破壊した。
【表】
［発明の効果］
以上の説明のとおり、本発明によれば、0.01〜
1.0重量％未満のランタンのドープにより、予め
粗大化させた結晶粒子を有するインゴツトを、そ
の断面積に対し65％以上の加工率で加工を施し
て、ドープ剤を線材の長さ方向に配列させた後、
再結晶温度以上に加熱して粗大化処理を施す。こ
れにより、実際の使用中の高温状態においても、
線材の直径方向への粒成長が抑制され、線材の長
さ方向に伸長した再結晶粒子からなるモリブデン
線材が得られる。これにより、加工性及び歩留り
に優れ、高温状態の荷重負荷に対しても、変形量
の少ない使用性の優れたモリブデン線材とその製
造方法を提供することができる。
1.0重量％未満のランタンのドープにより、予め
粗大化させた結晶粒子を有するインゴツトを、そ
の断面積に対し65％以上の加工率で加工を施し
て、ドープ剤を線材の長さ方向に配列させた後、
再結晶温度以上に加熱して粗大化処理を施す。こ
れにより、実際の使用中の高温状態においても、
線材の直径方向への粒成長が抑制され、線材の長
さ方向に伸長した再結晶粒子からなるモリブデン
線材が得られる。これにより、加工性及び歩留り
に優れ、高温状態の荷重負荷に対しても、変形量
の少ない使用性の優れたモリブデン線材とその製
造方法を提供することができる。
第１図１，２，３，４は本発明の実施例に係る
加工率98.7％の加工処理後、粗大化処理を施した
interlocking構造を呈するモリブデン粒子の縦断
面図（×50倍）、第２図は第１図と同様に、本発
明の実施例に係る総加工率98.7％の加工処理後、
粗大化処理を施したモリブデン線材のドープ剤の
配列方向を示す縦断面図（×600倍）、第３図は従
来方法による総加工率98.7％で加工処理を施した
等軸結晶構造を呈するモリブデン粒子の縦断面図
（×50倍、第４図は変形試験の略図、第５図は三
点曲げ試験の結果を表す略図である。 １…試片、２…荷重。
加工率98.7％の加工処理後、粗大化処理を施した
interlocking構造を呈するモリブデン粒子の縦断
面図（×50倍）、第２図は第１図と同様に、本発
明の実施例に係る総加工率98.7％の加工処理後、
粗大化処理を施したモリブデン線材のドープ剤の
配列方向を示す縦断面図（×600倍）、第３図は従
来方法による総加工率98.7％で加工処理を施した
等軸結晶構造を呈するモリブデン粒子の縦断面図
（×50倍、第４図は変形試験の略図、第５図は三
点曲げ試験の結果を表す略図である。 １…試片、２…荷重。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量比で、0.01〜1.0重量％未満のランタン
又はランタン酸化物、残部がモリブデンからな
り、実質的に一定方向に伸長して再結晶化してい
るモリブデン結晶粒子を有し、加工性及び耐高温
変形性に優れたモリブデン線材。 ２ 0.01〜1.0重量％未満のランタン又はランタ
ン酸化物、残部がモリブデンから組成されたイン
ゴツトを準備する準備工程と、該インゴツトの断
面積に対して80％以上の総加工率で加工する加工
工程と、該加工物を少なくともモリブデンの再結
晶化する温度で加熱する粗大化処理工程とを有す
ること特徴とするモリブデン線材の製造方法。 ３ 特許請求の範囲第２項記載のモリブデン線材
の製造方法において、前記準備工程におけるイン
ゴツトは、当該平均粒径が0.1〜10mmであること
を特徴とするモリブデン線材の製造方法。 ４ 特許請求の範囲第２項又は第３項記載のモリ
ブデン線材の製造方法において、前記加工工程に
おける加工は、熱間圧延加工、熱間転打加工、及
び温間引き抜き加工のうちから選択された少なく
とも一種であることを特徴とするモリブデン線材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6920587A JPS63238237A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | モリブデン線材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6920587A JPS63238237A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | モリブデン線材とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63238237A JPS63238237A (ja) | 1988-10-04 |
| JPH0322460B2 true JPH0322460B2 (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=13395988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6920587A Granted JPS63238237A (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | モリブデン線材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63238237A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1061622A (ja) * | 1996-08-23 | 1998-03-06 | Tokyo Tungsten Co Ltd | 気密継手 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024109434A (ja) * | 2023-02-01 | 2024-08-14 | 株式会社アライドマテリアル | モリブデンメッシュおよび焼成方法 |
| JP2024109433A (ja) * | 2023-02-01 | 2024-08-14 | 株式会社アライドマテリアル | モリブデンメッシュおよび焼成方法 |
| CN120035492A (zh) * | 2023-02-01 | 2025-05-23 | 联合材料公司 | 钼网以及烧成方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59177345A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-08 | Toshiba Corp | 構造材用モリブデン |
-
1987
- 1987-03-25 JP JP6920587A patent/JPS63238237A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1061622A (ja) * | 1996-08-23 | 1998-03-06 | Tokyo Tungsten Co Ltd | 気密継手 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63238237A (ja) | 1988-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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