JPH03224772A - プリンタにおける印字レイアウトの作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、入力キーにより印字レイアウトの情報および
印字の情報を入力することができるプリンタおよびプリ
ンタにおける印字レイアウトの作成方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 従来より、プリンタとして、入力情報ｔ−表示する表示
面に印刷媒体の全領域の印字レイアウトを表示すること
ができないものが知られている。

また、プリンタにおける印字レイアウトの作成方法とし
て、印刷媒体上における点を指定し、かつ、その点を基
準として印刷媒体の横方向と縦方向へどのくらいの長さ
が必要であるかを指定して、所定の大きさの記号を印字
する領域の割付をするものであって、表示部の表示面が
小さいため印刷媒体の全領域の印字レイアウトを表示す
ることができないものが知られている。

（発明が解決しようとする課題） 従来のプリンタは、印字の情報の入力前に、印刷媒体の
全領域の印字レイアウトを見ることができないという欠
点がある。

従来のプリンタにおける印字レイアウトの作成方法は、
印字の情報の入力前に印刷媒体の全領域の印字レイアラ
トラ見ることができず、かつ、印字レイアウトｔ−予め
方眼紙などの用紙に記載した後に、この用紙に記載され
た印字レイアウトを見ながら印字レイアウトの情報を入
力しなければならないので、印字レイアウトの作成が面
倒である。

本発明の目的は、印字の情報の入力前に、印刷媒体の全
領域の印字レイアウトを見ることができるプリンタを提
供することにある。

本発明の他のものの目的は、印字の情報の入力前に印刷
媒体の全領域の印字レイアウトを見ることができ、かつ
、印字レイアウトの作成が面倒でないプリンタにおける
印字レイアウトの作成方法１に提供することＫある。

（課題を解決するための手段） 本発明のプリンタは、入力キーにより印字レイアウトの
情報を入力した後に、印字の情報の入力前に印字レイア
ウトの情報を印刷媒体に印刷することができる。

本発明のプリンタにおける印字レイアウトの作成方法の
ひとつは、印刷媒体の大きさの情報を入力し、この入力
した情報に基づいて印刷媒体の全面に基準の大きさの基
準記号を印字することができる行数と１行の領域に基準
記号を印字することができる印字数とを計算して表示し
、次に印刷媒体の所望の１行の領域に入力しようとする
記号の大きさと対応した大きさの領域区分のための区分
識別記号の種類および大きさの情報を入力し、この入力
した情報に基づいて印刷媒体の１行の領域に区分識別記
号を印字することができる印字数を計算して表示し、こ
の表示した情報を見てこの１行の領域の一端から区分識
別記号を印字する印字数を入力することによりこの区分
識別記号と対応した大きさの記号を入力することができ
る領域の割付をし、次にこの行に印字することができる
領域が残っている場合にはさらに前述と同じように区分
識別記号の種類、大きさおよび印字数の情報を入力する
ことにより割付をし、かつ、印刷媒体の他のすべての行
の領域にも順次に最初の行と同じように区分識別記号の
種類、大きさおよび印字数の情報を入力することにより
印刷媒体の全行の領域に割付をした後に、これらの入力
した情報を印刷媒体に印刷する。

本発明のプリンタにおける印字レイアウトの作成方法の
他のものは、ラベルにバーコードを印字するものであっ
て、バーコードを印字する割付をする以外は前述のプリ
ンタにおける印字レイアウトの作成方法と同じである。

（実施例） 本発明のプリンタの１実施例を第１図乃至第９図に基づ
いて拝細に説明する。

プリンタは、第１図に示す如く、ケーシング１０により
把手１１を殻けて携帯可能に作られている。

上記ケーシングｌＯには、電気回路２０を内蔵した電気
回路部１２とラベルテープを移送、印刷する印刷部１３
が区分形成されており、外面には電気回路２０に情報を
入力するための入力キー１４と、入力情報を表示する表
示部１５とが設けられている。上記入力キー１４は、テ
ンキー１４１と複数の操作キー１４２とからなる。

上記印刷部１３の側面には開閉蓋１６が取付けられてお
り、この開閉蓋１６を開く事により印刷部１３が開放さ
れる。

上記ケーシングの前面、即ち上記開閉蓋１６と直角な面
にはテープ押え機＄３０が設けてあり、このテープ押え
機構３０はケーシング前面に形成された開口部に設けで
ある。

上記ケーシング１０内には、第２図に示す如く、上記眠
気回路２０を動作するための％＠２１と、電気回路２０
のマイクロコンピュータの１５ｅｌｌ成するＲＯＭカー
ド２２やＲＡＭカード２３が取替自在に収容されると共
に、カセット４０の収容空ｒｗ１１７とラベルテープの
テープホルダー１８とが設けである。

上記テープ押え機構３０は、第２図に示す如く、固定軸
３１によって片側ヲケーシングｌＯの内壁に枢支され、
これにより前後方向へ回動する支枠３２を宵しており、
この支枠３２は固定軸３１の軸ＩｗＫ直交する様並設さ
れた１対の枠板３２１３２１′を備えている。

上記枠板３２１．３２１　’にはそれぞれ係合切欠部３
３．３３’が設けてあり、これら係合切欠部３３．３３
’は、第３図に示す如く、それぞれ回動側前面に開口す
る直路３３１と、この直路３３１の奥に形成された円孔
部３３２とで形成され【いる。

上紀砕板３２１．３２１　’間には第３図、第５図に示
す如くプラテンローラ３４と、このプラテンローラ３４
に着脱自在に圧接する送りロー２３５と、上記プラテン
ローラ３４と送りローラ３５との上方に位置する折返し
ビン３６と、上記送りローラ３４の外ａＫあるラベル受
台３７が装架されており、上記ラベル受台３７の一端に
はラベルセンサー３８が設けられている。

上記ケーシング１０の内部には上記テープ押え機構３０
と対向する様にサーマル印刷ヘッド装置５０が設けてあ
り、このサーマル印刷ヘッド装置５０にはサーモグラフ
ィック印刷ヘッド等のサーマル印刷ヘッド５１と、この
サーマル印刷ヘッド５１ｔ−支承する台座５２と、上記
台座５２を支点としてサーマル印刷ヘッド５１を下方へ
押圧する抑圧発条５３及び上記台座５２を支承する支軸
５４とが設けである。

上記支軸５４は一端をケーシングｌＯの内壁に固定され
ると共に、他端を自由層として延出しており、従ってこ
の支軸５４は、皇紀支枠３２と平行に位置すると共に支
枠３２の自由端と支軸５４の自由端とは相互に対向され
ている。

上記支軸５４の両１ｉ４１１部には、上記支枠３２に設
けられた１対の係合切欠部３３，３３’と対向する様、
１対の係着部５５．５５’が設けてあり、この係着部５
５．５５’は支軸５４を切欠して断面欠円形、例えば半
円形状の軸部に作られている。

上記係着部５５（５５’）は＠７１Ａに示す如く、その
肉厚ｔが係合切欠部３３（３３’）の直路３３１の開口
幅Ｗより若干小さく作られており、従って第７図Ｂに示
す如く、横倒状態にすれば係合切欠部３３（３３’）の
直路３３１内に円滑に収容される。

上記係着部５５（５５’）は第７図Ｃの如く係合切欠部
３３（３３’）の円孔部３３２内に収容された後に回転
する事が出来、この様に回転すればその大面５５１によ
って円孔部３３２０入口に係着し、支枠３２を支軸５４
に確固に固定する。

この時上記サーマル印刷ヘッド５１は押圧発条５３に抗
してプラテンロー２３４で押圧されるから、係着部５５
（５５’）の大面５５１は円孔部３３２に所定の押圧力
で押圧される。

上記係着部５５．５５’の回転を行うため、上記支軸５
４の自由端側には摘み５６が設けてあり、この摘み５６
は第４図に示す如く支枠３２１ｇ１１のストッパ３９に
接する位置迄回転し、この位置において係着部５５（５
５’）の欠１ｉｉ５５１を円孔部３３２の入口に係着す
る。

尚以上の係着動作は係着部５５．５５’の形状と、係合
切欠部３３．３３’の形状とにより可能となるものであ
り、係着部５５（５５’）は真円の１部を切欠した形状
に作られる事により真円の直径ｄより大面の肉厚ｔを短
く設定されており、係合切欠部３３（３３’）は直路３
３１の開ロ＠Ｗｔ−係着部の肉厚ｔより大きくすると共
に、この直路３３１の奥に真円の直径ｄと同じ直径を有
する拡大円孔部３３２１に＆けて、この円孔部３３２内
で係着部５５を回転せしめる事により、係着部５５を円
孔部３３２内に係着する様に設定されている。

そして係着１１Ｓ５５（５５’）は、通常支軸５４を切
欠して作るため、真円のＩ径ｄは通常支軸５４０直径と
同じであるが、場合によっては支＠５４と異なる直径の
細部を支軸中に作って、これを係着部としても良い。

そして又上記大面５５１は、実施例の如く、係着部５５
（５５’）を断面半円状に作った場合において円孔部３
３２０入口に係着するものであり、係着部５５の肉厚ｔ
が真円の直径ｄに近づいた場合には係着部５５の外周部
分が円孔部入口に係着する事になる。

上記ケーシング１０内の上記収容空間１７にはカセット
４０が、第２図に示す如く、着脱自在に取付けられる。

このカセット４０内には熱転′４ＩＪ＆のカーボンリボ
ン４１が収容されており、カセット４０を用いる事によ
り普通紙のラベル（印刷媒体）への印刷が可能となり、
カセット４０１に用いない時には、ラベルは感熱紙で作
られたものを用いる事になる。

第３図、第４図をエプリンタに感熱紙のラベルを用いた
場合倉示すもので、ラベルテープ６０はテープホルダー
１８にセットされると共に、サーマル印刷ヘッド５１に
接して展張される。

又第５図はプリンタにカセット４０を用いた場合を示す
もので、カセット４０から引出されたカーボンリボン４
１とラベルテープ６ｏとはプラテンロー２３４の位置で
重合されてカーボンリボン４１１１からサーマル印刷ヘ
クト５１の熱を受ける。

カセット４０は第５図に示す如く、サーマル印刷ヘッド
装置５０ｔ−内嵌する様な形状に作られ、内部には巻装
リール４２と巻取りＩＪ−に４３とが設けてあってカー
ボンリボン４１は巻装リール４２から引出されると共に
サーマル印刷ヘクト５１に接した後には巻取りリール４
３に巻取られる様に作られている。

このために上記ケーシング１０内には、第６図に示す如
く、駆動体系７０が設けてあり、この駆動体系７０は前
記電気回路部１２に収容された可逆転モータ７１とこの
可逆転モータ７１により駆動される２箇の伝動系を有し
ている。上記伝動系の一方は上記カーボンリボン４１の
巻取りリール４３の受座７２１４に動するプーリー７３
を備え、他方は上記プラテンローラ３４を回転駆動する
べく固定軸３１に軸止めされたプーリー７４を有してい
る。

上記ｒＩｔ＃２１は、実施例では＃ｌＬ池が用いられて
いるが、場合によっては外５ＩＩＩｃ＃、例えば商用電
源を用いても良く、この場合には上記駆動体系７０も別
途構成にする事が出来る。

上述のプリンタは、ラベル貼着機として使用する事も出
来、この場合にはラベルテープ６０の送りが間欠的にな
る。

プリンタをラベル印刷にのみ用いる時は、第８図に示す
如く、ラベルテープ６０１にプラテンローラ３４に沿っ
て垂下させ、そのままテープ押え機＄３０の排出口３０
１から外部に排出すれば良く、この場合にはラベルテー
プ６０は折返しビン３６を通らないから、台紙６１とラ
ベル６２とは分離する事な（１本のラベルテープ６０と
して排出される。

上記台紙の裏面には区示しないマークが付されており、
このマークはサーマル印刷ヘッド装置５０と対向する様
にテープ押え機構３０に設けられたセンサー３０２で検
出され、これによりてラベルテープ６０の移送が制御さ
れてラベル６２のサーマル印刷ヘッド５１に対する位置
が制御される。更に又、プリンタをラベル貼着機とし【
使用する場合には、第９図Ａに示す如く、ラベル６２を
折返しビン３６で折返してプラテンローラ３４と送りロ
ーラ３５間に挿入する。

この場合には、ラベルテープ６０の間欠移送に伴ってラ
ベル６２が台紙６１から剥離し、第４図に示す如く、従
来公知のラベラーと同様にラベル受台３７上へ前進突出
する。

この場合には、上記ラベル６２はラベルセンサー３８に
よっ【検知され、ラベルセンサー３８がラベル６２の存
在を検出している間はラベルテープは移送されない。

テープ押え機構３０のラベル受金３７に商品を近づけて
、ここから突出しているラベル６２に商品を押付けつつ
商品をこすり上げて、以ってラベル６２を商品へ貼着す
ると、ラベルセンサー３８がラベル６２の不存在を検出
して電気回路２０を動作せしめ、これによりサーマル印
刷ヘッド５１はラベルテープ６０のラベル６２に再度印
刷を施し、駆動体系７０は動作して再度ラベル６２ｔ−
ラベル受台３７上に突出する。

この時、上記プラテンローラ３４は印刷に先行してラベ
ルテープ６（ｌ逆送し、先頭のラベル６２をサーマル印
刷ヘッド５１の印刷開始位置く引戻す様に構成する事が
望ましい。

即ち、此種ラベル貼着機においては、剥離進出したラベ
ル６２を突出状態に維持するため、Ｈ９図ＡＫ示す如く
、剥離後のラベル６２ｔ−その後端６２１ｆ：台紙６１
に貼着したままにしである。

従って、この剥離したラベル６２の次にあるラベル６２
′はサーマル印刷ヘッド５１の印刷位置から外れて前進
しており、このままの状態では印刷が出来ない事になる
。

このため従来の他のプリンタでは、上記ラベルテープ６
０のラベル６２を若干隔離した状態で金紙６１上に貼着
し、ラベル６２．６２間に形成される間隙、即ち台紙面
が露呈した空白部分で、上記剥離したラベル６２の後端
６２１とサーマル印刷ヘッド５１の印刷位置とのギャッ
プｇを吸収していた。

しかしながら、この様な方法はラベルテープ６゜に空白
部分を形成する必要があるから、ラベルテープ６０の製
造工程が多くなって価格の高騰を来たす他、１本のラベ
ルテープ６ｏに貼着されるラベル６２の数が相当数減少
するから、経費的にも無駄が多くなると云う問題がある
。

図示したプリンタにおいては、ラベルテープ６０が印刷
に先行して印刷位置、即ちプラテンローラ３４の中心巌
迄後退するから、上記の如き問題はない。

このために図示したプリンタにおいては、ラベルテープ
６０ｆ）ＩＩＷ進移送時には、その台紙６１に記したマ
ークをセンサー３０２が検出しても、尚若干寸法ラベル
テープ６０が移送され、これによって先頭ラベル６２が
台ｆｆ１６１から剥離前進する様に、又ラベルセンサー
３８がラベル６２の存在しない事を検出した時には、可
逆転モータ７１が逆転してラベルテープ６０Ｑ逆行させ
ると共にセンサー３０２が上記台１１ａ６１のマークを
検出した時にはラベルテープ６０が停止せしめられる様
（構成してあり、ラベルテープ６０が逆行して停止した
位置がサーマル印刷ヘッド５１の印刷開始点になる様設
定しである。

以上の処において、上述のプリンタには図示しない入力
スイッチと切替スイッチとが設けてあり。

入力スイッチにより電気回路２０の駆動がなされると共
に、切替スイッチにより第８図Ａ、Ｂに示す２種の動作
モードが択一的に選定される。

更に又上記ラベルテープ６０が可逆転モータ７１で逆送
される場合には、ラベルテープ６０又はこれとカーボン
リボン４１とがプラテンローラ３４の後方側に逆送りさ
れて弛緩する事になるが、ラベルテープ６０の逆送長さ
は極めて短いため、ラベルテープ６０の弛緩がプリンタ
の動作に支障を与える事はない。

上述のプリンタはサーマル印刷ヘッド装置５０とテープ
押え機構３０とがそれぞれ片持ちの固定ｓ３１と支軸５
４とにより支承されているから、プラテンローラ３４と
サーマル印刷ヘッド５１との間にラベルテープ６０やカ
ーボンリボン４１’を挿入する事が容易に出来ると共に
、サーマル印刷ヘッド装置５０の支軸５４ヘテープ押え
機＄３０が係着固定されるため、両者の結合固定関係が
良い。

次に、上述のプリンタに墓づいて、本発明のプリンタに
おける印字レイアウトの作成方法の＊施例を説明する。

上述のプリンタにおいて、表示部１５の表示面１５１は
、プリンタを携帯可能とするために小さくせざるをえな
いので、ラベル６２の全領域の印字レイアウトを表示す
ることができない。

そこで、本発明は、ラベル６２に領域区分のだめの区分
識別記号を印字することによりラベル６２の印字レイア
クトを作成するものである。

上述のプリンタは、印字する情報全人カキ−１４で入力
することができ、かつ、印字する基準の大きさの基準記
号およびこれの何倍かの大きさの変倍記号の情報を入力
キー１４で入力して印字することができるものである。

また、上述のプリンタは、テンキー１４１により数字の
情報を入力することができるほか、テンキー１４１と操
作キー１４２の入力の組合せにより英字、漢字その他の
記号の情報も入力することができる。

上述のプリンタにおいて、電気回路２０を構成している
マイクロコンピュータは、ラベル６２（印刷媒体）の大
きさの情報を入力キー１４で入力した場合にラベル６２
の全面に基準の大きさの基準記号を印字することができ
る行数と１行の領域に印字することができる印字数を計
算することができ、次にラベル６２の１行の領域に印字
することを指定した後に印字する記号の大きさの情報を
入力した場合にラベル６２の大きさおよび記号の大きさ
の情報に基づいてラベル６２０１行の領域に印字するこ
とができる印字数を計算することがでさ、かつ、ラベル
６２の１行の領域の所定部分に印字すべき記号の大きさ
および印字数の情報を入力した後に残されたラベル６２
の１行の領域の所定部分に印字すべき記号の大きさの情
報を入力した場合にこの所定部分に印字することができ
る印字数を計算することができる。

また、上記マイクロ；ンピエータは、ラベル６２の大き
さの情報およびラベル６２に印字するバーコードの種類
、大きさおよび位置の情報を入力した場合にラベル６２
のバーコードを印字する領域およびこれ以外の領域に基
準記号を印字することができる行数と１行の領域に印字
することができる印字数とを計算することができ、次に
ラベル６２の１行の領域に印字することを指定した後に
印字する記号の大きさの情報を入力した場合にラベル６
２の大きさ、バーコードの種類、大きさと位置および記
号の大きさの情報に基づいてラベル６２の１行の領域に
印字することができる印字数を計算することができ、か
つ、ラベル６２０１行の領域の所定部分に印字すべき記
号の大きさおよび印字数の情報を入力した後に残された
ラベル６２０１行の領域の所定部分に印字すべき記号の
大きさの情報を入力した場合にこの所定部分に印字する
ことができる印字数を計算することができる。

まず、第１０図に示すような印字レイアウトの作底方法
を説明する。

最初に入力キー１４によりラベル６２の大きさの情報を
入力する。この入力した情報に基づいてラベル６２の全
面に基準の大きさの基準記号（第１０図に示す例におい
ては数字３，５および７の大きさの記号）を印字するこ
とができる行数と。

１行の領域に基準記号を印字することができる印字数を
計算して表示面１５１に表示する。

次にラベル６２の所望の１行たとえば最上位の１行の領
域に入力しようとする記号の大きさと対応した大きさの
領域区分のための区分識別記号の種類（第１０図に示す
例においては数字１〜９）および大きさの情報を入力し
、この入力した情報に基づいてラベル６２の１行の領域
忙区分識別記号（第１０図に示す例においては数字１）
を印字することができる印字数（第１Ｏ図に示す例にお
いては５）を計算して表示面１５１に表示する。

この表示した情報を見てこの１行の領域の一端（第１０
１Ｊに示す例において左端）から区分識別記号を印字す
る印字数（第１０図に示す例においては５）を入力する
ことにより、この区分識別記号と対応した大きさの記号
を入力することができる領域の割付をする。

次にラベル６２の他のすべての行の領域にも順次に最初
の行と同じように区分識別記号の種類、大きさおよび印
字数の情報を入力することにより、ラベル６２の全行の
領域に割付をする。

第１０因に示す例において上から５行と７行の領域にお
いては、一種の区分識別記号の情報（！１１類、大きさ
および印字数の情報）を入力しても、この行に印字する
ことができる領域が残っている場合にはさらに前述と同
じように区分識別記号の種類、大きさおよび印字数の情
報をこの行の残存する領域がなくなるまで入力して割付
をする。

ラベル６２の全行の領域に割付をした後にラベル６２に
区分識別記号を印字してプリンタから排出する。第１０
図に示すような印字レイアウトの作成方法は、上述のラ
ベルのプリンタのみでなく一般的なプリンタに適用する
ことができる。

そして、排出されたラベル６２の印字レイアウトの態様
を見て、区分識別記号（第１Ｏ図に示す例においては数
字１〜９〕の種類ごとの領域ごとに入力キー１４により
印字すべき情報を入力してラベル６２に印字することに
より所望の情報をラベル６２に印字することができる。

次に＠１１図および第１２図に示す印字レイアウトの作
成方法を説明する。

最初に入力キー１４によりラベル６２の大きさの情報を
入力し、次にバーコードの種類、大きさおよび位置の情
報を入力する。

これらの入力した情報に基づいてラベル６２のバーコー
ドを印字する領域を計算し、この領域以外の領域に基準
記号を印字することができる行数と、１行の領域に基準
記号を印字することができる印字数とを計算してこれら
の行数と印字数とを表示面１５１に表示する。

次に第１０図に示す例と同じようにしてラベル６２のバ
ーコード以外の領域に割付をして、ラベル６２の全領域
に割付をした後にラベル６２に印字して排出すると、例
えば第１１図および第１２図に示すような印字レイアウ
トを作成することができる。

前述のところにおいて、区分識別記号として、第１０図
乃至第１２図に示す例においては数字１〜９を用いたが
、英字またはカタカナなどの他の記号を用いてもよい。

なお、本発明のプリンタとして、前述の本発明の印字レ
イアウトの作成方法全実施するものを説明したが１本発
明のプリンタは、この実施例に限定されるものでなく、
表示部１５の表示面１５１に印刷媒体の全領域の印字レ
イアウトを表示することができないものでありて、入力
キーにより印字レイアウトの情報および印字の情報を入
力することができるプリンタにおいて、入力キー１４に
より印字レイアウトの情報を入力した後に、印字の情報
の入力前に印字レイアウトの情報を印刷媒体に印刷する
ことができればよく、その印字レイアウトの作成方法は
従来のものでもよい。従来の印字レイアウトの作成方法
としては、例えば、印刷媒体上の点を指定し、かつ、そ
の点を基準として印刷媒体の横方向と縦方向へのどのく
らいの長さが必要であるかを指定して、所定の大きさの
記号を印字する領域の割付をするもの、または、印刷媒
体上の２点を指定して、この２点を通る横方向および縦
方向の直線で包囲される領域を指定し、所定の大きさの
記号を印字する領域の割付をするものなどがある。

（発明の効果） 本発明のプリンタは、印字の情報の入力前に、印刷媒体
の全領域の印字レイアウトを印刷媒体に印刷して見るこ
とができる。

本発明のプリンタにおける印字レイアウトの作成方法は
、印字の情報の入力前に印刷媒体の全領域の印字レイア
ウトを印刷媒体に印刷して見ることができ、かつ、印刷
媒体の領域に印字すべき記号の大きさと対応した大きさ
の区分識別記号を印字することにより割付をしているの
で、印字レイアウトの作成が面倒でない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプリンタの１実施例を示す斜視図、第
２図は同上プリンタの内部を示す１部切欠斜視図、第３
図および第４因はそれぞれ同上プリンタの内部を示す側
面図、第５図は同上プリンタにカセッ）１−収容した時
の内部を示す１部切欠側面因、第６図は同上プリンタの
駆動系を示す側面図、第７因は同上プリンタの係着部と
係合切欠部との係着動作を説明する略解図、第８図は同
上プリンタの使用態様を説明する略解図、第９図は同上
プリンタのラベル貼着動作時におけるラベルテープの移
送状態を説明する略解図並びに第１０図乃至第１２図は
それぞれ本発明のプリンタにおける印字レイアウトの作
成方法により作成される印字レイアウトの１例を示す図
である。 図において１４は入力キー１５は表示部、１５１は表示
面、６０はラベルテープ、６２はラベルを示す。 第 図 ４１ 第 図 第 ５ 図 第 図 １ １ 第 ア 図 （Ｂ） （Ｃ） 第 図 ＣＢ） 第 図 （Ｂ） 第 ○ 図 第 １ 図 第 ２ 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）表示部の表示面に印刷媒体の全領域の印字レイア
   ウトを表示することができないものであって、入力キー
   により印字レイアウトの情報および印字の情報を入力す
   ることができるプリンタにおいて、入力キーにより印字
   レイアウトの情報を入力した後に、印字の情報の入力前
   に印字レイアウトの情報を印刷媒体に印刷することがで
   きることを特徴とするプリンタ。
2. （２）表示部の表示面に印刷媒体の全領域の印字レイア
   ウトを表示することができないものであって、印字する
   情報を入力キーにより入力することができ、印字する基
   準の大きさの基準記号およびこれの何倍かの大きさの変
   倍記号を印字することができ、かつ、印刷媒体の大きさ
   の情報を入力した場合に印刷媒体の全面に基準記号を印
   字することができる行数と１行の領域に印字することが
   できる印字数とを計算し、次に、印刷媒体の１行の領域
   に印字することを指定した後に、印字する記号の大きさ
   の情報を入力した場合に印刷媒体の大きさおよび記号の
   大きさの情報に基づいて印刷媒体の１行の領域に印字す
   ることができる印字数を計算し、かつ、印刷媒体の１行
   の領域の所定部分に印字すべき記号の大きさおよび印字
   数の情報を入力した後に残された印刷媒体の１行の領域
   の所定部分に印字すべき記号の大きさの情報を入力した
   場合にこの所定部分に印字することができる印字数を計
   算することができるマイクロコンピュータを具備してな
   るプリンタにおいて、まず印刷媒体の大きさの情報を入
   力し、この入力した情報に基づいて印刷媒体の全面に基
   準記号を印字することができる行数と１行の領域に基準
   記号を印字することができる印字数を計算して表示し、
   次に印刷媒体の所望の１行の領域に入力しようとする記
   号の大きさと対応した大きさの領域区分のための区分識
   別記号の種類および大きさの情報を入力し、この入力し
   た情報に基づいて印刷媒体の１行の領域に区分識別記号
   を印字することができる印字数を計算して表示し、この
   表示した情報を見てこの１行の領域の一端から区分識別
   記号を印字する印字数の情報を入力することによりこの
   区分識別記号と対応した大きさの記号を入力することが
   できる領域の割付をし、次にこの行に印字することがで
   きる領域が残っている場合にはさらに前述と同じように
   区分識別記号の種類、大きさおよび印字数の情報を入力
   することによりこの区分識別記号と対応した大きさの記
   号を入力することができる領域の割付をし、かつ、印刷
   媒体の他のすべての行の領域にも順次に最初の行と同じ
   ように区分識別記号の種類、大きさおよび印字数の情報
   を入力することにより印刷媒体の全行の領域に割付をし
   た後に、これらの入力した情報を印刷媒体に印刷するこ
   とを特徴とするプリンタにおける印字レイアウトの作成
   方法。
3. （３）表示部の表示面にラベルの全領域の印字レイアウ
   トを表示することができないものであって、印字する情
   報を入力キーにより入力することができ、印字する基準
   の大きさの基準記号およびこれの何倍かの大きさの変倍
   記号を印字することができ、かつ、ラベルの大きさの情
   報およびラベルに印字するバーコードの種類、大きさお
   よび位置の情報を入力した場合にラベルのバーコードを
   印字する領域およびこれ以外の領域に基準記号を印字す
   ることができる行数と１行の領域に印字することができ
   る印字数とを計算し、次にラベルの１行の領域に印字す
   ることを指定した後に印字する記号の大きさの情報を入
   力した場合にラベルの大きさ、バーコードの種類、大き
   さと位置および記号の大きさの情報に基づいてラベルの
   １行の領域に印字することができる印字数を計算し、か
   つ、ラベルの１行の領域の所定部分に印字すべき記号の
   大きさおよび印字数の情報を入力した後に残されたラベ
   ルの１行の領域の所定部分に印字すべき記号の大きさの
   情報を入力した場合にこの所定部分に印字することがで
   きる印字数を計算することができるマイクロコンピュー
   タを具備してなるプリンタにおいて、まずラベルの大き
   さの情報を入力し、次にバーコードの種類、大きさおよ
   び位置の情報を入力し、これらの入力した情報に基づい
   てラベルのバーコードを印字する領域およびこれ以外の
   領域に基準記号を印字することができる行数と１行の領
   域に基準記号を印字することができる印字数を計算して
   これらの行数と印字数とを表示し、次にラベルの所望の
   １行の領域に入力しようとする記号の大きさと対応した
   大きさの領域区分のための区分識別記号の種類および大
   きさの情報を入力し、この入力した情報に基づいてラベ
   ルの１行の領域に区分識別記号を印字することができる
   印字数を計算して表示し、この表示した情報を見てこの
   １行の領域の一端から区分識別記号を印字する印字数の
   情報を入力することによりこの区分識別記号と対応した
   大きさの記号を入力することができる領域の割付をし、
   次にこの行に印字することができる領域が残っている場
   合にはさらに前述と同じように区分識別記号の種類、大
   きさおよび印字数の情報を入力することによりこの区分
   識別記号と対応した大きさの記号を入力することができ
   る領域の割付をし、ラベルの他のすべての行の領域にも
   順次に最初の行と同じように区分識別記号の種類、大き
   さおよび印字数の情報を入力することによりラベルの全
   行の領域に割付をした後に、これらの入力された情報を
   ラベルに印刷することを特徴とするプリンタにおける印
   字レイアウトの作成方法。