JPH03226366A - フラックス噴霧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、フラックス液を霧状に噴霧してプリント基
板に塗布するフラックス噴霧装置に関するものである。

［従来の技術］ 第４図は従来のフラックス塗布装置の一例を示す側断面
図で、この図において、１はフラックス槽、２はフラッ
クス液、３は多孔質の発泡管、４は前記発泡管３内の加
圧空気の吹き出しにより形成された発泡フラックス、５
は前記発泡フラックス液ス形成させる発泡槽、６は前記
発泡槽５の上部に形成されたノズル、７はプリント基板
、８は電子部品、９はリード線、１０は前記リード線９
の挿通孔である。

従来のフラックス塗布装置は上記のように構成され、発
泡管３内の加圧空気がフラックス槽１内に吹き出すこと
によりフラックス液２が発泡して発泡フラックス４とな
って上昇し、ノズル６の内側を上昇しプリン基板７に塗
布される。また、発泡フラックス４の発泡高さを高くし
であるため、リード線１）の長さが長くてもプリント基
板７の走行がさまたげられないようになっている。

ｒ発明が解決しようとする課題］ 従来のフラックス塗布装置は、発泡フラックス４の発泡
高さを高く保持するため、発泡フラックス４がノズル６
から吹き出す勢いが強くなって発泡量が多くなり、した
がって、プリント基板７の塗布量も多くなって、プリン
ト基板７の周囲から上面に回ったり、フラックス液２が
プリント基板７の挿通孔１０から上面へにじみ上がり、
プリント基板７上面の電子部品８にフラックス液２が付
着して電子部品８に電気的な悪影響を及ぼすという問題
点があった。

このため、プリント基板７の上面も洗浄する必要があり
、したがって、洗浄液の使用量も多くなり、洗浄液に含
まれているフレオン（デュポン社の商品名）液の消費も
多くなり、使用が規制されているフレオン液による公害
と、洗浄液を多く使用するためのコストが上昇するとい
う問題点があった。

また、発泡フラックス４の発生量が多（なると、フラッ
クス液２が酸化したり空気中の水分を吸収したりするこ
とにより、成分や比重が変わる量も多くなって、フラッ
クス液２を管理する手数が増大するという問題点があっ
た。

また、フラックス液２をスプレーガンで吹き付ける方式
もあるが、この方式では、フラックス液２の粒が大きく
、特に吹き付けのはじめに大きな粒が飛散するためプリ
ント基板７に対しての付着がむらになったり、はね返っ
たりしてフラックス液２の使用量も多くなるという問題
点があった。

この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、ノズルから噴出するフラックス液をその周囲から
吹き出す渦巻状の空気によって微粒化させて霧状とした
フラックス液でプリント基板に噴霧して塗布するフラッ
クス噴霧装置を得ることを目的としている。また、プリ
ント基板に対して直角方向に噴霧することを目的として
おり、さらに、プリント基板の大きさに対して霧状のフ
ラックス液を覆うフードの大きさを変えることができる
ようにすることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明にかかるフラックス噴霧装置は、プリント基板
の下方に設けた筒体に、加圧されたフラックス液を上方
に噴出する噴出口と、この噴出口から噴出するフラック
ス液を霧状にするため、噴出口の周囲から加圧された空
気を吹き出す吹出口とを設けたノズルを備えたものであ
る。

また、ノズルはプリント基板の下面に対して直角方向に
噴霧するように設けることが効果的であり、さらにノズ
ルから上方に噴出して霧状となったフラックス液を覆う
定位置側のフードと、プリント基板の幅に応じて移動で
きる可動側のフードを設けることが好ましい。

［作用］ この発明においては、加圧されたフラックス液と加圧さ
れた空気とがノズルから噴出することによりフラックス
液が細かい霧状になってプリント基板に付着するのでプ
リント基板にフラックス液か塗布される。また、フラッ
クス液はプリント基板に対して直角方向に噴霧され、さ
らにプリント基板の幅に応じて可動側のフードを移動す
ることができる。

〔実施例Ｊ 第１図（ａｔ　、　（ｂｌ　、第２図（ａ）　〜（ｄ）
　、第３図はこの発明の一実施例を示すもので、第１図
（ａ）は平面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＩＩ線
による断面図、第２図（ａ）は第１図のノズルを拡大し
て示す平面図、第２図（ｂ）は第２図ｆａ）の■−■線
による断面図、第２図（ｃ）　、　　（ｃｌ）は第２図
（ｂ）の仕切板部分の形状を示す平面図と側面図、第３
図は洗浄液と加圧空気の配管とを示す構成図である。こ
れらの図において、１）はフラクサ全体を示し、１２は
定位置側の搬送チェーン、１３は前記プリント基板７の
幅に応じてプリント基板７の走行方向（矢印六方向）に
対して直角方向（矢印Ｂ方向）に移動できる可動側の搬
送チェーン、１２ａは前記定位置側の搬送チェーン１２
の保持爪、１３ａは前記可動側の搬送チェーン１３の保
持爪、１４は定位置側のチェーンガイド、１５は可動側
のチェーンガイド、１６は前記定位置側のチェーンガイ
ド１４と一体の定位置側のフード、１７は前記可動側の
チェーンガイド１５と一体の可動側のフードで、フード
１６はチェーンガイド１４に、フード１７はチェーンガ
イド１５の部分で上下に分割され、プリント基板７の走
行ができるようになっている。１８は噴霧された余分の
フラックス液２を回収する回収槽、１９は上方に飛散し
た霧状のフラックス液２を排出するダクトである。２１
は前記フラックス液２を霧状に噴霧せしめるノズル、２
２は前記ノズル２１の筒体、２３は前記フラックス液２
を供給する供給管、２４は加圧空気を噴出せしめる送風
管、２５は前記供給管２３と送風管２４とを固着し、筒
体２２の一方をふさぐ蓋、２６は前記２２の内部を仕切
る仕切板、２７は前記仕切板２６の周囲に形成したらせ
ん状の溝で、送風管２４から吹き出した加圧空気を渦巻
状となるように形成したものである。２８は前記供給管
２３から噴出されたフラックス液２を噴出する噴出口、
２９は前記溝２７で渦巻状になった空気を吹き出させる
吹出口、３ｏは前記噴出口２日の周囲に滞留し付着した
フラックス液２を加圧空気により飛散せしめる手段とし
てのエアノズル、３１は前記エアノズル３゜の送風管、
３２は前記フラックス液２を収容する貯留槽、３３は前
記フラックス液２の供給管、３４は前記フラッフ液２を
ノズル２１へ供給する手段としてのポンプ。３５は加圧
空気をノズル２１へ供給する手段としての送風機、３６
は前記フラックス液２の流量調整を行う電磁弁、３７は
送風量を調整する調整弁、３８は前記エアノズル３０か
らの吹出量を調整する電磁弁、３９は前記矢印Ａ方向に
走行するプリント基板７を検知する第１のセンサ、４０
は前記プリント基板７がフラクサ１）上を走行したこと
を検知する第２のセンサ、４１は前記各センサ３９，４
０の検知により電磁弁３６．３８を作動させる制御装置
、４２は前記ダクト１９内のフラックス液２を冷却して
から粉体化する冷却装置、４３は排気用のファンである
。

なお、ノズル２１は、プリント基板７が所要の角度で上
昇する方向に搬送される場合でも、フラックス液２がプ
リント基板７の下面に対して直角方向に噴霧するように
設定するものである。

次に動作について説明する。

まず、送風機３５を駆動して空気を加圧した後、調整弁
３７を開き、ノズル２１へ加圧空気を供給する。

矢印Ａ方向に走行してきたプリント基板７を第１のセン
サ３９が検知すると、制御装置４１の作動により’ＲＭ
Ｉ弁３８弁開８、噴出口２８上に付着した余分なフラッ
クス液２をエアノズル３０から吹き出す加圧空気により
除去する。そして、フラックス液２を除去した後は電磁
弁３８が閉じる。

次いで、ポンプ３４が駆動して電磁弁３６を開き、フラ
ックス液２をノズル２１の噴出口２８からプリント基板
７の下面に対して直角方向に噴出させる。一方、送風機
３５で加圧された空気は、ノズル２１の内部で仕切板２
６の溝２７を通ることにより渦巻状となり、噴出口２９
から吹き出してもそのまま渦巻状になって上昇する。こ
のため、噴出０２８から噴出したフラックス液２は渦巻
状の空気によって細かい気泡となって上昇し、さらにこ
の気泡が渦巻状の空気によって破裂するので、細かい粒
子の霧状となって、プリント基板７に付着して塗布され
る。

また、霧状になったフラックス液２は渦巻状の空気の中
で上昇するので、周囲に飛散することがなく、周辺の機
器類を汚染することがない。

次いで、フラクサ１）上を走行するプリント基板７が第
２のセンサ４０で検知されてプリント基板７がフラクサ
１）の上を通過し終ると、制御装置４１が作動してポン
プ３４が停止し、電磁弁３６が閉じてフラックス液２の
噴霧が終了する。

なお、噴霧が終了した時点において、再度電磁弁３８を
開くとこにより噴出口２８の周囲に残留するフラックス
液２を除去することも出来る。また、渦巻状になって上
昇した霧状のフラックス液２は、ファン４３の駆動によ
りダクト１ａから排出される。そして、ダクト１ａから
の排気は、フラックス液２の噴霧時のみ行う間欠排気で
あっても良く、さらに、プリント基板７の大きさによっ
てフラックス液２の噴鰭量が異なるため排気量の調整を
行うこともできる。

さらに、排出されたフラックス液２は冷却装置４２より
冷却され粉体化して回収する。

また、各フード１６．１７は霧状となったフラックス液
２を覆って周囲へ発散するのを防止するとともに可動側
のフード１７を動かすことによりプリント基板７の幅が
変わっても直ちに対応できるものである。

［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明は、プリント基板の下方に
設けた筒体に、加圧されたフラックス液を上方に噴出す
る噴出口と、この噴出口から噴出するフラックス液を霧
状にするため、噴出口の周囲から加圧された空気を吹き
出す吹出口とを設けたノズルを備えたので、フラックス
液が霧状となってプリント基板に均一に付着されるとと
もに、電子部品のリード線の挿通孔から上面へにじみ上
がることがないため、プリント基板がフラックス液によ
る汚染を防止できるとともに、ノズルはプリント基板の
下面に対して直角方向に噴霧する方向に設けたので、プ
リント基板が所要の傾斜を有する角度で上昇する方向に
搬送する場合に霧状のフラックス液がプリント基板の上
面にまわって付着することがなくなるため、プリント基
板の品質の向上が得られる利点を有する。

また、洗浄液の消費が少なくなって経済的であり、かつ
洗浄液に含まれるフレオン液による公害も減少できる利
点を有する。

さらに、ノズルから上方に噴出して霧状となったフラッ
クス液を覆う定位置側のフードと、プリント基板の幅に
応じて移動できる可動側のフードを設けたので、プリン
ト基板の幅に対応してフードの大きさを変えることがで
きる等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌ　、　（ｂ）　、第２図（ａ）　〜（ｄｌ
　、第３図はこの発明の一実施例を示すもので、第１図
（ａｔは平面図、第１図（ｂｌは第１図（ａ）のＩ−Ｉ
線による断面図、第２図（ａｌは第１図のノズルを拡大
して示す平面図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）の■−Ｉ
Ｉ線による断面図、第２図（ｃ）　、　　（ｄｉは第２
図ｆｂ）の仕切板部分の形状を示す平面図と側面図、第
３図は洗浄液と加圧空気の配管とを示す構成図、第４図
は従来のフラックス塗布装置の一例を示す側断面図であ
る。 図中、２はフラックス液、７はプリント基板、１）はフ
ラクサ、１６．１７はフード、１９はダクト、２１はノ
ズル、２２は筒体、２３．３３は供給管、２４は送風管
、２６は仕切板、２７は溝、２８は噴出口、２９は吹出
口、３０はエアノズル、３１は送風管、３２は貯留槽、
３４はポンプ、３５は送風機、４１は制御装置である。 第 図 （ａ） 第 １ 図 （ｂ） ］９ 夕′クト 第 図 第 図 ４ マシフ０ 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）プリント基板にフラックスを塗布するフラクサで
   あって、前記プリント基板の下方に設けた筒体に、加圧
   されたフラックス液を上方に噴出する噴出口と、この噴
   出口から噴出するフラックス液を霧状にするため、前記
   噴出口の周囲から加圧された空気を吹き出す吹出口とを
   設けたノズルを備えたことを特徴とするフラックス噴霧
   装置。
2. （２）ノズルは、プリント基板の下面に対して直角方向
   に噴霧する方向に設けたものである請求項（１）記載の
   フラックス噴霧装置。
3. （３）ノズルから上方に噴出して霧状となつたフラック
   ス液を覆う定位置側のフードと、プリント基板の幅に応
   じて移動できる可動側のフードとを設けたものである請
   求項（１）または（２）記載のフラックス噴霧装置。