JPH03224708A - 表面に艶消し模様を有する強化プラスチック製品の製造方法、およびそのプラスチック製品 - Google Patents
表面に艶消し模様を有する強化プラスチック製品の製造方法、およびそのプラスチック製品Info
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- JPH03224708A JPH03224708A JP2175890A JP2175890A JPH03224708A JP H03224708 A JPH03224708 A JP H03224708A JP 2175890 A JP2175890 A JP 2175890A JP 2175890 A JP2175890 A JP 2175890A JP H03224708 A JPH03224708 A JP H03224708A
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、強化プラスチック製品の表面に艶消し模様を
低コストに、しかも作業性よく形成するのに好適な製造
方法、およびその強化プラスチック製品に関する。
低コストに、しかも作業性よく形成するのに好適な製造
方法、およびその強化プラスチック製品に関する。
（従来の技術）
従来、例えば強化プラスチック製品の表面に艶消し模様
を形成する場合には、成形型自体に艶消し模様を切削加
工して製造する方法や、あるいは成形品の表面に直接艶
消し模様を切削加工して製造する方法などによって行わ
れている。
を形成する場合には、成形型自体に艶消し模様を切削加
工して製造する方法や、あるいは成形品の表面に直接艶
消し模様を切削加工して製造する方法などによって行わ
れている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、成形型の表面に艶消し模様の切削加工を
施す前者の場合には、模様の大きさ、形状１位置などが
固定されてしまうとともに、異なるデザインでは新たに
成形型が必要となりコスト高になり、しかも自由なデザ
インの選択ができないなどの欠点を有している。
施す前者の場合には、模様の大きさ、形状１位置などが
固定されてしまうとともに、異なるデザインでは新たに
成形型が必要となりコスト高になり、しかも自由なデザ
インの選択ができないなどの欠点を有している。
また、成形品の表面をサンドブラストなどにより直接艶
消し加工する後者の場合には、加工に時間がかかり成形
品自体が高価となるなどの欠点を有している。
消し加工する後者の場合には、加工に時間がかかり成形
品自体が高価となるなどの欠点を有している。
本発明は、上記のような従来技術の欠点に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、成形型の種類
を増すことなく自由なデザインの選択ができるなど、簡
単な製造方法で低コストに艶消し模様を存する強化プラ
スチック製品を製造する方法、およびそのプラスチック
製品を提供するものである。
たものであり、その目的とするところは、成形型の種類
を増すことなく自由なデザインの選択ができるなど、簡
単な製造方法で低コストに艶消し模様を存する強化プラ
スチック製品を製造する方法、およびそのプラスチック
製品を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記のような目的を達成するために、（１）
離型剤を塗布した成形型の表面ヘスクリーン印刷により
水溶性のある艶消し塗料を印刷し、成形型の表面上に艶
消し塗料層を施す工程。
離型剤を塗布した成形型の表面ヘスクリーン印刷により
水溶性のある艶消し塗料を印刷し、成形型の表面上に艶
消し塗料層を施す工程。
（２）スクリーン印刷された上記艶消し塗料層を覆うよ
うにして、成形型の表面上にゲルコート樹脂層を塗装形
成する工程。
うにして、成形型の表面上にゲルコート樹脂層を塗装形
成する工程。
（３）上記ゲルコート樹脂層の上面に、充填剤またはガ
ラス繊維を含有する樹脂補強層を積層した成形物を形成
する工程。
ラス繊維を含有する樹脂補強層を積層した成形物を形成
する工程。
（４）上記成形型より上記成形物を脱型するとともに、
成形物の表面を温水または水などで洗浄し、成形物の表
面における艶消し塗料層を取り除く工程からなる表面に
艶消し模様を有する強化プラスチック製品の製造方法を
特徴とする。
成形物の表面を温水または水などで洗浄し、成形物の表
面における艶消し塗料層を取り除く工程からなる表面に
艶消し模様を有する強化プラスチック製品の製造方法を
特徴とする。
また請求項１記載の製造方法により、表面に艶消し模様
が設けられてなる強化プラスチック製品を特徴とする。
が設けられてなる強化プラスチック製品を特徴とする。
上記の離型剤としては、ワックス型、シリコン型などの
離型剤が用いられるが、特にこれにら制限される必要は
ない。
離型剤が用いられるが、特にこれにら制限される必要は
ない。
また、艶消し塗料としては、ポリビニルアルコール樹脂
に充填剤を混合したものが用いられ、使用される充填剤
としては、水酸化アルミニウム。
に充填剤を混合したものが用いられ、使用される充填剤
としては、水酸化アルミニウム。
炭酸カルシウム、結晶性シリカ粉末、溶融シリカ粉末な
どが好ましく、添加される充填剤の量は樹脂１００重量
部に対し０．５〜３０重量部が好ましい。
どが好ましく、添加される充填剤の量は樹脂１００重量
部に対し０．５〜３０重量部が好ましい。
なお、粘度調整のために溶剤、増粘剤を使用することは
差しつかえないが、適する粘度としては３００ボイズ程
度がよい。
差しつかえないが、適する粘度としては３００ボイズ程
度がよい。
次に、ゲルコート樹脂も特に制限はないが、不飽和ポリ
エステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、硝化綿に
トロセルロース）系樹脂、またはそれに適宜顔料、染料
を混合したものなどが好ましい。
エステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、硝化綿に
トロセルロース）系樹脂、またはそれに適宜顔料、染料
を混合したものなどが好ましい。
また、塗装方法としては、ハケ塗り、スプレー塗布など
の方法が適宜選択される。
の方法が適宜選択される。
次に、樹脂補強層に使用される樹脂にも特に制限はない
が、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ
樹脂などに硬化剤を適宜混合したものが好ましい。
が、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ
樹脂などに硬化剤を適宜混合したものが好ましい。
また、樹脂補強層に使用される充填剤としては、水酸化
アルミニウム、炭酸カルシウム、ガラス粉末、プラスチ
ック粉末、結晶性シリカ粉末、硫酸バリウム、珪酸マグ
ネシウム（タルク）、クレーカオリン、酸化マグネシウ
ム、ケイソウ土などが好ましい。
アルミニウム、炭酸カルシウム、ガラス粉末、プラスチ
ック粉末、結晶性シリカ粉末、硫酸バリウム、珪酸マグ
ネシウム（タルク）、クレーカオリン、酸化マグネシウ
ム、ケイソウ土などが好ましい。
添加される充填剤の量は、樹脂１００重量部に対して５
０〜５００重量部が好ましく、充填剤の代りにガラスマ
ット、ガラスクロス、ガラスペーパーなどを使用しても
よい。
０〜５００重量部が好ましく、充填剤の代りにガラスマ
ット、ガラスクロス、ガラスペーパーなどを使用しても
よい。
樹脂補強層は、樹脂溶液の塗布、流し込み法。
ハンドレーアツブ法、プレス成形法、レジンインジェク
ション法等の公知の方法で行うことができ、特にその方
法に制限はない。
ション法等の公知の方法で行うことができ、特にその方
法に制限はない。
（作用）
成形型の表面にスクリーン印刷により水溶性の艶消し塗
料を施し、艶消し模様を表裏反対に作製する。
料を施し、艶消し模様を表裏反対に作製する。
次に、上記の成形型にゲルコート樹脂層を塗布形成し、
さらに充填剤またはガラス繊維を含む樹脂補強層を層形
成して成形物を成形し、その後に成形物全体を成形型の
表面から取り外す。
さらに充填剤またはガラス繊維を含む樹脂補強層を層形
成して成形物を成形し、その後に成形物全体を成形型の
表面から取り外す。
そして、成形物の表面を温水または水で洗浄し艶消し塗
料を取り除くことにより、表面に艶消し模様を有する強
化プラスチック製品を得る。
料を取り除くことにより、表面に艶消し模様を有する強
化プラスチック製品を得る。
（実施例）
以下、請求項１に記載の発明および請求項２に記載の発
明を図面に基づき詳細に説明する。
明を図面に基づき詳細に説明する。
第１図（ａ）〜（ｆ）は、請求項１の発明に係る製造方
法の各工程を示す説明用断面図である。
法の各工程を示す説明用断面図である。
工程１
図（ａ）に示すように、成形型１の表面上に離型剤２（
■平泉洋行社製；商品名「フリコート」）を均一に塗布
した後、図（ｂ）に示すように、ポリビニルアルコール
（昭和高分子鰭製；商品名［離型剤−８Ｄ−無色Ｊ）１
００重量部に対して、エロジル（日本アエロジル■製；
商品名ｒＡＥＲＯ８Ｉ Ｌ２００Ｊ）８重量部を充分混
練してなる艶消し塗料４を、スクリーン版３（■ミラノ
グルブ製；商品名「テトロンスクリーン＃１５０Ｊ）上
に流し込み、さらに成形型１の表面上にあてつつスクイ
ージ−５で掻きながら、原画の模様を表裏反転した状態
で印刷する。
■平泉洋行社製；商品名「フリコート」）を均一に塗布
した後、図（ｂ）に示すように、ポリビニルアルコール
（昭和高分子鰭製；商品名［離型剤−８Ｄ−無色Ｊ）１
００重量部に対して、エロジル（日本アエロジル■製；
商品名ｒＡＥＲＯ８Ｉ Ｌ２００Ｊ）８重量部を充分混
練してなる艶消し塗料４を、スクリーン版３（■ミラノ
グルブ製；商品名「テトロンスクリーン＃１５０Ｊ）上
に流し込み、さらに成形型１の表面上にあてつつスクイ
ージ−５で掻きながら、原画の模様を表裏反転した状態
で印刷する。
なお、成形型１への離型剤２の塗布は、毎回でなく数回
回毎に行ってもよいし、またスクリーン版３による印刷
は複数回行ってもよい。
回毎に行ってもよいし、またスクリーン版３による印刷
は複数回行ってもよい。
工程２
図（Ｃ）に示すように、印刷された艶消し塗料層６を覆
うようにして、成形型１の表面上にイソフタル酸系不飽
和ポリエステル樹脂であるゲルコート樹脂（日立化成工
業■製；商品名［ボリセッ）６８２ＰＪ）１００重量部
に、メチルエチルケトンパーオキサイド１重量部を混合
したものをスプレー塗装し、ゲルコート樹脂層７を形成
する。
うようにして、成形型１の表面上にイソフタル酸系不飽
和ポリエステル樹脂であるゲルコート樹脂（日立化成工
業■製；商品名［ボリセッ）６８２ＰＪ）１００重量部
に、メチルエチルケトンパーオキサイド１重量部を混合
したものをスプレー塗装し、ゲルコート樹脂層７を形成
する。
工程３
上記ゲルコート樹脂層７の上面に、図（ｄ）の如く、樹
脂補強層８をハンドレイアップ法で積層する。
脂補強層８をハンドレイアップ法で積層する。
樹脂補強層８の組成は、オルソフタル酸系不飽和ポリエ
ステル樹脂（日立化成工業■製；商品名［ポリセット５
１８２ＡＰＴＪ）１００重量部、メチルエチルケトンパ
ーオキサイド１重量部を混合シ、４５０ｇ／ｍ２のガラ
スマット（富士ファイバーグラス■製；商品名ＩＦ Ｅ
Ｍ−４５０Ｊ ）の２層を用いて、公知のハンドレイア
ップ法で積層したものである。
ステル樹脂（日立化成工業■製；商品名［ポリセット５
１８２ＡＰＴＪ）１００重量部、メチルエチルケトンパ
ーオキサイド１重量部を混合シ、４５０ｇ／ｍ２のガラ
スマット（富士ファイバーグラス■製；商品名ＩＦ Ｅ
Ｍ−４５０Ｊ ）の２層を用いて、公知のハンドレイア
ップ法で積層したものである。
また、樹脂補強層８は、オルソフタル酸系不飽和ポリエ
ステル樹脂（日立化成工業■製；商品名「ポリセット５
１８２ＡＰＴＪ）１００重量部、メチルエチルケトンパ
ーオキサイド１重量部、炭酸カルシウム（日東粉化工業
■製；商品名「ＮＳ−１００Ｊ ）２００重量部を混合
したものを流し込んで積層したものでもよい。
ステル樹脂（日立化成工業■製；商品名「ポリセット５
１８２ＡＰＴＪ）１００重量部、メチルエチルケトンパ
ーオキサイド１重量部、炭酸カルシウム（日東粉化工業
■製；商品名「ＮＳ−１００Ｊ ）２００重量部を混合
したものを流し込んで積層したものでもよい。
工程４
図（ｅ）の如く、成形型１より艶消し塗料層６゜ゲルコ
ート樹脂層７．樹脂補強層８が一体となった成形物ａを
脱型する。
ート樹脂層７．樹脂補強層８が一体となった成形物ａを
脱型する。
次いで、この成形物ａの表面を温水により洗浄し、図（
ｆ）に示すように可溶な艶消し塗料層６を溶解させて取
り除き、表面に艶消し模様を現出させた成形品ａ′であ
る強化プラスチック製品を得る。
ｆ）に示すように可溶な艶消し塗料層６を溶解させて取
り除き、表面に艶消し模様を現出させた成形品ａ′であ
る強化プラスチック製品を得る。
（発明の効果）
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、
従来の如く成形型自体に艶消し模様を切削加工して成形
する方法、または成形品の表面に直接艶消し模様を切削
加工する方法などのものに比べて、成形型の種類を増す
ことなく自由なデザインの選択ができるとともに、加工
時間の短縮化を図ることができるため、簡単な製造方法
でかつ低コストに表面に艶消し模様を有する強化プラス
チック製品を成形することができる。
従来の如く成形型自体に艶消し模様を切削加工して成形
する方法、または成形品の表面に直接艶消し模様を切削
加工する方法などのものに比べて、成形型の種類を増す
ことなく自由なデザインの選択ができるとともに、加工
時間の短縮化を図ることができるため、簡単な製造方法
でかつ低コストに表面に艶消し模様を有する強化プラス
チック製品を成形することができる。
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載
の発明によって製造されるため、種々の艶消し模様を有
する強化プラスチック製品を、容易かつ低コストに製造
することができる。
の発明によって製造されるため、種々の艶消し模様を有
する強化プラスチック製品を、容易かつ低コストに製造
することができる。
図（ａ）〜（ｆ）は請求項１の発明に係る製造方法の各
工程を示す説明用断面図である。 １・・・成形型 ２・・・離型剤 ３・・・スクリーン版 ４・・・艶消し塗料 ５・・・スクイージ− ６・・・艶消し塗料層 ７・・・ゲルコート樹脂層 ８・・・樹脂補強層 ａ・・・成形物 （ａ） （ｂ） （ｃ） （ｄ） （ｅ） （ ｆ）
工程を示す説明用断面図である。 １・・・成形型 ２・・・離型剤 ３・・・スクリーン版 ４・・・艶消し塗料 ５・・・スクイージ− ６・・・艶消し塗料層 ７・・・ゲルコート樹脂層 ８・・・樹脂補強層 ａ・・・成形物 （ａ） （ｂ） （ｃ） （ｄ） （ｅ） （ ｆ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、以下の工程からなることを特徴とする表面に艶消し
模様を有する強化プラスチック製品の製造方法。 （１）離型剤を塗布した成形型の表面ヘスクリーン印刷
により水溶性のある艶消し塗料を印刷し、成形型の表面
上に艶消し塗料層を施す工程。 （２）スクリーン印刷された上記艶消し塗料層を覆うよ
うにして、成形型の表面上にゲルコート樹脂層を塗装形
成する工程。 （３）上記ゲルコート樹脂層の上面に、充填剤またはガ
ラス繊維を含有する樹脂補強層を積層した成形物を形成
する工程。 （４）上記成形型より上記成形物を脱型するとともに、
成形物の表面を温水または水などで洗浄し、成形物の表
面における艶消し塗料層を取り除く工程。 ２、請求項１に記載の製造方法により、その表面に艶消
し模様が設けられることを特徴とする強化プラスチック
製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2175890A JPH0790558B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 表面に艶消し模様を有する強化プラスチック製品の製造方法、およびそのプラスチック製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2175890A JPH0790558B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 表面に艶消し模様を有する強化プラスチック製品の製造方法、およびそのプラスチック製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03224708A true JPH03224708A (ja) | 1991-10-03 |
| JPH0790558B2 JPH0790558B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=12063963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2175890A Expired - Fee Related JPH0790558B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 表面に艶消し模様を有する強化プラスチック製品の製造方法、およびそのプラスチック製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790558B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6214424B1 (en) * | 1999-03-24 | 2001-04-10 | Thermoseal Glass Corporation | Simulated ice crystal formation on substrates |
| JP2018500193A (ja) * | 2014-09-30 | 2018-01-11 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 広い線幅を有する導電性パターン及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP2175890A patent/JPH0790558B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6214424B1 (en) * | 1999-03-24 | 2001-04-10 | Thermoseal Glass Corporation | Simulated ice crystal formation on substrates |
| JP2018500193A (ja) * | 2014-09-30 | 2018-01-11 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 広い線幅を有する導電性パターン及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790558B2 (ja) | 1995-10-04 |
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