JPH03225198A

JPH03225198A - 熱交換器の製造方法

Info

Publication number: JPH03225198A
Application number: JP2307290A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Nakano; 中野　芳
Original assignee: Showa Aluminum Corp
Current assignee: Altemira Co Ltd
Priority date: 1990-01-31
Filing date: 1990-01-31
Publication date: 1991-10-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、産業用オイルクーラ、カーエアコン用コン
デンサおよびエバポレータなどに用いられる熱交換器を
製造する方法に関する。

この明細書において、上下、左右は第５図の上下、左右
をいうものとする。また、前とは第２図下側を指し、後
とはこれと反対側を指すものとする。

従来の技術と発明の課題以下の説明において、全図面を通じて同一物および同一
部分には同一符号を付して説明を省略する。

上記のような熱交換器としては、第４図および第５図に
示すようなものが用いられている。

この熱交換器は、両端が開口するとともにその長さ方向
が左右を向くように並列状に配置された複数の流体流通
用偏平状中空体（１０）と、上下両端の中空体（１０）
の外側に、該中空体（１０）との間に所定間隔をおいて
配置されたアルミニウム製サイドプレート（１１）と、
隣り合う中空体くＩＯ）間の左右両端部間および上下両
端の中空体く１０）とサイドプレート（１１）との間の
左右両端部に配置されたスペーサバー（１２）とを有す
る熱交換部（１３）を備えている。熱交換部（１３）に
おける隣り合う中空体（１）どうしの間の部分および上
下両端の中空体（１０）とサイドプレート（１１）との
間の部分が、前後方向に空気を流通させる空気流路（Ｉ
４）となっており、各空気流路（Ｉ４）内にアルミニウ
ム製ルーバ付コルゲートフィン（Ｉ５）が配置されて中
空体くＩ０）にろう付されている。そして、空気流路（
Ｉ４）内に、強制送風または自然送風によって空気が流
れるようになっている。熱交換部（Ｉ３）の左右両端に
はヘッダ（Ｉ９）が取付られている。ヘッダ（１９）は
、横断面略Ｕ字形でがっ開口が熱交換部（Ｉ３）側を向
くように熱交換部（Ｉ３）の両端に接合されたヘッダ本
体（Ｉ６）と、ヘッダ本体く１６）の上下両端に接合さ
れた垂直方形閉鎖板（２０）とより形成されている。一
方のヘッダ（１９）には流体入口（２Ｉ）が、他方のヘ
ッダ（Ｉ９）には流体出口（２２）が設けられている。

流体流通用偏平状中空体（１０）は、両面がろう材で覆
われた上下一対のアルミニウムブレージングシート製平
板（Ｉ７）と、平板（１７）どうしの間に介在させられ
かつ平板（Ｉ７）にろう付されたアルミニウム押出型材
製の流体通路形成部材（Ｉ８）とによ７て形成されてい
る。流体通路形成部材（１８）は、上下の平板（］Ｉ７
の前後両側縁どうしを連結する１対の側壁部（１８ａ）
と、両側壁部（１８ａ）の幅の中央部どうしを連結する
平板（１７）と平行な連結壁部（１８ｂ）と、連結壁部
（１８ｂ）の上下両側面にそれぞれ前後方向に所定間隔
をおいて連結壁部（Ｌ８ｂ）に対して直角をなすように
設けられ、かつ先端が平板（１７）に接合された左右方
向に伸びるフィン部（＋８ｃ）とよりなる。流体流通用
偏平状中空体くｌＯ）の流体通路形成部材としては、両
平板（１７）間の前後両側縁に配置されるサイドバーお
よび平板間に配置される蛇行板を用いてもよい。

この熱交換器は、従来、２枚のアルミニウムブレージン
グシート製平板（１７）と流体通路形成部材（１８）と
を組合せることによって中空体形成用ユニットをつくっ
た後、複数の中空体形成用ユニットを、左右両端部間に
スペーサバー（１２）を介在させた状態で重ね合わせて
熱交換部用組合せ体をつくり、ついで平板（１７）と流
体通路形成部材（１８）、平板（１７）とスペーサバー
（１２）、および平板（１７）とフィン（１５）とを炉
中において同時にろう付して熱交換部（１３）を形成し
、熱交換部（１３）にヘッダ本体（１６）および閉鎖板
（２０）を溶接することにより製造されていたが、ヘッ
ダ本体（１３）の熱交換部（１３）への溶接作業が面倒
であるとともに、コストが高くなるという問題があった
。

そこで、熱交換部（１３）を炉中ろう付により形成する
さいに、ヘッダ本体（１６）も同時にろう付することも
考えられたが、熱交換部用組合せ体を炉中で加熱すると
平板（１７）の両面を覆っているろう材が溶けるために
、上下方向に縮み、このさいにヘッダ本体（１６）と熱
交換部用組合せ体との間に前後方向の位置すれが生じて
、出来上がった製品においてヘッダ本体（１６）と熱交
換部（１３）との接合部から洩れが生じたり、あるいは
極端な場合にはろう付できない場合もあった。

この発明の目的は、上記問題を解決した熱交換器の製造
方法を提供することにある。

課題を解決するための手段この発明による熱交換器の製造方法は、両端が開口する
とともにその長さ方向が左右を向くように並列状に配置
された複数の流体流通用偏平状中空体、および隣り合う
中空体間の左右両端部間に配置されたスペーサバーより
形成されている熱交換部と、横断面略Ｕ字形でかつ開口
か中空体側を向くように熱交換部の両端に接合されてい
るヘッダ本体とを備えており、偏平状中空体が上下に所
定間隔をおいて配置された２枚のアルミニウムブレージ
ングシート製平板と両平板間に配置されて両平板にろう
付された流体通路形成部材とよりなる熱交換器を製造す
る方法であって、２枚のアルミニウムブレージングシー
ト製平板と流体通路形成部材とを組合せることによって
中空体形成用ユニットをつくること、複数の中空体形成
用ユニットを、左右両端部間にスペーサバーを介在させ
た状態で重ね合わせて熱交換部用組合せ体をつくること
、ヘッダ本体の前後両側壁の先端部内面に段部を介して
幅広部を設けておき、熱交換部用組合せ体の左右両端部
をヘッダ本体の幅広部内に嵌め人れるとともに、熱交換
部用組合せ体の端面と段部との間、および前後両側面と
幅広部の内面との間にそれぞれろう材を介在させること
、ならびに平板と流体通路形成部材、平板とスペーサバ
ー、平板とヘッダ本体、流体通路形成部材とヘッダ本体
、およびスペーサバーとヘッダ本体とをそれぞれ同時に
ろう付することを特徴とするものである。

実　　施　　例以下、この発明の実施例を、図面を参照して説明する。

第１図〜第３図において、ヘッダ本体（１６）の前後両
側壁（ｌｅａ）の先端部内面に段部（１）を介して幅広
部（２）を設けておき、段部（１）および幅広部（２）
内面にまたがって横断面り字形のろう材（３）を配置す
る。そして、芯材（１７ａ）の両面がろう材（１７ｂ）
で覆われた２枚のアルミニウムブレージングシート製平
板（１７）と流体通路形成部材（１８）とを組合せるこ
とによって中空体形成用ユニット（４）をつくり、複数
の中空体形成用ユニット（４）を、左右両端部間にスペ
ーサバ（１２）を介在させた状態で重ね合わせて熱交換
部用組合せ体（５）をつくる。ヘッダ本体くＩ６）の長
さは、後工程の炉中ての加熱のさいの組合せ体（５）の
上下方向の縮みを考慮して決められる。

ついて、熱交換部用組合せ体（５）の左右両端部をヘッ
ダ本体（１Ｂ）の幅広部（２）内に、熱交換部用組合せ
体（５）の端面と段部（１）との間、および前後両側面
と幅広部（２）の内面との間にそれぞれろう材（３）が
介在させられるように嵌め入れる。このとき、ヘッダ本
体（１６）と組合せ体（５）とは、ヘッダ本体（１６）
を組合せ体（５）の左右両端面に押付けるようなばねの
弾性力を利用した治具（図示略）によって固定しておく
。その後、これらを炉中で加熱し、平板（１７）と流体
通路形成部材（１８）、平板（１７）とスペーサバー（
１２）、平板（１７）とヘッダ本体（１６）、流体通路
形成部材（１８）とヘッダ本体（１６）、およびスペー
サバー（１２）とヘッダ本体（１６）とをそれぞれ同時
にろう付する。こうして熱交換器が製造される。

熱交換部用組合せ体（５）を炉中で加熱したさいに、平
板（１７）の芯材（１７ａ）両面を覆っているろう材（
１７ｂ）が溶けて組合せ体（５）が上下方向に縮んだ場
合にも、組合せ体（５）の左右両端部はヘッダ本体（１
Ｂ）の段部（１）および幅広部（２）にガイドされて上
下方向に移動することとなり、熱交換部用組合せ体（５
）とヘッダ本体（１６）との間に前後方向の位置ずれが
生して、隙間が発生することが防止される。したがって
、出来上がった製品においてヘッダ本体（１６）と熱交
換部（１３）との接合部は良好にろう付されている。

なお、上記方法で製造された熱交換器は、中空体の長さ
方向を上下に向けて使用されることもある。

発明の効果この発明の熱交換器の製造方法によれば、上述のように
して、出来上がった製品においてヘッダ本体と熱交換部
とは良好にろう付されているので、このろう材部から洩
れが発生するのを防止できる。しかも、熱交換部の製造
とヘッダ本体の熱交換部への接合とを同時に行えるので
、作業が容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はこの発明の実施例を示し、第１図は熱
交換部用組合せ体の左右両端部をヘッダ本体の幅広部内
に嵌め入れる前の状態を示す一部を切欠いた部分斜視図
、第２図は熱交換部用組合せ体の左右両端部をヘッダ本
体の幅広部内に嵌め入れた後の状態を示す一部を切欠い
た部分平面図、第３図は熱交換部用組合せ体の一部を拡
大して示す部分正面図である。第４図は従来の方法によ
って製造された熱交換器を示す一部を切欠いた部分斜視
図、第５図は従来の方法によって製造された熱交換器全
体を示す正面図である。（１）・・・段部、（２）・・・幅広部、（３）・・・
ろう材、（４）・・・中空体形成用ユニット、（５）・
・・熱交換部用組合せ体、（１０）・・・流体流通用偏
平状中空体、（１２）・・・スペーサバー　（１３）・
・・熱交換部、（１６）・・・ヘッダ本体、（１７）・
・・アルミニウムブレージングシート製平板、（１８）・・・流体通路形成部材。以上第１日ｚ８（」

Claims

【特許請求の範囲】

両端が開口するとともにその長さ方向が左右を向くよう
に並列状に配置された複数の流体流通用偏平状中空体、
および隣り合う中空体間の左右両端部間に配置されたス
ペーサバーより形成されている熱交換部と、横断面略Ｕ
字形でかつ開口が中空体側を向くように熱交換部の両端
に接合されているヘッダ本体とを備えており、偏平状中
空体が上下に所定間隔をおいて配置された２枚のアルミ
ニウムブレージングシート製平板と両平板間に配置され
て両平板にろう付された流体通路形成部材とよりなる熱
交換器を製造する方法であって、２枚のアルミニウムブ
レージングシート製平板と流体通路形成部材とを組合せ
ることによって中空体形成用ユニットをつくること、複
数の中空体形成用ユニットを、左右両端部間にスペーサ
バーを介在させた状態で重ね合わせて熱交換部用組合せ
体をつくること、ヘッダ本体の前後両側壁の先端部内面
に段部を介して幅広部を設けておき、熱交換部用組合せ
体の左右両端部をヘッダ本体の幅広部内に嵌め入れると
ともに、熱交換部用組合せ体の端面と段部との間、およ
び前後両側面と幅広部の内面との間にそれぞれろう材を
介在させること、ならびに平板と流体通路形成部材、平
板とスペーサバー、平板とヘッダ本体、流体通路形成部
材とヘッダ本体、およびスペーサバーとヘッダ本体とを
それぞれ同時にろう付することを特徴とする熱交換器の
製造方法。