JPH03226569A - イオンプレーティング装置 - Google Patents
イオンプレーティング装置Info
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- JPH03226569A JPH03226569A JP1893290A JP1893290A JPH03226569A JP H03226569 A JPH03226569 A JP H03226569A JP 1893290 A JP1893290 A JP 1893290A JP 1893290 A JP1893290 A JP 1893290A JP H03226569 A JPH03226569 A JP H03226569A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
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- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract description 6
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Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、イオンプレーティング装置の改良に関する。
[従来の技術]
従来のイオンプレーティング装置としては、真空チャン
バ内に配置したルツボ中の成膜材料に電子ビーム等を照
射して蒸発させ、プラズマ銃によりプラズマを前記チャ
ンバ内に導入して前記蒸発した成膜材料をイオン化して
チャンバ上部に配置したホルダの基材表面に成膜する構
造のものが知られている。なお、プラズマ導入口には絞
りコイルが設けられ、該コイルによりプラズマを絞って
プラズマ密度を高めている。
バ内に配置したルツボ中の成膜材料に電子ビーム等を照
射して蒸発させ、プラズマ銃によりプラズマを前記チャ
ンバ内に導入して前記蒸発した成膜材料をイオン化して
チャンバ上部に配置したホルダの基材表面に成膜する構
造のものが知られている。なお、プラズマ導入口には絞
りコイルが設けられ、該コイルによりプラズマを絞って
プラズマ密度を高めている。
〔発明が解決しようとする課題コ
上述した構造のイオンプレーティング装置において、成
膜速度を上げるためには成膜材料の蒸発量を増加させる
と共に、プラズマ銃のビーム電流を増し、かつ絞りコイ
ルの磁場でプラズマを集束して高密度のプラズマをチャ
ンバ内に生成する必要かある。しかしながら、プラズマ
銃のビーム電流を増大させると共にコイルでプラズマを
絞るとプラズマ密度か上り基材温度が上昇する。その結
果、耐熱性の高い材料からなる基材しが成膜てきず、基
材の材質が制約されるという問題かあった。
膜速度を上げるためには成膜材料の蒸発量を増加させる
と共に、プラズマ銃のビーム電流を増し、かつ絞りコイ
ルの磁場でプラズマを集束して高密度のプラズマをチャ
ンバ内に生成する必要かある。しかしながら、プラズマ
銃のビーム電流を増大させると共にコイルでプラズマを
絞るとプラズマ密度か上り基材温度が上昇する。その結
果、耐熱性の高い材料からなる基材しが成膜てきず、基
材の材質が制約されるという問題かあった。
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたも
ので、基材温度の過度な上昇を招くことなく、成膜速度
を向上し得るイオンプレーティング装置を提供しようと
するものである。
ので、基材温度の過度な上昇を招くことなく、成膜速度
を向上し得るイオンプレーティング装置を提供しようと
するものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は、真空チャンバと、このチャンバ内の上部付近
に配置された基材ホルダと、前記チャンバ内の底部付近
に配置された蒸着源と、前記チャンバの側壁に設けられ
たプラズマ銃と、前記チャンバ側壁に配置され、前記プ
ラズマ銃からプラズマを前記チャン・\内に引き出して
前記ホルダに保持された基材表面に集束させるための対
向電極と、前記チャンバ内のプラズマ導入口付近に配置
され、前記プラズマ銃から引出されたプラズマが通るプ
ラス電位の円筒状電極又は内部に冷却水が流通する管状
コイル仮外側に捲回したプラス電位の円筒状電極と、前
記電極をプラス電位とするための電源とを具備したこと
を特徴とするイオンプレーティング2置である。
に配置された基材ホルダと、前記チャンバ内の底部付近
に配置された蒸着源と、前記チャンバの側壁に設けられ
たプラズマ銃と、前記チャンバ側壁に配置され、前記プ
ラズマ銃からプラズマを前記チャン・\内に引き出して
前記ホルダに保持された基材表面に集束させるための対
向電極と、前記チャンバ内のプラズマ導入口付近に配置
され、前記プラズマ銃から引出されたプラズマが通るプ
ラス電位の円筒状電極又は内部に冷却水が流通する管状
コイル仮外側に捲回したプラス電位の円筒状電極と、前
記電極をプラス電位とするための電源とを具備したこと
を特徴とするイオンプレーティング2置である。
[作用]
本発明によれば、真空チャンバ内のプラズマ導入口付近
に円筒状電極をプラズマ銃から引出されたプラズマが通
るように配置し、この電極の外側に内部に冷却水が流通
する管状コイルを捲回すると共に該コイルをプラス電位
にするための電源を設けることによって、チャンバ内に
高密度のプラズマを生成するためにプラズマ銃の出力を
高くしても対向電極でチャンバ内に引き出されたプラズ
マが前記円筒状電極を通過する間にその中の電子が前記
円筒状電極で捕捉され、プラスイオンの多いプラズマを
ホルダに保持された基材側に導入できる。前記プラスイ
オンの温度は、電子の温度より低いため、基材の温度上
昇を抑制できる。従って、基材温度の過度な上昇を招く
ことなく、つまり基材の材質か制限されることなく、成
膜速度を向上したイオンプレーティング装置を得ること
かできる。
に円筒状電極をプラズマ銃から引出されたプラズマが通
るように配置し、この電極の外側に内部に冷却水が流通
する管状コイルを捲回すると共に該コイルをプラス電位
にするための電源を設けることによって、チャンバ内に
高密度のプラズマを生成するためにプラズマ銃の出力を
高くしても対向電極でチャンバ内に引き出されたプラズ
マが前記円筒状電極を通過する間にその中の電子が前記
円筒状電極で捕捉され、プラスイオンの多いプラズマを
ホルダに保持された基材側に導入できる。前記プラスイ
オンの温度は、電子の温度より低いため、基材の温度上
昇を抑制できる。従って、基材温度の過度な上昇を招く
ことなく、つまり基材の材質か制限されることなく、成
膜速度を向上したイオンプレーティング装置を得ること
かできる。
[実施例コ
以下、本発明の実施例を第1図を参照して説明する。
第1図は、本実施例で使用するイオンプレーティング装
置を不す概略断面図である。図中の Iは、真空チャツ
バてあり、このチャンバlの下部側壁には該チャンバ1
内を所定の真空度に維持するための真空ポンプと連通す
る排気管(図示せず)が設けられている。また、図中の
2は蒸着源である。
置を不す概略断面図である。図中の Iは、真空チャツ
バてあり、このチャンバlの下部側壁には該チャンバ1
内を所定の真空度に維持するための真空ポンプと連通す
る排気管(図示せず)が設けられている。また、図中の
2は蒸着源である。
この蒸着源2は、前記チャンバ1の底部に設置されたル
ツボ3と、前記チャンバlの下部側壁に設けられ、前記
ルツボ3に電子ビームを照射するための電子銃4と、前
記ルツボ3の上方付近に配置され、前記電子銃4からの
電子ビームを偏向させて前記ルツボ3内の蒸着材料に照
射するための偏向コイル5とから構成されている。
ツボ3と、前記チャンバlの下部側壁に設けられ、前記
ルツボ3に電子ビームを照射するための電子銃4と、前
記ルツボ3の上方付近に配置され、前記電子銃4からの
電子ビームを偏向させて前記ルツボ3内の蒸着材料に照
射するための偏向コイル5とから構成されている。
また、前記チャンバ】内の外側壁にはプラズマ発生源と
してのプラズマ銃6が設けられており、該プラズマ銃6
の後部はアルゴン(Ar)等の所定のガスを導入するた
めの導入管(図示せず)か設けられている。なお、プラ
ズマ銃6が設けられた前記チャンバ 1の側壁にはプラ
ズマの絞り部7が設けられている。また、前記プラズマ
銃6の前記チャンバ】との連結付近及び該プラズマ銃6
と対向するチャンバ1の外側壁部分には、プラズマ銃6
から引出されたプラズマの拡散を防ぐための円筒状磁石
8a、8bが夫々設けられている。前記プラズマ銃6の
設置箇所とほぼ同一平面上に位置するチャンバ 1の側
壁には対向電極9が設けられている。この対向電極9は
、接地されている。
してのプラズマ銃6が設けられており、該プラズマ銃6
の後部はアルゴン(Ar)等の所定のガスを導入するた
めの導入管(図示せず)か設けられている。なお、プラ
ズマ銃6が設けられた前記チャンバ 1の側壁にはプラ
ズマの絞り部7が設けられている。また、前記プラズマ
銃6の前記チャンバ】との連結付近及び該プラズマ銃6
と対向するチャンバ1の外側壁部分には、プラズマ銃6
から引出されたプラズマの拡散を防ぐための円筒状磁石
8a、8bが夫々設けられている。前記プラズマ銃6の
設置箇所とほぼ同一平面上に位置するチャンバ 1の側
壁には対向電極9が設けられている。この対向電極9は
、接地されている。
前記チャンバl内のプラズマ導入口である絞り部7付近
には、円筒状電極10が前記プラズマ銃6から引き出さ
れたプラズマが通過するように配置されている。前記円
筒状電極10の外周には、管状コイル11が捲回され、
かつ該コイル11の内部には冷却水が流通される。また
、前記管状コイル11は電源12に接続され、該電源1
2によりコイル11をプラス電位としている。更に、前
記チャンバ1内のプラズマ生成領域近傍には基材を保持
するためのホルダ13か配設されており、かつ該ホルダ
13は回転軸14により支持、吊下されている。前記回
転軸14は、口J変電源15に接続されて負電圧が印加
されるようになっている。
には、円筒状電極10が前記プラズマ銃6から引き出さ
れたプラズマが通過するように配置されている。前記円
筒状電極10の外周には、管状コイル11が捲回され、
かつ該コイル11の内部には冷却水が流通される。また
、前記管状コイル11は電源12に接続され、該電源1
2によりコイル11をプラス電位としている。更に、前
記チャンバ1内のプラズマ生成領域近傍には基材を保持
するためのホルダ13か配設されており、かつ該ホルダ
13は回転軸14により支持、吊下されている。前記回
転軸14は、口J変電源15に接続されて負電圧が印加
されるようになっている。
次に、本発明のイオンプレーティング装置による薄膜形
成について説明する。
成について説明する。
まず、ホルダ13に基材IBを保持し、蒸着源2のルツ
ボ3内に所定の成膜材料を収容した後、図示しない真空
ポンプを作動して真空チャンバ !内のガスを排気管を
通して排気してチャンバ1内を所定の真空度とする。つ
づいて、可変電源15がら回転軸14及びホルダ13を
通して基材16に負電圧を印加しながら、電子銃4から
電子ビームを放出し、偏向コイル5により該電子ビーム
をルツボ3内に収容した成膜材料に照射して溶融、蒸発
させる。
ボ3内に所定の成膜材料を収容した後、図示しない真空
ポンプを作動して真空チャンバ !内のガスを排気管を
通して排気してチャンバ1内を所定の真空度とする。つ
づいて、可変電源15がら回転軸14及びホルダ13を
通して基材16に負電圧を印加しながら、電子銃4から
電子ビームを放出し、偏向コイル5により該電子ビーム
をルツボ3内に収容した成膜材料に照射して溶融、蒸発
させる。
同時に、プラズマ銃6にアルゴン等の所定のプラズマ発
生ガスを供給し、該プラズマ銃6よりプラズマを生成す
ると、該プラズマ銃6に対向して配置され、かつ接地さ
れた対向電極9によりブラ、ズマ17がチャンバl内に
絞り部7を通して引き出される。この時、前記絞り部7
付近に円筒状電極lOを配置し、この電極10の外側に
内部に冷却水が流れる管状コイル11を捲回すると共に
該コイル11をプラス電位にするための電源12を設け
ることによって、チャンバl内に引き出されたプラズマ
17が前記円筒状電極IOを通過する間にその中の電子
が前記円筒状電極10側に捕捉され、プラスイオンの多
いプラズマをホルダ13に保持された基材lB側に導入
される。また、前記プラスイオンの温度は電子の温度よ
り低いため、基材16の温度上昇が抑制される。
生ガスを供給し、該プラズマ銃6よりプラズマを生成す
ると、該プラズマ銃6に対向して配置され、かつ接地さ
れた対向電極9によりブラ、ズマ17がチャンバl内に
絞り部7を通して引き出される。この時、前記絞り部7
付近に円筒状電極lOを配置し、この電極10の外側に
内部に冷却水が流れる管状コイル11を捲回すると共に
該コイル11をプラス電位にするための電源12を設け
ることによって、チャンバl内に引き出されたプラズマ
17が前記円筒状電極IOを通過する間にその中の電子
が前記円筒状電極10側に捕捉され、プラスイオンの多
いプラズマをホルダ13に保持された基材lB側に導入
される。また、前記プラスイオンの温度は電子の温度よ
り低いため、基材16の温度上昇が抑制される。
このようなプラスイオンの多いプラズマ17をチャンバ
1内に生成すると、前記蒸着源2により蒸気化された成
膜材料が該プラズマ17内に上昇する過程で効率よくイ
オン化される。イオン化された成膜材料は、前記負電圧
が印加された基材16側に加速、衝突して所定の薄膜が
形成される。
1内に生成すると、前記蒸着源2により蒸気化された成
膜材料が該プラズマ17内に上昇する過程で効率よくイ
オン化される。イオン化された成膜材料は、前記負電圧
が印加された基材16側に加速、衝突して所定の薄膜が
形成される。
従って、上述した本発明のイオンプレーティング装置に
よれば、チャンバ1内に高密度のプラズマを生成するた
めにプラズマ銃6の出力を高くしても対向電極9でチャ
ンバ1内に引き出されたプラズマか円筒状電極1oを通
過する間にその中の電子か前記円筒状電極1o側に捕捉
され、プラスイオンの多いプラズマ17をホルダ13に
保持された基材16側に導入できるため、基材16温度
の過度な上昇を招く二となく、つまり基材IBの材質が
制限されることなく、成膜速度を向上できる。
よれば、チャンバ1内に高密度のプラズマを生成するた
めにプラズマ銃6の出力を高くしても対向電極9でチャ
ンバ1内に引き出されたプラズマか円筒状電極1oを通
過する間にその中の電子か前記円筒状電極1o側に捕捉
され、プラスイオンの多いプラズマ17をホルダ13に
保持された基材16側に導入できるため、基材16温度
の過度な上昇を招く二となく、つまり基材IBの材質が
制限されることなく、成膜速度を向上できる。
また、プラズマのイオン密度を高めることができるため
、成膜速度を上げても、良好な膜質を有する薄膜を形成
することができる。
、成膜速度を上げても、良好な膜質を有する薄膜を形成
することができる。
なお、上記実施例ではルツボに収容された成膜材料のみ
からなる薄膜の形成に適用した例を説明したか、真空チ
ャンバに窒素等の導入管を設け、成膜材?−iの蒸気化
、プラズマの生成工程において前記導べ管を通して窒素
をチャンバ内に導入することによって窒化物の薄膜を形
成することが可能となる。
からなる薄膜の形成に適用した例を説明したか、真空チ
ャンバに窒素等の導入管を設け、成膜材?−iの蒸気化
、プラズマの生成工程において前記導べ管を通して窒素
をチャンバ内に導入することによって窒化物の薄膜を形
成することが可能となる。
:発明の効果j
以上詳述した如く、本発明によれば基材温度の過度な上
昇を招くことなく、成膜速度を向上でき、ひいては比較
的耐熱性の低い基材に対しても所定の薄膜を効率よく形
成し得るイオンプレーティング装置を提供できる。
昇を招くことなく、成膜速度を向上でき、ひいては比較
的耐熱性の低い基材に対しても所定の薄膜を効率よく形
成し得るイオンプレーティング装置を提供できる。
第1図は本発明の一実施例を示すイオンプレーティング
装置の概略断面図である。 l・・・真空チャンバ、2・・・蒸着源、3・・・ルツ
ボ、6・・・プラズマ銃、9・・・対向電極、10・・
・円筒状電極、11・・・管状コイル、12・・・電源
、13・・・ホルダ、16・・・基材、17・・・プラ
ズマ。
装置の概略断面図である。 l・・・真空チャンバ、2・・・蒸着源、3・・・ルツ
ボ、6・・・プラズマ銃、9・・・対向電極、10・・
・円筒状電極、11・・・管状コイル、12・・・電源
、13・・・ホルダ、16・・・基材、17・・・プラ
ズマ。
Claims (1)
- 真空チャンバと、このチャンバ内の上部付近に配置され
た基材ホルダと、前記チャンバ内の底部付近に配置され
た蒸着源と、前記チャンバの側壁に設けられたプラズマ
銃と、前記チャンバ側壁に配置され、前記プラズマ銃か
らプラズマを前記チャンバ内に引き出して前記ホルダに
保持された基材表面に集束させるための対向電極と、前
記チャンバ内のプラズマ導入口付近に配置され、前記プ
ラズマ銃から引出されたプラズマが通るプラス電位の円
筒状電極又は内部に冷却水が流通する管状コイルを外側
に捲回したプラス電位の円筒状電極と、前記電極をプラ
ス電位とするための電源とを具備したことを特徴とする
イオンプレーティング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1893290A JPH03226569A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | イオンプレーティング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1893290A JPH03226569A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | イオンプレーティング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03226569A true JPH03226569A (ja) | 1991-10-07 |
Family
ID=11985413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1893290A Pending JPH03226569A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | イオンプレーティング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03226569A (ja) |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP1893290A patent/JPH03226569A/ja active Pending
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