JPH03225709A - 可撓性圧電体の電極層形成方法 - Google Patents
可撓性圧電体の電極層形成方法Info
- Publication number
- JPH03225709A JPH03225709A JP10927490A JP10927490A JPH03225709A JP H03225709 A JPH03225709 A JP H03225709A JP 10927490 A JP10927490 A JP 10927490A JP 10927490 A JP10927490 A JP 10927490A JP H03225709 A JPH03225709 A JP H03225709A
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- JP
- Japan
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- transfer plate
- conductive paint
- paint layer
- flexible piezoelectric
- piezoelectric sheet
- Prior art date
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、上下面に電極層が配設される可撓性圧電体に
おけるその電極層形成方法に関する。［従来技術］ ポリ弗化ビニリデン、ポリ弗化ビニール、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリ塩化ビニール、ナイロン等の圧電性有機物
もしくは合成ゴムや合成樹脂の有機物中にチタン酸ジル
コン酸鉛、チタン酸鉛等の強誘電セラミック粒子を混合
してなる圧電性有機セラミック複合物等の可撓性圧電シ
ートは、音響インピーダンスが水の□音響インピーダン
スに近似する特性を有する。そこでこの表裏面に電極層
を形成して可撓性圧電体とし、これを水中を伝播する音
響波を受波する圧電トランデューサとして用いている。
おけるその電極層形成方法に関する。［従来技術］ ポリ弗化ビニリデン、ポリ弗化ビニール、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリ塩化ビニール、ナイロン等の圧電性有機物
もしくは合成ゴムや合成樹脂の有機物中にチタン酸ジル
コン酸鉛、チタン酸鉛等の強誘電セラミック粒子を混合
してなる圧電性有機セラミック複合物等の可撓性圧電シ
ートは、音響インピーダンスが水の□音響インピーダン
スに近似する特性を有する。そこでこの表裏面に電極層
を形成して可撓性圧電体とし、これを水中を伝播する音
響波を受波する圧電トランデューサとして用いている。
また該可撓性圧電体は音波または超音波を被検知物体に
向けて放射する送波器としても用いられる。さらにまた
、該可撓性圧電体は機械的応力を電気に変換する機械−
電気変換素子としても用いられる。
向けて放射する送波器としても用いられる。さらにまた
、該可撓性圧電体は機械的応力を電気に変換する機械−
電気変換素子としても用いられる。
このように可撓性圧電体は、種々の用途がある。
し発明が解決しようとする問題点］
従来の可撓性圧電体の電極層の形成は、−次加硫した可
撓性圧電シートの表裏面に、銀ベーストをロールで延展
して塗着することにより行なっていた。
撓性圧電シートの表裏面に、銀ベーストをロールで延展
して塗着することにより行なっていた。
ところで大量処理のために表裏面に電極層を形成した圧
電シート相互を重ね合わせて次工程の加硫機に搬送する
必要があり、この重ね合わせにより銀ペースト相互が転
着したり、はがれを生じたりして、せっかく延展状に塗
着形成した銀ペースト層が壊れ、再形成を要することと
なる等、取扱が極めて面倒であった。
電シート相互を重ね合わせて次工程の加硫機に搬送する
必要があり、この重ね合わせにより銀ペースト相互が転
着したり、はがれを生じたりして、せっかく延展状に塗
着形成した銀ペースト層が壊れ、再形成を要することと
なる等、取扱が極めて面倒であった。
特に製造上の大きな問題点として、比較的家内工業的な
仕事となる電極層の形成工程と、加硫機を要する加硫工
程とは全く別異な場所で行なわれ、まず加硫機により圧
電シートの一次加硫を行なってから、該圧電シートを別
の場所に移送して電極層を塗着し、再び加硫機の位置に
移送して、二次加硫を行なう必要があり、工程管理が面
倒で作業性が悪かった。
仕事となる電極層の形成工程と、加硫機を要する加硫工
程とは全く別異な場所で行なわれ、まず加硫機により圧
電シートの一次加硫を行なってから、該圧電シートを別
の場所に移送して電極層を塗着し、再び加硫機の位置に
移送して、二次加硫を行なう必要があり、工程管理が面
倒で作業性が悪かった。
本発明はかかる従来方法の欠点を除去することを目的と
するものである。
するものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、高温剥離性の良い転写板に、銀及び合成ゴム
等を溶剤中に分散させてなる導電塗料層を延展状に塗着
して担持体を形成し、−次加硫した可撓性圧電シートの
表裏面に導電塗料層側から前記担持体を夫々被着し、被
着状態で二次加硫し、その後に転写板を除去して、導電
塗料層を該圧電シートの表裏面に転着させて、これを電
極層としたことを特徴とする可撓性圧電体の電極層形成
方法である。
等を溶剤中に分散させてなる導電塗料層を延展状に塗着
して担持体を形成し、−次加硫した可撓性圧電シートの
表裏面に導電塗料層側から前記担持体を夫々被着し、被
着状態で二次加硫し、その後に転写板を除去して、導電
塗料層を該圧電シートの表裏面に転着させて、これを電
極層としたことを特徴とする可撓性圧電体の電極層形成
方法である。
ここで高温剥離性の良い転写板としては、ガラスクロス
やセラミッククロス等の無機質クロスにフッ素樹脂を含
浸させ、高温焼き付けしてなるものが使用され得る。該
無機質クロスとはガラス繊維またはセラミック繊維な平
織または特殊織したものであり、この無機質クロスにフ
ッ素樹脂を含浸させ、高温焼付してなる転写板は、該フ
ッ素樹脂の特性により種々の材料に対し、接着し難く、
離型性が良いという他に、耐薬品性が高く有機溶剤に溶
かされないという特徴を兼ね備えている。
やセラミッククロス等の無機質クロスにフッ素樹脂を含
浸させ、高温焼き付けしてなるものが使用され得る。該
無機質クロスとはガラス繊維またはセラミック繊維な平
織または特殊織したものであり、この無機質クロスにフ
ッ素樹脂を含浸させ、高温焼付してなる転写板は、該フ
ッ素樹脂の特性により種々の材料に対し、接着し難く、
離型性が良いという他に、耐薬品性が高く有機溶剤に溶
かされないという特徴を兼ね備えている。
このような高温剥離性の良い転写板上に銀及び合成ゴム
等から成る導電塗料層を塗着して担持体を形成する。そ
してこの相持体を一次加硫した圧電シートの表裏面に被
着し、続けて二次加硫することにより導電塗料層が固結
して生じる電極層が圧電シート側に結合する。この後転
写板を剥離する。
等から成る導電塗料層を塗着して担持体を形成する。そ
してこの相持体を一次加硫した圧電シートの表裏面に被
着し、続けて二次加硫することにより導電塗料層が固結
して生じる電極層が圧電シート側に結合する。この後転
写板を剥離する。
［実施例］
第１図について１本発明の電極層形成方法について説明
する。
する。
第１図イにあって、ｌは転写板であって、ここではガラ
ス繊維を平織または特殊織して布状としてなるガラスク
ロスにテフロン等のフッ素樹脂を含浸させ、高温焼付し
てなるものを用いている。
ス繊維を平織または特殊織して布状としてなるガラスク
ロスにテフロン等のフッ素樹脂を含浸させ、高温焼付し
てなるものを用いている。
この厚みは０．０５〜１．ｏＯｍ−程度である。このも
のはフッ素樹脂により耐薬品性に優れると共に、種々の
材料に対して接着し難く、離型性が良いという特徴を備
える。
のはフッ素樹脂により耐薬品性に優れると共に、種々の
材料に対して接着し難く、離型性が良いという特徴を備
える。
この転写板ｌには第１図口に示すように、銀と合成ゴム
をトルエンに混合して分散してなる導電塗料層をロール
４等により延展状に塗着し、転写板ｌに導電塗料層２を
生じさせて担持体３を形成する。このロール掛けにより
、溶剤の分散が促進される。この後に、相持体３を多数
積層して加硫工程の箇所に移送（第１図へ）する、この
とき、各担持体３は転写板ｌを介して積層されるから、
該転写板１の離型性により相互に接合することはない、
従って、大量に相持体３を形成しておいて保管しておく
こともでき、生産管理が容易となる。
をトルエンに混合して分散してなる導電塗料層をロール
４等により延展状に塗着し、転写板ｌに導電塗料層２を
生じさせて担持体３を形成する。このロール掛けにより
、溶剤の分散が促進される。この後に、相持体３を多数
積層して加硫工程の箇所に移送（第１図へ）する、この
とき、各担持体３は転写板ｌを介して積層されるから、
該転写板１の離型性により相互に接合することはない、
従って、大量に相持体３を形成しておいて保管しておく
こともでき、生産管理が容易となる。
一方、加硫機により圧電シートｌＯ（第１図二）を１０
０〜２００Ｋｇ／ｃｍ”程度の圧力を印加してプレス加
硫する。この加硫を行なった後に、圧電シート１０の表
裏面に転写板１土に導電塗料層２を延展形成した担持体
３を、その導電塗料層２側から夫々被着する（第１図ホ
）。この被着作業は、何ら液剤や複雑な機器を要するも
のではないから、圧電シートｌＯを加硫機から取り出し
て、すぐに行なうことができる。そして、さらに加硫機
にかけて高温下で５０〜１５０Ｋｇ／ｃ＋ｅ”程度の圧
力を印加して二次加硫を行なう。このとき転写板ｌを構
成する無機質クロスの熱膨張係数は圧電シート１０に混
入されているセラミックと近似しており、このため熱膨
張差による導電塗料層２の破壊または亀裂等を生じ難い
。また通常の無機質クロスを具備しないフッ素樹脂シー
トと異なり、高圧、高温での強度が大きい。
０〜２００Ｋｇ／ｃｍ”程度の圧力を印加してプレス加
硫する。この加硫を行なった後に、圧電シート１０の表
裏面に転写板１土に導電塗料層２を延展形成した担持体
３を、その導電塗料層２側から夫々被着する（第１図ホ
）。この被着作業は、何ら液剤や複雑な機器を要するも
のではないから、圧電シートｌＯを加硫機から取り出し
て、すぐに行なうことができる。そして、さらに加硫機
にかけて高温下で５０〜１５０Ｋｇ／ｃ＋ｅ”程度の圧
力を印加して二次加硫を行なう。このとき転写板ｌを構
成する無機質クロスの熱膨張係数は圧電シート１０に混
入されているセラミックと近似しており、このため熱膨
張差による導電塗料層２の破壊または亀裂等を生じ難い
。また通常の無機質クロスを具備しないフッ素樹脂シー
トと異なり、高圧、高温での強度が大きい。
この加硫後に、圧電シートｌＯの表裏面から転写板１を
夫々剥す（第１図へ）。そしてこのとき圧電シートｌＯ
の表裏面には導電塗料層２が固結してなる電極層１１が
形成されていることとなる。この剥離作業にあって、転
写板ｌはフッ素樹脂の特性により離型性が良いから、転
写板１のみの剥離を容易に成し得る。
夫々剥す（第１図へ）。そしてこのとき圧電シートｌＯ
の表裏面には導電塗料層２が固結してなる電極層１１が
形成されていることとなる。この剥離作業にあって、転
写板ｌはフッ素樹脂の特性により離型性が良いから、転
写板１のみの剥離を容易に成し得る。
而して第１図トに示す可撓性圧電体１２が形成されるこ
ととなる。
ととなる。
「発明の効果」
本発明は、上述のように転写板１上に導電塗料層２を生
じさせてなる担持体３により、圧電シト１０の表裏面を
覆って、これを加硫した後に転写板１を除去することに
より、可撓性圧電体１２の表裏面に電極層１１を形成す
るようにしたものであるから、 イ）圧電シートｌＯの製造工程とは無関係にあらかじめ
導電塗料層２を延展形成することができ、生産管理が容
易である。
じさせてなる担持体３により、圧電シト１０の表裏面を
覆って、これを加硫した後に転写板１を除去することに
より、可撓性圧電体１２の表裏面に電極層１１を形成す
るようにしたものであるから、 イ）圧電シートｌＯの製造工程とは無関係にあらかじめ
導電塗料層２を延展形成することができ、生産管理が容
易である。
口）担持体３をあらかじめ多数積層しておいても、離型
性の良い転写板ｌにより導電塗料層２が転着することは
なく、大量保管及び移送が可能で、大量処理に向く。
性の良い転写板ｌにより導電塗料層２が転着することは
なく、大量保管及び移送が可能で、大量処理に向く。
ハ）上述のように積層された転写板ｌの最上部の導電塗
料層２の表面が汚れても、導電塗料層２は反転して圧電
シート１０上に被着されて、該面が非露出面となるから
、圧電体の外観が損なわれない。
料層２の表面が汚れても、導電塗料層２は反転して圧電
シート１０上に被着されて、該面が非露出面となるから
、圧電体の外観が損なわれない。
−）プレスで二次加硫をする場合にあって、従来は導電
塗料層を直接加圧しており、このためプレスの加圧面に
形成されたフッ素樹脂層のはがれ、摩耗により、電極の
平滑が損なわれることがあった。ところで本発明にあっ
ては転写板を介して加圧するから、そのような問題点が
ない。
塗料層を直接加圧しており、このためプレスの加圧面に
形成されたフッ素樹脂層のはがれ、摩耗により、電極の
平滑が損なわれることがあった。ところで本発明にあっ
ては転写板を介して加圧するから、そのような問題点が
ない。
ネ）あらかじめ担持体３を形成しておいて圧電シト１０
を一次加硫し、加硫機から取り出した後に、圧電シート
１０の表裏に担持体３を被着して、すぐに二次加硫に移
ることができる等作業性が良い。
を一次加硫し、加硫機から取り出した後に、圧電シート
１０の表裏に担持体３を被着して、すぐに二次加硫に移
ることができる等作業性が良い。
へ）二次加硫時にも転写板ｌで導電塗料層２を保護しな
がら圧力を印加することとなるから、加硫中における電
極層１１の破損がない。
がら圧力を印加することとなるから、加硫中における電
極層１１の破損がない。
第１図は本発明の一実施例の製造工程図である。
■・・・転写板
２・・・導電塗料層
３・・・担持体
１０・・・圧電シ
１１−・・電極層
ト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 高温剥離性の良い転写板に、銀及び合成ゴム等を溶剤
中に分散させてなる導電塗料層を延展状に塗着して担持
体を形成し、 一次加硫した可撓性圧電シートの表裏面に導電塗料層側
から前記担持体を夫々被着し、 被着状態で二次加硫し、 その後に転写板を除去して、導電塗料層を該圧電シート
の表裏面に転着させて、これを電極層とした ことを特徴とする可撓性圧電体の電極層形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10927490A JP2893416B2 (ja) | 1989-12-28 | 1990-04-25 | 可撓性圧電体の電極層形成方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34274389 | 1989-12-28 | ||
| JP1-342743 | 1989-12-28 | ||
| JP10927490A JP2893416B2 (ja) | 1989-12-28 | 1990-04-25 | 可撓性圧電体の電極層形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03225709A true JPH03225709A (ja) | 1991-10-04 |
| JP2893416B2 JP2893416B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=26449056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10927490A Expired - Lifetime JP2893416B2 (ja) | 1989-12-28 | 1990-04-25 | 可撓性圧電体の電極層形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2893416B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07297522A (ja) * | 1994-04-27 | 1995-11-10 | Toshiba Corp | 配線板の製造方法 |
| JPH08335765A (ja) * | 1996-03-11 | 1996-12-17 | Toshiba Corp | 配線板の製造方法 |
-
1990
- 1990-04-25 JP JP10927490A patent/JP2893416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07297522A (ja) * | 1994-04-27 | 1995-11-10 | Toshiba Corp | 配線板の製造方法 |
| JPH08335765A (ja) * | 1996-03-11 | 1996-12-17 | Toshiba Corp | 配線板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2893416B2 (ja) | 1999-05-24 |
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