JPH0315097B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子レンジ等の高周波加熱装置に関す
るものである。

従来の技術 従来の電子レンジ等の高周波加熱装置の加熱室
の構成は、第７図に示すように前後に外向きフラ
ンジを有するＵ字状胴板１と、その上部に例えば
マグネトロン等を取り付ける導波管２ａ等を有す
る天井板２と、その前面に被加熱物出入開口や操
作パネル取付開口などを有する前板３と、その後
面に裏板４とを備え、各々の部材を例えばスポツ
ト溶接やかしめ等の手段を用いて相互に接合する
というものが一般的であつた。前板３の被加熱物
出入れ用開口の大きさはＵ字状胴板１の断面とほ
ぼ等しい寸法で、胴板１、天井板２ならび裏板４
とで囲まれた空間が加熱室９となり、加熱室９内
部には極力突起がないように各部材の接合に用い
るフランジ部分は全て加熱室の外側に位置するよ
う構成されている。前板３の操作パネル取付用開
口ならびに天井板２の胴板１の側壁より張り出し
た部分さらに裏板４の端部とで囲まれた空間に
は、高周波発生装置とその制御装置や各種電気部
品等を収納する電気室となる。このように加熱室
の外に前述の各部材の突起部や各種電気部品を取
付けることになるから、これを一体に固定するシ
ヤーシならびに全体を覆うための例えば逆Ｕ字状
に形成された外郭材が必要となる。

加熱室９はまた被加熱物即ち食品の加熱中に発
生する水蒸気や煮こぼれ、食品屑などに対する耐
蝕性を維持するために塗装処理や琺瑯処理が必要
となり、この処理は加熱室９が胴板１、天井板
２、前板３、裏板４等を一体に接合した後に行な
われる。またこの後処理の手間を省くため使用材
料にステンレス鋼板を用いた例も見受けられた。

第８図はUSP445291に示す他の実施例で、胴
板５はそれ自体でロ字状に形成され、その側面に
逆Ｃ字状の電気室カバー６があつて、この両者は
溶接等の手段で接合される。一方、開口を有する
前板７と裏板８とは前記胴板５と電気室カバー６
とが接合された後に各々その前後に装着され、胴
板５のフランジ部と溶接されたのちその全周を巻
締め加工によつて一体的に形成されたものであ
る。この構成例によれば外郭材やシヤーシを別途
用意する必要はない。なお後処理については第１
の例の場合と同様である。

発明が解決しようとする問題点 上記の第１の例の構成によれば、加熱室９と外
郭材とが別部材であつて、いわば２重構造であ
り、装置の外形に対する加熱室９の有効容積が小
さく、従つて被加熱物の収納容量に制約があつ
た。逆に被加熱物の容量に比して装置の占拠空間
が大きくなるという欠点を有していた。また加熱
室９ならび外郭材の構成材料は通常鋼板からな
り、従つて重量もそれだけ重く、運搬にも支障を
きたし、梱包材も必然的に頑丈なものでなければ
ならなかつた。加えて加熱室９の溶接による接合
は条件次第によつて部分的な溶接不良を生じやす
く、この部分より高周波が漏洩する危険性があつ
た。さらにまた後工程にて塗装処理や琺瑯処理を
行なうなど作業の手間がかかり、従つてコストア
ツプの要因でもあつた。

一方第２の例の構成によれば加熱室と外郭材と
が一重構成であるため小形化、軽量化が可能とな
るが一部にはまだ溶接等の接合部分を有するこ
と、また後塗装が必要であることなどの欠点は第
１の従来例と同様である。

本発明は上記従来の欠点を解消し、一重構成で
占拠空間の節約に結びつく小形、軽量であつて、
溶接等の接合手段を用いることなく、また後塗装
などの面倒な手間が不要となる加熱室構成を有す
る高周波加熱装置を提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため本発明の高周波加熱
装置はその加熱室を塗装済み金属板を用いて逆Ｕ
字状に形成した胴板と、その下部に連結された底
板と、前記胴板の内寸とほぼ等しい大きさの被加
熱物出入用開口を中央部に有する前板と、前記前
板と同外寸の裏板と、前記底板の下方に設けた電
気室とからなり、前記底板は前記前板ならびに裏
板の下端より胴板内へ入りこむように凸部を有
し、前記胴板と底板に前記前板と裏板とを各々全
周均一な巻締め接合することにより構成するもの
である。

作 用 上記構成になる高周波加熱装置はその外部表面
と加熱室壁面とが一重構成で、かつ高周波発生装
置やその制御部品を別途電気室に収納して前記加
熱室の下にとりつけるため設置床面積を極めて小
さくすることができる。また電気室を下部に配置
することで重心が下方に位置し設置安定性が高
い。また底板の有効底面を前板ならび裏板の下端
より上方に位置させることで電気室の見かけ上の
高さを低くすることができるので外観的にも安定
した小形のものとすることができる。

実施例 以下に本発明一実施例について図面をもとに説
明する。第１図において、加熱室１０は胴板１１
により天井部ならびに左右側面を形成し、前板１
２ならび裏板１３によつて前後面を形成する。前
板１２には被加熱物出入用の開口１４を設け、こ
れを閉塞する開閉自在の扉１５を備えている。加
熱室１０の床板１６は低誘電率の材料、例えば強
化されたガラス、あるいはセラミツク、耐熱プラ
スチツクなどからなり、前板１２の開口１４の下
端と一致させている。底板１７はその下方にあつ
てその前端ならび後端は前板１２ならび裏板１３
と接合されている。底板１７の下面中央には高周
波を発生するマグネトロン１８がねじ等により取
付けられ、マグネトロン１８のアンテナ１９が底
板１７を貫通している。アンテナ１９の周囲には
高周波撹拌装置２０が設けられており、これはマ
グネトロン１８を冷却する冷却フアン２１による
風を底板１７に設けられた小孔２２に通ずる案内
板２３によつて導き、この風によつて回転する。
撹拌装置２０を回転させた風は裏板１３の下方の
第１の排気用小孔２４を通り、カバー２５を通つ
て上方排気孔２６より外部へ放出される。加熱室
１０内の熱や水蒸気を含む空気は裏板１３上方の
第２の排気用小孔２７より裏板１３とカバー２５
との間を通る風に吸いこまれるようにして同時に
排出される。

加熱室１０の構成は第２図に示すように略逆Ｕ
字状に形成された胴板１１の下部に前記胴板１１
と同じ寸法でかつ底のない箱状に形成された底板
１７を、各々の端部１１ａ，１７ａにて第３図、
第４図に示すようにはぜ折りかしめによつて接合
し、略ロ字状を形成する。前板１２ならびに裏板
１３は前記胴板１１と底板１７との接合された断
面とほぼ等しい大きさをもち、それぞれ前後端部
に組合わされたのちその全周にわたつて均一に巻
締めされる。巻締めに際しては胴板１１ならびに
底板１７の外周にフランジ１１ｂ，１７ｂを設
け、前板１２ならびに裏板１３には、それより長
いフランジ１２ａ，１３ａをそれぞれ設け、前記
フランジ１２ａ，１３ａにて胴部分のフランジ１
１ｂ，１７ｂを包みこむようにして第５図に示す
ように５重になるよう巻締めする。

底板１７の前後には垂直の壁面２８，２９を有
し、この部分は前板１２ならびに裏板１３の一部
と重なりあつている。即ち第１図からも明らかな
ように底板１７の有効底面は前板１２ならびに裏
板１３の下端より上方に位置する。従つて第６図
に示すように底板１７下方の電気部品等を収納す
る電気室３０の見かけ上の高さは内部に収納する
電気部品より低くなる。さらに高周波の導入口が
底板１７にあるため加熱室１０内における高周波
電界は下方の方が強くなり、従つて例えば巻締め
部の微少な隙間から高周波の漏出が考えられる場
合においても下方の可能性が高い。しかし上記の
ように底板１７の前後面２８，２９が前板１２な
らび裏板１３の各々の内面と接触している部分が
長いほど高周波の漏出の経路が長くなつて減衰量
も多くなる。

前記胴板１１ならびに前板１２ならびに裏板１
３はあらかじめ平板状態のときに塗装された金属
板を後加工することによつて形成し、底板１７の
みマグネトロン１８との電気的導通を容易にする
ため非塗装の金属板を用いる。この非塗装部分は
外郭材として外観上適切でないので、電気室３０
の大きさは前記底板１７の非塗装面が外部に露出
せぬように覆い隠すだけの大きさを必要とする。

なお底板１７は折り曲げ加工によつて箱状に形
成するほかに、絞り加工によつて中央部のみを凸
状に加工して用いることも可能である。このとき
底板１７の前後の垂直面を第５図のように前板１
２ならび裏板１３と重ね合わせることは困難とな
るが、巻き締めすることはできる。

発明の効果 以上のような構成の高周波加熱装置の加熱室は
次に列挙する効果を期待できる。

(1) 外郭材と加熱室が一重構造であるから外形寸
法に対して加熱室有効容積が大きくとれ、装置
の占拠空間が相対的に小さくて済む。

(2) 一重構造であるために全体として軽量化がで
き運搬が便利である。

(3) 高周波発生装置やその制御部品等比較的重い
ものを加熱室の下部に設けているため重心が下
方に位置し設置安定性が高い。

(4) 底板の実質有効高さが前板ならび裏板の下端
より上方にあり、その分電気室の見かけの高さ
を低くすることができるので外観的にも安定し
たスタイルとなる。

(5) 前板ならび裏板の裏面と底板の前後の垂直壁
との重なり合う部分を設けることにより、下方
からの高周波導入によつて下部に電界が強くな
る傾向があつても高周波の減衰効果が高いので
漏洩の心配がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の高周波加熱装置の
中央縦断面図、第２図は同高周波加熱装置の分解
斜視図、第３図は同高周波加熱装置の胴板と底板
との連結部の接合前の部分断面図、第４図は第３
図における接合後の部分断面図、第５図は同高周
波加熱装置の巻締め部の部分断面図、第６図は同
高周波加熱装置の正面からみた縦断面図、第７図
は従来例高周波加熱装置の加熱室の分解斜視図、
第８図は他の従来の高周波加熱装置の加熱室の分
解斜視図である。 １０……加熱室、１１……胴板、１２……前
板、１３……裏板、１６……床面、１７……底
板、１８……マグネトロン、２０……撹拌装置、
３０……電気室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 被加熱物を収容する箱形加熱室と、これに高
   周波を供給する高周波発生装置ならびにその制御
   装置とを備え、塗装済金属板を逆Ｕ字状に形成し
   た胴板と、その下部に連結された底板と、前記胴
   板とほぼ等しい大きさで、かつその中央部に被加
   熱物出入用開口を有する前板と、前記前板とほぼ
   同寸の裏板と、前記底板の下方に設けた電気室と
   からなり、前記底板は前記前板ならびに裏板の下
   端より胴板内へ入りこむように凸部を有し、前記
   胴板ならびに底板に前記前板ならびに裏板を各々
   全周均一な巻き締め接合してなる高周波加熱装
   置。 ２ 底板の凸部を折り曲げ加工によつて、前後左
   右に垂直壁を有し、かつ上面が平板状になるよう
   箱状に形成し、前板ならび裏板の内側に前記垂直
   壁の前後の面を接する構成とした特許請求の範囲
   第１項記載の高周波加熱装置。