JPH03225102A - 気化式燃焼器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は気化器に液体燃料を供給し、この気化器で液体
燃料を気化し、この気化ガスをノズルを介してバーナに
供給して燃焼させる石油ファンヒータ、強制給排気式石
油温風ヒータなどの気化式燃焼器具に関する。

（従来の技術） 従来の気化式燃焼器具は、気化ヒータで気化器を予熱し
て所定の気化可能湯度に達した後に電磁ポンプが駆動さ
れて、燃料貯溜部内の液体燃料が気化器に順次供給され
、供給された液体燃料は気化ヒータの熱で気化され、そ
の気化ガスは前記ノズルから燃焼用空気とともにバーナ
に導かれて燃焼させるようになっており、そして燃焼量
は電磁ポンプから送られる液体燃料の量を調整して増減
していた。

（発明が解決しようとする課題） 従来技術においては、燃焼量を極端に減少した場合ノズ
ルからの気化ガスの噴出速度が低下してバーナ炎口部に
おける燃料供給が燃焼速度に追従しなくなり、いわゆる
フラッシユバツク（逆火）現象が生ずる。このように従
来技術においては燃焼量の減少には限界があるため春先
などの比較的暖かいときには、最小燃焼量でも室内が暑
くなり過ぎるという問題点があった。

このような問題点を解決する一手段として、送油ポンプ
に接続された気化器の端部に一対のノズルを接続し、こ
れらノズルの噴出口に各々対応して一対のバーナを各々
設けて、総てのバーナの燃焼によって強燃焼状態として
燃焼量を送油ポンプにより調整し、またいずれか一つの
バーナの燃焼によって弱燃焼状態として燃焼量を送油ポ
ンプにより調整し大幅に燃焼量を加減することを提案し
ているが、このようなものにおいては、前記噴出口の口
径が同一径であったため、ノズルのガス噴出圧力と燃焼
状態のバランスの確保が困難となり、この結果最大弱だ
焼状態から最小強鷹焼状態への移行、あるいは最小強燃
焼状態から最大弱燃焼状態への移行の際、弱燃焼時のガ
ス噴出圧と強撚焼時のガス噴出圧が同等にならないこと
によって、前記移行がスムースに行われず、また燃焼時
における可変幅に限界があった。

本発明は前記問題点を解決して、一対のノズルに対向し
て一対のバーナを各々設けて、弱燃焼状態および強燃焼
状態に切換えることができる気化式燃焼器具において、
弱燃焼状態と強撚焼状態間の移行をスムースに行え、ま
た火力可変幅を拡大することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、送油ポンプ２に接続された気化器４に一対の
ノズル６．１１を直列的に連通接続し、前記一方のノズ
ル６に対向して継続燃焼用のサブバーナ１８を設け、前
記他方のノズル１１に対向して断続燃焼用のメインバー
ナ２２を設け、かつ前記サブバーナ１８側のノズル６の
噴出口口径Ａと前記メインバーナ２２側のノズル１１の
噴出口口径Ｂの比を１対１．３２ないし　１３４に形成
したものである。

（作　用） 前記構成によって、最大弱燃焼時における一方のノズル
６の噴出圧力と、強撚焼時における一対のノズル６．１
１の噴出圧力をほぼ同圧に設定でき、強１弱燃焼状態へ
の移行をスムースに行え、また燃焼量をリニアな状態で
火力可変幅を拡大することができる。

（実施例） 次に本発明の一実施例を添付図面を参照して説明する。

１は液体燃料貯溜部であり、この液体燃料貯溜部１には
Ｎ磁式などの送油ポンプ２が固定されており、この送油
ポンプ２には送油パイプ３を介して気化器４が接続され
ている。

この気化器４は筒状のアルミダイカストまたは真鍮で形
成されており、シーズヒータなどの気化ヒータ５が設け
られているとともに、気化可能温度を検知するサーミス
タ（図示せず）が設けられている。６は後述するサブバ
ーすに対応して設けられるサブバーナ側ノズルであり、
このノズル６は、前記気化器４に形成した気化室７の外
周４Ａ上部の略中央に、該気化器４と直交して設けられ
ており、その先端には噴出口８が設けられ、また該ノズ
ル６の反対側には戻し口６Ａが設けられ、この戻し口６
Ａには前記液体燃料貯溜部１に接続する燃料戻り路６Ｂ
が接続されている。７Ａは気化室７に設けた気化フィル
タである。９はソレノイド１０への通断電によりサブバ
ーナ側ノズル６内を進退自在に設けられたニードルシャ
フトであり、燃焼中は前記噴出口８を開放して戻し口６
Ａを閉塞し、消火中は前記噴出口８を閉塞して戻し口６
Ａを開放するようになっているａｌｌは後述するメイン
バーナに対向して設けられ、先端に噴出口１２を有する
メインバーナ側ノズルであり、このノズル１１は前記気
化！７の出口１３の外周４Ａ上部に該気化器４と直交し
て設けられており、ソレノイド１４への通断電により進
退する二一ドルシャフト１５が設けられている。そして
前記気化室７の出口１３に一端を接続した第１の連通路
１６の他端が前記メインバーナ側ノズル１１に接続され
ており、さらに該ノズル１１に一端を接続した第２の連
通路１７の他端がサブバーナ側ノズル６に接続され、こ
れらノズル６．１１は第１および第２の連通路１６．１
７を介して気化室７と直列的に連通接続されている。１
８はサブバーナであり、このバーナスロート部１９の開
口部２０を前記噴出口８に離間して対向させ、該噴出口
８から噴出される気化ガスにより燃焼用の１次空気が吸
い込まれ、両者は混合されてバーナ炎口部２１で燃焼さ
れるようになっている。また２２はメインバーナであり
、このバーナスロート部２３の開口部２４を前記噴出口
１２に離間して対向させ、気化ガスと１次空気が混合さ
れてバーナ炎口部２５で燃焼されるようになっている。

そして前記サブバーナ１８のバーナ炎口部２１の近傍に
は点火プラグ２６と熱電対、光センサ等のフレームセン
サ２１が設けられている。

さらに前記サブバーナ側ノズル６の噴出口８の口径Ａを
０．４０ＩＩｍとし、またメインバーナ側ノズル１１の
噴出口１２の口径Ｂを０．５３ｍｍとして、両者の比は
１対１．３２ないし１８３４、好ましくは１対１．３３
に形成されている。また、メインバーナ２２のバーナ炎
口部２５およびバーナスロート部２３の開口面積は前記
サブバーナ１８のバーナ炎口部２１およびパーナス０−
ト部１９の開口面積より大きくして、メインバーナ２２
の燃焼量をサブバーナ１８の燃焼量よりも大きくできる
ようになっており、さらにメインバーナ２２のバーナ炎
口部２５から火移り可能な範囲にサブバーナ１８のバー
ナ炎口部２１が設けられている。尚２８は前記一対のバ
ーナ炎口部２１．２５間に配設されるとともに前記気化
器４に立設した熱回収板である。

尚装置が運転中には室温センサ（図示せず）による室温
検知によりメインバーナ２２を断続燃焼状態とするよう
にメインバーナ２２用のソレノイド１４が制御装置（図
示せず）により制御され、また器具が運転中はサブバー
ナ１８を継続燃焼状態とするようにサブバーナ１８用の
ソレノイド１０が制御されるようになっている。

次に前記構成につきその作用を説明する。

先ず電源スィッチ（図示せず）を投入して運転を開始す
ると気化ヒータ５が通電され気化器４の加熱が開始され
る。そしてサーミスタからの気化器４の温度を検出し、
気化器４が液体燃料〈図示せず）の所定の気化可能温度
に達したことが検出されると、送油ポンプ２および点火
プラグ２６に通電する。そして液体燃料が送油ポンプ２
に吸引されて気化器４へ供給され、気化器４の気化室７
において液体燃料が加熱されて気化され、気化ガスは第
１の連通路１６を通ってメインバーナ側ノズル１１に供
給され、さらに第２の連通路１７を通ってサブバーナ側
ノズル６へ供給される。そしてソレノイド１０によりニ
ードルシャフト９が後退したノズル６内を前記気化ガス
が通って噴出口８からサブバーナ１８のバーナスロート
部１９に噴出される。それと同時に、この気化ガスの勢
いによりサブバーナ１８のバーナスロート部１９に燃焼
用空気が引込まれ、この燃焼用空気と混合した混合ガス
がバーナ炎口部２１から吹出し、これが点火プラグ２Ｇ
の作動により着火してサブバーナ１８において燃焼が開
始される。このとき室温は低く燃焼状態は強燃焼となる
ようにｉｌｌ　ｍ装置（図示せず）から制御信号が出力
されているため、前記着火動作の後、ニードルシャフト
１５が後退して噴出口１２が開き、気化器４内の気化ガ
スは噴出口１２から噴出され、そしてバーナ炎口部２５
から噴出する気化ガスは前記サプバτす１８の炎が火移
りすることにより着火し燃焼が開始されて強燃焼状態と
なる。尚前記送油ポンプ２より送られる液体燃料の量を
調整することによって前記サブバーナ１８、メインバー
ナ２２を強燃焼状態で燃焼量を調節することができる。

次に室温が上昇してこれを室温センサ（図示せず）が検
知するかあるいは弱燃焼に設定すると制御装置により前
記強燃焼状態での最小燃焼口以下の燃焼状態に変更する
信号が出力され、これによりソレノイド１４が作動して
ニードルシャフト１５が噴出口１２を閉塞し、噴出口１
２からの気化ガスの噴出を停止してメインバーナ２２は
消火する。このためサブバーナ１８のみ燃焼状態が継続
し弱燃焼状態となる。

再度室温が下がってこれを室温センサが検知するかある
いは強燃焼に設定すると制御ｌｌ装置により、前記弱燃
焼状態での最大燃焼ｌ１１；１．上の燃焼状態に変更す
る信号が出力され、これによりソレノイド１４によりニ
ードルシャフト１５が噴出口１２を開き、上述と同様に
メインバーナ２２が燃焼を始める。また消火操作すると
ニードルシャフト９．１５が噴出口８．１２を各々閉鎖
して消火することができ、同時に戻し口６Ａが開口して
気化器４内の燃料は燃料戻り路６Ｂを介して液体だ料貯
溜部１へ戻るようになっている。

尚第４図および第５図に示すように、サブバーナ１８側
のみが燃焼する弱燃焼状態においては、サブバーナ１８
の燃焼量は６００ｋｃａＱ　／ｈないし１５００　ｋｃ
ａＱ　／ｈの範囲で調整可能であり、すなわちサブバー
ナ１８側の最大と最小の燃焼量の比は１対２．５となる
。またこの際気化器４内のガス圧力は０．０３８ｋｇ／
　ｃｓ２ないし０、１７８ｋｇ／　ｃ＋＋２となる。ま
たメインバーナ２２およびサブバーナ１８が燃焼する強
燃焼状態においては、メインバーナ２２の燃焼量は１０
００ｋｃａＱ／ｈないし２５２０　ｋｃａＱ　／ｈとな
り、すなわちメインバーナ２２側の最大と最小の燃焼量
の比は１対２．５となる。またサブバーナ１８の燃焼量
は６００ｋｃａＱ　／ｈないし１４３０　ｋｃａＱ　／
ｈとなり、すなわちサブバーナ１８例の最大と最小の燃
焼量は１対２５となり、そして強燃焼状態の燃焼量を合
計すると１６００　ｋｃａＱ　／ｈないし３９５０　ｋ
ｃａＱ　／ｈとなる。そして気化器４内のガス圧力は０
．０３８ｋｏ／　ｃ■２ないし０．１６８ｋｇ／　ｃａ
＋２となり、強撚焼時における最小燃焼状態における気
化器４内の圧力と、弱燃焼時における最小燃焼状態にお
ける気化器４内の圧力は同一となり、したがって弱燃焼
状態から強燃焼状態へのスムースな燃焼口の可変が可能
となり、かつ６００ｋｃａＱ　／ｈないし３９５０ｋｃ
ａＱ／！１に設定されて６．６倍の燃焼量の大幅な可変
が可能となる。尚、噴出口８，１２の口径比を１対１．
３２未満とした場合あるいは１対１．３４以上の場合で
は上述のようにスムースな燃焼状態の移行ができないと
ともに、リニアな燃焼量の制卸を行うことができない。

このように上記実施例においては、気化器４にノズル６
．１１を接続するとともに、一方のノズル６にサブバー
ナ１８を対向せしめ、さらに他方のノズル１１にメイン
バーナ２２を対向せしめ両者のバーナ１８．２２の燃゛
焼による強燃焼状態と、サブバーナ１８のみによる弱燃
焼状態を切替えることによって燃焼可動幅を大きく設定
することができる。

ざらにサブバーナ１８側のノズル６の噴出口８の口径Ａ
とメインバーナ２２側のノズル１１の噴出口１２の口径
Ｂとの比を１対１．３２ないし１３４としたことにより
、弱燃焼状態から強燃焼状態へ移行するなどの際、気化
器４内の圧力を同じにできスムースな燃焼量の移行がで
きるとともに、燃焼量をリニアに制御することができ、
しかも可変幅を大きくすることができる。

尚本発明は前記実施例に限定されるものではなく、種々
の変形が可能である。

［発明の効果］ 本発明は、送油ポンプに接続された気化器に一対のノズ
ルを直列的に連通接続し、前記一方のノズルに対向して
継続燃焼用のサブバーナを設け、前記他方のノズルに対
向して断続燃焼用のメインバーナを設け、かつ前記サブ
バーナ側のノズルの噴出口口径と前記メインバーナ側の
ノズルの噴出口口径の比を１対１．３２ないし１．３４
に形成したことにより、弱燃焼状態から強燃焼状態へ、
また強撚焼状態から弱燃焼状態への移行をスムースに行
うことができるとともに、燃焼状態をリニアにすること
ができ、また可変幅を大きくすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示しており、第１図は一部を
拡大断面した一部切欠き平面図、第２図は全体斜視図、
第３図は気化器の断面図、第４図は燃焼量のグラフ、第
５図は気化器内の圧力のグラフである。 ２・・・送油ポンプ ４・・・気化器 ６．１１・・・ノズル ８．１２・・・噴出口 １８・・・サブバーナ ２２・・・メインバーナ Ａ、Ｂ・・・口径 薩 観 ＊＝＊Ｃ染 に 田

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 送油ポンプに接続された気化器と、この気化器に直列的
   に連通接続した一対のノズルと、前記一方のノズルに対
   向して設けられる継続燃焼用のサブバーナと、前記他方
   のノズルに対向して設けられる断続燃焼用のメインバー
   ナとを備え、前記一方のサブバーナ側ノズルの噴出口口
   径と前記他方のメインバーナ側ノズルの噴出口口径の比
   を１対１．３２ないし１．３４に形成したことを特徴と
   する気化式燃焼器具。