JPH03224923A

JPH03224923A - 便器防汚・脱臭方法

Info

Publication number: JPH03224923A
Application number: JP2019635A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Miyakoshi; 宮腰　暢章; Eiji Takemura; 英二竹村; Makoto Asai; 真浅井; Hiroyuki Suzuki; 啓之鈴木
Original assignee: Nippon Soda Co Ltd
Current assignee: Nippon Soda Co Ltd
Priority date: 1990-01-30
Filing date: 1990-01-30
Publication date: 1991-10-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、便器面および便器トラップの防汚・脱臭方法
に係わり、さらに詳しくは、便器面の金態化合物による
汚染防止、便器トラップのスケール防止および便器から
発生する悪臭の脱臭に関する。

本発明の便器防汚・脱臭方法は、水洗式の各種便器に使
用することができる。

〔従来の技術〕

便器面は、洗浄水に微量台まれる鉄、マンガン等の重金
属が徐々に付着し黒色に汚染され、使用者に不快感を与
える。

便器トラップ、特に、小便器のトラップは、尿の分解に
より生成するカルシウム系化合物や有機物の混合物が固
着した尿石と称されるスケールが生成し、尿および洗浄
水の流れを悪化させ、甚だしい場合には排水管を閉塞し
、便器は使用不能の状態となる。

また、便器面および便器トラップに滞留した尿からは、
尿の分解によりアンモニアを発生する。

従来、便器の防汚・脱臭方法としては、洗浄水配管に設
置した溶解器中で薬剤を溶解し溶解液で便器面を洗浄す
る方法、ロータンク手洗い水で薬剤を溶解し溶解水で便
器面を洗浄する方法などが実用化されている。

これらの方法において使用する薬剤としては、界面活性
剤、殺菌剤および香料を含有するものが種々提案されて
いる。

たとえば、界面活性剤、イオン封鎖剤、香料等をポリエ
チレングリコールまたはポリプロピレングリコールと共
に溶融混合し、注入成形してなる水洗式トイレの消臭洗
浄剤が、特公昭４５−３０７０６号公報に、常温で固体
のポリエチレングリコール、製水溶性の芳香物質、非イ
オン系界面活性剤および香料等の添加剤からなる混合溶
融物を冷却側化して成形した洗浄防汚芳香剤が、特開昭
５７−１６８６６８号公報に記載されている。

また、殺菌剤と洗剤を洗浄水配管に設置した溶解器中で
溶解する方法が、英国特許１０６９２１３号に、固体酸
を主成分とするスケール防止剤を、便器排水管入口、便
器内壁面および底部の洗浄水流路、手洗部付ロータンク
の蛇口下、便器トラップ部分、洗浄水貯槽部分、排水管
内および洗浄水配管に設置する方法が特開昭６２−３８
２９９号に記載されている。

さらに、固体酸を有効成分とする成形体を、便器洗浄水
配管途中に設置した溶解器内で徐々に溶解し、その溶解
水を洗浄水が流れ終わった後、便器に流入し、便器面の
黒色汚染防止、便器トラップ中のスケール防止および便
器からの悪臭脱臭方法がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来採用されている界面活性剤、殺菌剤および香料から
なる薬剤の使用は、便器面の有機物質による汚れ防止お
よび悪臭のマスキングには、有効である。しかしながら
、便器面の汚染で最も問題となる鉄、マンガン等重金属
付着による黒色汚染の防止には何ら有効ではなく、さら
に、便器トラップのスケール防止効果も十分でなく、ま
た、殺菌剤の浄化槽への流入は浄化槽微生物の働きを妨
げ、浄化槽の浄化能力を低下させる。

界面活性剤と香料とからなる洗浄消臭剤の使用は、便器
面の有機物質による汚れ防止および悪臭のマスキングに
は有効であるが、鉄、マンガン等重金属付着による黒色
汚染の防止や便器トラップのスケール防止効果はない。

イオン封鎖剤を尿または洗浄水に添加する方法は、便器
面の鉄、マンガン等重金属付着による黒色汚染の防止や
便器トラップ中のスケール防止にはかなり有効である。

しかしながら、便器面の黒色汚染や便器トラップ中のス
ケールの固着を完全に防止するには、イオン封鎖剤を尿
に対し０．　３〜１重量％使用する必要があり、また、
悪臭の脱臭効果は全くない。一般に、イオン封鎖剤は高
価であり、この方法は広く普及しにくい。

固体酸を主成分とするスケール防止剤を、便器排水管入
口、便器内壁面および底部の洗浄水流路、手洗部付ロー
タンクの蛇口下、便器トラップ部分、洗浄水貯槽部分、
排水管内および洗浄水配管に設置する方法は、便器面の
防汚、トラップのスケル防止およびアンモニアの脱臭に
かなり有効である。しかしながら、この方法は、１回の
使用で溶出する薬剤を洗浄水゛全量で希釈するため、常
に洗浄水中の薬剤濃度を有効濃度以上に維持するために
は多量の薬剤を必要とする。

また、固体酸を有効成分とする成形体を、便器洗浄水配
管の途中に設置した溶解器内で溶解し、溶解水を便器に
流入させる方法は、便器面の黒色汚染防止、便器トラッ
プ中のスケール防止および便器からの悪臭の脱臭には有
効な方法であるが、銅および銅合金製の洗浄水配管およ
び銅および銅合金製の溶解器を腐食し、配管からの洗浄
水の漏れおよび溶解器の機能低下を起こし、便器使用に
支障をきたす。

銅および銅合金用の腐食防止剤としては、たとえば、１
．２．３−ベンゾトリアゾール、１−ヒドロキシベンゾ
トリアゾール、トリルトリアゾール等のトリアゾール系
化合物、２−メルカプトベンゾチアゾール、２．５−ジ
メルカプト−１，３４−チアゾール、５−アミノ−１，
３，４−チアジアゾール−２−チオール等のチアゾール
系化合物、メラミン、２．４−ジアミノ−６−フェニル
−５−トリアジン等のトリアジン系化合物、チオ尿素系
、イミダゾール系、グアニジン系の化合物、牛脂ジアミ
ン・ジオレフィン酸塩等が種々の目的に使用されており
、これ等の化合物は、水系の使用液に対し、所定濃度に
なるよう添加し、溶解すればそれぞれ腐食防止効果を発
揮する。

しかし、これ等の化合物を、便器洗浄水配管に設置した
固体酸成形体による洗浄水配管および溶解器材質の腐食
防止の目的で使用するためには、洗浄水に対し常に一定
濃度で注入しなければならない。

腐食防止剤を洗浄水に対し一定濃度で注入する方法とし
ては、腐食防止剤を予め高濃度に溶解しておき、高濃度
液を配管内に注入する方法、腐食防止剤を単独および／
または結合剤と混合し成形した腐食防止剤の成形体を、
固体酸と共に溶解内に設置し、洗浄水により腐食防止剤
を徐々に溶解する方法および固体酸成形体中に腐食防止
剤を添加し、固体酸と同時に腐食防止剤を溶解する方法
等が挙げられる。

しかし、これ等方法は、腐食防止剤溶解液を配管に注入
する方法は、腐食防止剤の飽和溶解度が数％以下なため
、溶解液の量が多くなり、大きな溶解槽を必要とし、ま
た、注入ポンプ等の設備が必要であり、これ等設備設置
のスペース、コストの面で実際上の使用は困難である。

腐食防止剤成形体を固体酸成形体と同時に溶解器に設置
する方法は、腐食防止剤の溶解濃度を、固体酸の溶解濃
度に対し常に一定濃度に維持することが困難な上に、腐
食防止剤成形体の消耗速度を固体酸成形体の消耗速度に
一致させることは、技術的にさらに困難である、また、
腐食防止剤成形体製造のための、製造設備も必要なこと
から、コスト的にも有利な方法とは言えない。

また、腐食防止剤を固体酸成形体に添加する方法は、設
備および製造コストの面では有利な方法であるが、腐食
防止剤の物理的および化学的性質によって、添加できる
化合物が制限される。即ち、２−メルカプトベンゾチア
ゾールおよび２，５−ジメルカプト−１，３，４−チア
ジアゾール等の水に対する飽和溶解量が少なく、溶解速
度の遅い化合物を固体酸成形体に添加した場合は、固体
酸の溶解濃度を低下させ、防汚・脱臭効果を低下させる
とともに、腐食防止剤の溶解濃度も低いため、腐食防止
効果も十分でない。チオ尿素系およびフェニルチオ尿素
系の化合物は、水に溶解した銅と不溶性の化合物を生成
し、洗浄水中に黒色結晶を混入させるため、便器面の黒
色汚染を増加させる。

また、牛脂ジアミン・ジオレフィン酸塩等の常温で油状
の化合物を固体酸成形体に添加した場合は　、成形体が
溶解水と接触した時に、成形体が崩れやすくなり、成形
体の有効期間が短くなる。

その他の化合物についても、固体酸成形体に添加した場
合、固体酸との反応により経時的に分解したり、成形基
剤および添加成分との反応により、腐食防止効果および
添加成分の添加効果の低下をもたらす等の障害があり、
固体酸成形体に添加できる腐食防止剤の種類は、種々の
点で制限をうける。

本発明は、銅および銅合金を腐食することなく、便器面
の黒色汚染、便器トラップのスケール固着防止、さらに
、便器から発生するアンモニヤ脱臭に適した方法を提供
することを、その目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本発明は、固体酸を有効成分とし、成形基剤およ
び腐食防止剤からなる成形体を便器洗浄水配管の途中に
設置した溶解器内で溶解し、溶解水で便器面および便器
トラップ中の防汚・脱臭する方法である。

本発明において、固体酸とは、常温で固体の酸性物質で
あり、１重量％以下の濃度で水に溶解したときの溶解水
のｐＨが５以下であれば、特に、制限はない。たとえば
、硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、硫酸アンモ
ニウム等の強酸と弱塩基の水溶性塩、およびスルファミ
ン酸等を挙げることができる。　また、クエン酸、マレ
イン酸、イソフタル酸、酒石酸、リンゴ酸、安息香酸、
コハク酸、アジピン酸などの有機酸類も使用できる。

これら固体酸は、１種単独または２種以上の混合物とし
て使用できる。

成形体中の固体酸配合量は、成形体重量、溶解器の大き
さ、便器使用頻度などにより異なるが、成形体中３０重
量％以上、好ましくは、５０重量％以上が配合できる。

成形基剤は、使用に際し、固体酸を適当な速度で、かつ
、形崩れを起こさずに溶解すること、成形体の成形に際
し、固体酸の成形を良好なものとする目的で使用される
。基剤としては、昇華性物質および該成形体を水に接触
させた場合に崩壊することなく溶解する水溶高分子およ
び／又は界面活性剤の１種類または２種類以上の混合系
が使用される。

成形基剤中の昇華性物質としては、バラジクロルベンゼ
ンが使用される。基剤中の水溶性高分子として、常温で
固体の水溶性高分子、たとえば、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコルなどが、界面活性剤として
、非イオン系、陽イオン系および陰イオン系の各種界面
活性剤が例示できる。

該成形体において、成形体中の成形基剤含有量は、７０
重量％以下である。成形体中の基剤含有量が７０重量％
を超えると有効成分である固体酸の含有量が少なくなり
、防汚・脱臭効果が十分でなくなる。

腐食防止剤は、溶解器内で薬剤溶解時に、有効成分であ
る固体酸と常に一定比率で溶解し、溶解器の銅および銅
合金の腐食防止、および、銅および調合金製の洗浄水配
管の腐食を防止する目的で添加する。

腐食防止剤としては、ベンゾトリアゾール、トリルトリ
アゾールおよび／またはこれらのアルカリ塩が使用でき
る。該成形体において腐食防止剤の添加濃度は、有効成
分である固体酸に対して０５重量％以上、好ましくは、
１重量％以上であり、且つ、成形体に対して１０重量％
以下、好ましくは、５重量％以下である。

硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、硫酸アンモニ
ウム等の強酸と弱塩基の水溶性塩、スルファミン酸、ク
エン酸、マレイン酸、イソフタル酸、酒石酸、リンゴ酸
、安息香酸、コハク酸、アジピン酸などの固体酸を溶解
器内で溶解し、便器の防汚・脱臭効果を発揮するには、
溶解器から流出する溶解水のｐＨを４〜７．５に保持す
れば良い。硫酸水素ナトリウム、硫酸水素カリウム、硫
酸アンモニウム等の強酸と弱塩基の水溶性塩、スルファ
ミン酸、クエン酸、マレイン酸、イソフタル酸、酒石酸
、リンゴ酸、安息香酸、コハク酸、アジピン酸などの固
体酸を洗浄水に溶解し、溶解水のｐＨを４〜７．５に保
持するための固体酸濃度は、１００〜１０００ｍｇ／Ａ
であり、この固体酸溶解液での銅および銅合金の腐食を
防止するために必要な腐食防止剤の溶解濃度は、溶解液
中の固体酸濃度に対して、０．５％以上である。腐食防
止剤の溶解濃度が、０．５％以下になると、銅および銅
合金に対する腐食防止効果が十分でなくなる。また、腐
食防止剤濃度が固体酸に対して１０％を超えると、成形
体溶解時に腐食防止剤が膨潤し、成形体が崩壊する。

本発明の便器防汚・脱臭剤は、溶解器中に収納可能な任
意の形状、たとえば、球状、円柱状、円板状、立方体状
、直方体状等を有する成形体であり、固体酸、成形基剤
と腐食防止剤および所望により添加される添加剤からな
る混合物の成形体である。所望により添加される添加剤
として、溶解速度調製剤、香料、着色料、殺菌剤、イオ
ン封鎖　剤等が挙げられる。

成形体の水への溶解速度を調製する目的で、成形体に溶
解速度調製剤を添加することができる。

溶解速度調製剤としては、成形基剤又は固体酸との混合
物を加熱して均一な溶融混合物の得られる難水溶性物質
、たとえば、脂肪酸、高級アルコル類等、または、撥水
性物質の粉末、たとえば、ステアリン酸カルシウム、ス
テアリン酸マグネシウム、タルク等が使用できる。

悪臭をマスクし芳香を漂わせることを目的として、各種
調製香料を、また、成形体の残量の検知、洗浄水の着色
等を目的として、着色料を成形体に添加することができ
る。

また、浄化槽へ影響を与えない種類の、または、その影
響が無視し得る量の殺菌剤、および、経済的に負担とな
らない程度のイオン封鎖剤の添加も可能である。

本発明の便器防汚・脱臭剤は、各成分を混合、打錠する
方法、各成分の混合物を加熱、溶解した溶融スラリーを
成形型に注入して冷却、固化する方法等の公知の成形方
法により製造することができる。

本発明の成形体は、便器洗浄水配管途中に設置した溶解
器内に入れて使用される。本発明の成形体の溶解に使用
できる溶解器は、水洗式便器洗浄水配管の途中に設置し
て使用される。すなわち、ハイタンク式の場合は、ハイ
タンクと便器の間の配管に、ブツシュボタン式の場合は
、ブツシュボタンと便器の間の配管に、または、ロータ
ンク式の場合は、ロータンクと便器の間の配管に設置し
て使用される。溶解器の構造は、フロートバルブ、逆止
弁を有するものであり、洗浄水配管から洗浄水の流れ始
めの一部を溶解器に導入するため■ の、配管取り付は部分、導入配管、溶解器内に洗浄水が
所定量以上流入することを防止するとともに洗浄水配管
を洗浄水が流れている時溶解器から溶解水の流出を防止
し、洗浄水が流れ終わった時に溶解水を流出するための
、フロート部に直結している逆止弁、および、固体酸を
有効成分とする成形体を内部に設置し、導入した溶解水
で成形体の一部を溶解するための溶解室より構成される
ものであればよい。さらに、溶解室の形状は、内部に成
形体を設置することができ、上部に空気流通口を有する
ものであれば、形状には、特に、制限はなく、また、溶
解室の大きさは、溶解水の量が１００〜１０００１ｎｌ
入るものが使用される。溶解器の機構は、洗浄水配管を
洗浄水が流れない時は水の滞留がなく、洗浄水使用時に
流れ始めの水が溶解器に導入され、溶解器内で水量が所
定量に達した時洗浄水の導入が停止し、洗浄水配管を洗
浄水が流れ終わった時、溶解器内より成形体の一部を溶
解した溶解水が洗浄水配管を通って、便器面を洗った後
、便器トラップに滞留するものが使用される。

本発明の防汚・脱臭方法は、該成形体を洗浄水配管の途
中に設置した溶解器内で溶解するとき、成形体が過剰に
溶解したり、崩れることなく、溶解し、且つ、腐食防止
剤として添加したベンゾトリアゾール、トリルトリアゾ
ールおよび／またはこれらのアルカリ塩が、常に固体酸
と同じ比率で溶解するため、溶解器材質として銅および
銅合金が使用でき、さらに、銅および調合金製の洗浄水
配管を腐食しない便器の防汚・脱臭方法である。

〔作用〕

本発明者等は、硫酸アンモニウム等の強酸と弱塩基の水
溶性塩、スルファミン酸、クエン酸、マレイン酸、イソ
フタル酸、酒石酸、リンゴ酸、安息香酸、コハク酸、ア
ジピン酸などの固体酸溶解液による銅および銅合金の腐
食は、固体酸溶解水との接触面全面が浸食する全面腐食
、銅および銅合金の結晶粒界に沿って浸食する粒界腐食
であり、さらに、黄銅を使用した場合は、この他に、表
面層から数μ〜数百μの深さで局部的に発生する脱亜鉛
現象であり、これ等の腐食は、何れも洗浄水配管および
溶解器の耐用期限を短縮するものであり、この防止は、
溶解液中にベンゾトリアゾール、トリルトリアゾールお
よび／またはこれらのアルカリ塩を添加することにより
、銅および銅合金の表面に銅とベンゾトリアゾールおよ
び／またはトリルトリアゾールとのキレート化合物によ
る保護皮膜を形成させることにより、銅および銅合金の
腐食をほぼ完全に防止できることを見出した。

また、本発明者等は、ベンゾトリアゾールおよび／また
はトリルトリアゾールと銅との反応により生成するキレ
ート化合物は、強い酸性液の中では、生成したキレート
化合物が酸に溶解するため、腐食防止効果は少ないが、
本発明の便器防汚・脱臭方法で有効なｐＨ領域である４
〜７．５では、キレート化合物は保護皮膜を形成し、十
分な腐食防止効果を発揮すること、特に、ｐＨ５〜７の
領域においては、キレート化合物によるより強固な保護
皮膜を形成し、銅および銅合金の腐食は、全く問題なく
なることを見出した。

さらに、本発明者等は、ベンゾトリアゾール、トリルト
リアゾールおよび／またはこれらのアルカリ塩と、硫酸
アンモニウム等の強酸と弱塩基の水溶性塩、スルファミ
ン酸、クエン酸、マレイン酸酸、イソフタル酸、酒石酸
、リンゴ酸、安息香酸、コハク酸、アジピン酸などの固
体酸とを予め混合して、成形した成形体は、便器洗浄水
配管の途中に設置した溶解器内で溶解した時に、ベンゾ
トリアゾール、トリルトリアゾールおよび／またはこれ
らのアルカリ塩の洗浄水に対する溶解濃度と、固体酸の
洗浄水に対する溶解濃度の比率があまり変わらないこと
、すなわち、成形対使用初期の固体酸溶解濃度が高い時
は、ベンゾトリアゾール、および／またはトリルトリア
ゾールの溶解濃度が高く、また、成形対が消耗して小さ
くなり、固体酸溶解濃度が低くなった時は、ベンゾトリ
アゾールおよび／またはトリルトリアゾールの溶解濃度
も低下し、固体酸とベンゾトリアゾールおよび／または
トリルトリアゾールの溶解濃度の比率が、成形対の使用
初期から消耗するまでほぼ一定比率の濃度で溶解するこ
とを見出した、本発明を完成した。

便器面に発生する黒色汚染および便器トラップ中に発生
するスケール固着を防止し、さらに、便器から発生する
アンモニアの脱臭に関し鋭意研究した結果、便器面の黒
色汚染は、便器洗浄水が便器面で乾燥する際に、洗浄水
中に極微量台まれる鉄、マンガンなどの重金属が酸化し
、不溶性の酸化物となり便器面に固着することにより生
成すること、これ等の重金属がｐＨ７以下の酸性では、
不溶性の化合物を生成しないことを見出し、また、便器
トラップのスケールは、カルシウムアパタイト（Ｃａｓ
　　（ＰＯ４）ＯＨ）４０〜６０重量％、炭酸カルシウ
ム（ＣａＣＯｓ　）　２０〜４０重量％、および水に不
溶の有機物１０〜３０重量％の混合物であること、カル
シウム系のスケールはｐＨ７５以下の水では析出せず、
ｐＨ７以下では固着したスケールが溶解するすることを
見出し、さらに、便器から発生する悪臭は、尿または尿
と洗浄水と　の混合排水が、便器トラップ中において尿
の分解酵素や細菌の作用により、アンモニアを生成する
ためであり、便器トラップ中滞留水のｐＨを７．５以下
にすればアンモニアの発生を防止することが出来る。

洗浄水中には、通常０．１〜０．０１））ｐｍ程度の水
溶性の鉄、マンガン等の重金属が大部分水酸化物として
含まれている。洗浄水が便器面で蒸発し乾燥状態に近く
なると、鉄、マンガン等の重金属は濃縮され、鉄、マン
ガン等の重金水酸化物が飽和濃度以上となり析出し、さ
らに空気中の酸素との反応により強固な酸化物となり便
器面に固く付着し、これが堆積して一般的に水垢と呼ば
れる濃茶〜黒色汚染となる。通常、黒色汚染は、便器の
洗浄水流出孔から下方向にすし状に発生するこ七が多く
、これは洗浄水の大部分が流出した後、洗浄水配管から
垂れてきた洗浄水によるものである。

したがって、洗浄水中に含まれる鉄、マンガン等の重金
属水酸化物の便器面での濃縮による析出は、洗浄水のｐ
　Ｈを酸性に保持することにより確実に防止できる。洗
浄水ｐＨは、低い程重金属析出防止には有効であるが、
排水管の腐食を考慮すれば、洗浄水ｐＨは、４〜７、好
ましくは、５〜７が適当である。さらに、洗浄水からの
重金属の析出が大部分の洗浄水が流出した後の垂れ水よ
り生成するため、洗浄水の大部分が流出した後に、ｐＨ
の低い洗浄水を流す方法がより効果的であり、好ましく
採用される。

尿中には、通常水溶性のカルシウムイオンが２００〜３
００ｐｐｍ、リン酸イオンが２０００〜２５００ｐｐｍ
含まれている。また、炭酸イオンは洗浄水に含まれ、さ
らに、空気中の炭酸ガスが溶解して補給される。体内か
ら排出された尿のｐＨは５．５〜６．５程度であるが、
空気中に放置するとｐＨは徐々に上昇し、最終的には９
〜９゜５に達する。ｐＨが７．５以上になると濁りを生
じ、ｐＨの上昇に伴い濁度が上がり、ｐＨ８，５以上に
なるとカルシウムアパタイトの白色沈澱が析出し、かつ
、空気との接触面に炭酸カルシウムの結晶が膜状に生成
する。このカルシウムアパタイトと炭酸カルシウムの結
晶が、細菌や酵素の作用で生成した水不溶性のタンパク
質等の有機物とともに便器トラップに固着し、成長して
一般に尿石と呼ばれるスケールとなる。

したがって、便器トラップ中の尿と洗浄水との混合水の
ｐＨを７．５以下に保持することにより、スケールの固
着を防止することができ、さらに、ｐＨが７以下なると
既に固着したスケールの溶解除去作用もある。便器トラ
ップ中のｐＨが低い程スケール固着防止効果は良好であ
るが、排水管の腐食を考慮すれば、ｐＨは、４〜７．５
、好ましくは、５〜７が採用される。

尿中には、多量の尿素がふくまれており、成人では１日
約３０ｇの尿素を排出する。便器トラップ中に滞留した
尿または尿と洗浄水の混合液は、酵素、細菌の作用によ
り、尿素が分解されてアンモニアが生成するとともに、
尿または尿と洗浄水混合液のｐＨが上昇する。ｐＨが７
．５以下の中性から酸性液の中にアンモニアが存在する
場合は、アンモニアが液中で固定され、空気中に発散す
ることがないため、悪臭の原因とならないが、液のｐＨ
が８以上になると空気中に発散するアンモニア量が多く
なり、便所の悪臭源となる。尿の分解は、便器トラップ
中にスケールの付着があると、スケール中では細菌が増
殖し易いため、スケール付着のない便器に比べて尿分解
が加速され、アンモニア発生も多くなる。さらに、便器
目皿、便器面でも、−旦スケールが付着すると、スケー
ル部分に付着した尿の分解によりアンモニアが発生する
。

したがって、便器トラップの滞留水のｐＨを７．５以下
の中性から酸性に保持することにより、便器トラップか
らのアンモニアの発散を防止することができる。便器ト
ラップ中のｐＨが低い程アンモニア発散防止効果は良好
であるが、排水管の腐食を考慮すれば、ｐＨは、４〜７
．５、好ましくは、５〜７が採用される。また、便器面
をｐＨ７，５以下の中性から酸性の水で濡らしておくこ
とにより便器中で発生したアンモニアを固定し、空気中
への発散を防止する効果がある。さらに、便器面をｐＨ
７以下の酸性の洗浄液を流すことにより、便器面、便器
目皿部でのスケール生成が防止できるため、アンモニア
発生源を減らすことができる。

固体酸を主成分とする成形体を溶解器内に設置し、洗浄
水で成形体の一部を溶解した溶解水を洗浄水が流れ終わ
った後、洗浄水配管より便器に流入した場合は、溶解器
内の溶解水を希釈することなく便器面を濡らすため、鉄
、マンガン等の重金属の析出、および、便器面、便器目
皿部でのスケール生成を効果的に防止し、さらに、便器
から発生したアンモニアの脱臭効果も効率良くできる。

また、成形体溶解水が便器トラップ中に流入する場合は
、トラップ中に既に洗浄水が滞留しているため、溶解水
は一部希釈されるが、溶解水が便器トラップ中に流入後
の洗浄水の流入がないため、溶解水の希釈が少なく、便
器トラップでのスケール生成、アンモニアの発生を効果
的に防止できる。

本発明の便器防汚・脱臭方法は、固体酸を主成分とし、
固体酸、成形基剤とベンゾトリアゾールトリルトリアゾ
ールおよび／またはこれらのアルカリ塩を含む混合物を
成形した成形体を、洗浄水配管途中に設置した溶解器内
で溶解し、溶解水を洗浄水流出後に流出しすることによ
り、配管および溶解器材質の銅および銅合金腐食の心配
が全く無く、固体酸溶解水により効率的に便器面の汚染
防止、便器トラップ中のスケール生成防止、および、便
器で発生したアンモニアの脱臭方法である。

〔実施例〕

本発明を、実施例によりさらに詳細に説明する。

ただし、本発明の範囲は、下記実施例により同等限定さ
れるものではない。

■）成形体の製造成形体１（試験試料１）粉末スルファミン酸二５９重量％バラジクロルベンゼン：１９．５重量％ポリエチレング
リコール＃１０００：１０重量％非イイオン系界面活性剤＝１０重量％ベンゾトリアゾール＝１．５重量％を９０℃で加熱溶融し、溶融スラリーを５０Ｘ５０Ｘ２
０ｍｍの直方体容器中で冷却固化して、直方体状成形体
を製造した。

成形体２（試験試料２）粉末クエン酸二４０重量％バラジクロルベンゼン：３８重量％ポリエチレングリコール＃６０００・１９重量％トリルトリアゾール−カリウム塩：３重量％を９０℃で
加熱溶融し、溶融スラリーを５０Ｘ５０Ｘ２０ｍｍの直
方体容器中で冷却固化して、直方体状成形体を製造した
。

成形体３（試験試料３）粉末アジピン酸二６０重量％バラジクロルベンゼン：１９．５重量％ポリエチレング
リコール＃１０００：１０重量％ベンゾトリアゾール＝０．５重量％を９０℃で加熱溶融し、溶融スラリーを５０ｘ５０Ｘ２
０ｍｍの直方体容器中で冷却固化して、直方体状成形体
を製造した。

成形体４（試験試料４）粉末コハク酸二５５重量％バラジクロルベンゼン：１７．５重量％エチレンオキサ
イドプロピオンオキシド共重合体＝１０重量％非イオン界面活性剤：１０重量％ポリエチレングリコール＃１０００：５重量％トリルトリアゾール−アミン塩：２．５重量％を９０℃で加熱溶融し、溶融スラリーを５０ｘ５０Ｘ２
０ｍｍの直方体容器中で冷却固化して、直方体状成形体
を製造した。

成形体５（試験試料５）アジピン酸１００重量部に対し、ベンゾトリアゾール５
重量部を混合し、１０％ポリビニルピロリドン水溶液１
５重量％を添加し、ニーダ−で混練後、押出造粒、９０
℃で５時間乾燥し、直径１ｍｍの顆粒を得る。この顆粒
を加圧成形し直径４０ｍｍ厚さ３０ｍｍの円柱状成形体
を製造した。

成形体６（比較試料１）粉末スルファミン酸：６０重量％バラジクロルベンゼン＝２０重量％ポリエチレングリコール＃１０００：１０重量％を９０℃で加熱溶融し、溶融スラリーを５０Ｘ５０Ｘ２
０ｍｍの直方体容器中で冷却固化して、直方体状成形体
を製造した。

成形体７（比較試料２）粉末スルファミン酸：６０重量％バラジクロルベンゼン：１９．８重量％ポリエチレング
リコール＃１０００１０重量％非イイオン系界面活性剤：１０重量％ベンゾトリアゾール：０．２重量％を９０℃で加熱溶融し、溶融スラリーを５０Ｘ５０Ｘ２
０ｍｍの直方体容器中で冷却固化して、直方体状成形体
を製造した。

成形体８（比較試料３）粉末クエン酸：４０重量％バラジクロルベンゼン：４０重量％ポリエチレングリコール＃６０００：２０重量％を９０℃で加熱溶融し、溶融スラリーを５０ｘ５０ｘ２
０ｍｍの直方体容器中で冷却固化して、直方体状成形体
を製造した。

成形体９（比較試料４）粉末クエン酸：４０重量％バラジクロルベンゼン：２８重量％ポリエチレングリコール＃６０００量％２０重トリルトリアゾール：１２重量％を９０℃で加熱溶融し、溶融スラリーを５０ｘ５０Ｘ２
０ｍｍの直方体容器中で冷却固化して、直方体状成形体
を製造した。

成形体１０（比較試料５）粉末アジピン酸：６０重量％バラジクロルベン上２２２０重量％ポリエチレングリコール＃１０００：１０重量％を９０℃で加熱溶融し、溶融スラリーを５０ｘ５Ｑｘ２
０ｍｍの直方体容器中で冷却固化して、直方体状成形体
を製造した。

成形体１）（試験試料６）粉末コハク酸：５５重量％バラジクロルベンゼン＝２０重量％エチレンオキサイドプロピオンオキシド共重合体＝１０
重量％非イオン界面活性剤＝１０重量％ポリエチレングリコール＃１０００：５重量％を９０℃で加熱溶融し、溶融スラリーを５０ｘ５０ｘ２
０ｍｍの直方体容器中で冷却固化して、直方体状成形体
を製造した。

成形体１２（試験試料７）アジピン酸１００重量部に対し、１０％ポリビニルピロ
リドン水溶液１５重量％を添加し、ニーダ−で混練後、
押出造粒、９０℃で５時間乾燥し、直径１ｍｍの顆粒を
得る。この顆粒を加圧成形し直径４０ｍｍ厚さ３０ｍｍ
の円柱状成形体を製造した。

成形体１３（比較試料８）ポリエチレングリコール＃１０００：４０重量％エチルオキシド−プロピオンオキシド共重合体（非イオ
ン系界面活性剤）−６０重量％を９０℃で加熱溶融し、
溶融スラリーを５０ｘ５０ｘ２０ｍｍの直方体容器中で
冷却固化して、直方体状成形体を製造した。

２）試験方法成形体をハイタンク式小便器配管のハイタンクと便器の
間の洗浄水配管に設置し、成形体１〜１２を、溶解器内
にセットし、成形体の性能評価を実施した。

３）試験溶解器試験溶解器は、便器洗浄水の流れ始めの水が溶解器内に
導入され、所定量の水が導入されると導入が停止し容器
内に設置した成形体の一部を溶解し、配管内の洗浄水が
流れ終わると、溶解器より溶解水が洗浄水配管を通って
便器面に流れだす構造を有する。

試験に使用した溶解器の、成形体溶解のために溶解器に
導入される溶解水の量は３００ｄである。

４）性能評価性能評価試験は、５ケ月間実施し、その間１週間毎に成
形体の観察を行い、成形体が目視で７０％以上消耗して
いた場合、新酸形体と交換した。

なお、性能評価項目および評価方法は、以下の通りであ
る。

評価項目１　便器トラップ中滞留水のｐＨ：新酸形体を
設置し、１週間後の洗浄水使用直後の便器トラップ中滞
留水のｐＨを測定した。また、同時に成形体と接触前の
洗浄水ｐＨを測定した。

評価項目２　便器面付着水のｐＨ１新成形成形設置し、
１週間後の洗浄水使用直後の便器面に付着している洗浄
水のｐＨを測定した。

評価項目３　便器面汚染：便器面の汚染状態を肉眼観察
により測定した。

評価項目４　便器トラップ中スケール付着量：便器トラ
ップ中に２５ｍｍφＸ７０ｍｍのステンレス製金網を入
れておき、５ケ月後の重量増加を測定した。

評価項目５　臭気：便器より発生する臭気を感応検査に
より測定した。

評価項目６　成形体有効期間：１週間毎の観察において
、成形体の投入から交換までの期間を、成形体有効期間
とした。

評価項目６　黄銅テストピース腐食量：溶解器底部およ
び溶解器と便器との間の洗浄水配管の途中に３０Ｘ１０
Ｘ１．５ｍｍの黄銅板を設置し、試験前と試験後の重量
差を測定し、１年間の腐食量５に換算した。

評価項目７　成形体の崩れ：試験期間中、成形体の崩れ
を観察した。

評価項目８　黄銅腐食量：溶解器および洗浄水配管に黄
銅テストピースを設置し、腐食量を測定した。

５）評価試験結果評価試験結果を別表に示す。

〔発明の効果〕

本発明において、有効成分固体酸と成形基剤との混合物
の成形体を、便器洗浄水配管途中に設置した溶解器内に
設置する、便器防汚・脱臭方法は、前記評価試験結果の
表に示す如く、洗浄水配管および溶解器材質の腐食が実
用上全く問題なく、便器トラップ中滞留水のｐＨを酸性
に維持できるため、便器トラップ中でのスケール生成防
止および便器からの悪臭発生が防止されると同時に、ｐ
Ｈが酸性の洗浄水が便器面を流れることにより、便器面
の汚染も防止される。

本発明は、便器面の汚染防止、便器トラップ中のスケー
ル生成防止および便器からの悪臭発生を防止する方法を
提供するものであり、その公衆衛生的、また、産業的意
義は極めて大きい。

Claims

【特許請求の範囲】（１）固体酸を有効成分とし、固体酸、成形基剤および
腐食防止剤からなる成形体を、便器洗浄水配管の途中に
設置した溶解器中で溶解し、溶解水を便器面および便器
トラップ中に流下することを特徴とする防汚・脱臭方法（２）請求項第（１）項において、固体酸が、常温で固
体の酸性物質であり、成形体中に３０重量％以上含有す
る便器防汚・脱臭方法（３）請求項第（１）項において、成形基剤が、昇華性
物質と水溶性高分子および／又は界面活性剤とからなる
混合物であり、成形基剤を成形体中の７０重量％以内の
範囲で含有する便器防汚・脱臭方法（４）請求項第（１
）項において、腐食防止剤が、ベンゾトリアゾール、ト
リルトリアゾールおよび／またはこれらのアルカリ塩で
ある便器防汚・脱臭方法（５）請求項第（１）項または第（４）項において、腐
食防止剤の添加量が、固体酸に対して０．５重量％以上
で、かつ成形体に対して１０％以下の範囲で含有する便
器防汚・脱臭方法（６）請求項第（１）項において、溶解器が、洗浄水使
用時に洗浄水の一部が溶解器内に流入して成形体成分を
溶解し、洗浄水が流れ終わった後、成形体成分を溶解し
た溶解水が洗浄水配管に流れる構造を有することを特徴
とする便器防汚・脱臭方法