JPH02283406A - 内装材の製造方法 - Google Patents
内装材の製造方法Info
- Publication number
- JPH02283406A JPH02283406A JP1106793A JP10679389A JPH02283406A JP H02283406 A JPH02283406 A JP H02283406A JP 1106793 A JP1106793 A JP 1106793A JP 10679389 A JP10679389 A JP 10679389A JP H02283406 A JPH02283406 A JP H02283406A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- foam
- magic fastener
- insulator
- interior trimming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えは自動車のエンジンルームと単室と全区画
するタラシーパネルに被着される内装側の製造方法に関
するものである。
するタラシーパネルに被着される内装側の製造方法に関
するものである。
例えは第４図に示すように自動車のダラシ−パネル（１
）には表皮（８）と該表皮（８）ＶＣ裏杓ちされるイン
シュレーター（４）とからなる内装材（２１が被着され
るが、該内装材（２）には床Ｆから延畏されるカーベ。
）には表皮（８）と該表皮（８）ＶＣ裏杓ちされるイン
シュレーター（４）とからなる内装材（２１が被着され
るが、該内装材（２）には床Ｆから延畏されるカーベ。
ト（５）が取付けられている。該カーペット（５１Ｇ’
ｌフエルト（６）が裏打ちされている。
ｌフエルト（６）が裏打ちされている。
従来は上記内装材（２）にカーベ、）（５１＆取付ける
ために、第５図に示すようＶＣマジックファスナー（７
）をタッカ−（８）によって該内装材（２）の表面に止
着していた。
ために、第５図に示すようＶＣマジックファスナー（７
）をタッカ−（８）によって該内装材（２）の表面に止
着していた。
し力・しこのような従来構成でに内装材（２）にマジッ
クファスナー（７１タッカ−（８）ＶＣよって止着する
手間がかがる。
クファスナー（７１タッカ−（８）ＶＣよって止着する
手間がかがる。
本発明は上記従来の課題全解決するための手段として表
皮（８）Ａと、該表皮（８）Ａに裏キＪち芒れるポリウ
レタン発泡体からなるインシュレーター（４）Ａとから
なり、カーペット（５）Ａ取付個所に龜止着部材（７）
Ａが取付けらｔｌている内装材（２１Ａ’Ｔｈ製造する
方法であって、該インシュレーター（４１Ａ’に成形す
る発泡成形型（９）Ａ内に該止着部材（７）Ａと該表皮
（８）Ａとをインサートし、該表皮〔８）Ａの該止着部
材（７）Ａ取付個所には通孔（ロ）Ａ’に設け、該発泡
成形金型（９）Ａにウレタン成形材料を注入し発泡硬化
さセる際に該ウレタン成形材料が該表皮（３）Ａの通孔
ｃｌυＡから漏出して該止着部材（７１Ａ’に接着する
内装材の製造方法を提供するものである。
皮（８）Ａと、該表皮（８）Ａに裏キＪち芒れるポリウ
レタン発泡体からなるインシュレーター（４）Ａとから
なり、カーペット（５）Ａ取付個所に龜止着部材（７）
Ａが取付けらｔｌている内装材（２１Ａ’Ｔｈ製造する
方法であって、該インシュレーター（４１Ａ’に成形す
る発泡成形型（９）Ａ内に該止着部材（７）Ａと該表皮
（８）Ａとをインサートし、該表皮〔８）Ａの該止着部
材（７）Ａ取付個所には通孔（ロ）Ａ’に設け、該発泡
成形金型（９）Ａにウレタン成形材料を注入し発泡硬化
さセる際に該ウレタン成形材料が該表皮（３）Ａの通孔
ｃｌυＡから漏出して該止着部材（７１Ａ’に接着する
内装材の製造方法を提供するものである。
し作 用〕
発泡成形型内の所定位置に止着部材をインサトシ、更Ｖ
Ｃ（の上から表皮？インブートする。該表皮の止着部材
取付個所にに通孔が設けである。
Ｃ（の上から表皮？インブートする。該表皮の止着部材
取付個所にに通孔が設けである。
次いで該発泡成形型内にウレタン成形材料全注入して発
泡硬化訟せるが、この際、該ウレタン成形材料は表皮の
通孔から漏出し止着部材に接触し、この状態で発泡硬化
し、該止着部材ｒ、ｒ＋の結果表皮の裏側からポリウレ
タン発泡体でるるインシュレーターの該通孔漏出部分に
よって接着芒れる。
泡硬化訟せるが、この際、該ウレタン成形材料は表皮の
通孔から漏出し止着部材に接触し、この状態で発泡硬化
し、該止着部材ｒ、ｒ＋の結果表皮の裏側からポリウレ
タン発泡体でるるインシュレーターの該通孔漏出部分に
よって接着芒れる。
したかって本発明においては、内装材のインシュレータ
ーを発泡成形する時に同時ＶＣカーペットの止着部材が
該内装材に取付けられるから、タッカ−止め等の止着部
材取付けの手間が省略づれる。
ーを発泡成形する時に同時ＶＣカーペットの止着部材が
該内装材に取付けられるから、タッカ−止め等の止着部
材取付けの手間が省略づれる。
本発明ケ第１図〜第８図に示す一実施例によって説明す
れは、上型ＯηＡと下型０２Ａと凌・らなる発泡成形型
（９）Ａ内には止着部材であるマジックファスナー（７
）Ａと表皮（８）Ａとがインサートさｔ［るか、該マジ
ックファスナー（７１Ａｆ１．該発泡成形型（９１Ａの
下型（イ）Ａの所定の位置に設けらＴ［ている四部（ト
）Ａ内にインサートされ、表皮（８１ＡＪｆｆ、その上
刃ら下型ＶＩＩＡ上ＶＣインサート嘔れ、該表皮（３）
Ａのマジックファスナー（７）Ａ取付個所ＶＣに通孔Ｃ
３１）Ａ、Ｃ３ηＡか設けられている。該表皮（８）Ａ
はポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リウレタン、ポリアミド、繊維編織物、不織布等からな
る。上記発泡成形型（９１Ａ ｖｃ、 ｒｗウレタン成
成形科料例えはウレタンプレポリマー、硬化触媒１発泡
剤、所望によジアスファルト等が注入され発泡硬化して
インシュレーター（４）Ａが形成芒れるが、この際第２
図に示すように表皮（８）ＡＯ通孔Ｃ１１ｌ）Ａ、Ｃ１
ηＡから該ウレタン成形材料か漏出しマジックファスナ
ー（７）Ａに接触した状態で発泡硬化する。このように
該マジックファスナー（７１ＡＵインシユレーター（４
）Ａの通孔０１）Ａ、Ｃ１ｌηＡ漏出部分（ロ）Ａ、（
６）ＡＶＣよって内装材（２）Ａ表面に接着される。
れは、上型ＯηＡと下型０２Ａと凌・らなる発泡成形型
（９）Ａ内には止着部材であるマジックファスナー（７
）Ａと表皮（８）Ａとがインサートさｔ［るか、該マジ
ックファスナー（７１Ａｆ１．該発泡成形型（９１Ａの
下型（イ）Ａの所定の位置に設けらＴ［ている四部（ト
）Ａ内にインサートされ、表皮（８１ＡＪｆｆ、その上
刃ら下型ＶＩＩＡ上ＶＣインサート嘔れ、該表皮（３）
Ａのマジックファスナー（７）Ａ取付個所ＶＣに通孔Ｃ
３１）Ａ、Ｃ３ηＡか設けられている。該表皮（８）Ａ
はポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リウレタン、ポリアミド、繊維編織物、不織布等からな
る。上記発泡成形型（９１Ａ ｖｃ、 ｒｗウレタン成
成形科料例えはウレタンプレポリマー、硬化触媒１発泡
剤、所望によジアスファルト等が注入され発泡硬化して
インシュレーター（４）Ａが形成芒れるが、この際第２
図に示すように表皮（８）ＡＯ通孔Ｃ１１ｌ）Ａ、Ｃ１
ηＡから該ウレタン成形材料か漏出しマジックファスナ
ー（７）Ａに接触した状態で発泡硬化する。このように
該マジックファスナー（７１ＡＵインシユレーター（４
）Ａの通孔０１）Ａ、Ｃ１ｌηＡ漏出部分（ロ）Ａ、（
６）ＡＶＣよって内装材（２）Ａ表面に接着される。
本実施例の内装材（２）ＡＨ第８図に示すようにダラシ
−パネル（１）Ａに被着され、床Ｆ上から延畏されるカ
ーベｙ）（５）Ａの端縁が該内装材（２）Ａにマジック
ファスナー（７）八を介して止着される。該カーペット
（５）Ａ Ｋ Ｈフェルト（６）Ａが裏打ちされる。
−パネル（１）Ａに被着され、床Ｆ上から延畏されるカ
ーベｙ）（５）Ａの端縁が該内装材（２）Ａにマジック
ファスナー（７）八を介して止着される。該カーペット
（５）Ａ Ｋ Ｈフェルト（６）Ａが裏打ちされる。
本実施例以外、例えば止着部材にフック、ホック、ボタ
ン等でもよい。
ン等でもよい。
第１図〜第８図は本発明の一実施例を示すものであシ、
第１図にマジックファスナーと表皮とインサートした発
泡成形型の部分側断面図、第２図にインシュレーターを
発泡成形した発泡成形型の部分側断面図、第８図は内装
材會ダッシーパネルに被着した状態の側断面図、第４図
および第５図に従来例を示すものであり、第４図は内装
材倉ダ、シーパネルに被着した状態の側断面図、第５図
はマジックファスナー取付部分側断面図である。 図中、 （ＩＩＡ・・・・ダラシ−パネル、（２１Ａ・
・・・内装材、（８］Ａ・・・・表皮、（ロ）Ａ・・・
・通孔、（４１Ａ・−・−インシュレーター１０１）Ａ
・・・・漏出部分、（５）Ａ・−・・カーペット％ （
７１Ａ・・・・マジックファスナー、（９１Ａ・・・・
発泡成形型
第１図にマジックファスナーと表皮とインサートした発
泡成形型の部分側断面図、第２図にインシュレーターを
発泡成形した発泡成形型の部分側断面図、第８図は内装
材會ダッシーパネルに被着した状態の側断面図、第４図
および第５図に従来例を示すものであり、第４図は内装
材倉ダ、シーパネルに被着した状態の側断面図、第５図
はマジックファスナー取付部分側断面図である。 図中、 （ＩＩＡ・・・・ダラシ−パネル、（２１Ａ・
・・・内装材、（８］Ａ・・・・表皮、（ロ）Ａ・・・
・通孔、（４１Ａ・−・−インシュレーター１０１）Ａ
・・・・漏出部分、（５）Ａ・−・・カーペット％ （
７１Ａ・・・・マジックファスナー、（９１Ａ・・・・
発泡成形型
Claims (1)
- 表皮と、該表皮に裏打ちされるポリウレタン発泡体から
なるインシュレーターとからなり、カーペット取付個所
には止着部材が取付けられている内装材を製造する方法
であって、該インシュレーターを成形する発泡成形型内
に該止着部材と該表皮とをインサートし、該表皮の該止
着部材取付個所には通孔を設け、該発泡成形金型にウレ
タン成形材料を注入し発泡硬化させる際に該ウレタン成
形材料が該表皮の通孔から漏出して該止着部材を接着す
ることを特徴とする内装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106793A JPH02283406A (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1106793A JPH02283406A (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 内装材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02283406A true JPH02283406A (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=14442771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1106793A Pending JPH02283406A (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 内装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02283406A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03224707A (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-03 | Daihatsu Motor Co Ltd | 発泡成形体製造法 |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP1106793A patent/JPH02283406A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03224707A (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-03 | Daihatsu Motor Co Ltd | 発泡成形体製造法 |
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