JPH03226369A

JPH03226369A - フラックス噴霧用ノズル

Info

Publication number: JPH03226369A
Application number: JP1188790A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kondo; 近藤　権士
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-01-23
Filing date: 1990-01-23
Publication date: 1991-10-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野１この発明は、フラックス液を霧状に噴霧してプリント基
板に塗布するフラックス噴霧用ノズルに関するものであ
る。

［従来の技術］第４図は従来のフラックス塗布装置の一例を示す側断面
図で、この図において、１はフラックス槽、２はフラッ
クス液、３は多孔質の発泡管、４は前記発泡管３内の加
圧空気の吹き出しにより形成された発泡フラックス、５
は前記発泡フラックス４を形成させる発泡槽、６は前記
発泡槽５の上部に形成されたノズル、７はプリント基板
、８は電子部品、９はリード線、１ｏは前記リード線９
の挿通孔である。

従来のフラックス塗布装置は上記のように構成され、発
泡管３内の加圧空気がフラックス槽１内に吹き出すこと
によりフラックス液２が発泡して発泡フラックス４とな
って上昇し、ノズル６の内側を上昇しプリン基板７に塗
布される。また、発泡フラックス４の発泡高さを高（し
であるため、リード線１１の長さが長くてもプリント基
板７の走行がさまたげられないようになっている。

［発明が解決しようとする課題］従来のフラックス塗布装置は、発泡フラックス４の発泡
高さを高く保持するため、発泡フラックス４がノズル６
から吹き出す勢いが強くなって発泡量が多くなり、した
がって、プリント基板７の塗布量も多くなって、プリン
ト基板７の周囲から上面に回ったり、フラックス液２が
プリント基板７の挿通孔１０から上面へにじみ上がり、
プリント基板７上面の電子部品８にフラックス液２が付
着して電子部品８に電気的な悪影響を及ぼすという問題
点があった。

このため、プリント基板７の上面も洗浄する必要があり
、したがって、洗浄液の使用量も多（なり、洗浄液に含
まれているフレオン（デュポン社の商品名）液の消費も
多（なり、使用が規制されているフレオン液による公害
と、洗浄液を多く使用するためのコストが上昇するとい
う問題点があった・また、発泡フラックス４の発生量が多くなると、フラッ
クス液２が酸化したり空気中の水分を吸収したりするこ
とにより、成分や比重が変わる量も多くなるので、フラ
ックス液２を管理する手数が増大するという問題点があ
った。

また、フラックス液２を従来から使用されているスプレ
ーガンで吹き付ける方式もあるが、この方式では、スプ
レーのノズルから噴出するフラックス液２の粒が大きく
、特に吹き付けのはじめに大きな粒が飛散するためプリ
ント基板７に対しての付着がむらになりフラックス液２
の使用量も多く、さらに、スプレーの使用後はノズルに
付着したフラックス液２が付着してノズルをふさいでし
まうという問題点があった。

また、大量のフラックス液２を貯留したフラックス槽１
の底部に超音波発振器を取り付けて超音波を放射して霧
状のフラックス液２を発生させる方式もあるが、この方
式ではフラックス液２を霧状にするまでに時間がかかる
という問題点があった。

この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、噴出口から噴出するフラックス液を超音波振動子
により発生する超音波と、ノズルの周囲の吹出口から吹
き出す空気によって微細化させて霧状としたフラックス
液でプリント基板に塗布するようにしたフラックス噴霧
用ノズルを得ることを目的としており、また、吹出口か
ら吹き出す空気を渦巻状にしてフラックス液をさらに微
細化するとともに噴出口に付着するフラックス液を除去
するようにしたフラックス噴霧用ノズルを得ることを目
的とする。

〔課題を解決するための手２段〕この発明にかかるフラックス噴霧用ノズルは、筒体に、
加圧されたフラックス液を噴出する噴出口と、この噴出
口から噴出するフラックス液を超音波により霧状にする
ための超音波振動子と、噴出口の周囲に加圧された空気
を吹き出す吹出口とを設けたものである。

また、吹出口から吹き出す空気を渦巻状にするため、そ
の外周面にらせん状の溝を形成した仕切板を筒体の内部
に設けることが効果的であり、さらに、噴出口の周囲に
付着したフラックス液を除去する手段を噴出口に設ける
ことが好ましい。

〔作用］この発明においては、加圧されたフラックス液が超音波
振動子から発生する超音波と加圧された空気によりフラ
ックス液が細かい霧状になる。

また、吹出口から渦巻状の空気が吹き出すことにより、
フラックス液がさらに細かい霧状となって上昇し、プリ
ント基板に付着する。

また、ノズルの噴出口に付着したフラックス液を除去す
ることにより、噴出口からのフラックス液の噴出が妨げ
られるのを防止する。

〔実施例］第１図（ａｌ　、　（ｂ）　、第２図（ａｌ　〜ｆｄｌ
　、第３図はこの発明の一実施例を示すもので、第１図
（ａｌ　、　　（ｂｌはこの発明のノズルの使用態様を
示し、第１図（ａ）は平面図、第１図（ｂ）は第１図（
ａ）のＩ−Ｉ線による断面図、第２図（ａ）は第１図の
ノズルを拡大して示す平面図、第２図（ｂ）は第２図（
ａｌの■−■線による断面図、第２図（ｃｌ　、　　（
ｄｌは第２図（ｂ）の仕切板部分の形状を示す平面図と
側面図、第３図は洗浄液と加圧空気の配管とを示す構成
図である。これらの図において、１１はフラクサ全体を
示し、１２は定位置側の搬送チェーン、１３は前記プリ
ント基板７の幅に応じてプリント基板７の走行方向（矢
印六方向）に対して直角方向（矢印Ｂ方向）に移動でき
る可動側の搬送チェーン、１２ａは前記定位置側の搬送
チェーン１２の保持爪、１３ａは前記可動側の搬送チェ
ーン１３の保持爪、１４は定位置側のチェーンガイド、
１５は可動側のチェーンガイド、１６は前記定位置側の
チェーンガイド１４と一体の定位置側のフード、１７は
前記可動側のチェーンガイド１５と一体の可動側のフー
ドで、フード１６はチェーンガイド１４に、フード１７
はチェーンガイド１５の部分で上下に分割され、プリン
ト基板７の走行ができるようになっている。

１８は噴霧された余分のフラックス液２を回収する回収
槽、１９は上方に飛散した霧状のフラックス液２を排出
するダクトである。２１は前記フラックス液２を霧状に
噴霧せしめるノズル、２２は前記ノズル２１の筒体、２
３は前記フラックス液２を供給する供給管、２４は加圧
空気を噴出せしめる送風管、２５は前記供給管２３と送
風管２４とを固着し、筒体２２の一方をふさぐ蓋、２６
は前記２２の内部を仕切る仕切板、２７は前記仕切板２
６の周囲に形成したらせん状の溝で、送風管２４から吹
き出した加圧空気を渦巻状となるように形成したもので
ある。２日は前記供給管２３から噴出されたフラックス
液２を噴出する噴出口、２９は前記溝２７で渦巻状にな
った空気を吹き出させる吹出口、３０は前記供給管２３
に固着され仕切板２６の内側に設けられた超音波振動子
で、例えば、水晶振動子が使用される。供給管２３と一
体に固着されている。３１は緩衝用のパツキン、３２は
前記超音波振動子３０に接続されたケーブル、３３は前
記噴出口２８の周囲に滞留し付着したフラックス液２を
加圧空気により飛散せしめるエアノズル、３４は前記ノ
ズル３３の送風管、３５は前記フラックス液２の貯留槽
、３６は前記フラックス液２の供給管、３７は前記フラ
ッフ液２をノズル２１へ供給する手段としてのポンプ、
３日は加圧空気をノズル２１へ供給する手段としての送
風機、３９は前記フラックス液２の流量調整を行う電磁
弁、４ｏは送風量を調整する調整弁、４１は前記エアノ
ズル３３からの吹出量を調整する電磁弁、４２は前記矢
印Ａ方向に走行するプリント基板７を検知する第１のセ
ンサ、４３は前記プリント基板７がフラクサ１１上を走
行したことを検知する第２のセンサ、４４は前記超音波
振動子３ｏを作動させる超音波発振器で、例えば８Ｗの
出力で、５８ＫＨｚの周波数を発生するものが使用され
る。４５は前記各センサ４２゜４３の検知により電磁弁
３９．４１を作動させる制御装置である。

次に動作について説明する。

まず、送風機３８を駆動して空気を加圧した後、調整弁
４ｏを開き、ノズル２１へ加圧空気を供給する。矢印Ａ
方向に走行してきたプリント基板７を第１のセンサ４２
が検知すると、制御装置４５の作動により電磁弁４１が
開き、噴出０２８上に付着した余分なフラックス液２を
エアノズル３３から吹き出す加圧空気により除去する。

そして、フラックス液２を除去した後は電磁弁４１が閉
じる。次いで、ポンプ３７が駆動した後、１ｉＦｉ１弁
３９を開き、フラックス液２をノズル２１の噴出口２日
から噴出させる。同時に、超音波発振器４４が作動して
、超音波振動子３ｏを振動させると、供給管２３と噴出
口２８とが振動するので超音波が放射される。一方、送
風機３８で加圧された空気はノズル２１内部で仕切板２
６の溝２７を通ることにより渦巻状となって吹出口２９
から吹き出す。

したがって、噴出０２８から噴出したフラックス液２は
超音波と上昇する渦巻状の空気とによって細かい気泡と
なり、さらにこの気泡が破裂することによって細かい粒
子の霧状となって、プリント基板７に付着して塗布され
る。

また、霧状になったフラックス液２は渦巻状の空気の中
で上昇するので、周囲に飛散することがなく、周辺の機
器類を汚染することがない。

次いで、フラクサ１１上を走行するプリント基板７が第
２のセンサ４３で検知されてプリント基板７がフラクサ
１１の上を通過し終ると、制御装置４５が作動してポン
プ３７が停止し、電磁弁３９が閉じてフラックス液２の
噴霧が終了すると同時に超音波発振器４４も停止する。

なお、噴霧が終了した時点において、再度電磁弁４１を
開くとこにより噴出口２日の周囲に残留するフラックス
液２を除去することもできる。

ｒ発明の効果］以上説明したようにこの発明は、筒体に、加圧されたフ
ラックス液を噴出する噴出口と、この噴出口から噴出す
るフラックス液を超音波により霧状にするための超音波
振動子と、噴出口の周囲に加圧された空気を吹き出す吹
出口とを設けたので、フラックス液が超音波によりさら
に細かい霧状となってプリント基板に対して均一に付着
され、かつ、プリント基板の挿通孔から上面へにじみ上
ることによるプリント基板の汚染がなくなって品質の向
上が得られる利点を有する。

また、吹出口から吹き出す空気を渦巻状にするため、そ
の外周面にらせん状の溝を形成した仕切板を筒体の内部
に設けたので、フラックス液がさらに微細化されるとと
もに、霧状となったフラックス液が渦巻状の空気中を上
昇するので周囲に飛散することがなく、周辺の機器や環
境の汚染を防止することができる利点を有する。

また、噴出口の周囲に付着したフラックス液を除去する
手段を噴出口に設けたので、ノズルの噴出口に付着した
フラックス液を飛散させてフラックス液による目詰まり
を防止できる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）　、第２図（ａ）〜（ｄ）、
第３図はこの発明の一実施例を示すもので、第１図（ａ
ｌ　、　　（ｂｌはこの発明のノズルの使用態様を示し
、第１図（ａｌは平面図、第１図（ｂｌは第１図（ａｌ
のＩ−Ｉ線による断面図、第２図（ａ）は第１図のノズ
ルを拡大して示す平面図、第２図（ｂｌは第２図（ａｔ
のｎ　−ｎ　線による断面図、第２図（Ｃ）　、　　（
ｄ）は第２図（ｂｌの仕切板部分の形状を示す平面図と
側面図、第３図は洗浄液と加圧空気の配管とを示す構成
図、第４図は従来のフラックス塗布装置の一例を示す側
断面図である。図中、２はフラックス液、７はプリント基板、１１はフ
ラクサ、２１はノズル、２２は筒体、２３は供給管、２
４は送風管、２６は仕切板、２７は溝、２日は噴出口、
２９は吹出口、３０は超音波振動子、３３はエアノズル
、４４は超音波発振器、４５は制御装置である。第図（ａ）７７Ｉルト＠根］１　フラクサ２］　ノス゛ル第１図（ｂ）７ラツクス液第図第図５ＩＴ７Ｉ　’＜’ＩＰ　碩ｒ第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）筒体に、加圧されたフラックス液を噴出する噴出
口と、この噴出口から噴出するフラックス液を超音波に
より霧状にするための超音波振動子と、前記噴出口の周
囲に加圧された空気を吹き出す吹出口とを設けたことを
特徴とするフラックス噴霧用ノズル。
（２）吹出口から吹き出す空気を渦巻状にするため、そ
の外周面にらせん状の溝を形成した仕切板を前記筒体の
内部に設けたものである請求項（１）記載のフラックス
噴霧用ノズル。
（３）噴出口の周囲に付着したフラックス液を除去する
手段を前記噴出口に設けたものである請求項（１）また
は（２）記載のフラックス噴霧用ノズル。