JPH03227901A - ドライプラントおよびその製法 - Google Patents
ドライプラントおよびその製法Info
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- JPH03227901A JPH03227901A JP1963390A JP1963390A JPH03227901A JP H03227901 A JPH03227901 A JP H03227901A JP 1963390 A JP1963390 A JP 1963390A JP 1963390 A JP1963390 A JP 1963390A JP H03227901 A JPH03227901 A JP H03227901A
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- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はドライプラントおよびその製法に係るものであ
り、特に被覆対象物である植物、海藻類および昆虫類等
の自然色を永続的に維持し、しかも簡易に作成でき型崩
れが少ないドライプラントおよびその製法に関する。
り、特に被覆対象物である植物、海藻類および昆虫類等
の自然色を永続的に維持し、しかも簡易に作成でき型崩
れが少ないドライプラントおよびその製法に関する。
〔従来の技術及び本発明が解決しようとする問題点〕従
来のドライプラントの製法においては、片面に接着液を
塗布した透明フィルム上に和紙等の吸湿性紙を台紙とし
てあてがい、当該間隙にラミネート被覆する押し花等を
層状に載置し、圧着ロールあるいは圧着プレス機等で加
圧接着する方法がある。
来のドライプラントの製法においては、片面に接着液を
塗布した透明フィルム上に和紙等の吸湿性紙を台紙とし
てあてがい、当該間隙にラミネート被覆する押し花等を
層状に載置し、圧着ロールあるいは圧着プレス機等で加
圧接着する方法がある。
一方透明フィルムで被覆される押し花等は、ラミネート
加工する前に退色防止のために薬品等を使用して自然色
に近いまま保持する方法があるが、退色防止処理に長時
間を要し、量産性に適さない。この点において、薬品等
を使用せずに従来から周知の日光照射により乾燥処理す
る方法も考えられるが、この場合にも乾燥処理時間に長
時間を要し、やはり量産性に対応できない。
加工する前に退色防止のために薬品等を使用して自然色
に近いまま保持する方法があるが、退色防止処理に長時
間を要し、量産性に適さない。この点において、薬品等
を使用せずに従来から周知の日光照射により乾燥処理す
る方法も考えられるが、この場合にも乾燥処理時間に長
時間を要し、やはり量産性に対応できない。
このような押し花等の対象物を前記和紙等の台紙上に挟
持したものは、乾燥が不十分であると、フィルムに被覆
された後に日光あるいは高温多湿の環境により、徐々に
水分を結露し吸湿性紙等の台紙に染み出し、当初希望す
るドライプラントの原形を留めることができない。特に
梅雨時には、台紙裏面にかび等の発生原因ともなる。ま
た特に貴重な植物等を標本として残す時は、より自然色
に近い色で半永久的に保存したい要望を満たずことがで
きない。
持したものは、乾燥が不十分であると、フィルムに被覆
された後に日光あるいは高温多湿の環境により、徐々に
水分を結露し吸湿性紙等の台紙に染み出し、当初希望す
るドライプラントの原形を留めることができない。特に
梅雨時には、台紙裏面にかび等の発生原因ともなる。ま
た特に貴重な植物等を標本として残す時は、より自然色
に近い色で半永久的に保存したい要望を満たずことがで
きない。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明は上
記に鑑みてなされたものであり、従来の押し花等の乾燥
処理時間あるいは圧縮処理時間を大幅に削減し、短時間
に処理できる量産性に対応するとともに、対象物本来の
有する自然色を変色させることなく、しかも半永久的に
退色しないドライプラントを簡易な方法で製造するため
に、対象物の脱水・圧縮工程において、吸水性の高い布
あるいは紙等に載置した対象物から前工程として水分を
除去するとともに、保存すべき形態に成型処理し、その
後に前記対象物の水分を完全に除去するために、熱圧着
プレス機にて所定圧、所定温度にて対象物を加圧薄片と
する。
記に鑑みてなされたものであり、従来の押し花等の乾燥
処理時間あるいは圧縮処理時間を大幅に削減し、短時間
に処理できる量産性に対応するとともに、対象物本来の
有する自然色を変色させることなく、しかも半永久的に
退色しないドライプラントを簡易な方法で製造するため
に、対象物の脱水・圧縮工程において、吸水性の高い布
あるいは紙等に載置した対象物から前工程として水分を
除去するとともに、保存すべき形態に成型処理し、その
後に前記対象物の水分を完全に除去するために、熱圧着
プレス機にて所定圧、所定温度にて対象物を加圧薄片と
する。
更に所定の台紙上に上記圧着された対象物を載置し、全
体を透明フィルムにて被覆した後に、ラミネート加工機
によって加熱圧着して表裏全面が透明フィルムにて完全
密封被覆するようにしたドライプラントおよびその製法
を提供するものである。
体を透明フィルムにて被覆した後に、ラミネート加工機
によって加熱圧着して表裏全面が透明フィルムにて完全
密封被覆するようにしたドライプラントおよびその製法
を提供するものである。
以下本発明によるドライプラントおよびその製法を詳細
に説明する。
に説明する。
本発明は簡易な方法で広範囲な対象物を自然色のままに
製造初期の形態をそのまま維持し、しかもラミネート品
そのものが薄片であるために、装飾用(例えば屏風、襖
、掛は軸あるいはポスター等)に使用することはもちろ
んのこと、自然物を永久的に保存する標本としであるい
は機能的にも下敷、本の表紙・背表紙、テーブルの上敷
き、各種箱類の外装用としても使用できる汎用性のある
ドライプラントおよびその製法を提供するものである。
製造初期の形態をそのまま維持し、しかもラミネート品
そのものが薄片であるために、装飾用(例えば屏風、襖
、掛は軸あるいはポスター等)に使用することはもちろ
んのこと、自然物を永久的に保存する標本としであるい
は機能的にも下敷、本の表紙・背表紙、テーブルの上敷
き、各種箱類の外装用としても使用できる汎用性のある
ドライプラントおよびその製法を提供するものである。
当該被覆する対象物についてもその用途により随意選択
できるが、例えば一般的に作付けされている花及び植物
、あるいは山野草、植物の種子、動物、昆虫及び毛、羽
根、魚の拓本、鉱石、貝類、海藻類等の保存にも適用さ
れる。
できるが、例えば一般的に作付けされている花及び植物
、あるいは山野草、植物の種子、動物、昆虫及び毛、羽
根、魚の拓本、鉱石、貝類、海藻類等の保存にも適用さ
れる。
このような多種類の対象物をラミネート加工するための
方法を以下に説明する。
方法を以下に説明する。
■ 第1工程
上記対象物から、各々の水分の含有率あるいはその容積
によって処理条件は別途調整するが、例えば植物等の対
象物(単数あるいは複数の場合がある)を吸水性の高い
布あるいは紙等によって挟み入れる。上記布の場合に例
えば綿100%厚さ3mm程度(日本タオル等)であり
、紙等では例えば処女紙(厚さ約1mm)あるいはチリ
紙(厚さ0.5mm)に挟み入れる。
によって処理条件は別途調整するが、例えば植物等の対
象物(単数あるいは複数の場合がある)を吸水性の高い
布あるいは紙等によって挟み入れる。上記布の場合に例
えば綿100%厚さ3mm程度(日本タオル等)であり
、紙等では例えば処女紙(厚さ約1mm)あるいはチリ
紙(厚さ0.5mm)に挟み入れる。
挟み入れることによって、ある程度の水分を取り除くと
同時に形を整える。そして挟み込んだ物に対して約1k
g/c%の圧力をかけ約1時間から半日にかけてそのま
まの状態に放置する。
同時に形を整える。そして挟み込んだ物に対して約1k
g/c%の圧力をかけ約1時間から半日にかけてそのま
まの状態に放置する。
例えば水分の含有率によって相異するが、対象物がもみ
じの葉では、水に濡れている場合には約12時間程度で
、濡れていない場合は約3時間程度かかる。
じの葉では、水に濡れている場合には約12時間程度で
、濡れていない場合は約3時間程度かかる。
以上の工程を図示したのが第1図(イ)である。
被覆対象物1の上下に挟持するように被覆した布あるい
は紙2を示すものであり、上方より約1kg/cffl
の圧力をかける。
は紙2を示すものであり、上方より約1kg/cffl
の圧力をかける。
■ 第2工程
第1工程後に前記対象物を取り出し、水分を完全に取り
除くために所定温度に加熱した圧着機の下段面(下コテ
)に置く。当該下段面には、吸水性のある綿100%、
厚さ3mm程度の衣を敷いて、上段面(上コテ)を押し
下げて所定時間、加圧する。例えば前記もみじ葉で厚さ
l m+n程度のものは、圧力5kg/cffl、温度
約200℃で5秒程度である。
除くために所定温度に加熱した圧着機の下段面(下コテ
)に置く。当該下段面には、吸水性のある綿100%、
厚さ3mm程度の衣を敷いて、上段面(上コテ)を押し
下げて所定時間、加圧する。例えば前記もみじ葉で厚さ
l m+n程度のものは、圧力5kg/cffl、温度
約200℃で5秒程度である。
これによって対象物の水分を完全に取り除き、また所定
形状に固定成形し厚さをより薄くすることができる。以
上の工程を図示したのが第1図(ロ)である。例えば綿
の敷布3の上に対象物1を前記成型処理した形態のまま
載置し、加熱圧着機の台座である下段面(下コテ)4上
に置く。その後上方より所定温度に加熱された熱板であ
る、上段面(上コテ)5をハンドルレバー(図示せず)
により加圧する。当該加圧力は下段面4を支持する弾性
部材に抗する変位量で削整できる。
形状に固定成形し厚さをより薄くすることができる。以
上の工程を図示したのが第1図(ロ)である。例えば綿
の敷布3の上に対象物1を前記成型処理した形態のまま
載置し、加熱圧着機の台座である下段面(下コテ)4上
に置く。その後上方より所定温度に加熱された熱板であ
る、上段面(上コテ)5をハンドルレバー(図示せず)
により加圧する。当該加圧力は下段面4を支持する弾性
部材に抗する変位量で削整できる。
■ 第3工程
第2工程によって固定成形した対象物は、ラミネート上
の台紙(この場合台紙としては紙葉類、プラスチック板
あるいはガラス板でもよい)に対象物を載置し、台紙ご
とをラミネートフィルムで包装する。
の台紙(この場合台紙としては紙葉類、プラスチック板
あるいはガラス板でもよい)に対象物を載置し、台紙ご
とをラミネートフィルムで包装する。
例えば対象物がl mn+以下のものは32ミクロン(
20/1.000秒)のフィルムで被覆し、一方1 m
m以上のものは100ミクロン(30/1ooO秒)の
フィルムで被覆する。またフィルム内には複数の台紙を
載置してもよく、この場合には各台紙の周辺ごとに所定
間隔を有す。
20/1.000秒)のフィルムで被覆し、一方1 m
m以上のものは100ミクロン(30/1ooO秒)の
フィルムで被覆する。またフィルム内には複数の台紙を
載置してもよく、この場合には各台紙の周辺ごとに所定
間隔を有す。
以上のラミネートフィルムおよび台紙は、内部に加熱加
圧ロールを備えたラミネート加工機に挿入し、上下のラ
ミネートフィルム同志および対象物とフィルム間で完全
密着加工される。
圧ロールを備えたラミネート加工機に挿入し、上下のラ
ミネートフィルム同志および対象物とフィルム間で完全
密着加工される。
前記複数の対象物を載置した場合には、台紙周辺の間隙
でフィルムを切断することにより、台紙周辺も完全密封
したラミネート加工が可能となる。
でフィルムを切断することにより、台紙周辺も完全密封
したラミネート加工が可能となる。
この工程を図示したのが第1図(ハ)である。
前記圧着プレスされた対象物1を載置した台紙6と、上
下およびその側面において二枚あるいは一枚を折りたた
んだ透明フィルム7で挟持し、所定温度に加熱された加
圧ロール8に挿入し、側面のフィルム同志および台紙あ
るいは対象物に密着される。
下およびその側面において二枚あるいは一枚を折りたた
んだ透明フィルム7で挟持し、所定温度に加熱された加
圧ロール8に挿入し、側面のフィルム同志および台紙あ
るいは対象物に密着される。
以上説明した通り、本発明のドライプラントおよびその
製法によれば、対象物の脱水圧縮工程において、吸水性
の高い布あるいは紙等に載置した対象物から前工程とし
て水分を除去するとともに保存すべき形態に成型処理し
、その後に前記対象物の水分を完全に除去するために、
熱圧着プレス機にて所定圧、所定温度にて対象物を加圧
薄片とする。
製法によれば、対象物の脱水圧縮工程において、吸水性
の高い布あるいは紙等に載置した対象物から前工程とし
て水分を除去するとともに保存すべき形態に成型処理し
、その後に前記対象物の水分を完全に除去するために、
熱圧着プレス機にて所定圧、所定温度にて対象物を加圧
薄片とする。
更に所定の台紙上に上記圧着された対象物を載置し、全
体を透明フィルムにて被覆した後に、ラミネート加工機
によって加熱圧着して表裏全面が透明フィルムにて被覆
するようにしたために、従来の押し花等の乾燥処理時間
あるいは圧4゜ 縮処理時間を大幅に削減し、短時間に処理する量産性に
対応できるとともに、対象物本来の有する自然色を変色
させることな(、しかも半永久的に退色しないドライプ
ラントを簡易な方法で製造することができる。
体を透明フィルムにて被覆した後に、ラミネート加工機
によって加熱圧着して表裏全面が透明フィルムにて被覆
するようにしたために、従来の押し花等の乾燥処理時間
あるいは圧4゜ 縮処理時間を大幅に削減し、短時間に処理する量産性に
対応できるとともに、対象物本来の有する自然色を変色
させることな(、しかも半永久的に退色しないドライプ
ラントを簡易な方法で製造することができる。
第1図(イ) (0) (ハ)は本願発明の詳細な説明
する工程概念図であり、(イ)は脱水工程を示す図、(
ロ)は加圧圧着工程を示す図、(ハ)はラミネート被覆
工程を示す図である。 符号の説明 2・・・布あるいは紙 4・・・下段面 6・・・台紙 8・・・加圧ロール ド・・対象物 3・・・綿敷布 5・・・上段面 7・・・透明フィルム
する工程概念図であり、(イ)は脱水工程を示す図、(
ロ)は加圧圧着工程を示す図、(ハ)はラミネート被覆
工程を示す図である。 符号の説明 2・・・布あるいは紙 4・・・下段面 6・・・台紙 8・・・加圧ロール ド・・対象物 3・・・綿敷布 5・・・上段面 7・・・透明フィルム
Claims (4)
- (1)所定厚さの紙葉類等から成る台紙と、当該台紙上
面に載置され、自然色に近く脱水された薄片状の動・植
物等から成る対象物と、 当該台紙および対象物の露出面を完全密封するように被
覆した透明のラミネートフィルムを有することを特徴と
するドライプラント。 - (2)前記対象物が、植物、昆虫、魚類、海藻、鉱石で
ある請求項1記載のドライプラント。 - (3)吸水性の高い布あるいは紙に載置した動・植物等
の対象物から水分を除去し、保存形態に成型処理し、 当該水分が除去された対象物を熱圧着プレス機にて所定
圧、所定温度にて加圧薄片とし、所定の台紙上に前記薄
片状の対象物を載置し、当該台紙および対象物の表裏全
面に亘って透明フィルムで被覆した後に、ラミネート加
工機にて加熱圧着して完全密封するようにしたことを特
徴とするドライプラントの製法。 - (4)前記熱圧着プレス機にて、4乃至6kg/cm^
2で加圧し、150乃至250℃の加熱温度で処理する
請求項3記載のドライプラントの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1963390A JPH03227901A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | ドライプラントおよびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1963390A JPH03227901A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | ドライプラントおよびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03227901A true JPH03227901A (ja) | 1991-10-08 |
Family
ID=12004612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1963390A Pending JPH03227901A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | ドライプラントおよびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03227901A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835107A (ja) * | 1971-09-06 | 1973-05-23 | ||
| JPS63239091A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-10-05 | 株式会社オリエント企画 | 筆記可能な押花等の保存用台紙ならびに前記台紙を用いたカ−ド類 |
| JPS6416701A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-20 | S O Giken Kk | Production of dried plant body |
| JPH01258601A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-16 | Nippon Teion Kansou Kogyo Kk | 植物の乾燥整形法 |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP1963390A patent/JPH03227901A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835107A (ja) * | 1971-09-06 | 1973-05-23 | ||
| JPS63239091A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-10-05 | 株式会社オリエント企画 | 筆記可能な押花等の保存用台紙ならびに前記台紙を用いたカ−ド類 |
| JPS6416701A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-20 | S O Giken Kk | Production of dried plant body |
| JPH01258601A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-16 | Nippon Teion Kansou Kogyo Kk | 植物の乾燥整形法 |
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