JPH03224707A - 発泡成形体製造法 - Google Patents
発泡成形体製造法Info
- Publication number
- JPH03224707A JPH03224707A JP2021028A JP2102890A JPH03224707A JP H03224707 A JPH03224707 A JP H03224707A JP 2021028 A JP2021028 A JP 2021028A JP 2102890 A JP2102890 A JP 2102890A JP H03224707 A JPH03224707 A JP H03224707A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- exterior
- foam
- attached
- exterior components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は発泡成形体製造法に関する。さらに詳しくは、
表皮と、該表皮の外面のすくなくとも一部に取付けられ
る外装部品とを有するポリウレタン系などの発泡成形体
の製造法に関する［従来の技術］ 従来より、表皮つき発泡成形体は種々の分野で利用され
ている（たとえば特開昭８２−１８４８１５号公報参照
）。
表皮と、該表皮の外面のすくなくとも一部に取付けられ
る外装部品とを有するポリウレタン系などの発泡成形体
の製造法に関する［従来の技術］ 従来より、表皮つき発泡成形体は種々の分野で利用され
ている（たとえば特開昭８２−１８４８１５号公報参照
）。
たとえば、自動車のイストルメンドパネル、同パネル用
セーフティパッド、ヘッドレストなどの表皮つきポリウ
レタン系発泡成形体において、塩化ビニル系樹脂などか
らなる表皮の外面に、滑止め用ゴムシートなどの外装部
品を取付けるばあいには、たとえば、外装部品を別な接
着剤を用いて表皮に接着する方法や、第４図に示すごと
く外装部品■に板金ベース０′２Ｊを接着剤で接着する
か、もしくは板金ベースを挿入した状態で外装部品を成
形したのち、表皮（１１１に設けられた孔（Ｉｌａ）を
板金ベース０２）端部が貫通するように配置し、前記端
部を第４図の矢印の方向に折曲げることによってカシメ
て取付ける方法などが、従来より採用されている。
セーフティパッド、ヘッドレストなどの表皮つきポリウ
レタン系発泡成形体において、塩化ビニル系樹脂などか
らなる表皮の外面に、滑止め用ゴムシートなどの外装部
品を取付けるばあいには、たとえば、外装部品を別な接
着剤を用いて表皮に接着する方法や、第４図に示すごと
く外装部品■に板金ベース０′２Ｊを接着剤で接着する
か、もしくは板金ベースを挿入した状態で外装部品を成
形したのち、表皮（１１１に設けられた孔（Ｉｌａ）を
板金ベース０２）端部が貫通するように配置し、前記端
部を第４図の矢印の方向に折曲げることによってカシメ
て取付ける方法などが、従来より採用されている。
しかしながら、前記接着剤を用いる方法や前記板金ベー
スを用いる方法では、それら別部材を用いる分だけコス
トおよび重量が増加するとともに、接着やカシメなど外
装部品取付けのための別工程を必要とするため生産性が
低下するという問題がある。
スを用いる方法では、それら別部材を用いる分だけコス
トおよび重量が増加するとともに、接着やカシメなど外
装部品取付けのための別工程を必要とするため生産性が
低下するという問題がある。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は前記従来の発泡成形体製造法における問題点に
鑑みてなされたものであり、外装部品の取付けが別部材
や別工程を要することなく達成される発泡成形体製造法
を提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、外装部品の取付けが別部材
や別工程を要することなく達成される発泡成形体製造法
を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は表皮と、該表皮の外面のすくなくとも一部に取
付けられる外装部品とを有する発泡成形体を製造するに
際し、表皮の外装部品が取付けられる部分に表皮の外面
と内面とを連通ずる孔を設けておき、外装部品を所定位
置に配置した状態で表皮の内面側に発泡原液を注入発泡
する発泡成形体製造法に関する。
付けられる外装部品とを有する発泡成形体を製造するに
際し、表皮の外装部品が取付けられる部分に表皮の外面
と内面とを連通ずる孔を設けておき、外装部品を所定位
置に配置した状態で表皮の内面側に発泡原液を注入発泡
する発泡成形体製造法に関する。
［作 用］
本発明の製造法においては、表皮の外装部品が取付けら
れる部分に貫通する孔が設けられるため、発泡体が該孔
内にも入り込んで外装部品の内面と直接接触するため、
外装部品と発泡体とが表皮をあいだにはさんで接着され
る。したがって、別な接着剤や機械的な締結によらずに
、外装部品が発泡成形体に取付けられる。
れる部分に貫通する孔が設けられるため、発泡体が該孔
内にも入り込んで外装部品の内面と直接接触するため、
外装部品と発泡体とが表皮をあいだにはさんで接着され
る。したがって、別な接着剤や機械的な締結によらずに
、外装部品が発泡成形体に取付けられる。
［実施例］
本発明において発泡原液としては、たとえばポリウレタ
ン系発泡原液、ポリプロピレン系発泡原液、ポリスチレ
ン系発泡原液、ポリ塩化ビニル系発泡原液などが用いら
れる。
ン系発泡原液、ポリプロピレン系発泡原液、ポリスチレ
ン系発泡原液、ポリ塩化ビニル系発泡原液などが用いら
れる。
前記表皮の材料としては、前記発泡原液からの発泡体と
良好に接着するものが用いられる。
良好に接着するものが用いられる。
そのような材料の具体例としては、ポリウレタン系発泡
体のばあいポリ塩化ビニル系成形品などがあげられる。
体のばあいポリ塩化ビニル系成形品などがあげられる。
表皮には、外装部品取付部に貫通孔が設けられる。鎖孔
は、たとえば表皮成形時にあけられる。孔の形状、大き
さ、数にとくに限定はないが、たとえば、孔が大きいば
あいで、とくに外装部品が軟質のばあいには、内部の発
泡体の圧力によって孔を覆う部分の外装部品が外側にふ
くらむように変形し、表面が凹凸になりやすくなり、さ
らに、数が少ないばあい、表皮と外装部品との熱膨張の
不調和による外観不良が生じやす（なる。したがって、
孔が小さく数が多いことが、外装部品の表面の平滑度確
保および表皮の伸びによる変形の防止などの点で好まし
い。
は、たとえば表皮成形時にあけられる。孔の形状、大き
さ、数にとくに限定はないが、たとえば、孔が大きいば
あいで、とくに外装部品が軟質のばあいには、内部の発
泡体の圧力によって孔を覆う部分の外装部品が外側にふ
くらむように変形し、表面が凹凸になりやすくなり、さ
らに、数が少ないばあい、表皮と外装部品との熱膨張の
不調和による外観不良が生じやす（なる。したがって、
孔が小さく数が多いことが、外装部品の表面の平滑度確
保および表皮の伸びによる変形の防止などの点で好まし
い。
前記外装部品の材料としては、前記発泡原液からの発泡
体と良好に接着するものが用いられる。そのような材料
の具体例としては、ポリウレタン系発泡体のばあい塩化
ビニル系ゴムシート、塩ビシート、ナイロン（ポリアミ
ド）、ＡＢＳ樹脂、その他樹脂一般（ＰＰ、ＰＥを除く
）、鉄板などがあげられる。
体と良好に接着するものが用いられる。そのような材料
の具体例としては、ポリウレタン系発泡体のばあい塩化
ビニル系ゴムシート、塩ビシート、ナイロン（ポリアミ
ド）、ＡＢＳ樹脂、その他樹脂一般（ＰＰ、ＰＥを除く
）、鉄板などがあげられる。
つぎに、本発明の発泡成形体製造法の一例を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図は本発明の発泡成形体製造法の一例を示す概略断
面図、第２図は表皮の孔を示す拡大概略断面図、第３ａ
図は表皮を示す概略断面図、第３ｂ図は外装部品を示す
平面図、第３ｃ図は補強材を示す概略断面図、第４図は
従来の外装部品取付法を示す概略断面図である。
面図、第２図は表皮の孔を示す拡大概略断面図、第３ａ
図は表皮を示す概略断面図、第３ｂ図は外装部品を示す
平面図、第３ｃ図は補強材を示す概略断面図、第４図は
従来の外装部品取付法を示す概略断面図である。
第１図において、発泡成形体は、第３ａ図に示される表
皮（１）と、第３ｃ図に示される補強材たるフレーム（
２）と、第３ｂ図に示される外装部品（３）と、発泡体
（４）とからなっている。
皮（１）と、第３ｃ図に示される補強材たるフレーム（
２）と、第３ｂ図に示される外装部品（３）と、発泡体
（４）とからなっている。
表皮（１）には、第３ａ図にも示されているごとく、外
装部品（３）が取付けられる部分に表皮（１）の外面と
内面とを連通ずる孔（ｌａ）が設けられている。
装部品（３）が取付けられる部分に表皮（１）の外面と
内面とを連通ずる孔（ｌａ）が設けられている。
前記発泡成形体は、外装部品（３）を所定位置に配置し
た状態で、発泡原液の注入口（５）から、表皮（１）の
内面側に発泡原液を注入発泡することによって製造され
る。発泡原液の注入および成形の際の流量、圧力、温度
などにはとくに限定はなく、通常の条件下で行なわれる
。
た状態で、発泡原液の注入口（５）から、表皮（１）の
内面側に発泡原液を注入発泡することによって製造され
る。発泡原液の注入および成形の際の流量、圧力、温度
などにはとくに限定はなく、通常の条件下で行なわれる
。
第２図に示されるごとく、表皮（１）に設けられた孔（
ｌａ）の部分では、内部に入り込んだ発泡体（４）が表
皮（１）の外側に配置された外装部品（３）の内面と接
触し、ここで外装部品（３）と発泡体（４）との接着が
なされる。すなわち、外装部品（３）と発泡体（４）と
が表皮（１）をあいだにはさんで接着される。
ｌａ）の部分では、内部に入り込んだ発泡体（４）が表
皮（１）の外側に配置された外装部品（３）の内面と接
触し、ここで外装部品（３）と発泡体（４）との接着が
なされる。すなわち、外装部品（３）と発泡体（４）と
が表皮（１）をあいだにはさんで接着される。
なお、第１図の状態では発泡体は下から上へ生成される
ため、第２図の孔（ｌａ）に空気が残って充分に接着さ
れないおそれがある。したがって、前記発泡成形体製造
作業は、第１図および第２図に示されているのと上下が
逆の状態で、すなわち表皮（１）を成形型の下部に配置
し、発泡原液を上方から注入して行なうことが好ましい
。
ため、第２図の孔（ｌａ）に空気が残って充分に接着さ
れないおそれがある。したがって、前記発泡成形体製造
作業は、第１図および第２図に示されているのと上下が
逆の状態で、すなわち表皮（１）を成形型の下部に配置
し、発泡原液を上方から注入して行なうことが好ましい
。
［発明の効果］
本発明の方法によれば、接着剤や機械的な締結手段を用
いることなく、表皮への外装部品の取付けが達成される
。したがって、別部材を要しないのでコストおよび重量
が低減されるのみならず、別工程を要しないので生産性
が向上する。
いることなく、表皮への外装部品の取付けが達成される
。したがって、別部材を要しないのでコストおよび重量
が低減されるのみならず、別工程を要しないので生産性
が向上する。
第１図は本発明の発泡成形体製造法の一例を示す概略断
面図、第２図は表皮の孔を示す拡大概略断面図、第３ａ
図は表皮を示す概略断面図、第３ｂ図は外装部品を示す
平面図、第３ｃ図は補強材を示す概略断面図、第４図は
従来の外装部品取付法を示す概略断面図である。 （図面の主要符号） （１）二表 皮 （ｌａ） ：孔 （３）：外装部品 （４）二発泡体 特 許 出 願 人 ダイハツ工業株式会社 才 図 才２図 ７６８図
面図、第２図は表皮の孔を示す拡大概略断面図、第３ａ
図は表皮を示す概略断面図、第３ｂ図は外装部品を示す
平面図、第３ｃ図は補強材を示す概略断面図、第４図は
従来の外装部品取付法を示す概略断面図である。 （図面の主要符号） （１）二表 皮 （ｌａ） ：孔 （３）：外装部品 （４）二発泡体 特 許 出 願 人 ダイハツ工業株式会社 才 図 才２図 ７６８図
Claims (1)
- １ 表皮と、該表皮の外面のすくなくとも一部に取付け
られる外装部品とを有する発泡成形体を製造するに際し
、表皮の外装部品が取付けられる部分に表皮の外面と内
面とを連通する孔を設けておき、外装部品を所定位置に
配置した状態で表皮の内面側に発泡原液を注入発泡する
発泡成形体製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021028A JPH03224707A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 発泡成形体製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021028A JPH03224707A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 発泡成形体製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03224707A true JPH03224707A (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=12043544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021028A Pending JPH03224707A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 発泡成形体製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03224707A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02283406A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-20 | Ikeda Bussan Co Ltd | 内装材の製造方法 |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP2021028A patent/JPH03224707A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02283406A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-20 | Ikeda Bussan Co Ltd | 内装材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5626382A (en) | Molded plastic panel having integrated, localized soft-touch aesthetic feature | |
| KR101259861B1 (ko) | 복수의 장식용 특징부를 갖는 차량 트림 패널 | |
| US5792302A (en) | Manufacturing method for molded article | |
| JP2665901B2 (ja) | ウレタンエラストマを使った立体成形体及びその製造方法 | |
| US20070281133A1 (en) | Molded article including decorative element and method of attaching a decorative element to a vehicle component | |
| US11052585B2 (en) | Method for producing a foamed decorable support part for a motor vehicle, sheet for use in such a method and foamed decorable support part | |
| KR20010031760A (ko) | 성형 폴리올레핀 및 폴리페닐옥시드 제품 및 제조방법 | |
| US20090226676A1 (en) | Molded article with in-molded decorative element | |
| US6174396B1 (en) | Method of manufacturing a trim panel having a handle | |
| US20050017404A1 (en) | Method of molding a vehicle trim component | |
| JPH03224707A (ja) | 発泡成形体製造法 | |
| JPH0857982A (ja) | 自動車用内装材の製造方法 | |
| JPS6124939A (ja) | 自動車用冷暖房装置の気流制御弁及びその製造方法 | |
| JPS629942A (ja) | 内装材の製造方法 | |
| KR20080033598A (ko) | 자동차용 내장재의 성형장치 및 성형방법 | |
| JP2002307470A (ja) | 自動車用内装品の製造方法 | |
| JP2635455B2 (ja) | 多層成形品の製造方法 | |
| JPH0471828A (ja) | 樹脂成形品とその製法 | |
| JPH0811145A (ja) | 自動車用内装部品およびその製造方法 | |
| JPS61297120A (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JPH0439009A (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JPH03251413A (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| JPH01228824A (ja) | 熱可塑性材料の真空成形方法および成形物品 | |
| JPS63205213A (ja) | 自動車用フロアマツトの製造方法 | |
| JPH04325213A (ja) | 多層成形品の製造方法 |