JPH0322500A - リード曲げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明リード曲げ装置を以下の項目に従って詳細に説明
する。

Ａ．産業上の利用分野 Ｂ．発明の概要 Ｃ．背景技術 Ｄ．発明が解決しようとする課題 Ｅ．課題を解決するための手段 Ｆ．実施例 ａ．回路基板［第１図、第２図、第４図、第５図］ ｂ．リード曲げ装置［第１図乃至第４図］ｂ−１．リー
ド曲げ部材 ｂ−２．基台、揺動ベース ｂ−３．偏心駆動機構 ｂ−４．支持板 ｂ−５　　揺動板 ｂ−６．リートの曲げ Ｇ．発明の効果 （Ａ．産業上の利用分野） 本発明は新規なリード曲げ装置に関する。詳しくは、回
路基板のりート挿通孔に挿通されたリード付電子部品の
リートの先端部を曲げる装置に関するものであり、一の
揺動部材の揺動運動により複数のリードを同時に曲げる
ことができ、しかも、個々の電子部品のリードの配列方
向の如何を問わずそのリードを曲げることができるよう
にした新規なリード曲げ装置を提供しようとするもので
ある。

（Ｂ．発明の概要） 本発明リード曲げ装置は、回路基板のリード突出面に対
向した支持板と該支持板と平行な面内で回動される揺動
板と回路基板のリート挿通孔と対応した位置で支持板に
軸回り方向へ回動自在に支持されかつ上記揺動板により
回動されるリード曲げ部材とを備え、該リード曲げ部材
が回動されることによってその先端部のりート屈曲部が
上記リード突出面から突出しているリートの先端部を屈
曲するようにし、それにより、一の揺動部材の揺動運動
により複数のリードを同時に曲げることができ、しかも
、個々の電子部品のリードの配列方向の如何を問わずそ
のリードを曲げることができるようにしたものてある。

（Ｃ．背景技術） 挿入型のりート付電子部品のプリント回路基板への搭載
は、そのリードをプリント回路基板に形成された所定の
リート挿通孔に挿通することにより行なわれ、また、プ
リント回路基板上の回路との結線は、リードのりート挿
通孔から突出した部分をプリント回路基板に形成された
回路と半田付することにより行なわれる。

そして、上記したようにリードをリード挿通孔に挿通し
た後半田付が為される迄の間にリードがリード挿通孔か
ら抜けてしまうことの無いようにするために、通常、リ
ードのり一ド挿通孔から突出した部分を折り曲げておく
ことが行なわれる。

（Ｄ．発明か解決しようとする課題） リード付電子部品のプリント回路基板への搭載を機械的
に行なう装置として所謂自動挿入機があり、この種の装
置は、通常、２本のリードを備えた電子部品に関しては
そのリードの曲げを行なう機構（「クリンチ機構」等と
称される場合がある。）を備えているため、リード付電
子部品の搭載をこのような自動挿入機により行なう場合
は、リードの挿入と曲げが一貫して行なわれる。

ところが、リート付電子部品のプリント回路基板への搭
載を手作業により行なう場合は、リードの曲げについて
も手作業により行なう他無く、従って、回路基板の組立
に手間がかかり、また、リードの曲げの程度にバラツキ
が生じるため、半田付にもバラツキが生ずる等、組立品
質が一定しないという問題があった。

また、リード付電子部品の中にはリードを３本以上備え
たものも多く、しかも、３本以上のリードが周方向もし
くはそれに近い方向へ配列されたものもあり、このよう
なリードの曲げを機械的に行なう手段を自動挿入機にコ
ンパクトに組み込むことは極めて困難であるため、自動
挿入機によるプリント回路基板への搭載を断念せざるを
得ないことも少なくなかった。

（Ｅ．課題を解決するための手段） そこで、本発明リード曲げ装置は、上記課題を解決する
ために、リード挿通孔に電子部品のリードが挿通された
状態の回路基板のリード突出面に対向して配置され上記
リードと対応した支持孔が形成された支持板と、上記支
持孔に回動自在に挿通されかつ回路基板側の一端部にリ
ード屈曲部が設けられ他端部に偏心軸部が設けられたリ
ード曲げ部材と、支持板と平行な面内で偏心駆動機構に
より回動されかつ上記偏心軸部が係合される係合孔を有
する揺動板とを備え、該揺動板が揺動することによりリ
ード曲げ部材が軸回り方向へ回動されてそのリート屈曲
部が電子部品のリードを屈曲するようにしたものである
。

従って、本発明リード曲げ装置にあっては、支持板にリ
ード曲げ部材を幾つ支持させても、それらリード曲げ部
材を全て１つの揺動板で同時に回動させることができる
ので、複数の電子部品のリードを同時に曲げることがで
き、しかも、リードの曲げは回路基板のリード突出面と
平行な面内で回動するリード屈曲部により行なわれるた
め、電子部品のリードの配列方向が直線方向であろうと
周方向であろうとそれらリードの配列方向の如何に拘ら
ず屈曲することができ、その上、リード曲げ部材はその
リート屈曲部の軸心を回動中心として回動するたけであ
るからこのリード曲げ部材の移動に必要な空間は全く必
要なく、このため、回路基板上の電子部品の配置間隔が
かなり狭い場合でもリート曲げ部材を設けることができ
る。

（Ｆ．実施例） 以下に、本発明リード曲げ装置の詳細を図示した実施例
１に従って説明する。

先ず、回路基板の一例について説明し、その後で、リー
ト曲げ装置１について説明する。

（ａ．回路基板）［第１図、第２図、第４図、第５図コ ２はプリント回路基板であり、主としてその一方の面２
ａ（以下、「リード突出面」と言う。）に図示しない導
体パターンがプリント形成され、また、その他方の面２
ｂに多数のリードが２列に設けられたＩＣ３、２本のリ
ードを有するＩＦトランス４、略周方向へ配列された３
本のリードを有する半固定型コンデンサ５及びその他の
図示しない各種の電子部品が搭載されており、これらＩ
Ｃ３のリード３ａ１　３ａ１　・・・、ＩＦＩ−ランス
４のリート４ａ，４ａ，　　・・・、半固定型コンデン
サ５のリード５ａ、５ａ、・・・がプリント回路基板２
に形成されたリード挿通孔６、６、・・、７、７及び８
、８、・・・に各別に挿通されている。

そして、このような回路基板２は、所定の電子部品の搭
載が完了した後、その両側部がガイドレール９、９（第
５図参照）に摺動自在に係合されてリード曲げ装置１の
上方へ移送されて来る。

（ｂ．リード曲げ装置）［第１図乃至第４図コ（ｂ−１
．　　リート曲げ部材） １０、１０は上記ＩＣ３のリード３ａ，３ａ、・・・を
曲げるためのリード曲げ部材、１１はＩＦトランス４の
リード４ａ、４ａを曲げるためのリード曲げ部材、１２
は半固定型コンデンサ５のリート５　ａ，　５　ａ．　
　・・・を曲げるためのりート曲げ部材であり、それぞ
れ、被押圧部と該被押圧部に外嵌状に結合されたヘッド
部とから成り、ヘッド部の上端部を為すリード屈曲部が
当該電子部品のリードの数や配列形態に応じた構造を有
する他はいずれも同し構造を有している。

１３、１３、・・・は被押圧部であり、外周面にスプラ
イン溝が形成された円柱状をした結合部１３ａ、１３ａ
、・・・と該結合部１３ａ、１３ａ１　・・・の下端に
位置したフランジ部１３ｂ、１３ｂ、・・・と該フラン
ジ部１３ｂ１１３ｂ、・・・の下面の外周部、即ち、結
合部１３ａ、１３ａ１　・・・の軸心に対して偏心した
位置から突設された被押圧ピン１３゛Ｃ、１３ｃ、・・
・とから成る。

また１４、１４、・・・はヘッド部であり、上端部が閉
塞された円筒状をし、その孔１４ａ１１４ａ、・・・の
内周面にスプライン溝が形成され、外周面の下端部にフ
ランジ部１４ｂ、１４ｂ１　・・・が形成され、上端面
１４Ｃ１１４Ｃ１　・・・にリード屈曲部１５、１５、
１６及び１７が各別に形成されている。そして、ＩＣ３
用のリード曲げ部材１０，１０のリード屈曲部１５、１
５は上端面１４ｃの中心部を挟んで互いに反対側に位置
しかつ上端面１４ｃの半径方向に延びる２つの突起１５
ａ．１５ａ．　　・・・から成り、ＩＦＩ−ランス４用
のリード曲げ部材１１のリード屈曲部１６は上端面１４
ｃの中心を通って半径方向に延びる突条状に形成され、
また、半固定型コンデンサ５用のリード曲げ部材１２の
リード屈曲部１７は上端面１４ｃの中心から略放射状に
延びる３つの突起１７ａ，１７ａ、・・・から成る。

そして、このようなリード曲げ部材１０，１０、１１及
び１２はその被押圧部１３、１３、・・・の結合部１３
ａ、１３ａ、・・・がヘッド部１４、１４、・・・の孔
１４ａ．１４ａ，　　・・・に嵌挿されることにより、
被押圧ビン１３ｃ、１３ｃ、・・・以外の各部が互いに
同軸上に位置して一体的に回転するように結合される。

尚、これらリード曲げ部材１０、１０、１１及び１２は
後述する支持板に回動自在に支持されると共にこれらの
全てが後述する揺動板により同時に回動される。

（ｂ−２．基台、揺動ベース） １８はリード曲げ装置１の基台であり、矩形をした板状
に形成され、その上面１８ａの４つの隅角部から支柱１
９、１９、・・・が突設されると共に、その略中央部に
支持孔１８ｂが形成され、更に、上記４本の支柱１９、
１９、・・・に近接した位置に支持孔１８ｃ、１８Ｃ１
　・・・が形成されている。

２０、２０、・・・は偏心支持軸であり、上記支柱１９
、１９、・・・の略半分の長さを有する円柱状をした主
部２０ａ，２０ａ、・・・と該主部２　０　ａ、２０ａ
、・・・に対して偏心しかつ軸方向に短い円柱状をした
偏心部２０ｂ、２０ｂ、・・・とが一体に形成されて威
り、主部２０ａ、２０ａ、・・・の下端部が基台１８の
隅角部に形成された上記支持孔１１３ｃ、１８Ｃ１　・
・・に、各別に、回動自在に挿通されている。

２１は揺動ベースである。該揺動ベース２１は基台１８
より略ひと回り小さい矩形をした平板状に形成され、そ
の４つの隅角部に円形をした挿通孔２１ａ，２１ａ、・
・・が形成されており、該挿通孔２１ａ、２１ａ、・・
・に上記偏心支持軸２０、２０，　　・・・の偏心部２
０ｂ，２０ｂ．・・が回動自在に挿入され、挿通孔２１
ａ、２１ａ、・・・の開口縁部が偏心支持軸２０、２０
、・・・の主部２０ａ、２０ａ．　　・・・の上端面に
載置されることにより高さ方向における位置が規定され
る。

従って、揺動ベース２１は偏心支持軸２０、２０，　　
・・・の主部２　０　ａ　，　２　０　ａ　％　　・・
・の軸心を回動中心として略水平な面内で周方向へ揺動
し得るように基台１８に支持されている。

また、揺動ベース２１の略中央部はその余の部分より稍
厚肉に形成され、この部分の下面に円形をした嵌合穴２
１ｂが形成されており、該嵌合穴２ｌｂの軸心は基台１
８の中央部に形成された支持孔１８ｂの軸心に対して稍
偏心している。

１２ 尚、偏心支持軸２０、２０，　　・・・における偏心部
２０ｂ．，２０ｂ．　　・・・の主部２０ａ．２０ａ、
・・・に対する偏心距離及び偏心の位相は、上記嵌合穴
２ｌｂの軸心の基台１８の中央支持孔１８ｂの軸心に対
する偏心距離及び偏心の位相と同じにされており、また
、前記リード曲げ部材１０．１０，１１及び１２の被押
圧ビン１３ｃ，１３ｃ，　　・・・とその余の部分との
間の偏心距離は上記偏心支持軸２０、２０、・・・にお
ける偏心部２０ｂ、２０ｂ、・・・の主部２０ａ、２０
ａ、・・・に対する偏心距離と同じ大きさになっている
。

（ｂ−３．偏心駆動機構） ２２は偏心駆動機構である。

２３は偏心駆動軸であり、円柱状をした主部２３ａと該
主部２３ａの上端に位置し軸方向に短い円柱状をした偏
心部２３ｂとが一体に形成されて威り、主部２３ａの下
端部が基台１Ｂの中央支持孔１８ｂに回動自在に挿通さ
れると共に、偏心部２３ｂが揺動ベース２１に形成され
た嵌合穴２１ｂに回動自在に内嵌されている。

２４は偏心駆動軸２３の中間部に外嵌状に固定された被
駆動ギヤ、２５は基台１８の上面１８ａから立設された
ギヤ支持軸２６に回転自在に支持された駆動ギヤであり
、該駆動ギャ２５は上記被駆動ギャ２４と噛合されてい
る。

２７は基台１８の上面に固定されたエアシリンダであり
、そのピストンロット２８の先端部に駆動レバー２９の
中間部が回動自在に連結されており、該駆動レバー２９
の一端部が前記駆動ギャ２５の上面の外周部心固定され
ている。尚、ピストンロッド２８と駆動レバー２９との
連結はピストンロット２８に設けられた連結ピン２８ａ
が駆動レバー２９に形成された長孔２９ａに摺動自゛在
に係合することにより為されている。

しかして、ピストンロッド２８が移動すると駆動レバー
２９か駆動ギャ２５と一体的に回動されるので、被駆動
ギャ２４が回動され、それにより、偏心駆動軸２３が回
動されてその偏心部で周方向へ移動され、それによって
、揺動ベース２１が揺動される。

尚、偏心駆動軸２３は中心角で略１２０゜の範囲を回動
されるようになっている。

（ｂ−４．支持板） ３０は前記リード曲げ部材１０、１０、１１及び１２を
回動自在に支持した支持板である。

該支持板３０は、前記基台１８と略同じ大きさを有する
平板状をし、その４つの隅角部に取付孔３０ａ、３０ａ
、・・・が形成され、該取付孔３　０　ａ，　３　０　
ａ．　　・・・を挿通されたボルト３１、３１、・・・
が前記支柱１９、１９、・・・の上端に形成された螺穴
１９ａ、１９ａ、・・・に螺合されることによって支柱
１９、１９、・・に固定され、それにより、揺動ベース
２１の上方にそれと平行に対向するように配置される。

尚、前記プリント回路基板２は、所定の電子部品の搭載
が完了した後、この支持板３０に上方から所定の間隔を
有した状態で平行に対向する位置へと移送されて来ると
共に、図示しない位置合わせ手段により、支持板３０と
の間で位置決めされる。

そして、支持板３０には円形をした支持孔３０ｂ、３０
ｂ、３０ｃ及び３０ｄが形成されており、これら支持孔
３０ｂ，３０ｂ，３０ｃ及び３０ｄは支持板３０に対し
て位置決めされたプリント回路基板２に搭載されたＩＣ
３、ＩＦＩ−ランス４、半固定型コンデンサ５と一致す
るように配置されている。即ち、プリント回路基板２が
支持板３０の上方で位置決めされた位置（以下、「リー
ド曲げ位置」と言う。）に来た状態で、支持孔３０ｂ、
３０ｂはそれらの中心がＩＣ３のリード３ａ、３ａ、・
・・のうち一方の列の一端側の３木のうちの中央のもの
に及び他方の列の他端側の３木のうちの中央のものに下
方から各別に対向する位置に形成され、また、支持孔３
０ｃはその中心がＩＦトランス４に下方から対向し、か
１６ つ、２つのリート４ａと４ａとの間の中間の位置と一致
するように形成され、更に、支持孔３０ｄはその中心が
半固定型コンデンサ５に下方から対向し、かつ、３木の
リード５ａ，５ａ、・・の配列中心と一致するようじ形
成されている。

そして、リード曲げ部材１０、１０はそのヘッド部１４
、１４の下端部が上記支持孔３０ｂ、３０ｂに各別に回
動自在に挿通され、また、これと同様に、リード曲げ部
材１１のヘッド部１４の下端部及びリード曲げ部材１２
のヘッド部１４の下端部が支持孔３０ｃ、３０ｄに、各
別に、回助自在に挿通されており、これにより、リード
曲げ部材１０、１０，１１及び１２が支持板３０に軸回
り方向へ回動自在なるように支持される。

しかして、プリント回路基板２か前記リード曲げ位置に
来ると、リード曲げ部材１０、１０のリード屈曲部１５
がＩＣ３のリード３ａ、３ａ、・・・のうち一方の列の
一端側の３本及び他方の列の他端側の３木と各別に対向
され、また、リード曲げ部材１１のリード屈曲部１６が
ＩＦＩ−ランス４のリード４ａ，４ａと対向され、リー
ド曲げ部材１２のリード屈曲部１７が半固定型コンデン
サ５のリード５ａ、５ａ，　　・・・と対向される。

（ｂ−５．揺動板） ３２はリード曲げ部材１０、１０、１１及び１２を回動
させるための揺動板であり、前記揺動ベース２１よりひ
と回り小さい矩形の平板状をしており、揺動ベース２１
の上面に載置され、その４つの隅角部に形成された取付
孔３２ａ、３２ａ１　・・・を挿通されたねじ３３、３
３、・・が揺動ベース２１に形成された螺孔２１ｃ、２
１Ｃ１　・・・に螺合されることにより揺動ベース２１
に固定されている。

従って、揺動板３２は支持板３０の下方にあってそれと
平行に対向するように位置され、また、揺動ベース２１
が回動するとそれと一体的に水平な面内で回動される。

また、揺動板３２には支持板３０に形成された支持孔３
０ｂ、３０ｂ、３０ｃ及び３０ｄと同軸な位置に対して
各別に所定の距離偏心した位置に押圧孔３２ｂ，３２ｂ
，３２ｃ及び３２ｄが形成されている。尚、上記偏心距
離はリード曲げ部材１０、ｔｏ，ｉｔ及び１２の被押圧
ビン１３ｃ、１３ｃ１　・・・の軸心とその余の部分の
軸心との間の偏心距離と同じであり、かつ、その偏心の
位相は偏心支持軸２０における偏心部２０ｂ，２０ｂ１
　・・・の主部２０ａ，２０ａ、・・・に対する偏心の
位相と一致している。

そして、リード曲げ部材１０、１０の被押圧ビン１３ｃ
，１３ｃが押圧孔３２ｂ、３２ｂに、リード曲げ部材１
１の被押圧ピン１３ｃが押圧孔３２ｃに、また、リード
曲げ部材１２の被押圧ピン１３ｃが押圧孔３２ｄにそれ
ぞれ回動自在に挿入されている。

従って、揺動板３２が揺動すると、上記被押圧ピン１３
ｃ、１３ｃ、・・・が周方向へ押圧されるので、それに
よりリード曲げ部材１０、１０、２０ １１及び１２が軸回り方向へ回動される。

尚、初期状態、即ち、エアシリンダ２７のピストンロッ
ド２８がケーシングから押し出されていない状態におい
て、リード曲げ部材１０、１０はそのリード屈曲部１５
、１５の各２つの突起１５ａ．１５ａがＩＣ３のリード
３ａ，３ａ，・・の各列の配列方向と斜交する方向に並
んだ向きになっており、また、リード曲げ部材１１のリ
ード屈曲部１６はＩＦＩ−ランス４のリード４ａ，４ａ
の配列方向と斜交する方向へ延びる向きになっており、
更に、リード曲げ部材１２のリード屈曲部１７はその突
起１７ａ，１７ａ，・・が半固定型コンデンサ５のリー
ド５ａ、５ａ、・・・の間の位置と各別に対向する向き
になっている。

（ｂ−６．　リードの曲げ） そこで、回路基板２が前記リード曲げ位置に移送されて
来ると、浮上防止部材３４（第１図のみに示してある。

）が下方へ移動してそのパッド３５、３５、・・・が電
子部品３、４、５に上方から軽く接触してプリント回路
基板２から浮き上るのを防止され、また、リード曲げ装
置１が図示しない昇降手段により上方へ移動され、それ
によって、リード曲げ部材１０，１０、１１及び１２の
上端がプリント回路基板２と近接され、リード曲げ部材
１０、１０のリード屈曲部１５、１５の突起１５ａ，１
５ａ，　　・・・がＩＣ３のリード３ａ、３ａ，　　・
・・に、リード曲げ部材１１のリード屈曲部１６の両端
部が■Ｆトランス４のリード４ａ、４ａに、また、リー
ド曲げ部材１２のリード屈曲部１７の突起１７ａ，１７
ａ，・・・が半固定型コンデンサ５のリード５ａ，５ａ
、・・・にそれぞれ側方から対向される。

そして、この状態からエアシリンダ２７のピストンロッ
ド２８が突出され、それにより揺動べ一ス２１及び揺動
板３２が前記したように揺動されてリード曲げ部材１０
，１０，１１及び１２が回動され、リート曲げ部材１０
、１０、１１及び１２が回動すると、第４図に示すよう
に、そのリード屈曲部１５、１５の突起１５ａ．１５ａ
，・・・がリード３ａ，３ａ、・・・を押圧してそれを
屈曲させ、また、リード屈曲部１６がリード４ａ，４ａ
を、リート屈曲部１７の突起１７ａ１１７ａ１　・・・
がリード５ａ．５ａ，　　・・・をそれぞれ押圧してそ
れらを屈曲させる。

しかして、ＩＣ３のリード３ａ，３ａ．　　・・・の一
部とＩＦトランス４のリート４ａ、４ａと半固定型コン
デンサ５のリード５ａ，５ａ、・・・が全て同時に屈曲
される。

尚、このようにして、リードの曲げが行なわれると、リ
ード曲げ装置１が下降され、次いで、ピストンロット２
８が引き戻されて揺動ベース２１、揺動板３２及びリー
ド曲げ部材１０、１０，１１及び１２が元の位置に戻さ
れると共に、別のプリント回路基板２がリード曲げ位置
へ移送され、そのプリント回路基板２についてのリード
の曲げが上記したように行なわれる。

（Ｇ　発明の効果） 発明リード曲げ装置は、電子部品のリードがそのリード
挿通孔に挿通された状態の回路基板のリード突出面に対
向して配置され、該リードに対応した支持孔が形成され
た支持板と、該支持板の反回路基板側面に対向して設け
られ、支持板と平行な面内で回動し得るようにされると
ともに、上記支持板に形成された支持孔に対応した位置
から所定距離ずれた位置に係合孔が形成された揺動板と
、該揺動板を揺動させるための偏心駆動機構と、リード
屈曲部の設けられた一端部が支持板の支持孔に回動自在
に挿通されると共に、他端部にはリード屈曲部の回動軸
に対して偏心した軸部が設けられ、該軸部が揺動板の係
合孔に係合されたリード曲げ部材とを備え、偏心駆動機
構による揺動板の揺動に応じてリート曲げ部材が回動し
、そのリード屈曲部により回路基板から突出されたリー
ドが屈曲されるようにしたことを特徴とする。

従って、本発明リード曲げ装置にあっては、支２　４ 持板にリード曲げ部材を幾つ支持させても、それらリー
ド曲げ部材を全て１つの揺動板で同時に回動させること
ができるので、複数の電子部品のリードを同時に曲げる
ことができ、しかも、リードの曲げは回路基板のリード
突出面と平行な面内で回動するリード屈曲部により行な
われるため、電子部品のリードの配列方向が直線方向で
あろうと周方向であろうとそれらリードの配列方向の如
何に拘らず屈曲することができ、その上、リード曲げ部
材はそのリード屈曲部の軸心を回動中心として回動する
たけであるからこのリード曲げ部材の移動に必要な空間
は全く必要なく、このため、回路基板上の電子部品の配
置間隔がかなり狭い場合でもリード曲げ部材を設けるこ
とができる。

しかして、本発明リード曲げ装置によれば、回路基板へ
の搭載を手作業により行なった電子部品のリードでもそ
れを機械的に、かつ、同時に多数曲げることができると
共に、自動挿入機により搭載可能な電子部品の範囲を拡
げることができる。

尚、前記実施例においては支持板と揺動板を装置のベー
ス部に対して交換自在なるようにしたが、このようにす
ることにより、一部の部品を交換するだけで、部品配置
のレイアウトが異なる様々な回路基板に対応させること
ができる。

また、実施例に示した回路基板の構造やリード曲げ部材
のリード屈曲部の形状等は本発明を実施する場合のほん
の一例として示したものであり、本発明リード曲げ装置
を使用してリードの曲げを行なうことができる電子部品
の種類やリード曲げ部材の構造が実施例に示したものに
限定されるものでは無い。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明リード曲げ装置の実施の一例を示すもので
あり、第１図は初期状態を示す平面図、第２図は第１図
のＩＩ　−ＩＩ線に沿う断面図、第３図は分解斜視図、
第４図はリードの曲げが完了した状態を示す要部の平面
図、第５図は回路基板の一例を示す斜視図である。 符号の説明 １・・・リード曲げ装置、 ２・・・回路基板、 ２ａ・・・リート突出面、 ３、４、５・・・電子部品、 ３ａ，４ａ，５ａ　・　・　・リード、６、７、８・・
・・リード挿通孔、 １０、１１、１２・・・リード曲げ部材、１３ｃ・・・
軸部、 １５、１６、１７・・・リード屈曲部、２２・・・偏心
駆動機構、 ３０・・・支持板、 ３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ　・・−支持孔、３２・・・揺
動板、 ３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ・・−係合孔 出　願　人　ソニー株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　電子部品のリードがそのリード挿通孔に挿通された状
   態の回路基板のリード突出面に対向して配置され、該リ
   ードに対応した支持孔が形成された支持板と、 該支持板の反回路基板側面に対向して設けられ、支持板
   と平行な面内で回動し得るようにされるとともに、上記
   支持板に形成された支持孔に対応した位置から所定距離
   ずれた位置に係合孔が形成された揺動板と、 該揺動板を揺動させるための偏心駆動機構 と、 リード屈曲部の設けられた一端部が支持板の支持孔に回
   動自在に挿通されると共に、他端部にはリード屈曲部の
   回動軸に対して偏心した軸部が設けられ、該軸部が揺動
   板の係合孔に係合されたリード曲げ部材とを備え、 偏心駆動機構による揺動板の揺動に応じてリード曲げ部
   材が回動し、そのリード屈曲部により回路基板から突出
   されたリードが屈曲されるようにした ことを特徴とするリード曲げ装置