JPH0322540B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子レンジ等の高周波加熱装置の構成
に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来の電子レンジ等の高周波加熱装置における
筐体部分の構成は加熱室と底板と外郭材とからな
り、加熱室は、鋼板等金属板をスポツト溶接また
は、はぜ折りかしめ等を用いて、略四角断面の胴
部と、その前面に前記胴部断面にほぼゞ等しい大
きさの開口を有する前板、後面にこれを閉塞する
裏板を取付けて箱状とし、その後その内面を塗装
するという方法が一般的である。またステンレス
鋼板を用いて加熱室を構成し、後塗装を行なわな
い場合もあるが、オーブン電子レンジ等のように
加熱室内が高温になうような場合であつて、通常
の高周波による加熱のみであれば鉄板塗装構成で
十分である。前記加熱室の金属箱は、被加熱物を
内部に収納するので加熱室壁面に不必要な突部を
生じないよう前述の溶接やかしめ部分は箱の外側
に位置するよう構成される。

また前記前板ならびに裏板を、溶接ならびかし
め加工のために必要なフランジ長さ以上に、前記
金属箱胴部外面の右、あるいは上方または下方に
延ばし、前記金属箱の外壁と前記前板ならびに裏
板の延長部分とで３方を囲まれる小空間を形成す
るようにして、この空間を前記加熱室へ高周波を
供給するための高周波発生装置や高周波導入手段
ならびに制御を行なう機構的ならび電気的な制御
部品を収納する電気室として利用できるようにし
ている。

このように電気室ならび加熱室を一体形成した
金属箱は、剛性を有しかつ安定した設置ができる
底板上にねじその他の締結手段を用いて取付けら
れる。また前記加熱室前板の開口を覆う開閉自在
の扉のヒンジを、前記底板ならびに金属箱の一部
を利用して取付けられる。

上記構成の金属箱ならび底板は、金属箱の溶接
ならびかしめ加工を施したフランジ部分、各種機
構ならび電気部品、それらを接続するための配線
ならびに締結のためのねじ等が露出しており、こ
れらを覆うため略コ字状に加工した金属板の外郭
材が取付けられる。時には加熱室裏板の外部に取
付けた小部品を覆うために更にその背面に後板を
取付けることもある。

一般的には以上のような筐体構成であるから、
装置はいわば２重構造となつており、外形寸法に
対する加熱室の有効容積を狭めることになる。こ
のことは装置の設置面積もしくは占拠空間を必要
以上に大きくとることとなる。また加熱室に収納
できる被加熱物の大きさも相対的に制限され、所
望の量の被加熱物を加熱するに際し、場合によつ
ては２回あるいはそれ以上に分割して加熱するこ
とを余儀なくされ、結果的には加熱時間を長びか
せ、かつ投入電気エネルギーの消費量も大きくな
る。

以上のように設置スペースが大きいこと、加熱
時間が長くかかること、消費電気量が多いことな
どの欠点があつた。

更に２重構造の筐体は、外郭材ならび加熱室と
もに金属材料であつて重量軽減も困難で、運搬に
支障をきたし、かつ包装部材も丈夫なものを必要
とする等コスト面でも高いものになつていた。

上記の欠点を解消するものとして、外郭材と加
熱室を一体構造にし、一重壁としたものも見受け
られる（European Patent Application0110364
等）が、これは外郭材となる外壁を有する加熱室
と、電気室とを別個の胴板にて形成し、両者をス
ポツト溶接等の手段を用いて接合したのち、前板
ならびに裏板を結合し、筐体として完成後塗装を
施するものである。なお、電気部品や機構部品の
取付けは前記電気室外側に設けた開口部より作業
する。

このような構成によれば、筐体は一重構成で、
設置スペースの削減や軽量化に効果があるが、加
熱室内部と外部とが同色となり、装置として外面
の色と加熱室内の色とを異色にしたい場合には塗
装の方法が極めて難しい。

また加熱室と電気室との境界線が胴板の外表面
に残つており、意匠的にも著しく欠点となる。

更に加熱室前板の開口は胴板の内部断面より小
さくなる。これは前記開口を覆う扉の周縁に設け
た高周波減衰装置と対向する金属壁面を必要とす
るためであつて、そのため加熱室内部塗装の際、
例えば吹き付け塗装の場合には前記前板開口周辺
の内側に塗装が付きにくく、また浸漬塗装の場合
には逆に塗装あるいは溶剤の排出が困難である、
という製造工法上の欠点があつた。

発明の目的 本発明は上記従来の欠点を解消するもので、装
置外形寸法に対する加熱室有効容積が大きく、か
つ軽量化が可能であり、製作上も塗装方法に問題
はなく、加熱室内外の異色塗装が可能で、意匠的
にも欠陥のない高周波加熱装置の筐体構成を提供
することを目的とする。

発明の構成 上記目的を達成するため本発明の構成は、あら
かじめ両面塗装された略四角段面の胴板と、その
後面に前記胴板の断面とほぼ同等の大きさの裏板
と、その前面に、やや上方に被加熱物出入用開口
を有し、かつ前記裏板と同寸法の前板との３部品
をそれぞれ接続した巻き締め加工によつて金属箱
を形成し、その金属箱の前記前板の被加熱物出入
用開口のやや下方に金属製仕切板を内設して上下
に区分し、この仕切り板下方を高周波発生装置な
らびにその制御用部品を収納する電気室とし、前
記前板の開口下端に一致させて低誘電率の材料か
らなる平板を底面に水平となるように設けてその
上方を加熱室とし、前記仕切り板と前記平板との
間に高周波導入手段を設けるとともに前記胴板の
外周面が装置の外かくを兼ねる構成とした高周波
加熱装置である。

実施例の説明 以下、本発明の実施例について図面に基いて説
明する。

第１図、第２図において、１は胴板、２は前
板、３は裏板、４は仕切板、５は平板である。胴
板１は断面が略四角形をなし、前板２、裏板３の
外形は前記胴板１の断面とほゞ等しくなるように
する。前板２には被加熱物出入用開口部６を設
け、これを覆うように開閉自在の扉７が取付けら
れる。裏板３には複数個の吸気用細孔８，９なら
びに複数個の排気用細孔１０を設けており、これ
らを覆うようにダクト１１を取付けている。

マグネトロン１２は仕切板４の中央に取付けら
れ、そのアンテナ１３が仕切板４から加熱室側へ
貫通している。マグネトロンアンテナ１３の先端
上方に平板５が設けられ、これは低誘電率で高耐
熱性の材料、例えばセラミツク、またはガラス、
あるいはプラスチツクからなり、被加熱物を直接
この上に載せる台ともなり、その位置は通常前板
開口部６の下端６ａと一致するように取付けられ
る。

その他の電気部品、例えば高圧トランス１４、
高圧コンデンサ１５、冷却用フアンモータ１６、
加熱時間コントロール用タイマ１７等が仕切板４
の下方の電気室に収納される。

第３図に示すように、胴板１ならびに前板２、
裏板３はあらかじめ両面塗装された金属板を用
い、胴板１の前後には外側に向けてフランジ１
ａ，１ｂを設け、また前板２ならび裏板３の周囲
にも、前記フランジ１ａ，１ｂより更に外へ伸び
る長さのフランジ部２ａ，３ａを夫々設け、第４
図、第５図に示すように胴板１の全周にわたつて
巻締め加工を行なつて接合する。

これらの塗装は、各々の形状にプレス加工する
前にシートの状態にて塗装できるから、表裏両面
に異つた色の塗装ができ、またロール転写式の塗
装もできるので塗膜の制御も容易であり、かつ塗
装設備も簡易化できる。前板２、裏板３について
は、巻き締め加工前の状態は平板状に近いので、
この状態で塗装することも可能である。

仕切板４の取付け作業は、巻締め加工を行なう
前に胴板１に挿入する。取付は胴板１の左右壁面
のねじ、もしくはリベツト用穴１９によつて固定
し、その後に前板２ならびに裏板３を取付ける。
前板２と裏板３にも夫々取付固定用穴２０，２１
が設けられており、仕切板４はその四辺を全て固
定されることになる。なお、胴板１と前板２を巻
締め加工したのち、仕切板４を挿入し、そののち
裏板３の巻締めを行なう方法、ならびに前記の例
で前板２と裏板３の順序を逆にする方法も可能で
ある。

第３図に示すように、胴板１の底板には大きな
開口１ｃを設けてあり、この開口１ｃを塞ぐ底板
２２が別途設けられる。なお、この底板２２は装
置の下辺にあり、外観上からは必ずしも塗装済金
属板を用いる必要はない。この底板２２上にはあ
らかじめ各種電気ならび機構部品を配置し、取付
けし、相互の接続、配線を行なつたのち、前記胴
板開口１ｃに挿着する。

平板５と仕切板４の間の空間に、例えば高周波
の撹拌装置（図示せず）を設けて加熱室内の高周
波の分布を均一化をはかることも可能である。

また、本実施例ではマゲネトロン１２のアンテ
ナを仕切板４に貫通させる方式であるが、仕切板
４の中央直下に導波管を取付け、この導波管を電
気室内へ延長して、マグネトロン１２をこれに取
付けるという方法もある。

冷却フアン１６によつてマグネトロン１２を冷
却した風は仕切板４から加熱室内の平板５下の空
間に入り、裏板３の下方細孔８よりダクト１１を
通して、平板５上にある細孔９から再び加熱室内
に入る。即ち平板５上に例えば被加熱物の水その
他がこぼれて仕切板４あるいは下方の電気制御部
分には落下しないよう配慮されている。

以上のような構成の実施例によれば、加熱室と
外郭材は一枚の金属板によつて隔てられているだ
けの一重構造であり、外形寸法に対する加熱室容
積を極めて大きくとれる。また電気室が加熱室の
直下にあり、設置面積は加熱室の広さだけで済む
ため狭い場所にも設置できる。

加熱室と外部を形成する胴板１、前板２、裏板
３はいずれもあらかじめ塗装された金属板を用い
るので後塗装が不要となり、製造設備も簡略化で
きる。また前述のように内外異色の塗り分けがで
きる。

更に一枚構造であるため、重量も軽減でき、更
に巻締め加工により構造体として堅牢であり、従
つて使用材料の厚さも薄くでき、より軽量化が可
能である。

平板５は前板２の開口６の下端６ａと一致して
いるので、被加熱物の出入れが容易で、かつ掃除
も楽である。更に平板５には水等が下方へ洩れる
ような穴もないので安心して使用できる。その平
板５の下には加熱室への高周波導入装置が設けら
れており、更にその下に仕切板４が設けられて高
周波が電気室内へ漏出するのを防止する。高周波
発生装置やその制御部品を一括して取付け接続し
た底板は、胴板１の底部開口１ｃから取付けられ
るので、組立も容易である、等の効果を有する。

発明の効果 以上のように、本発明によれば次の効果を得る
ことができる。

(1) 一重構造であり、外形寸法に対する加熱室有
効容積が相対的に大きくなり、設置空間が小さ
くて済む。もしくは従来と同じ装置空間の場合
には加熱室容積を大きくすることができ、従つ
て加熱時間の短縮、消費電力量の節約につなが
る。

(2) 一重構造であることと電気室が加熱室の直下
に設けたために設置面積を小さくすることがで
きる。

(3) 一重構造であり、それだけ使用金属材の量が
少なくて済むので軽量である。

(4) 巻締め加工によつて構成されるので、堅牢で
あり、使用材料の板厚を薄くすることが可能
で、従つて更に軽量化がはかれる。

(5) 加熱室と電気室双方が連続した１個の金属箱
内に収容されるので、装置の外かくとして円滑
な形状が得られる。

(6) 金属箱を上下に区分して下部に重量物を配置
する構成で安定性が高い。

(7) 一重構成による巻締め加工のための軽量化、
占拠空間の削減と電波洩れの心配が少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２図
は同正面図、第３図は分解斜視図、第４図は第３
図における矢印１８−１８部の断面を示す巻締め
前の状態を示す要部断面図、第５図は同断面の巻
締め後の状態を示す要部断面図である。 １……胴板、２……前板、３……裏板、４……
仕切板、５……平板、６……被加熱物出入用開口
部、１２……マグネトロン、２２……底板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ あらかじめ両面塗装された略四角断面の胴板
   と、その後面に前記胴板の断面とほぼ同等の大き
   さの裏板と、その前面に、やや上方に被加熱物出
   入用開口を有し、かつ前記裏板と同寸法の前板と
   の３部品をそれぞれ連続した巻き締め加工によつ
   て金属箱を形成し、その金属箱の前記前板の被加
   熱物出入用開口のやや下方に金属製仕切板を内設
   して上下に区分し、この仕切り板下方を高周波発
   生装置ならびにその制御用部品を収納する電気室
   とし、前記前板の開口下端に一致させて低誘電率
   の材料からなる平板を底面に水平となるように設
   けてその上方を加熱室とし、前記仕切り板と前記
   平板との間に高周波導入手段を設けるとともに前
   記胴板の外周面が装置の外かくを兼ねる構成とし
   た高周波加熱装置。