JPH03227385A - 粘着シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、粘着シートに関し、特にカールの発生や複写
機での通紙時のジャミングがなく、転写、定着プロセス
において、トナーの定着性に優れた粘着シートに関する
ものである。

「従来の技術」 粘着シートはラベル、ステッカ−、ワッペン、配送伝票
等として家庭用、事務用、商業用等非常に広範囲な用途
に使用されている。そして近年、電子写真複写機で所望
の画像を複写して簡便な印刷シールラベル、或いは宛名
シールラベルとして利用される粘着シートの需要が急速
に伸びてきている。

粘着シートは、端的に言えば、表面基材と剥離シートと
の間に粘着剤層を形成したものであり、表面基材には紙
、フィルム、金属フォイル等が用いられ、剥離シートと
してはグラシン紙のような高密度原紙、クレーコート紙
、ポリラミ原紙等にシリコーン化合物や弗素化合物の如
き剥離剤を塗布したものが使用される。また粘着剤とし
ては、溶剤型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメ
ルト型粘着剤等が使用される。

かかる粘着シートは特性（特に、吸湿性）の異なる基材
同士が貼り合わされた構成を採っているためにカールが
発生しやすく複写機等で複写中に通紙不良を起こす欠点
があった。

即ち、粘着シートの一般的な製造工程としては、通常剥
離基体に剥離剤を塗布乾燥し、この剥離剤層上に粘着剤
を塗布乾燥した後、表面基材と貼り合わされる。このた
め、両基材の組成構造の違いと相俟って、剥離基体はこ
れらの乾燥工程において収縮しており、外部環境の変化
等で偏った吸湿、吸水が起こると、直ちにカールが発生
する。特に、剥離基体としてグラシン紙のような重叩解
、高密度の紙を使用した場合には、乾燥時の収縮率が高
いため、吸湿、吸水、或いは再乾燥によって起こる繊維
の膨潤や収縮を吸収すべき空隙が極めて少ないために、
カールの発生が著しい。

このような粘着シートのカールは、複写機で複写する際
の通紙不良や転写不良を起こす他、例えば粘着シートに
印刷、グイカット、シート力・７ト等の処理を施してラ
ベルやシール等に加工する段階でも給紙不良、紙不揃い
、印刷ずれ等のトラブルを起こし、作業適性及び品質面
において極めて重大な障害となっていた。

従来、粘着シートのカールを矯正するために、粘着シー
トをカール方向とは逆の方向に鋭角的に曲げるカールブ
レーカ−の使用やエアーコンディショナーの付設、スチ
ームダンピングによる矯正方法等の提案がなされており
、一方、剥離基体裏面への水塗り等の方法でカール矯正
を行う方法もあるが、その効果が強すぎて剥離基体側へ
のカールが大きくなり過ぎ、複写機での通紙時のジャミ
ングトラブルがあり、さらには工程の複雑さといった難
点も伴い、満足すべき改良効果が得られていないのが実
情である。

更に、表面基材として、例えば上質紙を用いた粘着シー
トにおいては、電子写真複写機の感光体上のトナーを表
面基材に転写、定着させるプロセスでトナーが表面基材
に充分定着しないという難点があった。

他方、資源保護の観点から、都市ごみに含まれる古紙の
再利用の要請がクローズアップされている。即ち、一般
家庭やオフィスから出される紙は都市ごみ蓋の増加に拍
車をかけている。そのために、ごみとして出される紙を
回収し、原料としての古紙の再使用が強く望まれている
。

「発明が解決しようとする課題」 かかる現状に鑑み、本発明者等は粘着シートのカールや
複写機での通紙時にジャミングがなく、転写、定着プロ
セスにおいて、トナーの定着性を向上させることを目的
とし、鋭意研究の結果、表面基材に特定の単量体を乳化
共重合させてなる特定のガラス転移温度を有するアクリ
ル酸エステル共重合体エマルジョンを主成分とする処理
液を、塗布又は含浸し、且つ剥離基体の裏面に、水溶性
可塑剤を主成分とする処理液を塗布させるものであるが
、該表面基材及び／又は剥離基体に、古紙を原料とする
再生パルプを特定量含有せしめることにより、上記の如
き難点が極めて効率良く解消されることを見出し、本発
明を完成するに至った。

「課題を解決するための手段」 本発明は、剥離基体、剥離剤、粘着剤、表面基材を順次
積層してなる粘着シートにおいて、剥離基体及び／又は
表面基材のシートとして、該シートを構成するパルプ組
成中に古紙を原料とする再生パルプを１０重量％以上含
有し、且つ該再生パルプを含有するシート表面の平滑度
が加圧条件２０Ｋｇ／Ｃｌｌ１２下での正反射型平滑度
計による測定値で８％以上である原紙を使用し、さらに
、表面基材の表面に、 （１）エチレン性不飽和カルボン酸含有単量体（１１）
ホモポリマーのガラス転移温度が５０℃以上であるエチ
レン性不飽和結合含有単量体及び （ｊｉ　）これらの単量体と共重合可能な他の単量を乳
化共重合してなるガラス転移温度が０〜１００℃である
アクリル酸エステル共重合体エマルジョンを主成分とす
る処理液を塗布するか又は表面基材を含浸せしめ、且つ
剥離基体の裏面に水溶性可塑剤を主成分とする処理液を
塗布させてなることを特徴とする粘着シートであり、さ
らに、剥離基体上に剥離剤を設けた剥離シートに粘着剤
を塗布、乾燥した後、表面基材を貼り合わせる直前に、
該表面基材を５０〜１００℃で熱処理することを特徴と
する粘着シートの製造方法である。

「作用」 本発明の粘着シートでは、剥離基体及び／又は表面基材
用シートとして、パルプ組成中に古紙を原料とする再生
パルプを１０重量％以上含有せしめた原紙を使用するも
のであり、再生パルプの配合によって、ケミカルパルプ
１００％からなる原紙に比較して寸法安定性が良く、外
部環境が変化してもカールの発生が抑制される。因みに
、再生パルプ１０重量％未満では充分な改良効果が期待
できな古紙再生パルプの原料の具体例としては、例えば
、上白、罫白、クリーム上白、カード、特白、中白、模
造、色土、ケント、白アート、特上切、別上切、新聞、
雑誌等（古紙標準品質規格表；（財）古紙再生促進セン
ターまとめ）が挙げられる。再生パルプは、−船釣には
、離解工程、粗選工程、精選工程、脱墨工程、漂白工程
を適宜組み合わせることによって得られる。離解工程で
は、低濃度パルパー、高濃度パルパー等、粗選工程及び
精選工程ではスクリーン、クリーナー等、脱墨工程では
、浮選法、水洗法及び折衷法等が、再生パルプの原料の
種類や目的とする再生パルプの品質によって適宜選択さ
れる。

なお、得られた再生パルプを未処理の状態で配合すると
、原紙表面の平滑性や原紙の紙力低下が懸念される。そ
のために、抄紙の前工程である叩解機によって処理する
のが望ましく、具体的には未処理再生パルプのカナディ
アン・スタンダード・フリーネスを３０〜１５０ｄ程度
の範囲で低下させるのが好ましい。因みに、３０Ｉ１１
未満の軽い叩解処理では、充分な平滑性の改良効果が得
られず、方、１５０　ｄを越えるような強い叩解処理を
行うと、得られる原紙の寸法安定性が悪くなって、本発
明の所望の効果を得ることができない。

この場合の叩解機としては、コニカルリファイナー、シ
ングルディスクリファイナ−、ダブルディスクリファイ
ナ−等が使用されるが、動力負荷面を考慮するとダブル
ディスクリファイナ−の使用がより好ましい。

本発明の粘着シートでは、前述の如く再生パルプを１０
重量％以上含有する原紙を使用するものであるが、更に
その原紙表面の正反射型平滑度計（測定圧力；　２０　
Ｋｇ／ｃ＋ｎりでの測定値が８％以上、より好ましくは
１４％以上となるように仕上げる必要がある。従って、
本発明では、これら２つの技術要件を同時に満足させる
ことが極めて重要である。

ここに、正反射型平滑度計とは、一定の圧力条件で紙を
ガラス表面に押しつけてその平滑度を測定する装置であ
り、本発明者等の詳細な検討結果によれば、−船釣な空
気漏洩式の平滑度測定器である、ベック平滑度計やバー
カーブリントサーフなどの如く紙の透気性の影響を受け
ることがなく、実際の平滑性と極めて相関関係に優れた
測定値が得られ、しかもこの正反射型平滑度計（測定圧
；２０Ｋｇ／ｃｍ”　）での測定値によって、本発明の
所望の効果が極めて適切に判断し得ることを見出し、遂
に本発明を完成するに至った。

因みに、原紙表面の正反射型平滑度計（測定圧力；、　
２０Ｋｇ　７ｃｍ”　）での測定値が８％未満であると
、原紙中に再生パルプを１０重量％以上含有させても、
電子写真複写機の感光体上のトナーを表面基材に転写、
定着させるプロセスにおいて、トナーが表面基材に充分
定着せず、本発明の所望の効果を得ることは出来ない。

原紙表面の平滑化処理には、長網や丸網抄紙機の最後部
に設けられた金属ロールのみで構成されるマシンキャレ
ンダーを使用できるが、金属ロールと弾性ロールで構成
されるスーパーキャレンダーを使用することもできる。

とりわけ、グロスキャレンダー、ソフトキャレンダー等
をオンマシンやオフマシンとの組合わせで使用するのが
効果的である。

金属ロールとしては、例えばチルドロール、合金チルド
ロール、鋼鉄製ロール、更にはロール表面を硬質クロム
メツキした金属ロール等が適宜選択使用され、一方、弾
性ロールとしては、例えば、天然ゴム、スチレンゴム、
ニトリルゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化エ
チレンゴム、ブチルゴム、多硫化ゴム、シリコンゴム、
弗素ゴム、ウレタンゴム、芳香族ポリアミド樹脂、ポリ
イミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂等の各種プラスチック樹脂、コ・ノ
トン、ペーパー、ウール、テトロン、ナイロン、或いは
これらの混合物等から成る弾性ロールが適宜選択使用さ
れる。

なお、効率的にはオンマシンでの平滑化処理が好ましく
、その際、ショアーＤ硬度（ＡＳＴＭ規格、Ｄ−２２４
０）が４２〜９８度である弾性ロールで構成されるキャ
レンダーが、特に好ましく用いられる。中でもウレタン
ゴム、芳香族ポリアミド樹脂、ペーパーとウールの混合
物、ウールとテトロンの混合物、ウールとナイロンの混
合物、ペーパーとウールとテトロンの混合物、ペーパー
とウールとナイロンの混合物等からなる弾性ロールが好
ましく、とりわけウレタンゴムと芳香族ポリアミド樹脂
を用いた弾性ロールは取扱いが容易であり、ロール寿命
も長く、しかも本発明の所望の効果を効率良く発揮する
ために最も好ましく用いられる。

上記の如き弾性ロールは、通常の弾性ロールよりも柔ら
かく、安定操業条件下でも発熱現象を起こし易く、特に
ウレタンゴムを用いた弾性ロールではその傾向が顕著で
ある。発熱現象により弾性体の物理的性質が不安定とな
り、極端な場合には弾性体自体が蓄積された熱によって
熔融損傷を来す恐れもあるため、ロール内部に冷媒を導
入して冷却するのは好ましい実施態様であり、外部から
の冷却、ロール径の変更、弾性体の肉厚変更等各種の対
応が適宜採用される。

また、金属ロールと弾性ロールで構成されるオンマシン
スーパーキャレンダーやオンマシンソフトキャレンダー
については、紙パルプ技術タイムス昭和６２年８月号（
３１頁）や昭和６３年５月号（１０頁）等に紹介がされ
ている。なお、これらのキャレンダー処理条件は、ニッ
プ数、ニンプ線圧、マシンスピード等に応じて適宜調節
される。

また、本発明では、表面基材を塗布又は含浸するために
用いられる化合物が特定の単量体混合物を共重合した高
分子であり、該高分子のガラス転移温度が０〜１００℃
１より好ましくは２０〜７０℃であるアクリル酸エステ
ル共重合体エマルジョンが選択的に使用される。かかる
特定の高分子を使用することにより、複写機でのトナー
の定着性が大幅に改良されるが、因みに、ガラス転移温
度がＯｏＣより低くなると、皮膜の粘着性が強くなり過
ぎ、巻取り時にブロッキングを起こしたり、複写機での
通紙時に機械内部で粘着によるジャミングを起こす恐れ
があり、他方、１００℃を超えると、得られる皮膜が硬
くなり過ぎて処理液を塗布した側にカールを起こし、こ
れによりトナーの定着性が悪くなったり、通紙時にカー
ルによるジャミングを起こすといった欠点がある。した
がって、単量体組成を調節することにより本発明の所望
の効果が発現されるようにアクリル酸エステル共重合体
エマルジョンのガラス転移温度を所要の範囲内に調節す
る必要がある。

本発明において用いられる上記特定のアクリル酸エステ
ル共重合体エマルジョンを構成するエチレン性不飽和カ
ルボン酸含有単量体としては、例えばアクリル酸、メタ
クリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマ
ル酸、モノアルキルマレイン酸、モノアルキルイタコン
酸、モノアルキルフマル酸等が挙げられる。勿論、必要
に応じて２種以上の併用も可能である。

なお、共重合体中に占める上記エチレン性不飽和カルボ
ン酸含有単量体の割合が全単量体の１重量％未溝になる
と、得られた共重合体の分散安定性が不充分となり、一
方、１０重量％を超えると、乾燥性が不充分となる恐れ
があるため、エチレン性不飽和カルボン酸含有単量体は
１〜１０重量％の範囲で共重合させるのが望ましい。

また、本発明で用いられるアクリル酸エステル共重合体
エマルジョンを構成するホモポリマーのガラス転移温度
が５０℃以上であるエチレン性不飽和結合含有単量体と
しては、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、塩化ビニル、スチレン、（メタ）アクリロニトリル
、アクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸−１ｓ
ｏ−プロピル等が挙げられる。勿論、必要に応じて２種
以上の併用も可能である。

なお、共重合体中に占める、これらのホモポリマーのガ
ラス転移温度が５０℃以上であるエチレン性不飽和結合
含有単量体の割合は、全単量体の５０〜９０重量％の範
囲で調節されるのが望ましい。

本発明においては、これらのホモポリマーのガラス転移
温度が５０℃以上であるエチレン性不飽和結合含有単量
体の中でも、特にメタクリル酸メチル、（メタ）アクリ
ロニトリル、スチレンが共重合速度、及びガラス転移温
度等の調節の面から好ましく用いられる。

さらに、本発明で用いられるアクリル酸エステル共重合
体エマルジョンを構成する上述の如き単量体と共重合可
能な他の単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸ブ
チル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル
酸オクチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルへキシル
、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ス
テアリル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、（メ
タ）アクリル酸プロピル、酢酸ビニル、エチレン、ジ（
メタ）アクリル酸エチレングリコール、ジ（メタ）アク
リル酸ジエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸ト
リエチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸（ポリ）
エチレングリコール、ジ（メタ）アクリル酸プロピレン
グリコール、ジ（メタ）アクリル酸ジプロピレングリコ
ール、ジ（メタ）アクリル酸トリプロピレングリコール
、ジ（メタ）アクリル酸（ポリ）プロピレングリコール
、ジ（メタ）アクリル酸−１，３−ブチレングリコール
、トリ　（メタ）アクリル酸トリメチロールプロパン、
テトラ（メタ）アクリル酸テトラメチロールメタン、ジ
ビニルベンゼン、ジ（メタ）アクリル酸＝１．４−ブタ
ンジオール、ジ（メタ）アクリル酸＝１．６−ヘキサン
ジオール、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）ア
クリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド
、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブ
トキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ、Ｎ’−メチ
レンビス（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。

なお、共重合体中に占める上記単量体と共重合可能な他
の単量体の割合は、全単量体の１０〜６０重量％の範囲
で調節されるのが望ましい。勿論、必要に応じて２種以
上の併用も可能である。

本発明においては、これらの共重合可能な他の単量体の
中でも、とりわけアクリル酸ブチル、アクリル酸−２−
エチルヘキシル等が共重合の速度、及びガラス転移温度
等の調節の面から好ましく用いられる。

本発明のアクリル酸エステル共重合体エマルジョンは、
上記の如き単量体の混合物を乳化剤、連鎖移動剤、重合
開始剤等の存在下、水系で乳化共重合する方法で製造さ
れる。

なお、上記特定のエマルジョンを主成分とする処理液は
、塗布の安全性等の点で水系処理液として調製すること
が望ましい。

上記の如き処理液には、本発明の所望の効果を阻害しな
い範囲で、例えば、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース等のセルロース誘導体、デキストリン、酸化澱
粉、架橋澱粉、エステル化澱粉、グラフト共重合澱粉等
の澱粉誘導体などの各種の水溶性天然高分子類、ポリビ
ニルアルコールをはじめとする合成高分子類、消泡剤、
浸透剤、濡れ剤、滑剤、レベリング剤、硬化剤、増粘剤
、皮膜形成助剤、帯電防止剤等を適宜添加することがで
きる。

かかる処理液の固形分濃度は、１〜５０重量％、好まし
くは２〜２０重量％の範囲となるように調節されるのが
望ましい。

かくして調製された処理液を表面基材に塗布又は表面基
材を処理液に含浸させるものであるが、それらの方法に
ついては特に限定されず、例えばエアーナイフコーター
、ロールコータ−、ゲートロールコータ−、グラビアコ
ーター、バーコータ、ブレードコーター、ロッドブレー
ドコーターサイズプレスコーター等の各種装置が適宜使
用される。勿論、オフマシンコーターに限らず、抄紙機
上に設置したオンマシンコーターでの塗工は、塗工直前
の紙面温度等の影響で塗布量が付き易く、乾燥性も良好
なために好ましい実施態様の一つである。

処理液の表面基材への付着量としては、塗布方式或いは
含浸方式のいずれの方法であっても、それぞれ乾燥重量
で０．０５〜２０ｇ／ｒｄ程度、より好ましくは０．１
〜８ｇ／ｒｄ程度の範囲で調節するのが望ましい。

本発明の粘着シートにおいて、表面基材及び剥Ｍ基体と
して利用されるものは、坪量が３０〜３００ｇ／％程度
の繊維シート類が好ましく用いられる。

なお、剥離基体には剥離剤の浸透を防止する目的で、下
塗り層を形成するのが望ましい。

かかる下塗り層の主成分としては、例えば分子量が１０
００〜１００００の乳化剤を２〜ｌＯ重量％含有するガ
ラス転移温度が一６０〜０℃の水分散性アクリル酸エス
テル共重合体樹脂等の高分子が使用される。必要に応じ
て、下塗り層にはセルロース誘導体、澱粉誘導体等の各
種の水溶性天然高分子類、ポリビニルアルコールをはじ
めとする合成高分子類、消泡剤、浸透剤、濡れ剤、ブロ
ッキング防止のための滑剤、レベリング剤、硬化剤、増
粘剋、皮膜形成助剤、帯電防止剤、水溶性可塑剤等を含
有させることもできる。

剥離剤についても、特に限定されず、各種のシリコーン
化合物や弗素化合物等が常法に従って塗布される。

本発明の粘着シートは、剥離基体の裏面に水溶性可塑剤
を主成分とした処理液を塗布することにより、特にカー
ルの発生が効果的に防止されるために、複写機での通紙
時のカールによるジャミングが極めて効率良く改善され
、トナーの定着性の改良の為に表面基材へ特定の高分子
を設けたことと相俟って、総合的な複写機適性が極めて
効率良く改善されるものである。

本発明において用いられる水溶性可塑剤としては、例え
ばエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、ペンタエリトリット、ソ
ルビット、ソルビタン、蔗糖等の多価アルコール類、各
種重合度のポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール等のポリアルキレングリコール類等が挙げられ
るが、なかでもグリセリン、トリメチロールプロパン、
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプ
ロピレングリコールはカール矯正効果に優れるためより
好ましく用いられる。なお、上記可塑剤は必要に応じて
２種以上の化合物を併用してもよい。

本発明における処理液は、上述の如き水溶性可塑剤を水
に溶解して調製されるが、かかる処理液中における水溶
性可塑剤の固形分濃度は１〜５０重量％、好ましくは１
０〜３０重量％の範囲となるように調製されるのが望ま
しい。

また、かかる処理液中には、本発明の所望の効果を阻害
しない範囲で、セルロース誘導体、澱粉誘導体等の各種
水溶性天然高分子類、ポリビニルアルコールをはじめと
する合成高分子類、消泡剤、浸透剤、濡れ剤、ブロッキ
ング防止のための滑剤、レベリング剤、硬化剤、増粘剤
、皮膜形成助剤、帯電防止剤、界面活性剤等を適宜添加
することができる。

剥離基体裏面への処理液の塗布は、剥離基体が粘着シー
トに加工される前又は加工された後のいずれで行っても
よく、さらに剥離剤塗布工程、粘着剤塗布工程、貼り合
わせ工程等の任意の工程で処理することもできるが、カ
ール矯正効果の点で粘着剤塗布後、表面基材を貼り合わ
せる直前又は直後が望ましい。

なお、剥離基体裏面への処理の程度は、処理液中の含有
成分が剥離基体の重量に対して０．１〜２０重量％、好
ましくは０．５〜１５重量％の範囲で付着するように処
理するのが望ましい。また、かかる処理液の塗布は、エ
アーナイフコーター、ロールコータ−、グラビアコータ
ー、バーコーター等の公知の装置で塗工することができ
る。

本発明の粘着シートを構成する方法は、常法に従って、
例えば剥離シート上に溶剤型粘着剤、エマルジョン型粘
着剤、ホットメルト型粘着剤等を塗布し、必要に応じて
乾燥することにより粘着剤層を形成するのであるが、該
粘着剤層の引張強さ（ＪＩＳ　Ｋ−６３０１に準する）
が５Ｋｇ／ｃｍＺ以上であると、印刷機で粘着シートを
ダイカット、シートカットした際に、カット刃への粘着
剤の付着が抑制されるために好ましい実施態様の一つで
ある。

次いで上記粘着剤層上に表面基材を貼り合わせて粘着シ
ートに仕上げられるが、表面基材を貼り合わせる直前に
該表面基材を５０〜１００℃のオーフンで熱処理すると
、さらにカール矯正効果が得られるために好ましい実施
態様の一つである。

而して、次に本発明の粘着シートを得る工程の１例を概
略示す。

■　表面基材の製造 ■ ■ 再生パルプを含有する繊維シート層上に、本発明で用い
る特定の単量体を乳化共重合してなる特定のガラス転移
温度を有するアクリル酸エステル共重合体エマルジョン
を主成分とする処理液を、オフマシンコーター又はオン
マシンコーターにより塗布又は含浸せしめ、乾燥後スー
パーキャレンダーで平滑化処理を行う。

下塗り層を設けた剥離基体の製造 再生パルプを含有する繊維シー）ＩＩ上に、下塗り層塗
液を塗布乾燥し、スーパーキャレンダーで平滑化処理を
行う。

粘着シートの製造 上記下塗り層上に剥離剤を塗布、乾燥し、さらにその上
に粘着剤層を塗布、乾燥し、次いで、上記表面基材の裏
面側を粘着剤層上に貼り合わせ、その直後、剥離基体の
裏面に既述した水溶性可塑剤を主成分とする処理液を塗
布する。この場合、表面基材を貼り合わせる直前に、表
面基材を熱処理すると、より層カール矯正効果が期待で
きる。

「実施例」 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。

なお、列中の塗布量、部数、混合割合などは、特に断ら
ない限り、全て固形分（重量）で示した。

実施例１ 新聞を原料としたフリーネス（Ｃ３Ｆ）２４０ｄの再生
パルプをダブルディスクリファイナ−で叩解し、１００
ｄのフリーネスとした。この再生パルプとそれぞれフリ
ーネスを５００−に叩解したＬＢＫＰ７０部とＮＢＫＰ
２０部を配合して得たパルプスラリーに、タルクを紙灰
分が６％となるように添加し、さらにサイズ剤としてロ
ジンサイズを絶乾パルプに対して１．４％添加した。こ
のパルプスラリーのｐＨを硫酸バンドで４．６に調節し
た後、長編抄紙機で抄紙し、酸化澱粉（商品名；エース
入／王子コーンスターチ昧社製）の水溶液を乾燥重量で
１．５ｇ／ｍ”となるようにサイズプレスし、乾燥後マ
シンキャレンダーで処理して、坪量が５２ｇ／ｒｄ、厚
さ７０部ｍ、正反射型平滑度計での測定値（加圧条件２
０ｋｇ／ｄ）が９％である表面基材用原紙を得た。

また、新聞を原料としたフリーネス２００　ｄの再生パ
ルプをダブルディスクリファイナ−で叩解し、１００ｄ
のフリーネスとした。このようにして得た再生パルプ４
０部に、それぞれフリーネス５００ａｄ！に叩解したＬ
ＢＫＰ４０部とＮＢＫＰ２０部を配合して得たパルプス
ラリーに、タルクを紙灰分が６％となるように添加し、
さらにサイズ剤としてロジンサイズを絶乾パルプに対し
て１．４％添加した。

このパルプスラリーのｐＨを硫酸ハンドで４．６に調節
した後、長編式抄紙機で抄紙し、酸化澱粉（商品名；エ
ースＣ／王子コーンスターチ■社製）の水溶液を１．５
ｇ／ｎ（となるようにサイズプレスし、マシンキャレン
ダーで処理して、坪量５０ｇ／ボ、厚さ６５μｍ、正反
射型平滑度計での測定値（加圧条件２０ｋｇ／ｃｔｉ　
）が１５％である剥離基体用原紙を得た。

次に、上記表面基材用原紙の表面に下記組成の処理液Ａ
を乾燥塗布量が１．０ｇ／ｒｒｒとなるようにバーコー
ターで塗布乾燥し、スーパーキャレンダーで平滑化処理
して表面基材を得た。

処理液Ａの調製 メタクリル酸メチル２６０　ｇ、アクリル酸ブチル４０
ｇ、アクリル酸−２−エチルヘキシル８８ｇ１アクリル
酸１２ｇ、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
硫酸ナトリウム系乳化剤７ｇ、イオン交換水１７０ｇか
ら成る乳化単量体混合液〔Ｉ〕を調製した。

次に、攪拌機、クーラー、滴下ロート、窒素吸込管、温
度計を付帯した２ｒの四つロフラスコにイオン交換水２
４０ｇとポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫
酸ナトリウム系乳化剤２ｇ、過硫酸カリウム０．８ｇを
仕込み、窒素置換しながら７０℃まで昇温した後、この
中に上記乳化単量体混合液［１）を２時間かけて滴下さ
せて重合させた。滴下終了後、７０℃で２時間熟成して
重合を完結させた。得られたアクリル酸エステル共重合
体エマルジョンのガラス転移温度は２７℃であった。

次に、このアクリル酸エステル共重合体エマルジョン９
７部、ワックスエマルジョン２部、消泡剤１部を含む水
性処理液（濃度１０％）を調製した。

剥離シートの製造 分子量２５００の乳化剤を２重量％含有するアクリル酸
ブチル−アクリロニトリル−アクリル酸の３元共重合体
（商品名；リカボンドＥＴ−Ｌ−９２４−１（ガラス転
移温度ニー１４℃）／中央理化工業■社製〕１００部と
分子量２５００の乳化剤を２％含有するアクリル酸ブチ
ル−アクリロニトリル−メタクリル酸メチル−アクリル
酸の４元共重合体〔商品名；リカボンドＥＴ−Ｌ−９２
４−２（ガラス転移温度＝４８℃）／中央理化工業■社
製〕２０部を混合した水性共重合体に、ポリビニルアル
コール１０部、グリセリン１部、コロイダルシリカ２部
、消泡剤０．１部を添加して濃度４０％の下塗り層用水
性処理液を調製した。

この下塗り層用水性処理液を上記剥離基体用原紙にロッ
ドブレードコーターで乾燥塗布量が４ｇ／イとなるよう
に塗布乾燥して下塗り層を有する剥離基体を得た。

この下塗り層上にシリコーン剥離剤（商品名；５ＲＸ−
２１１／）−レ・シリコーン■社製）の７％トルエン溶
液を乾燥塗布量がＩｇ／ボとなるように、バーコーター
で塗布乾燥して剥離シートを得た。

粘着シートの製造 この剥離シートの剥離剤塗布面にアクリル系エマルジョ
ン粘着剤〔商品名；ニカブールＬ−１２２（引張強さ：
　２．５　ｋｇ／ｃｄ）　／日本カーバイド■社製〕を
リバースロールコータ−で乾燥塗布量が２０ｇ／ｒｒｒ
となるように塗布乾燥した。

次いで、この粘着剤層上に前記表面基材の処理液Ａを塗
布していない面（裏面）を重ねてプレスロールで貼り合
わせた後、剥離シート裏面に下記組成の処理液Ｂを乾燥
塗布量が１．０ｇ／ｎ（となるようにロールコータ−で
塗布乾燥して粘着シートを製造した。

処理液Ｂの調製 グリセリン２２部、炭酸水素ナトリウム０．９部を含む
水性処理液（濃度２２．９重量％）を調製した。

実施例２ 上白を原料としたフリーネス４２０ＩＩＩＩｌの再生パ
ルプをダブルディスクリファイナ−で叩解し、３００戚
のフリーネスとした。この再生パルプ９０部に、フリー
ネス５００　ｄに叩解したＮＢＫＰＩＯ部を配合して得
たパルプスラリーに、タルクを紙灰分が６％となるよう
に添加し、さらにサイズ剤としてロジンサイズを絶乾パ
ルプに対して１．４％添加した。

このパルプスラリーのｐＨを硫酸ハンドで４．６に調節
した後、長網式抄紙機で抄紙し、酸化澱粉（商品名；エ
ースＡ）の水溶液を固形分が１．５ｇ／ｎ（となるよう
にサイズプレスし、金属ロールと弾性ロール（ショアー
Ｄ硬度８７度）で構成されるオンマシンキャレンダーで
処理して、坪量４０ｇ／ボ、厚さ５０μｍ、正反射型平
滑度計での測定値（加圧条件２０ｋｇ／ｃｉ）が１６％
である表面基材用原紙を得た。

実施例１の処理液Ａを、この原紙にオンマシンのチャン
プレックスコーターで乾燥塗布量が２ｇ／ボとなるよう
に塗布乾燥し、スーパーカレンダーで平滑化処理して表
面基材を得た以外は実施例１と同様にして粘着シートを
製造した。

実施例３ 実施例１において、表面基材を貼り合わせる直前に表面
基材を８０゛Ｃのオーブンで熱処理して粘着剤層上に貼
り合わせた以外は実施例１と同様にして粘着シートを製
造した。

実施例４ 新聞を原料としたフリーネス２００ｄの再生パルプをダ
ブルディスクリファイナ−で叩解し、１５０ｄのフリー
ネスとした。この再生パル１１０部に、それぞれフリー
ネス５００ｄに叩解したＬＢＫＰ７０部とＮＢＫＰ２０
部を配合して得たパルプスラリーに、重質炭酸カルシウ
ム（商品名；ラフトン１２００／備北粉化■社製）を祇
灰分が６％となるように添加し、さらに硫酸ハンドを絶
乾パルプに対して０．５％と、カチオン澱粉（商品名；
　ＣＡＴＯ−Ｆ／王子ナショナル■社製）を絶乾パルプ
に対して０．５％添加し、中性サイズ剤としてアルキル
ケテンダイマー（商品名、　ＳＰＫ　９０／荒川化学■
製）を絶乾パルプに対して０．２％添加した後、長網式
抄紙機で抄紙し、酸化澱粉（商品名；エースＡ）の水溶
液を固形分が１．５　ｇ　／ｒｒｆとなるようにサイズ
プレスし、金属ロールと弾性ロール（ショアーＤ硬度９
１度）で構成されるオンマシンキャレンダーで処理して
、坪量６４ｇ／ｒｒｆ、厚さ７５μｍ、正反射型平滑度
計での測定値（加圧条件２０ｋｇ／ｃｆｆｌ）が１５％
である表面基材用原紙を得た。

この原紙の表面に、処理液Ａの代わりに下記組成の処理
液Ｃを乾燥塗布量が１．２ｇ／ｎ（となるように塗布乾
燥し、スーパーカレンダーにより平滑化処理して表面基
材を得た以外は実施例１と同様にして粘着シートを製造
した。

処理液Ｃの調製 メタクリル酸メチル３００ｇ、アクリル酸ブチル８０ｇ
、アクリル酸２０ｇの単量体混合物を用いた以外は実施
例１の処理液Ａと同様にしてアクリル酸エステル共重合
体エマルジョンを得た。（ガラス転移温度：５６”Ｃ）
このアクリル酸エステル共重合体エマルジョン９０部、
コロイダルシリカ８部、消泡剤２部を含む水性処理液（
濃度１０％）を調製した。

実施例５ 実施例１と同じ坪量５２ｇ／ボ、厚さ７０μｍの表面基
材用原紙の表面に処理液Ａの代わりに下記組成の処理液
りを乾燥塗布量が１．２ｇ／ｒｒｆとなるように塗布乾
燥し、スーパーカレンダーにより平滑化処理して表面基
材を得た以外は実施例１と同様にして粘着シートを製造
した。

処理液りの調製 スチレン２８０ｇ、メタクリル酸メチル６８ｇ５アクリ
ル酸−２−エチルヘキシル４０ｇ、アクリル酸１２ｇの
単量体混合物を用いた以外は実施例１の処理液Ａと同様
にしてアクリル酸エステル共重合体エマルジョン（ガラ
ス転移温度ニア６℃）を得た。

このようにして得たアクリル酸エステル共重合体エマル
ジョン９５部、ワックスエマルジョン４部、消泡剤１部
を含む水性処理液（濃度１５％）を調製した。

実施例６ 実施例１において、表面基材の表面に処理液Ａの代わり
に下記組成の処理液Ｅを塗布した以外は実施例１と同様
にして粘着シートを製造した。

処理液Ｅの調製 メタクリル酸メチル２９０ｇ、アクリル酸ブチル６０ｇ
１アクリル酸−２−エチルヘキシル３０ｇ１アクリル酸
２０ｇの単量体混合物を用いた以外は実施例１の処理液
Ａと同様にしてアクリル酸エステル共重合体エマルジョ
ン（ガラス転移温度：４９℃）を得た。このようにして
得たアクリル酸エステル共重合体エマルジョン９７部、
ワ・ンレスエマルジョン２部、消泡剤１部を含む水性処
理液（１度８％）を−周製した。

実施例７ 実施例１において、表面基材の表面に処理液への代わり
に下記組成の処理液Ｆを塗布した以外は実施例１と同様
にして粘着シートを製造した。

処理液Ｆの調製 メタクリル酸メチル３６０ｇ、アクリル酸ブチル１０ｇ
、アクリル酸−２−エチルヘキシル１０ｇ１アクリル酸
２０ｇの単量体混合物を用いた以外は実施例Ｉの処理液
Ａと同様にしてアクリル酸エステル共重合体エマルジョ
ン（ガラス転移温度＝９ＦＣ）を得た。このようにして
得たアクリル酸エステル共重合体エマルジョン９７部、
ワックスエマルジョン２部、消泡剤１部を含む水性処理
液（濃度８％）を調製した。

実施例８ 粘着剤をアクリル系エマルジョン粘着剤〔商品名；オリ
バインＢＰＷ−５０８２−２（引張強さ＝８゜０　ｋｇ
／ｃ＋ｆｌ）　／東洋インキ製造■社製〕とした以外は
実施例１と同様にして粘着シートを製造した。

実施例９ 粘着剤をアクリル系エマルジョン粘着剤〔商品名；ニカ
ゾールＴＳ−１２２６（引張強さ：　ｌｏ、５ｋｇ／４
）／日本カーバイド■社製〕とした以外は実施例１と同
様にして粘着シートを製造した。

実施例１０ 表面基材として坪量５２ｇ／ボ、厚さ７０μｍの古紙を
含まない上質紙を用いた以外は実施例１と同様にして粘
着シートを製造した。

実施例１１ 剥離基体として坪量５０ｇ／ｒｄ、厚さ６５μｍの古紙
を含まない上質紙を用いた以外は実施例１と同様にして
粘着シートを製造した。

比較例１ 実施例１において、処理液Ａを塗布しなかった以外は実
施例１と同様にして粘着シートを製造した。

比較例２ 坪量５２ｇ／ｒｒｒ、厚さ７０μｍの上質紙の表面に処
理液Ａの代わりに下記組成の処理液Ｇを乾燥塗布量が０
．７ｇ／ｒｒｆとなるようにパーコーターで塗布乾燥し
た。

処理液Ｇの調製 アクリル酸エステル共重合体エマルジョン［商品名；Ａ
Ｅ−８１６（ガラス転移温度ニー４８℃）／日本合成ゴ
ム■社製〕８０部、ワックスエマルジョン１０部、コロ
イダルシリカ８部、消泡剤２部を含む水性処理液（濃度
８％）を調製した。

なお、この表面基材をスーパーキャレンダー処理するた
めに、巻取りを巻き戻した際、表面と裏面で著しくブロ
ッキングを起こし表面基材の表面は完全に破壊された。

従って、粘着シートは製造できなかった。

比較例３ 実施例１において、上質紙の表面に処理液Ａの代わりに
下記組成の処理液Ｈを塗布乾燥した以外は実施例１と同
様にして粘着シートを製造した。

処理液Ｈの調製 スチレン１３０　ｇ　、アクリル酸ブチル２５０ｇ、ア
クリル酸２０ｇの単量体混合物を用いた以外は実施例１
の処理液Ａと同様にしてアクリル酸エステル共重合体エ
マルジョン（ガラス転移温度ニー１５“Ｃ）を得た。こ
のようにして得たアクリル酸エステル共重合体エマルジ
ョン８０部、ワックスエマルジョン１０部、コロイダル
シリカ８部、消泡剤２部を含む水性処理液（濃度８％）
を調製した。

なお、この表面基材をスーパーキャレンダー処理するた
めに、巻取りを巻き戻した際、表面と裏面で若干ブロッ
キングを起こした為、表面基材の表面が一部破壊された
。

比較例４ 坪量６４ｇ／ｒＷ、厚さ７５μｍの上質紙の表面に、処
理液Ａの代わりに下記組成の処理液Ｉを乾燥塗布量が１
．０ｇ／ｎ（となるようにエアーナイフコーターで塗布
乾燥し、スーパーカレンダー処理をして表面基材を得た
。

処理液Ｉの調製 スチレン・無水マレイン酸共重合体〔商品名；スクリプ
トセント５２０（ガラス転移温度＝１３０″Ｃ）／モン
サント■社製〕９７部、コロイダルシリカ２部、消泡剤
１部を含む水性塗液（濃度１０％）を調製した。

次に実施例１と同じ剥離シートの剥離剤塗布面に実施例
１と同じアクリル系エマルジョン粘着剤をリバースロー
ルコータ−で乾燥塗布量が２２ｇ／ボとなるように、塗
布乾燥した以外は、実施例１と同様にして粘着シートを
製造した。

比較例５ 実施例１において、剥離シートの裏面に処理液Ｂの代わ
りに水を４ｃｃ／ｎｆとなるようにロールコータ−で塗
布乾燥した以外は実施例１と同様にして粘着シートを製
造した。

かくして得られた１２種類の粘着シートのカール、〔カ
ール評価〕 Ｊ、ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ、１６−７７に従
って評価した。

カール度＝１００　／カール半径（ｃｍ）ＴＳは正カー
ル（表面基材側へのカール）、ＷＳは逆カール（剥離基
体側へのカール）をそれぞれ示す。

〔通紙時のジャミング状態〕

○；ジャミングは全く認められない。

△；ジャミングが起きることもあるが実用上問題ないレ
ベルでアル。

×；著しくジャミングが起こり、実用上問題がある。

〔トナ一定着性〕

複写機（商品名；　Ｓ　Ｆ　−８１００／シヤ一プ社製
）で原稿を複写した後、印字部のトナーをカミソリで１
０回削り、トナーの定着性を評価した。

○；トナーが殆ど脱落しない。

△；トナーが少し脱落したが、実用上問題ない。

×；トナーが著しく脱落した。

なお、表中「常湿」とは２８℃１６０％ＲＨの環境下で
７時間調湿を行ったものであり、「高湿」とは２５℃１
９０％ＲＨの環境下で７時間調湿を行った後に測定した
結果を示した。

また、表−１にブロッキングとあるのは、表面基材をス
ーパーカレンダー処理するために、巻取りを巻き戻した
際に表面基材の表面と裏面が粘着する現象を指す。

〔カント通性〕

粘着シートを長さ２０ｃｍ、幅１５ｃｍに切ったものを
１００枚重ねてギロチンテスト機（商品名−〇Ｍ−４５
０／六合製作所株社製）で幅方向に２０回連続して断裁
した後のギロチン刃に付着した粘着剤の量（単位：ｍｇ
）を計量した。

「効果ｊ 表−１の結果から明らかなように、本発明の粘着シート
はカール及び複写機での通紙時のジャミングがなく、且
つトナーの定着性も極めて優れたものであった。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）剥離基体、剥離剤、粘着剤、表面基材を順次積層
   してなる粘着シートにおいて、剥離基体及び／又は表面
   基材のシートとして、該シートを構成するパルプ組成中
   に古紙を原料とする再生パルプを１０重量％以上含有し
   、且つ該再生パルプを含有するシート表面の平滑度が加
   圧条件２０Ｋｇ／ｃｍ＾２下での正反射型平滑度計によ
   る測定値で８％以上である原紙を使用し、さらに、表面
   基材の表面に、 （ｉ）エチレン性不飽和カルボン酸含有単量体 （ｉｉ）ホモポリマーのガラス転移温度が５０℃以上で
   あるエチレン性不飽和結合含有単量体 及び （ｉｉｉ）これらの単量体と共重合可能な他の単量体 を乳化共重合してなるガラス転移温度が０〜１００℃で
   あるアクリル酸エステル共重合体エマルジョンを主成分
   とする処理液を塗布するか又は表面基材を含浸せしめ、
   且つ剥離基体の裏面に水溶性可塑剤を主成分とする処理
   液を塗布させてなることを特徴とする粘着シート。
2. （２）再生パルプが抄紙前における叩解処理によって、
   カナディアン・スタンダード・フリーネスとして３０〜
   １５０ｍｌの範囲で下げられたパルプである請求項（１
   ）記載の粘着シート。
3. （３）粘着剤の引張強さが、ＪＩＳＫ−６３０１に基づ
   く測定値で５Ｋｇ／ｃｍ＾２以上である請求項（１）記
   載の粘着シート。
4. （４）剥離基体と剥離剤との間に高分子化合物を主成分
   とする下塗り層を設けた請求項（１）記載の粘着シート
   。
5. （５）表面基材への処理液をオンマシン塗工機で塗布又
   は含浸した請求項（１）記載の粘着シート。
6. （６）剥離基体上に剥離剤を設けた剥離シートに粘着剤
   を塗布、乾燥した後、表面基材を貼り合わせる直前に、
   該表面基材を５０〜１００℃で熱処理することを特徴と
   する粘着シートの製造方法。