JPH0532878U - バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 弁室３と弁座３１の同軸度及び弁体４０の摺
動シール部４１と締切部４２の同軸度を高精度にする必
要がなく、締切時のシール性を向上させる。 【構成】 弁体４０が、両端が開放された円筒状の弁室
３の内周面に気密摺動自在に保持された摺動シール部４
１と、弁室３の一端に形成されたテーパ状弁座３１に接
離する締切部４２と、前記摺動シール部４１と締切部４
２を連結する軸部４３とからなり、圧力流体の流通経路
２が、弁室３内の摺動シール部４１との摺動面３２と弁
座３１の間に臨んで開設されたバルブにおいて、摺動シ
ール部４１と、締切部４２を球面状に形成することによ
って、弁体４０の自由度を向上させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば内燃機関の燃料噴射装置のスピル弁のように、流体の流通経 路に高圧を保持したり、この圧力を開放するために用いられるバルブの改良に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、この種のバルブとして、図２に示すようなものが知られている。す なわち、この図２のバルブにおいて、１は、油の流通経路２と、この流通経路２ を横断して両端が開放された円筒状の弁室３とを有するボディで、弁室３の一端 開口部には、ボディ１の外側へ向けて開いたテーパ状の弁座３１が形成されてい る。また、４は弁体で、弁室３の内周面に気密摺動自在に保持された円柱状の摺 動シール部４ａと、弁座３１の内径縁に接離するテーパ状の締切部４ｂと、前記 摺動シール部４ａと締切部４ｂを連結する軸部４ｃとからなる。また、前記油流 通経路２は、弁室３の内周面のうち、弁体４の摺動シール部４ａとの摺動面３２ と弁座３１の間に位置する前記軸部４ｃ外周の空間３Ｓに臨んで開口しており、 弁体４には、ボディ１の外部のソレノイド６と近接対向したアーマチュア５が一 体に設けられている。

【０００３】 このバルブは、ソレノイド６を通電してアーマチュア５を磁気吸引することに より、弁体４が図中左側へ変位してその締切部４ｂが弁座３１から離れ、流通経 路２を流れる油の圧力を開放する。また、ソレノイド６への通電をＯＦＦにする ことによって、弁体４が図示の状態に復帰し、弁座３１と締切部４ｂの接触によ るシール作用と、弁室３の内径摺動面３２と摺動シール部４ａの接触によるシー ル作用によって、流通経路２を流れる油を高圧に保持する。流通経路２内の油は 弁室３内における前記空間３Ｓを介して流通する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、上記従来構造のバルブは、弁体４が、弁室３の円筒状摺動面３ ２と密接した円柱状摺動シール部４ａによって拘束され、軸心と直角方向の自由 度がないため、前記円筒状摺動面３２とテーパ状弁座３１の同軸度、及び円柱状 摺動シール部４ａとテーパ状締切部４ｂの同軸度がきわめて高精度で仕上がって いないと、図示の締切状態において弁座３１と締切部４ｂの間の周方向一部に隙 間が生じてしまい、流通経路２内が高圧になったときにシール性を保持すること ができなくなる問題があった。

【０００５】 本考案は、上記のような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところ は、弁室と弁座の同軸度を高精度にする必要がなく、かつ締切時のシール性を向 上させることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案は、弁体が、両端が開放された円筒状の弁室 の内周面に気密摺動自在に保持された摺動シール部と、弁室の一端に形成された テーパ状弁座の内径に接離する締切部と、前記摺動シール部と締切部を連結する 軸部とからなり、圧力流体の流通経路が、弁室内の摺動シール部との摺動面と弁 座の間に臨んで開設されたバルブにおいて、弁体の摺動シール部及び締切部を、 それぞれ球面状に形成したものである。

【０００７】

【作用】

上記構成によると、円筒状弁室の内周面に保持された摺動シール部が球面状を なすため、弁体の自由度が向上し、弁室と弁座の同軸度の誤差に対応して弁体が 適宜角変位することができる。しかも弁体の締切部が球面状をなすため、前記角 変位状態でも弁座の全周に確実に密接する。

【０００８】

【実施例】

図１は、本考案に係るバルブの一実施例を示すもので、１はボディ、２は油の 流通経路、３は流通経路２を横断して開設され両端が開放された円筒状の弁室、 ３１は弁室３の一端開口部に形成されたテーパ状の弁座３１である。４０は弁体 で、弁室３の円筒状内周面に気密摺動自在に保持された鋼球からなる摺動シール 部４１と、弁座３１の内径縁に接離する半球状の締切部４２と、前記摺動シール 部４１と締切部４２を連結する軸部４３とからなり、締切部４２の背面には、ボ ディ１の外部のソレノイド６と近接対向したアーマチュア５が一体に設けられて いる。

【０００９】 流通経路２は、弁室３の内周面のうち、弁体４の摺動シール部４１との摺動面 ３２と弁座３１の間、すなわち摺動シール部４１と締切部４２の間の空間３Ｓに 臨んで開口しており、先の従来例と同様、ソレノイド６を通電してアーマチュア ５を磁気吸引することにより、弁体４０が図中左側へ変位して前記空間３Ｓを開 放し、流通経路２を流れる油の圧力を逃がす。また、ソレノイド６への通電をＯ ＦＦにすると、弁体４０が図示の締切状態に復帰し、空間３Ｓを含む流通経路２ の油を高圧に保持する。このとき、空間３Ｓにおいて摺動シール部４１及び締切 部４２に作用する油圧は軸方向に均衡しているので、弁体４０は締切状態を保持 する。

【００１０】 ここで、弁体４０の摺動シール部４１は鋼球からなるため、弁体４０の角変位 方向の自由度が良好であり、しかも締切部４２も球面状をなすため、円筒状弁室 ３とテーパ状弁座３１の同軸度に誤差があっても、締切時には前記同軸度の誤差 に対応して弁体４０が角変位し、締切部４２の球面が弁座３１に密接し、球面状 の摺動シール部４１も、弁室３の内径摺動面３２に対して常に密接状態を維持す る。また、弁体４０の軸部４３が傾斜していたり曲がっていることによって、摺 動シール部４１と締切部４２の間の同軸度に誤差があるような場合でも、締切時 に軸部４３が弁室３の内周面と接触するようなことがない限り、締切部４２は弁 座３１に確実に密接する。

【００１１】

【考案の効果】

本考案のバルブによると、弁室の内周面に保持された摺動シール部及び弁座と 接離する締切部が球面状をなすため、弁室と弁座の同軸度の誤差があっても、ま た、弁体の摺動シール部と締切部の同軸度の誤差があっても、締切時に弁体が適 宜角変位してその球面状締切部が弁座の全周に確実に密接し、良好なシール性を 発揮することができる。また、このため、弁室と弁座及び弁体の摺動シール部と 締切部の高い精度での同軸度が不要であり、当該バルブの製作が容易になるとい った優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のバルブの一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】従来構造のバルブの一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ボディ ２ 流通経路 ３ 弁室 ３Ｓ 空間 ５ アーマチュア ６ ソレノイド ３１ 弁座 ３２ 摺動面 ４０ 弁体 ４１ 摺動シール部 ４２ 締切部 ４３ 軸部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁体４０が、両端が開放された円筒状の
   弁室３の内周面に気密摺動自在に保持された摺動シール
   部４１と、弁室３の一端に形成されたテーパ状弁座３１
   に接離する締切部４２と、前記摺動シール部４１と締切
   部４２を連結する軸部４３とからなり、圧力流体の流通
   経路２が、弁室３内の摺動シール部４１との摺動面３２
   と弁座３１の間に臨んで開設されたバルブにおいて、弁
   体４０の摺動シール部４１及び締切部４２を、それぞれ
   球面状に形成したことを特徴とするバルブ。