JPH0322610Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0322610Y2 JPH0322610Y2 JP1986173255U JP17325586U JPH0322610Y2 JP H0322610 Y2 JPH0322610 Y2 JP H0322610Y2 JP 1986173255 U JP1986173255 U JP 1986173255U JP 17325586 U JP17325586 U JP 17325586U JP H0322610 Y2 JPH0322610 Y2 JP H0322610Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- armature
- valve
- ring
- valve body
- shaped engagement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は電磁コイルによりアーマチユアを弁本
体内で移動して流体の流入出および閉止を制御す
るようにした電磁作動開閉弁に関する。
体内で移動して流体の流入出および閉止を制御す
るようにした電磁作動開閉弁に関する。
電磁作動開閉弁は油圧機器や空気圧機器等の流
体作動機器の制御等に幅広く採用されている。
体作動機器の制御等に幅広く採用されている。
このような電磁作動開閉弁では、一般的に磁束
の磁路上の空〓（〓間）を小さくする程、磁気効
率が優れることは良く知られており、このため、
アーマチユアのスライド部、すなわち、アーマチ
ユアの外径と電磁弁本体の内径との間〓を小さく
設定することが行なわれている。
の磁路上の空〓（〓間）を小さくする程、磁気効
率が優れることは良く知られており、このため、
アーマチユアのスライド部、すなわち、アーマチ
ユアの外径と電磁弁本体の内径との間〓を小さく
設定することが行なわれている。
一方、アーマチユアとバルブとを一体的に構成
できると構造が簡単になり、製造コストが低減で
き、重量も小さくなり有利である。
できると構造が簡単になり、製造コストが低減で
き、重量も小さくなり有利である。
しかし、バルブ閉止状態で流体のもれを無くそ
うとすると、アーマチユアのスライド部と電磁弁
本体の内壁との同軸度、アーマチユアのスライド
部とバルブのシート面の直角度、および電磁弁本
体の内壁とバルブシート面との直角度等の加工精
度を非常に厳しくする必要があり、実用化するこ
とが困難であつた。
うとすると、アーマチユアのスライド部と電磁弁
本体の内壁との同軸度、アーマチユアのスライド
部とバルブのシート面の直角度、および電磁弁本
体の内壁とバルブシート面との直角度等の加工精
度を非常に厳しくする必要があり、実用化するこ
とが困難であつた。
この対策として、従来次のような方法が取られ
ている。
ている。
第４図に示すように、アーマチユア３の先端
部に球状の小孔３ｇを穿ち、バルブロツド４の
後端部を球状とし、バルブロツド４の後端部を
球状小孔３ｇに自在結合し、上述の加工精度を
厳しくしなくともよいようにすることが行なわ
れている。
部に球状の小孔３ｇを穿ち、バルブロツド４の
後端部を球状とし、バルブロツド４の後端部を
球状小孔３ｇに自在結合し、上述の加工精度を
厳しくしなくともよいようにすることが行なわ
れている。
また、第５図に示すように、アーマチユア３
と一体的に形成したバルブの先端部に弾性体か
らなるパツキン９を装着して、パツキン９の弾
性を利用して洩れを無くすことが行なわれてい
る。
と一体的に形成したバルブの先端部に弾性体か
らなるパツキン９を装着して、パツキン９の弾
性を利用して洩れを無くすことが行なわれてい
る。
しかしながら、第４図に示す構造では、アーマ
チユア３の先端に特殊形状の小孔３ｇを穿ち、そ
こに特殊形状をしたバルブロツド４を自在結合す
るので、構造が複雑化して、アーマチユアとバル
ブとを一体化することによる構造簡単化や製造コ
スト低減等のメリツトが失われてしまう。
チユア３の先端に特殊形状の小孔３ｇを穿ち、そ
こに特殊形状をしたバルブロツド４を自在結合す
るので、構造が複雑化して、アーマチユアとバル
ブとを一体化することによる構造簡単化や製造コ
スト低減等のメリツトが失われてしまう。
一方、第５図に示した構造では、パツキング９
の磨滅により耐久性が低く、また弾性体のパツキ
ンを使用することにより高圧力化に対応できない
という問題がある。
の磨滅により耐久性が低く、また弾性体のパツキ
ンを使用することにより高圧力化に対応できない
という問題がある。
本考案は上述の問題点に鑑み、簡単な構造であ
り、磁路部分の〓間を小さくして磁気効率が高
く、しかも流体の洩れを無くすことができる電磁
作動開閉弁を提供することを目的とする。
り、磁路部分の〓間を小さくして磁気効率が高
く、しかも流体の洩れを無くすことができる電磁
作動開閉弁を提供することを目的とする。
本考案においては、電磁コイルによりアーマチ
ユアを弁本体内で移動して流体の流入出および閉
止を制御するようにした電磁作動開閉弁におい
て、弁がアーマチユアと一体的に形成されてお
り、該アーマチユアと弁本体の内壁との間に細幅
のリング状係合面が形成され、該リング状係合面
は磁束の磁路を構成しており、前記アーマチユア
は該リング状係合面部を中心として首振り可能に
前記弁本体に支承されている電磁作動開閉弁によ
り上述した目的を達成する。
ユアを弁本体内で移動して流体の流入出および閉
止を制御するようにした電磁作動開閉弁におい
て、弁がアーマチユアと一体的に形成されてお
り、該アーマチユアと弁本体の内壁との間に細幅
のリング状係合面が形成され、該リング状係合面
は磁束の磁路を構成しており、前記アーマチユア
は該リング状係合面部を中心として首振り可能に
前記弁本体に支承されている電磁作動開閉弁によ
り上述した目的を達成する。
本考案においては、弁がアーマチユアと一体的
に形成されており、構造が簡単で、製造コストが
低減でき、重量も小さくなり有利である。
に形成されており、構造が簡単で、製造コストが
低減でき、重量も小さくなり有利である。
更に、本考案では、アーマチユアと弁本体の内
壁との間に細幅のリング状係合面を形成して、、
該リング状係合面を磁束の磁路としているので、
磁束の磁路上の空隙（〓間）を充分に小さくする
ことができ、磁気効率が優れ、スペースの小さな
電磁作動開閉弁が提供される。
壁との間に細幅のリング状係合面を形成して、、
該リング状係合面を磁束の磁路としているので、
磁束の磁路上の空隙（〓間）を充分に小さくする
ことができ、磁気効率が優れ、スペースの小さな
電磁作動開閉弁が提供される。
加えて、前記係合面でアーマチユアを前記リン
グ状係合面部を中心として首振り可能に支承する
ことにより、アーマチユアのスライド面および電
磁弁の内壁の加工精度を過度に高めなくともよ
く、弁がバルブシートに確実に着座し、流体の漏
れをなくすことができ、実用性が非常に高い電磁
作動開閉弁が提供される。
グ状係合面部を中心として首振り可能に支承する
ことにより、アーマチユアのスライド面および電
磁弁の内壁の加工精度を過度に高めなくともよ
く、弁がバルブシートに確実に着座し、流体の漏
れをなくすことができ、実用性が非常に高い電磁
作動開閉弁が提供される。
以下、図示した実施例を参照して本考案を詳細
に説明する。
に説明する。
第１図に示す第１実施例において、電磁弁本体
１には電磁コイル２が内蔵されている。本体１に
は円形または方形等の適宜断面形状で且つ軸線方
向に一様な断面形状をしたアーマチユアスライド
穴１ａが形成されている。
１には電磁コイル２が内蔵されている。本体１に
は円形または方形等の適宜断面形状で且つ軸線方
向に一様な断面形状をしたアーマチユアスライド
穴１ａが形成されている。
アーマチユア３の周面は、第１図で右側に示さ
れている大径部３ａと、段部を介して大径部３ａ
に連なり大径部より僅かに小さな小径部３ｂとか
らなる。アーマチユア３がアーマチユアスライド
穴１ａに密封状に嵌合し且つアーマチユアスライ
ド穴１ａに対して摺動可能であるように、大径部
３ａの断面寸法はアーマチユアスライド穴１ａの
断面寸法より僅かに小さく設定し、大径部３ａお
よびアーマチユアスライド穴１ａの寸法を所定精
度としている。また、大径部３ａがアーマチユア
スライド穴１ａと軸方向に或る幅で重複するよう
に、大径部３ａの軸線方向の長さを選定してい
る。
れている大径部３ａと、段部を介して大径部３ａ
に連なり大径部より僅かに小さな小径部３ｂとか
らなる。アーマチユア３がアーマチユアスライド
穴１ａに密封状に嵌合し且つアーマチユアスライ
ド穴１ａに対して摺動可能であるように、大径部
３ａの断面寸法はアーマチユアスライド穴１ａの
断面寸法より僅かに小さく設定し、大径部３ａお
よびアーマチユアスライド穴１ａの寸法を所定精
度としている。また、大径部３ａがアーマチユア
スライド穴１ａと軸方向に或る幅で重複するよう
に、大径部３ａの軸線方向の長さを選定してい
る。
アーマチユアの小径部３ｂの端面（第１図の左
端部）が電磁吸着面３ｃを形成しており、大径部
３ａは右端部にその周面から環状に突出した鍔部
３ｄを具備し、該鍔部３ｄの先端面は平坦状のバ
ルブシート面３ｅが形成している。
端部）が電磁吸着面３ｃを形成しており、大径部
３ａは右端部にその周面から環状に突出した鍔部
３ｄを具備し、該鍔部３ｄの先端面は平坦状のバ
ルブシート面３ｅが形成している。
弁本体には加圧流体の入口５、出口６および、
入口３と出口６間の位置に円環状のバルブシート
面７が形成され、入口５から出口６までを流体通
路１０により連通している。
入口３と出口６間の位置に円環状のバルブシート
面７が形成され、入口５から出口６までを流体通
路１０により連通している。
アーマチユアスライド穴１ａにアーマチユア３
が摺動可能に装着されている。アーマチユア３の
大径部３ａと弁本体１のアーマチユアスライド穴
１ａとの重複部分が本考案のリング状係合面１２
を形成して、該リング状係合面１２は磁束１３の
磁路となる。また、軸方向に見てリング状係合面
１２の前後においてはアーマチユア３は弁本体に
対して半径方向に〓間を開けており、アーマチユ
ア３はリング状係合面１２部を中心として首振り
可能に支承されている。なお、符号１４は磁束の
バイパスを防止するための磁気絶縁部材である。
が摺動可能に装着されている。アーマチユア３の
大径部３ａと弁本体１のアーマチユアスライド穴
１ａとの重複部分が本考案のリング状係合面１２
を形成して、該リング状係合面１２は磁束１３の
磁路となる。また、軸方向に見てリング状係合面
１２の前後においてはアーマチユア３は弁本体に
対して半径方向に〓間を開けており、アーマチユ
ア３はリング状係合面１２部を中心として首振り
可能に支承されている。なお、符号１４は磁束の
バイパスを防止するための磁気絶縁部材である。
鍔部３ｄと弁本体との間にスプリング８が装着
され、アーマチユア３を右方向に付勢し、通常は
アーマチユア３のバルブシート面３ｅを弁本体１
のバルブシート面７に着座させている。
され、アーマチユア３を右方向に付勢し、通常は
アーマチユア３のバルブシート面３ｅを弁本体１
のバルブシート面７に着座させている。
別の実施例を第２図に示す。第１図に示す実施
例においては、アーマチユア３のスライド周面に
大径部と小径部を形成していたが、第２図に示す
実施例においてはアーマチユア３を軸線方向に一
様な断面形状とし、一方、弁本体１のスライド穴
１ａに軸方向に所定幅の環状ランド１ｂを突出形
成している。
例においては、アーマチユア３のスライド周面に
大径部と小径部を形成していたが、第２図に示す
実施例においてはアーマチユア３を軸線方向に一
様な断面形状とし、一方、弁本体１のスライド穴
１ａに軸方向に所定幅の環状ランド１ｂを突出形
成している。
アーマチユア３が環状ランド１ｂに密封状に嵌
合し且つ環状ランド１ｂに対して摺動可能である
ように、アーマチユア３の断面寸法は環状ランド
１ｂの断面寸法より僅かに小さく設定し、アーマ
チユア３および環状ランド１ｂの寸法を所定精度
としている。
合し且つ環状ランド１ｂに対して摺動可能である
ように、アーマチユア３の断面寸法は環状ランド
１ｂの断面寸法より僅かに小さく設定し、アーマ
チユア３および環状ランド１ｂの寸法を所定精度
としている。
アーマチユア３の周面と弁本体１の環状ランド
１ｂとの重複部分が本考案のリング状係合面１２
を形成して、該リング状係合面１２は磁束１３の
磁路となる。また、軸方向に見てリング状係合面
１２の前後においてはアーマチユア３は弁本体に
対して半径方向に〓間を開けており、アーマチユ
ア３はリング状係合面１２部を中心として首振り
可能に支承されている。
１ｂとの重複部分が本考案のリング状係合面１２
を形成して、該リング状係合面１２は磁束１３の
磁路となる。また、軸方向に見てリング状係合面
１２の前後においてはアーマチユア３は弁本体に
対して半径方向に〓間を開けており、アーマチユ
ア３はリング状係合面１２部を中心として首振り
可能に支承されている。
上述の実施例においては、アーマチユア３のバ
ルブシート面３ｅおよび弁本体１のバルブシート
面７を共に平坦状とし、バルブシート面３ｅ、７
同士が面接触するようにしていた。しかし、第３
図に示す更に別の実施例においては、アーマチユ
ア１の右先端面に半球形状の弁３ｆを突出形成し
ており、該半球状弁３ｆがバルブシート面７から
流体出口６に向かう流体通路１０の入口部を塞ぐ
ようにして、アーマチユア３の首振り時にも確実
にシールするようにしている。なお、アーマチユ
ア３および弁本体１のアーマチユアスライド穴１
ａの構成は第１図の実施例のようにしてもよく、
また第２図の実施例のようにしてもよい。
ルブシート面３ｅおよび弁本体１のバルブシート
面７を共に平坦状とし、バルブシート面３ｅ、７
同士が面接触するようにしていた。しかし、第３
図に示す更に別の実施例においては、アーマチユ
ア１の右先端面に半球形状の弁３ｆを突出形成し
ており、該半球状弁３ｆがバルブシート面７から
流体出口６に向かう流体通路１０の入口部を塞ぐ
ようにして、アーマチユア３の首振り時にも確実
にシールするようにしている。なお、アーマチユ
ア３および弁本体１のアーマチユアスライド穴１
ａの構成は第１図の実施例のようにしてもよく、
また第２図の実施例のようにしてもよい。
以上の構成からなる本考案の電磁作動開閉弁に
おいては、電磁コイル２に通電すると、電磁コイ
ル２からリング状係合面１２を通りアーマチユア
３へ、そこから更にコイル２へ磁束１３がリング
状に通過する。これによりアーマチユア３の電磁
吸着面３ｃが吸着され、アーマチユア３は左方に
移動する。従つて、バルブシート面３ｅまたは半
球状弁３ｆが弁本体１のバルブシート面７または
流体通路１０の入口部から離れ、流体入口５から
供給された流体が流体出口６へ供給される。
おいては、電磁コイル２に通電すると、電磁コイ
ル２からリング状係合面１２を通りアーマチユア
３へ、そこから更にコイル２へ磁束１３がリング
状に通過する。これによりアーマチユア３の電磁
吸着面３ｃが吸着され、アーマチユア３は左方に
移動する。従つて、バルブシート面３ｅまたは半
球状弁３ｆが弁本体１のバルブシート面７または
流体通路１０の入口部から離れ、流体入口５から
供給された流体が流体出口６へ供給される。
一方、電磁コイル２への通電を断つと、アーマ
チユア３はスプリング８により付勢され、バルブ
シート面３ｅまたは半球状弁３ｆが弁本体１のバ
ルブシート面７または流体通路１０の入口部を塞
ぎ、流体入口５から供給された流体の流体出口６
への流れが閉止される。
チユア３はスプリング８により付勢され、バルブ
シート面３ｅまたは半球状弁３ｆが弁本体１のバ
ルブシート面７または流体通路１０の入口部を塞
ぎ、流体入口５から供給された流体の流体出口６
への流れが閉止される。
なお、リング状係合面１２でアーマチユア３を
首振り可能に支承しているので、アーマチユア３
のスライド面および電磁弁の内壁の加工精度を過
度に高めなくとも、バルブシート面３ｅまたは半
球状弁３ｆが弁本体１のバルブシート面７または
流体通路１０の入口部を確実に塞ぐようにするこ
とができる。
首振り可能に支承しているので、アーマチユア３
のスライド面および電磁弁の内壁の加工精度を過
度に高めなくとも、バルブシート面３ｅまたは半
球状弁３ｆが弁本体１のバルブシート面７または
流体通路１０の入口部を確実に塞ぐようにするこ
とができる。
本考案においては、弁がアーマチユアと一体的
に形成されており、構造が簡単で、製造コストが
低減でき、重量も小さくなり有利である。
に形成されており、構造が簡単で、製造コストが
低減でき、重量も小さくなり有利である。
更に、本考案では、アーマチユアと弁本体の内
壁との間に細幅のリング状係合面を形成して、該
係合面を磁束の磁路としているので、磁束の磁路
上の空〓（〓間）を充分に小さくすることがで
き、磁気効率が優れ、スペースの小さな電磁作動
開閉弁が提供される。
壁との間に細幅のリング状係合面を形成して、該
係合面を磁束の磁路としているので、磁束の磁路
上の空〓（〓間）を充分に小さくすることがで
き、磁気効率が優れ、スペースの小さな電磁作動
開閉弁が提供される。
加えて、前記リング状係合面でアーマチユアを
首振り可能に支承することにより、該リング状係
合面部を中心としてアーマチユアは弁とともに首
振りするのでアーマチユアのスライド面および電
磁弁の内壁の加工精度を過度に高めなくともよ
く、弁がバルブシートに確実に着座し、、流体の
漏れをなくすことができ、実用性が非常に高い電
磁作動開閉弁が提供される。
首振り可能に支承することにより、該リング状係
合面部を中心としてアーマチユアは弁とともに首
振りするのでアーマチユアのスライド面および電
磁弁の内壁の加工精度を過度に高めなくともよ
く、弁がバルブシートに確実に着座し、、流体の
漏れをなくすことができ、実用性が非常に高い電
磁作動開閉弁が提供される。
第１図から第３図はそれぞれ本考案の異なる実
施例の断面図、第４図および第５図は従来装置の
断面図である。 １…電磁弁本体、１ａ…アーマチユアスライド
穴、１ｂ…環状ランド、２…電磁コイル、３…ア
ーマチユア、３ａ…大径部、３ｂ…小径部、３ｃ
…電磁吸着面、３ｄ…鍔部、３ｅ…バルブシート
面、３ｆ…半球形状の弁、５…流体入口、６…流
体出口、７…バルブシート面、８…スプリング、
１０…流体通路、１２…リング状係合面、１３…
磁束、１４…磁気絶縁部材。
施例の断面図、第４図および第５図は従来装置の
断面図である。 １…電磁弁本体、１ａ…アーマチユアスライド
穴、１ｂ…環状ランド、２…電磁コイル、３…ア
ーマチユア、３ａ…大径部、３ｂ…小径部、３ｃ
…電磁吸着面、３ｄ…鍔部、３ｅ…バルブシート
面、３ｆ…半球形状の弁、５…流体入口、６…流
体出口、７…バルブシート面、８…スプリング、
１０…流体通路、１２…リング状係合面、１３…
磁束、１４…磁気絶縁部材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 電磁コイルによりアーマチユアを弁本体内で
移動させて流体の流入出および閉止を制御する
ようにした電磁作動開閉弁において、弁がアー
マチユアと一体的に形成されており、該アーマ
チユアと弁本体の内壁との間に細幅のリング状
係合面が形成され、該リング状係合面は磁束の
磁路を構成しており、前記アーマチユアは該リ
ング状係合面部を中心として首振り可能に前記
弁本体に支承されていることを特徴とする電磁
作動開閉弁。 ２ 前記弁の先端部が半球形状をしている実用新
案登録請求の範囲第１項記載の電磁作動開閉
弁。 ３ 前記アーマチユアのスライド周面のうち、磁
路を構成する部分を他のスライド周面より僅か
に大径とし、該大径のスライド周面が弁本体の
内壁との間に前記リング状係合面を形成してい
る実用新案登録請求の範囲第１項または第２項
記載の電磁作動開閉弁。 ４ 前記弁本体の内壁にリング状に小径部を形成
し、該小径部の内壁とアーマチユアのスライド
周面との間に前記リング状係合面が形成されて
いる実用新案登録請求の範囲第１項または第２
項記載の電磁作動開閉弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986173255U JPH0322610Y2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986173255U JPH0322610Y2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6378774U JPS6378774U (ja) | 1988-05-25 |
| JPH0322610Y2 true JPH0322610Y2 (ja) | 1991-05-16 |
Family
ID=31110544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986173255U Expired JPH0322610Y2 (ja) | 1986-11-11 | 1986-11-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0322610Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0725492Y2 (ja) * | 1989-03-30 | 1995-06-07 | 宇宙開発事業団 | プランジャ型ソレノイド弁 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5783957U (ja) * | 1980-11-11 | 1982-05-24 |
-
1986
- 1986-11-11 JP JP1986173255U patent/JPH0322610Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6378774U (ja) | 1988-05-25 |
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